现代电镀手册 详细目录.doc

《现代电镀手册》
刘仁志 编著
本手册是为适应新时期工业技术发展形势而编写的电镀工具书，其中融入了作者多年实践经验。编写中，跳出了过去工业分工的框框，力求从更为全面的角度，将现代电镀技术的成果加以汇总，以反映现代电镀技术的全貌，并将电镀生产、科研、管理、维护等需要的参数、数据、信息一并收入，为读者提供“一站式”服务。本手册遵循“全面、系统、实用、创新”的原则，为读者提供一本新颖、可靠的现代电镀手册。
本手册可供从事电镀及相关行业的技术人员、管理人员以及电镀技术工人查阅、使用，也可供相关专业院校师生参考阅读。
书号978-7-122-07872-8
精装16开 798页 158元
化学工业出版社
2010年8月出版
详细目录
第一篇 电镀准备知识与电镀标准

第1章 电镀准备知识3
11电镀及电镀工业概述3
111电镀的源起3
112电子和电能3
113电沉积技术的历史4
114电镀工业与工艺5
115电镀信息与文献6
12电镀技术的发展与应用7
121电镀技术的发展7
122电镀技术的应用9
123电镀技术应用领域的扩展10
13电镀关键词和镀层标记方法11
131电镀概念11
132电镀关键词11
133电镀层标记方法11
134常见国外标准镀层标记方法13
135电镀标注中的常见问题15

第2章 电镀标准16
21标准的概念和分类16
211标准的概念16
212标准的分类16
213按标准组织生产的意义17
22各种电镀标准18
221国家标准18
222国际标准18
2221国际标准化组织ISO18
2222其他国际标准19
223行业标准和企业标准20
2231行业标准20
2232企业标准22
2233企业产品标准备案23
23标准的采用和制定23
231采用标准23
232制定标准24
233标准化的未来24

第二篇 电镀常用数据

第3章 常用参数27
31元素与材料27
311宇宙中的元素27
312电镀与元素周期律28
313电镀常用的参数28
3131常用化合物的金属含量28
3132材料的密度29
3133物质的溶解度29
314常用有机物29
3141有机物的概念30
3142有机物的分类30
3143常用有机化合物的性能33
315化学键与键能33
32单位与计算34
321计量单位34
322表面积计算35
3221几何表面积35
3222真实表面积35
3223微观表面35
33表面粗糙度36
331表面粗糙度的概念36
332表面粗糙度的定量表述36
333表面粗糙度与光洁度的对应关系36
334表面粗糙度的测量37

第4章 物理化学数据38
41电化学数据38
411物理化学常数38
412电化学参数38
4121电极电位38
4122辅助电极电位39
4123交换电流密度39
42摩尔和当量40
421摩尔40
422当量和电化学当量41
4221化学当量41
4222电化学当量41
423电离常数42
43配位体及相关参数44
431关于配位体44
4311配位体的构成44
4312配位体的分类45
4313配位体的理论46
432配位体常数47
4321配位体的稳定性47
4322配位体的不稳定常数47
433配位剂在电镀中的应用47
4331在镀液配制中的应用47
4332在镀液分析中的应用48
4333在镀层退除中的应用48

第5章 电镀基体材料49
51金属基材49
511钢铁49
5111钢的分类49
5112碳素钢、合金钢与特殊钢的分类及用途50
5113钢铁加工工艺的分类50
512铜和铜合金51
5121铜合金的性能与分类51
5122铜及合金的用途52
513铝及铝合金52
5131铝的特性52
5132铝及铝材分类53
5133铝的主要用途53
514镁及其合金53
5141镁的性能53
5142镁合金材料分类54
5143镁及其合金的应用54
52金属基材性能和加工工艺对电镀的影响55
521不同材料性能和状态的影响55
5211材料性质的影响55
5212表面形貌方面的影响56
5213微观结构方面的影响57
522加工工艺的影响57
5221材料成型工艺的影响57
5222产品加工工艺的影响57
523加工流转和过程的影响58
53塑料基材58
531塑料的分类、组成及特性58
5311塑料的分类58
5312塑料的成分59
5313塑料的特性60
532常用塑料60
533塑料的成型61
54现代材料61
541复合材料62
5411复合材料及其分类62
5412复合材料的特点62
5413复合材料的应用62
542复合材料的原料与成型方法63
5421树脂基复合材料中的纤维63
5422树脂基复合材料的树脂65
5423固体填充料65
5424复合材料的成型方法66
5425树脂型复合材料在电镀业中的应用67
543纳米材料67
5431纳米材料及其性能67
5432纳米材料与电镀68

第三篇 电镀技术基础

第6章 电镀原理71
61电镀的基本原理71
611电镀与电化学71
612电解定律(法拉第定律)72
613电流效率73
62电极过程动力学74
621弗鲁姆金与电化学74
622电极与双电层74
623传质与电极过程76
624与传质有关的电化学参数77
625电极电位78
6251标准电极电位78
6252平衡电位79
6253电镀与过电位79
63电极的极化79
631极化曲线80
632交换电流密度和电化学极化80
633浓差极化与极限电流密度81
634电极电位的应用82
6341金属活泼顺序82
6342金属电偶82
6343电化学保护83
64非水溶液的电化学84
641非水溶液的电离84
6411非水溶液的定义84
6412非水溶液电离的研究84
6413有机溶剂的电离和介电率85
6414超酸溶剂体系86
6415离子对和缔合86
642非水溶液的电导87
643非水溶液的电解88
6431非水溶液中的电极电位88
6432非水溶液中的电解89

第7章 电镀过程涉及的相关计算90
71法拉第定律的计算90
711电解与电化当量的计算90
7111法拉第第一定律90
7112法拉第第二定律91
712电流效率的计算91
713镀层厚度的计算92
72电极电位计算93
73与腐蚀和防护有关的计算93
731膜的完整性条件计算93
732金属氧化速度的计算94
733腐蚀速度的计算94
7331腐蚀的重量指标95
7332腐蚀的深度指标95
7333腐蚀指标的应用95
734与缓蚀剂有关的计算96
74其他与电镀相关的计算97
741电镀层热渗合金过程的计算97
742物质密度的测定与计算98
743溶液浓度的计算99
7431百分浓度99
7432摩尔分数和摩尔浓度100
7433浓度单位之间的关系和换算100
7434用混合法制取一定浓度溶液的计算101

第8章 电镀添加剂104
81电镀添加剂104
811电镀添加剂及其作用104
8111电镀添加剂在电镀中的地位104
8112电镀添加剂的分类104
8113电镀添加剂的作用106
812电镀添加剂的作用原理107
8121表面吸附说107
8122电镀阴极的复杂双电层结构108
8123有机添加剂在阴极上的反应109
813光亮剂的作用机理110
82电镀添加剂的选用111
821选用电镀添加剂的一般原则111
822电镀添加剂的测试111
823电镀添加剂的配制113
83电镀添加剂中间体115
831中间体的作用115
832电镀添加剂中间体的开发与分类115
833电镀添加剂中间体的应用116

第9章 镀层结晶组织117
91金属电结晶117
911金属的电结晶过程117
9111金属晶体与金属键117
9112电结晶117
9113金属离子的还原过程118
912晶面指标119
913结晶结构120
9131空间点阵120
9132结晶的模式120
9133电结晶与金属结晶的关系121
92镀层结晶与微观结构121
921镀层的七类微观结构121
922常见的镀层结构122
9221层状结晶122
9222柱状结晶122
9223非晶态镀层123
9224各种金属和镀层的常见结构123
9225合金镀层的常见结构125
9226化学镀层的常见结构127
923镀层结构与镀层性能的关系129
9231微观结构与镀层硬度129
9232微观结构与镀层内应力129
9233微观结构与镀层的抗蚀性能129
93工艺参数对镀层微观结构的影响130
931温度的影响130
932电流密度的影响132
933镀液pH值的影响132
934电镀时间的影响132
935添加物的影响133

第四篇 电镀设备和工艺基础

第10章 电镀设备和资源137
101电镀设备概述137
102整流电源138
1021电镀与电源138
1022电镀电源的种类139
1023电镀电源的自动控制141
103电镀槽142
1031电镀槽应用情况142
1032电镀槽的种类142
1033电镀槽的形状142
1034电镀槽中的电力线分布143
10341镀槽中电力线分布的描述143
10342电镀槽电力线分布的测量144
10343电镀槽中实际电力线分布145
104辅助设备145
1041加温或降温装置146
1042阴极移动或搅拌装置146
1043过滤和循环过滤设备146
1044电镀槽必备附件146
105干燥装置147
106电镀挂具147
1061挂具的作用148
1062挂具的种类和形式148
10621挂具的种类148
10622挂具的形式149
1063挂具设计的原则150
1064挂具的设计151
107电镀自动设备152
1071自动电镀生产线152
1072滚镀生产线153
1073线材电镀自动生产线153
10731常规线材电镀设备154
10732特殊线材电镀设备155
108电镀场所设施和设备156
1081水电供给设施和设备156
10811电镀场所156
10812电镀供电与配电156
10813电镀供水与排水157
1082采暖通风与照明设备157
10821电镀场所的通风要求157
10822电镀场所的照明158
1083环境保护设备158
10831电镀场所设立的申报与环境评价158
10832电镀操作现场的环保与安全设备159
10833电镀排放物的处理设备159

第11章 电镀工艺基础161
111电镀工艺与流程161
1111工艺与工艺流程161
1112镀前处理工艺流程161
1113电镀工艺流程162
1114电镀工艺配方162
11141主盐162
11142络合剂或配体163
11143辅盐163
11144电镀添加剂163
11145电镀用水163
112电镀的工艺参数及其对电镀的影响164
1121镀液的pH值164
11211关于pH值164
11212pH缓冲剂165
1122镀液温度166
11221温度影响的机理166
11222加温对电镀过程的影响167
11223低温的影响167
1123搅拌168
11231搅拌的方式168
11232搅拌对传质过程的影响169
11233搅拌与高速电镀169
1124电流密度的影响170
11241电流与电流密度170
11242电流密度的影响171
1125电源波形的影响171
11251电源波形影响的机理171
11252脉冲电镀173
1126几何因素的影响176
11261电镀过程中的几何因素176
11262几何因素影响的原理176
11263阴极上金属分布与分散能力177
11264消减几何因素影响的方法178
113电镀阳极180
1131阳极的功能180
1132阳极的分类181
1133阳极的影响182
114超声波及其他物理场对电镀的影响182
1141关于超声波183
1142超声波的强去极化作用183
1143超声波对电镀过程的其他影响184
1144其他物理场的影响184
11441磁场的影响185
11442激光的影响185
115滚镀技术与工艺186
1151滚镀技术的特点187
11511滚镀的优点187
11512滚镀的缺点和改进187
1152影响滚镀工艺的因素188
11521滚桶眼孔径的影响188
11522转速的影响188
11523装载量的影响189
11524电流强度的影响189
11525镀液成分的影响189
11526滚镀中产品形状的影响190
1153振动镀190
11531振动镀的装置及原理191
11532振动镀工艺191
11533振动镀的优点192

第五篇 金属表面电镀

第12章 镀前处理195
121除油195
1211金属表面油污的分类与来源195
12111油污的分类195
12112金属表面油污的来源196
12113表面油污对电镀的影响197
1212除油工艺197
12121有机除油197
12122化学除油198
12123电化学除油200
1213其他除油方法200
122除锈201
1221化学除锈202
12211化学酸蚀202
12212缓蚀剂203
12213熔融盐处理204
1222电化学浸蚀205
1223弱浸蚀与活化206
12231弱浸蚀206
12232活化206
12233水洗206
12234超声波强除锈207
123物理除锈与表面精饰预处理208
1231打磨208
12311轮式打磨208
12312轮带式打磨208
1232喷砂209
12321干式喷砂209
12322液体喷砂210
12323喷砂的工艺210
1233滚光211
124研磨与抛光212
1241常用的研磨材料212
1242常用的抛光材料212
1243研磨与机械抛光工艺213
1244化学抛光214
125特殊材料的前处理216
1251铸件的前处理216
1252粉末冶金制品的前处理217
1253特殊金属材料的前处理217
12531不锈钢的前处理217
12532磷青铜、铍青铜前处理218
12533锌及锌合金的前处理218
12534铷铁硼材料制件的前处理219

第13章 镀锌220
131锌元素与镀锌220
1311锌的性质220
1312镀锌的应用220
1313镀锌工艺类别221
132镀锌工艺221
1321氰化物镀锌工艺221
13211镀液组成与操作条件221
13212光亮氰化物镀锌222
13213氰化物镀锌的管理223
1322碱性无氰镀锌工艺223
13221典型无氰碱性镀锌223
13222新型无氰碱性镀锌224
13223镀液的维护与管理225
1323酸性氯化物光亮镀锌工艺225
13231氯化钾镀锌典型工艺 226
13232氯化物镀锌光亮剂226
13233氯化物镀锌添加剂的浊点问题227
1324硫酸盐镀锌227
13241硫酸盐镀锌工艺227
13242硫酸盐镀锌的添加剂228
133镀锌的钝化和后处理工艺228
1331铬酸盐钝化228
1332三价铬和无铬钝化229
1333镀锌着色工艺229

第14章 镀镉232
141镉与镀镉232
1411镉的性质232
1412镀镉与氢脆232
14121氢脆现象232
14122避免和消除氢脆的措施233
14123去氢中应注意的问题233
1413镀镉的应用234
14131镉的用途234
14132镉镀层的优良抗腐蚀性能234
14133镉的污染问题235
142氰化物镀镉235
1421氰化物镀镉工艺235
14211常规氰化物镀镉235
14212低氢脆镀镉工艺236
14213光亮镀镉236
1422镀镉工艺的维护236
1423镀镉出现点蚀的原因和对策237
143无氰镀镉和代镉镀层237
1431酸性镀镉237
1432碱性无氰镀镉238
1433代镉镀层239
14331锌镍合金239
14332锌铁合金239
14333锡铁锌三元合金240

第15章 镀铜241
151铜与镀铜241
1511铜的性能241
1512镀铜的历史与分类242
1513镀铜的应用242
152镀铜工艺242
1521氰化物镀铜243
15211氰化物镀铜工艺243
15212镀液成分和操作条件的影响243
15213氰化物镀铜液的管理244
1522酸性光亮镀铜245
15221酸性镀铜典型工艺245
15222酸铜光亮剂245
15223镀液维护246
1523焦磷酸盐镀铜247
15231焦磷酸盐镀铜工艺247
15232焦磷酸盐镀铜光亮剂248
15233常规镀液维护和注意事项248
15234高浓度镀液的管理249
1524其他镀铜249
15241氟硼酸镀铜249
15242乙二胺镀铜250
15243HEDP镀铜250
153无氰镀铜解决结合力的方法251
1531预浸法251
1532活化预镀法252
15321酸性活化预镀252
15322碱性活化预镀252
154镀铜的阳极253

第16章 镀镍254
161镍与镀镍254
1611镍的性能254
1612镍与镀镍的应用254
1613镀镍技术的发展255
162镀镍工艺255
1621瓦特镍（普通镀镍、镀暗镍）255
1622光亮镀镍256
1623多层镀镍256
1624缎面镍257
1625镀黑镍258
163影响镀镍质量的因素259
1631镀镍添加剂259
1632镀镍层内应力259
16321内应力产生及测定259
16322影响内应力的因素及排除260
16323杂质的影响及排除261
164镀镍的阳极262

第17章 镀钴263
171钴与镀钴263
1711钴的物理化学性质263
1712钴及镀钴的应用263
172电镀钴工艺264
1721氨基磺酸盐镀钴264
1722硫酸盐镀钴265
1723氯化物镀钴265
173镀钴工艺的维护266
1731工艺参数的影响266
1732添加物的影响267
174镀钴的阳极267

第18章 镀铁268
181铁与镀铁268
1811铁元素的性质268
1812铁电镀的应用268
1813铁的电沉积及其分类268
182电镀铁工艺269
1821硫酸盐镀铁269
1822氯化物镀铁269
18221高温型氯化物镀铁269
18222低温氯化物镀铁271
1823氟硼酸盐镀铁271
1824氨基磺酸盐镀铁272
183电镀铁的阳极274
1831电镀铁阳极的特性274
1832适合作铁阳极的材料275
1833电镀铁阳极的管理276

第19章 镀铬277
191铬与镀铬277
1911铬镀层的性质277
1912镀铬的原理与应用277
1913镀铬工艺的种类278
192镀铬技术与工艺279
1921标准镀铬279
1922复合镀铬和自调镀铬281
1923稀土镀铬282
192４镀彩色铬283
192５镀铬的挂具与阳极283
193三价铬镀铬285
194代铬镀层286

第20章 镀锡289
201锡与镀锡289
2011锡的性质289
2012镀锡及其应用289
2013镀锡的分类与发展前景290
20131镀锡的分类290
20132镀锡的发展前景290
202镀锡工艺291
2021碱性镀锡291
20211锡酸钠碱性镀锡291
20212锡酸钾碱性镀锡291
20213焦磷酸盐镀锡292
2022酸性镀锡292
20221氟硼酸盐镀锡292
20222磺酸盐镀锡293
20223硫酸盐镀锡294
20224哑光镀锡295
20225晶纹(冰花)镀锡296
2023镀锡添加剂和锡须问题297
20231光亮镀锡添加剂的必要成分297
20232锡须问题297
203镀锡的阳极299
2031碱性镀锡的阳极299
2032酸性镀锡的阳极299
2033不溶性阳极和阳极篮299

第21章 镀铅301
211铅与镀铅301
2111铅的性质301
2112电镀铅的应用301
2113镀铅所需要的资源302
212镀铅工艺302
2121酸性镀铅工艺302
2122碱性镀铅工艺303
213镀铅的阳极304

第22章 镀金305
221金与镀金305
2211金的特性305
2212镀金的历史305
2213镀金的分类与应用306
222镀金工艺307
2221碱性氰化物镀金307
2222氰化物中性镀金307
2223氰化物酸性镀金308
223无氰镀金工艺309
2231亚硫酸盐镀金309
2232乙二胺二硫酸盐镀金309
224镀金的阳极311

第23章 镀银312
231银与镀银312
2311银的性质312
2312镀银的历史312
2313镀银的分类与应用313
232氰化物镀银工艺314
2321预镀银工艺314
2322通用镀银工艺315
2323光亮镀银315
233无氰镀银316
2331无氰镀银的历史与现状316
2332无氰镀银工艺317
23321黄血盐镀银317
23322硫代硫酸盐镀银318
23323磺基水杨酸镀银318
2333镀银的防变色处理319
23331化学钝化法319
23332电化学法319
23333涂覆法320

第24章 镀其他贵金属322
241镀铂322
2411铂的基本性质322
2412镀铂工艺322
2413镀液的配制323
242镀钯323
2421钯的基本性质323
2422镀钯工艺323
2423镀液的配制与维护324
243镀铑324
2431铑的基本性质324
2432镀铑工艺325
2433镀液的配制与维护325
244镀钛326
2441钛的性质与用途326
2442镀钛工艺327
2443熔融盐镀钛327
245镀铟328
2451铟的性质与用途328
2452镀铟工艺328
2453镀液的配制和维护329
246镀铼和其他稀有金属329
2461铼的性质与用途329
2462镀铼工艺329
2463其他稀有金属的电镀330
24631电镀锰330
24632电镀镓330
24633电镀锗331
24634电镀砷331
24635电镀锑331
24636电镀铋331

第25章 合金电镀333
251合金电镀概况333
2511合金及其电镀合金333
2512合金电镀的特点334
2513合金电镀的分类335
25131根据应用分类335
25132根据工艺分类336
252合金电镀工艺336
2521合金电镀的原理336
2522获得电沉积合金的方法337
25221改变金属离子的浓度337
25222采用配位剂338
25223加入添加剂339
2523其他影响合金共沉积的因素339
253铜系合金339
2531铜锌合金339
25311铜锌合金电镀339
25312镀液成分的影响340
25313工艺参数的影响340
25314阳极341
25315无氰镀黄铜341
2532铜锡合金342
25321镀铜锡合金工艺342
25322镀液成分及工艺条件的影响342
25323无氰镀青铜343
2533铜锡锌合金343
254镍系合金343
2541镍铁合金343
2542镍磷合金345
2543钴系合金346
25431钴镍合金346
25432锡钴合金347
2544其他合金电镀348
25441银合金348
25442金钴和金镍合金350
25443金银合金镀液351
2545焊接性镀锡合金352

第26章 化学镀353
261化学镀的原理与应用353
2611化学镀简史353
2612化学镀原理354
26121化学镀铜原理354
26122化学镀镍原理357
2613化学镀的应用358
262化学镀工艺359
2621化学镀铜工艺359
2622化学镀镍工艺360
263化学镀金和化学镀银362
2631化学镀金362
26311氰化物化学镀金362
26312无氰化学镀金362
26313置换型化学镀金363
2632化学镀银363
2633化学镀锡364
264其他化学镀364
2641化学镀钴365
2642化学镀铬365
2643化学镀钯、铑366
2644化学镀合金366
26441化学镀镍基合金366
26442化学镀钴基合金367
26443化学镀铜合金368

第27章 复合电镀和纳米电镀369
271复合电镀的原理和应用369
2711复合电镀的概念369
2712复合电镀的原理及影响因素369
27121复合电镀的原理369
27122复合电镀的影响因素370
2713复合电镀的应用371
272复合电镀工艺372
2721常用复合电镀工艺372
27211切削工具用复合电镀工艺372
27212耐磨复合电镀工艺373
27213减摩性复合镀层373
27214锌基等复合镀层373
2722复合电镀用添加剂374
2723化学复合镀的要点374
2724化学复合镀工艺375
27241耐磨镀层375
27242自润滑镀层376
273纳米电镀376
2731纳米材料及其应用376
2732电镀法制取纳米材料378
2733模板电沉积制备一维纳米材料378
27331模板的制备379
27332纳米材料的电沉积379
2734纳米复合电镀技术379
2735纳米复合镀工艺381
27351纳米复合镀金381
27352纳米复合镀镍382
27353纳米电镀技术展望382

第28章 镀层退除技术383
281物理退镀方法383
2811关于物理退镀383
2812喷砂法383
2813机械加工法384
282退除镀层的基本原理385
2821金属的化学溶解385
2822定量描述金属溶解过程的方法386
2823影响金属溶解过程的因素387
2824金属的电化学溶解389
28241电化学退镀过程389
28242影响电化学退镀阳极过程的因素389
28243电化学退镀的定量描述390
28244影响退镀的化学和电化学现象391
2825退镀中的缓蚀剂392
283退镀准备和资源配置392
2831退镀流程392
28311确认基体和最表面层392
28312确认镀层和镀层组合393
28313合理选择退镀方法和工艺393
2832退镀的资源配置394
2833退镀前的准备394
28331管理上的准备394
28332镀层的确定395
28333镀层厚度的确定395
2834未知基体材料和镀层的鉴定396
28341基体材料的化学鉴别法396
28342未知镀层的化学鉴别法397
2835有机膜的退除398
28351涂膜的退除398
28352薄膜的退除399
284单金属镀层退除工艺399
2841锌镀层的退除399
2842铬镀层的退除399
2843镍镀层的退除400
2844铜镀层的退除401
2845锡镀层的退除402
2846银镀层的退除404
2847金镀层的退除404
2848其他金属镀层的退除404
28481镉镀层的退除405
28482铅和铅锡合金镀层的退除405
28483铂、铑、钯镀层的退除406
285合金镀层的退除406
2851铜锌合金(黄铜)镀层的退除406
2852铜锡合金的退除407
2853镍基合镀层的退除407
2854锡基合金镀层的退除408
2855其他合金镀层的退除409
286组合镀层和挂具的退除410
2861确定镀层的组合和基体410
2862分步退除法410
2863一步退除法410
2864塑料电镀镀层一步退除法412
2865镀层的滚桶电解退除法412
28651滚桶退镀的工艺特点412
28652滚桶电镀退镀工艺413
2866挂具镀层的退除414
28661挂具退镀的原则414
28662挂具退镀的工艺414
287阳极氧化膜和转化膜的退除415
2871阳极氧化膜的退除415
28711铝上阳极氧化膜的退除415
28712镁上退除阳极氧化膜416
2872转化膜的退除416
28721磷化膜的退除416
28722转化膜的退除416
288局部镀层的退除416
2881采用物理方法的局部