大型预应力屋面板监理细则.doc

大型预应力屋面板18－24M折线型屋架监理实施细则
一、 工程特点
本项目包括1—8号平房仓、机械库、器材库、预应力屋面板1.5×6M共1432块（92）（03）GT410（一）（五（6×0.86）共164块Y-wΒ-3Ⅱ。Ywj24-4-Ba,66榀；18Ywj－2Bа7，9榀。
天沟板Y-wb-3、TGB-1A、1B (6×0.77)M天沟板20块。
特点；预应力材料，施工工艺、吊装要求高、数量多，现场预制受天气影响大、土胎模施工时间长，一次性投入大，须有专门龙门吊进行搬运堆放，预埋件数量多，施工栋数较多，跨度大，预应力筋张拉施工难度大。
质量等级；优良
工期；4个月
造价；108.9万元（屋面板），36万元(屋架)
二、 监理工作流程（参灌注桩）详附图质量控制目标及控制要点
三、 监理工作方法及控制措施
（一）、控制目标；检验批合格100%
（二）、控制要点
1、 事前控制
1）、熟悉施工图，图集92（03）G410---（-），（4）预应力屋面板，95G415－6（8）组织和参加图纸会审。组织諞写监理实施细则。
2）、审查大型预应力屋面板及屋架工程的施工组织设计（审查其是否符合规范及工艺标准，施工方法可行性，核对施工单位取样方法，召开大型预应力屋面板及屋架工程施工技术交底会。
3）、审查施工承包单位的资质、管理人员及特殊工种人员的上岗，施工单位质保体系。
4）、检查水泥、砂、石、预应力钢筋，钢筋等原材料质保和检验资料及砼配合比。水泥进场检查；A品种，级别包装出厂日期检查。B，合格证，出厂检验报告，C，强度，安定性及其它性能复检、安定性不合格严禁使用，强度必须符合规定。屋架原材料要求检验含碱量。
5）、建筑物定位、轴线控制点必须由项目经理部检查验收后再报监理复核（含水准点）,经监理复检无误后进行吊装施工。
6）、监理要对施工单位所采用机器设备要进行考察，施工单位应向监理提交主要施工设备进场报验表，、压力表复核及换算表，
8）、张拉机具（液压千斤顶。端杆螺拴、螺帽、连接器）应有出厂合格证及主要性能检测报告，校定期3个月，压力表精度不低于1.5级，测力误差小于百分之二。
9），检查场地硬化处理，面积120M²。
2、 事中控制
（1）分项工程质量监理重点
(－)屋面板部分
1）、土胎模；基底平底密实，规格尺寸平整度应符合规范要求。
2）、堆放场地；基底密实平整，底座用砖砌3皮高整平标高一致垫木高度一致距板端400-500mm处上下同一垂直线，不超过10块。运输板悬挑长度不得超过550mm，隔离用塑料薄膜整块覆盖，起模后人工清理打磨干净，板应进行时间编号用于起模。起模用钢扁担起吊，砼运输用龙门吊；吊装前检查每块板是否断裂或裂缝现象，严重的板严禁使用。
3）、张拉台座砼强度达到C20，台座横梁受力后挠度应小于2mm应不产生翘曲。台座用2根22a槽钢竖直间距50 mm背靠背埋入砼1.2m露出0.6m（台座1×1.8m），端杆螺栓直径30mm，长700 mm，腋压千斤顶yc-200D
5）检查钢筋保护层；预应力主筋25mm（小肋和端头钢筋网），钢筋网10 mm。检验的结构部位和构件应符合下列要求；A钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理，施工等各方依结构的重要性共同选定（如梁，板类构件的负弯矩钢筋，悬臂构件的上部受力钢筋等对承载力有显著影响的部位如梁，板支座处）；B对梁类，板类构件，应各抽取构件数量的2℅且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件（对构件承载力受力性能和耐久性有显著影响的部位如根部）时应抽取不宜少于50℅；C对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
①纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差：对梁类构件为＋10 mm，—7 mm；对板类构件为＋8 mm—5 mm。
对梁类，板类构件钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋的保护层厚度验收合格应符合下列规定：а当全部筋的保护层厚度检验合格点大于（或等于）90％，钢筋的保护层厚度检验应判为合格；ь当全部筋的保护层厚度检验合格点小于90％，或大于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点为90％及以上时仍应判为合格；с每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于①允许偏差的1.5倍。
项目
板
梁
柱
珩架
检验方法
长
±5
±5
＋0，—10
±10
用尺量两角边取较大值
宽
＋0,―5
＋2,―5
＋2,―5
＋2,―5
用尺量一端及中部取较大值
高（厚）
＋2,―3
＋2,―5
＋2,―5
＋2,―5

侧向弯曲
L∕1000且不大于15

拉线，用尺量最大弯曲处
表面平整
3

用2米靠尺和塞尺
拼板表面高低差
1

钢丝保护层厚度
±3
＋5,―3
＋5,―3
＋5,―3
用尺量
对角线差
7

用尺量两对角线
翘曲
L∕1500

对角线用尺量高度差

6）预应力主筋Фι18三钢生产厂、先检测3根冷拉（三钢产，480 KN拉力时确定冷拉率4.5%）现场预热对焊墩头后张拉和张拉应力（60T为一检验批复核。张拉应力为80KN.实测伸长值18.8 cm允许偏差±6％主筋可在距板两端各1/4跨度范围内设置闪光对焊接头，闪光对焊接头300个且每周作一批检验；且同一块板每根纵肋主筋接头不得超过一个，并不得设在板的同一端。面板及肋的点焊网钢筋用乙级ФR5冷扎带肋；吊钩Ⅰ钢Ф8，并不得进行冷加工；预埋件3号钢；焊条Е43型；
先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边长4％，检查数量每工作班预应力筋3％且不少于3束；

7）墩头的直径不小于30mm（Фι18）自然时效10天。Фι18钢筋冷拉以试验（480KN时伸长值4.5％），墩头后可冷拉，
强制性标准：
先张法预应力构件，在浇筑砼前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予于更换

8） 张拉时采用1.03σ一次性超张拉为主、以伸长值为铺、检查施工单位原始记录,Фι18。参表----1，80KNχ1.03＝82.4KN，油压表读数为21.5 Mpa，张拉顺序0－21.5 Mpa ―持荷5分钟―20.9 Mpa。实际伸长值从拉直时画线到结束距离≥18.8 cm。千斤顶(20 Ｔ最大行程300mm)行程19CM停止回油加短槽钢50A顶紧，用钢板顶住千斤顶外套然后加压到21.5 Mpa，用长槽钢50A顶紧，并用锤子敲紧螺母防止回油。
10）砼浇捣前、进行预应力筋隐蔽工程验收。
A、 预应力筋品种规格数量位置等、接头在距端头1/4KN且同一断面不得有2个
B、 模具和连接器的品种、规格数量位置等。
C、 锚具区局部加强构造。预埋件，吊钩
11）检查模板隔离剂应是非油质、且不应污染预应力筋。
12）应避免电火花损伤预应力筋、当发生时应更换预应力筋。
13）预应力筋放松时、砼强度应符合设计要求、当无设计要求时、不得低于设计抗压强度75%由同条件试块试压报告确定（依天气温度25°c时5天）。各根预应力筋预加力应均匀一，先用乙炔烘红（在中间位置），在烘红过程中使张拉力慢慢得到释放，然后对称割断；随后往两端按顺序进行割断放张直到端头预应力筋割断为止。最大张拉不应大于下表的规定。
张拉控制应力限值，表----1
先张法
后张法
有限应力钢丝钢丝线
0.75fptk
0.75fptk
热处理钢筋
0.10fptk
0.65fptk
实测伸长值与设计理论伸长值偏差应小于±6%；当超过时、应暂停张拉查明原因、并采取措施予以调整后继续张拉。
预应力筋张拉锚固后实际建立预应力值与工程设计规定检验值相对允许偏差±5%，检查数量；对先张法每工作台班抽预应力筋总数1%且不少于3根；对后张法在同一检验批内抽查3%且不少于5束。先张法施工用应力测定仪检测、后张拉法用监理见证代替预应力值测定。
张法过程应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时、必顺符合下列规定。，
A、 对后张法构件严禁超过同一越面预应力筋总数3%且每束钢丝不得超过一根《每跨计算》
B、 对先张法构件在浇筑砼断裂或滑脱的预应力筋必须更换。
液压千斤顶半年检测一次。
14）锚具封闭应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
①、 应及时采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
②、 凸出式锚固端锚具保护层厚度不应小于50mm
③、 外露预应力筋保护层厚度，处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀环境时，不应小于50mm。
锚具，夹具和连接器便用前外观检查应无杂物机械损伤裂缝。
15） 预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得用电弧焊切割。
16） 水泥采用建福牌，200T检验一次严禁使用含化物水泥、不应超过三个月，砼强度应分批进行验收，采用统计法不少于10组其强度应同时符合下列要求；采用非统计法要小于10组。
合格判定系数
试件组数
10~14
15~24
＞125
Mfcu-入1SfCu≥0.9fcu，k
1
1.7
1.65
1.6
Fcu.min≥入2fcu.k
2
0.9
0.85
0.85
Sfcu=
当Sfcu＜0.06fcuk时取fcu=0.06fcu.k

结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
A每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
B每工作班拌制的同一配合比的混凝土凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
C当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土凝土每200M3取样不得少于
D每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
E,每次取样应至少留置一组标养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需
要确定。

对砼试快强度评定不合格时。可采用非破损或局部破损方法。标准养护砼试块当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土凝土每200M3取样不得少于一次；
每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；次取样应至少留置一组标养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。
预制厂试块除应按规定留置试件外，尚应在现场应按以上规定留置试件。同条件砼试块养护，；按等效养护龄期累计达到600Οc，D，不应小于14D也不于大于60D。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定；同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按（砼强度检验评定标准）GBJ107的规定确定后，乘折减系数1。1（可根据当地试验结果调整）。
1、 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2、 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根椐混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
每次取样至少2组，1组做标养，另1组同条件养护（作为出池和放张依据）
砼应保持湿润，覆盖麻袋5天，当强度达到75℅可停止浇水养护，起模后浇水一般14天，核对生产日期。
砼搅拌时间1.5分钟，每天砼试块3组（1组同条件养护放张，1组标养，1组同条件结构检验），砼塌落度3.5－5cm，每天测2次。

17）长线台座上猫固用夹具应有良好猫固性能及放松性能，在锚固时钢丝滑移值不应超过5 mm。
18）预应力冷拔钢丝以每5T一批，逐盘检查外观不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤。从每批冷拔钢丝中抽取5%（但不少于5盘）的盘数，测量钢丝直径，两个方向直径偏差不得了超过Ф5±0。1 mm，Ф4±0。08 mm，不合格应逐盘检查。从每盘取2个试件进行强度，伸长率和反复弯曲试验。表4。4。4。2
19）安装时，板应与支座处的钢板焊接，焊缝长度60不小于 mm，靠柱列的焊缝长度不小于80mm，焊缝厚度不小于5mm，每块板与屋架，屋面梁等的焊接不少于3点，厂房端部和伸缩缝处，当焊接困难时，可焊2点。天沟板应焊4点。
板端支承长度除天窗处不小于60 mm外，其它不应小于80 mm屋面，以保证屋面板焊缝长度，板缝间应用C20细石砼浇灌密实。

21）板的外形允许误差；长度—5 mm，┼10 mm，宽度±5 mm，高度±5 mm，横肋高度—3 mm，┼5 mm，肋宽—2 mm，┼4 mm，面板厚度—2 mm，┼4 mm。
安装时，板应与支座处钢板焊接，焊缝长度不小于60 mm，靠柱列的焊缝长度不宜小于80 mm，焊缝厚度不小于5 mm，每块板与屋架的焊接不少于3点，厂房端部和伸缩缝处当焊接难时，可焊2点；板端支撑长度除天窗处不小于60 mm外，其他不应小于80 mm，以保证屋面板的焊缝长度，所有板缝间应用c20细石砼浇灌密实。
板的结构性能检验采用荷重块布加荷方式

22）当采用长线法生产，放松预应力钢筋要求用氧乙炔预热后切断；当采用钢模短线法生产线，宜采用氧乙炔切断预应力钢筋
23）钢丝预应力值按下列规定抽检;
1,长线法张拉每工作班10%条数且不少于1条，短线法张拉每工作班10%构件数量1%且不少于1件。
2，检测应在张拉完毕后1小时进行。
3，在1个构件中全部钢丝预应力平值与检测时设计规定值偏差不应超过±0。05，σCON检测时预应力应在设计规定值设计图纸中注明，当设计无规定时按表取用；

张拉方法

检测时设计规定值
长线张拉

0.94σCON

短线张拉；钢丝长度为6米时

0.91σCON

短线张拉；钢丝长度为4米时

0.91σCON

26）张拉时采取安全措施防止钢丝拉断或滑脱时伤人（如专门围拦封闭）
27）放松预应力钢丝顺序应符合下列规定；A，宜缓慢先放松预应力较小区域的预应力钢丝，后放松预应力较大区域的预应力钢丝，B，板类构件按对称原则从两边同时向中间放松，以防止放松过程中构件翘曲，裂缝；C，采用剪丝钳剪断钢丝，两手用力要均匀，不得采用扭折法；D，对有多根预应力钢丝密集的购件，预应力钢丝采用螺杆松张器等缓慢放松后再逐根剪断；E，对用胎模生产的购件放松预应力钢丝时应采取防止购件端部产生裂缝的有效措施，并使购件能自由滑动。，
28）冷拔钢丝预应力构件塌落度；板类构5-10 mm，梁类10-30 mm。每盘原材料重量偏差；水泥，混合料±2%，粗，细骨料±3%，水，外加剂±2%。
振捣以砼表面出浆不再沉落为止。
含泥量和泥块含量：卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合下表规定。超过时应清洗。
含 泥 量 和 泥 块 含 量 表4.1.43
项 目
指 标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
含泥量（按质量计），%
＜0.5
＜1.0
＜1.5
泥块含量（按质量计）%
0
＜0.5
＜0.7
针片状颗粒含量：卵石和碎石的针片状颗粒含量应符合表4.1.44的规定。
针 片 状 颗 粒 含 量 表4.1.44
项 目
指 标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
针片状颗粒（按质量计），%
5
15
25
含泥量和泥块含量：
a. 天然砂的含泥量和泥块含量应符合表4.1.50
含 泥 量 和 泥 块 含 量 表4.1.50
项 目
指 标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
含泥量（按质量计），%
＜1.0
＜3.0
＜5.0
泥块含量（按质量计）%
0
＜1.0
＜2.0
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60，Ⅱ类宜用于强度等级大C30—C60及抗冻，抗渗或其它要求的砼，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30，
检查场地硬化处理，含 泥 量超过时应清洗。
28）构件成型时应符合下列要求；A严格控制水灰比，在成型时不得任意加水。B振捣要密实，不得漏振，构件两端的锚固区应特别注意。C构件表面原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。当构件重叠生产，应在下层构件砼强度达到5N/ mm²以上方可浇筑上层构件并应在下层构件表面做好隔离措施。构件浇筑完，应在构件上标型号，制作日期，生产厂家（在统一位置）。
29），锚具进场按下列3项检查A，外观检查，每批抽10℅且不少于10套，不得有裂纹，当有1套不合格时，应逐套检查。B，硬度检查每批抽5℅且不少于5套，当有1套不合格时，则双倍检验，仍有1件不合格则逐个检验。C，静载锚固检验，由A，B项中抽6件样品，与符合要求预应力筋组装成3个预应力筋锚固试件，由省级以上专业质量监测机构测试。
在预应力筋强度等级已确定条件下，预应力筋---锚固组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚固效率系数ηа等于或大于0。95和预应力筋总应变εарμ等于或大于2℅两项要求。
锚具选用
预应力筋品种
选用锚具形式
张拉端
安装在结构之外（固定端）
安装在结构之内（固定端）
钢绞线及钢绞线束
夹片锚具
夹片锚具，挤压锚具
挤压锚固，压花锚具
高强钢丝束
锚具（夹片，镦头，锥塞），
锚具（夹片，镦头，挤压）
锚具（镦头，挤压），
条件 精轧螺纹钢筋
备螺母锚具
备螺母锚具
------

30）夹具进场应进行外观检查，硬度检验和静载锚固性能试验，检验和方法与锚具相同，但静载结果试验应符合下列规定；夹具效率系数ηɡ=Fgpu∕Fpm应的≥0。92要求。当预应力筋—夹具组装件达到实际极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏导致实验终结。
进场验收批以统一生产工艺条件的产品，锚固多根预应力钢材的锚具，夹具以不超过1000套为一批；锚固单根预应力钢材的锚具，夹具可扩大为2000套为一批。
31），模板的允许偏差及检验方法单位mm
项目
板
梁
柱
珩架
检验方法
长
±5
±5
＋0，—10
±10
用尺量两角边取较大值
宽
＋0,―5
＋2,―5
＋2,―5
＋2,―5
用尺量一端及中部取较大值
高（厚）
＋2,―3
＋2,―5
＋2,―5
＋2,―5

侧向弯曲
L∕1000且不大于15

拉线，用尺量最大弯曲处
表面平整
3

用2米靠尺和塞尺
拼板表面高低差
1

钢丝保护层厚度
±3
＋5,―3
＋5,―3
＋5,―3
用尺量
对角线差
7

用尺量两对角线
翘曲
L∕1500

对角线用尺量高度差

32）钢丝接长应采用绑扎接头，严禁采用打结接头。绑扎应采用钢丝绑扎器，用20—22号铁丝密排绑扎，绑扎长度冷拔低碳钢丝不应少于40D，冷拔低合金钢丝不应少于50D，钢丝搭接长度应比绑扎长度大10D
33）屋面板砼浇完初凝用木搓压实压平，终凝前再压密实，并及时覆盖塑料薄膜。
产

3）强制性标准：
对后张法结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数3％，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
预应力筋进场时，应检查产品合格证及主要性能出厂检验报告，进场检验可仅做主要力学性能试验，检查数量按同一品种（规格，批次）
预应力筋安装时，其品种，级别，规格，数量必须符合设计要求。
水泥进场应对其品种，级别，包装，出厂日期进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要性能指标进行复验。在使用中对水泥有怀疑或出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含绿化物水泥。检查数量;按同一厂家（等级，批号）且连续进场，袋装200T为一批，散装500T一批。
不得使用含绿化物的外加剂
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合下列规定：：

A每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
B每工作班拌制的同一配合比的混凝土凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
C当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土凝土每200M3取样不得少于一次；
D每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
E,每次取样应至少留置一组标养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需
要确定。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
4）预应力筋下料应符合下列要求：
A预应力筋应用砂轮锯或切断机切割，不得用电狐焊切割
B当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度1
/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m钢丝时，同组钢丝长度极差不得大于2mm。检查数量：每台班预应力筋总数3％，且不少于3束。
。

7) 实测伸长值与设计理论伸长值偏差应小于±6%；当超过时、应暂停张拉查明原因、并采取措施予以调整后继续张拉。
预应力筋张拉锚固后实际建立预应力值与工程设计规定检验值相对允许偏差±5%，检查数量；对先张法每工作台班抽预应力筋总数1%且不少于3根；对后张法在同一检验批内抽查3%且不少于5束。先张法施工用应力测定仪检测、后张拉法用监理见证代替预应力值测定。
液压千斤顶半年检测一次
8) 预埋件要求施工单位三检，用铁钉固定在模板上，铁脚焊在钢筋上；预留螺栓孔的插杆应超过模板5mm,
9)锚具,夹具及连接器按设计规定采用其性能应符合GB/T14370,应用应符合JGJ85规定;进场主要作静载试验,

(3)控制程序
1）审查项工程的施工准备情况，经核查认可后，方可进行该分项工程的施工。
2）分项工程施工中，采取旁站，巡视，量测，复核，抽验等有效控制方法和控制手段，把好每道质量关。
3）坚持工序交接检查，上道工序未经检查认可，不得进行下道工序施工。
4）严格隐蔽工程检查验收程序，隐蔽工程未经检查验收，不得进行隐蔽施工。
5) 协助业主审查和控制设计变更。
６）针对施工质量问题及时发出监理通知；对性质严重的问题或出现督促整改无效的情况，应发停工通知。停工通知及停工后的复工按规定程序办理。
7）严肃处理工程质量事故，查明事故原因和责任；审查事故的技术处理方案，并监督其实施；检查整改措施的落实情况。
8）在执行工程计量与费用支付的审批程序时，质量具有否决权，对不合格的工程不得认可计量与支付。
9）在监理例会（工地例会）上通报质量情况，并明确整改要求。
10）至少每月一次对工程质量状况作出分析评估，并提出下一步的质量监理工作要求（纳入监理月报）。

3质量的事后控制
1）每一分项工程及分部工程完成后必须进行检查验收，合格方可后续施工。
检验批合格质量应符合下列规定
A主控项目和一般项目质量经抽查检验合格
B具有完整的施工操作依据，质量检查记录
检验批验收时，应进行资料检查和实物检验
资料检查主要是从原材料进场到检验批验收的各施工工序的操作依据，质量检查情况以及控制质量的各项管理制度等，是检验批验收的前提。
实物检验，应检验主控项目和一般项目。按各专业质量验收规范对主控项目和一般项目规定的指标，逐项检查验收。主控项目必须符合规范规定，如发现主控项目有不合格的点，处，构件；必须修补，返工或更换，最终使其达到合格。
检验批质量验收记录须由专业质量检查员（取的省建设主管部门分发岗位证书）填写。
一般项目包括的内容主要有：
①允许有一定偏差的项目，而放在一般项目中，用数据规定的标准，可以有允许偏差范围，并有不到20％的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许值的150％。
②对不能确定偏差值而又偏差出现一定缺陷的，则以项目缺陷的数量来区分。
③一些无法确定偏差值而采用定性的项目（如管道接口无外露油麻；油漆工程中，中级油漆的的光亮和光滑等）。这些就要靠监理工程师来掌握。
主控项目包括的内容主要有：
①重要材料，构件及配件，成品及半成品，设备性能及附件的材质，技术性能等。检查出厂证明及检测报告。
②结构的强度，刚度和稳定性等检验数据，工程性能的检测。对一些有龄期要求的检测项目，在其龄期不到，不能提供数据时，可先将其他评价项目先评价，并根据施工现场的质量保证和控制情况，暂时验收该项目，待检测数据出来后，再填入数据。如数据达不到规定数值，以及对一些材料，构件质量及工程性能的测试数据有疑问时，应进行复试，鉴定及现场检验。

2）审查施工单位送交的技术资料和建档内容.
四,监理工作的方法及控制措施
1)旁站监理的范围
预应力张拉,砼施工
2)旁站监理的内容
1、是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、图集,施工方案组织施工。
2、是否使用合格的材料、构配件和设备。
3、施工单位有关现场管理人员、质检人员,特殊操作人员是否持证上岗。
4、施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求。
5、施工环境是否对工程质量产生不利影响。
6、施工过程是否存在质量问题和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站人员采用照相手段予以记录。
7、各种资料的报验时间是否及时，程序是否符合要求。
3）旁站监理的主要办法
1、结构混凝土浇筑
1.1检查施工单位是否按照施工方案中制定的现场施工顺序、施工工艺和检测手段（包括仪器、方法）进行施工。
1.2砼实行浇捣令制度，当条件具备时由总监签发。
1.3实行开盘鉴定，开盘及每日定时进行坍落度检查并作好记录。
1.4检查施工单位现场质检人员是否到岗，特殊工种人员是否持证上岗，施工机械设备是否能正常安全运行。
1.5检查混凝土、预埋件等设置和构造是否符合设计要求。
1.6检查进场的水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢筋等原材料是否符合设计要求。
1.7后台旁站监理严格控制重量比，最好是集中搅拌自动控制，对自动加水装置应校核。
2.8检查混凝土的配合比和混凝土在浇筑地点的坍落度是否符合设计要求。
1.9前台旁站应按浇注顺序、分层厚度、接槎时间、震捣情况、施工缝留设、节点提高标及震捣、搭设车道不压踩筋，保证板厚及砼面标高，保证预留预埋的位置。
1.10按规范要求见证取样制作混凝土抗压试块待送检测部门复验。强度试块、拆模试块应经监理认可。
1.11检查在混凝土浇筑过程中，是否造成钢筋位置的偏差以及整改情况。
1.12检查在混凝土浇筑过程中，模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、预应力：
2.1检查施工单位现场质检人员是否到岗，特殊工种人员是否持证上岗，施工机械设备是否能正常安全运转。
2.2检查施工单位是否按照施工方案中制定的现场施工顺序、施工工艺进行施工。
2.3按规定检查预应力设备、锚具、镦头、预应力筋，预应力筋必须防锈，套管等的质量，套管不得破损。
2.4应检查预应力筋、孔道的位置是否牢固，不得位移，端头垂直，接头严密，灌浆孔、排气孔、泌水管、排水孔的位置必须准确，锚具与垫板应紧贴。
2.5检查预应力混凝土张拉时的强度是否符合设计要求。
2.6张拉过程旁站员应随时见证各项读数，做好记录，控制同一束预应力筋各根应力均匀，保证逐条张拉时各阶段不出现对结构不利的应力。
2.7检查预应力筋张拉锚固后实际预应力值是否符合设计要求。对实际建立的预应力值予以确认并按规定控制预应力筋的伸长值。
2.8对先张法预应力构件断裂或滑脱的预应力筋在砼浇注前应予更换；张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，监督检查施工单位是否按照规范规定进行处理。
2.9检查锚固阶段张拉预应力筋的内缩量是否符合设计要求。
2.10检查先张法预应力筋张拉后的位置其与设计偏差不得大于5mm，且不大于构件截面短边的4%。
2.11旁站检查灌浆是否饱满，及水灰比、泌水率等。
2.12检查锚具的保护与防腐蚀是否符合要求。
2.13见证制作养护及送检，灌浆用水泥浆的试块。
4) 1、组织措施 ：
本项目部实行责任到人，分工负责的工作制度，与业主及施工单位的协调主要通过周例会进行，必要时召开专题会议，通报情况解决投资控制的协调问题。
（1）、总监理工程师职责
1）负责工程项目整体协调工作，签发协调会会议纪要和必要的协调指令。当实际进度严重滞后时，及时召开专题会议。
2)向业主提供工期索赔与争议有关的事实分析材料并提出监理方的决定性意见。组织检验批工程验收。
3)保持与业主及承包单位之间的密切工作联系。
4)审核并签发《工程开工报告》《工程款支付证书》。
5)组织审查〈〈施工方案〉〉中的施工措施费用，工期。提出改进意见。
6)审查工程变更情况，签署〈工程变更联系单〉〉审核由此增加费用及工期。
7)签发（工程暂停指令）并报建设单位。
8)签发（工程最终延期申请表），并报建设单位。
9)合同争议的调解，协调。
10)违约处理，协调，解决。
11)，检查开工条件，审查签发检验批报验。
12）对影响进度目标方案实现的干扰和风险，进行风险分析，制定防范性对策。
14）落实安排监理人员分工和责任。
（2）、监理工程师职责
1）核准施工承包单位 的〈施工进度计划〉和分部、分项工程进度计划，并监督检查其执行。
2)负责本专业内的协调工作。
3)核实总监给承建单位的协调指令及协调会议纪要的落实情况。
4)按总监理工程师的安排，检查并记录工程进度及工程款支付情况。
5)及时向总监理工程师汇报上述事项。
（3）、监理员职责
1）不间断巡视检查施工状况，计算施工合格工程量，发现和纠正施工存在的问题。
2）监督和检查分管的工程施工状况，包括资源进场状况，施工机械及施工方法是否合适， 分部分项工程是否按计划完成，及时向监理工程师及总监报告发现的问题。
3）向监理工程师及总监报告发现的问题。
4）在监理工程师、总监指导下审查工程月进度计划及工程量计算报表和承建单位提出的施工变更措施费用。
5）协助总监、监理工程师发现和解决工程进度平衡协调和工程计量计价工作。
2、技术措施
1）及时审查签发《屋架及屋面板工程施工方案》
2）督促承建单位推行网络计划，建立施工作业计划体系及资金使用计划，审查其工序安排合理性，工期优化可能性，并监督实施。
3）督促承建单位合理增加施工作业计划投入及到位。
4）及时组织中间工程隐蔽验收签证，缩短工序间歇时间减少管理费用。
5）帮助承建单位无力解决的外部协调工作，减少外部因素对工期的影响。降低工程成本。
6） 促承建单位采用合理的工艺、技术及高效能的施工机械，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间，降低成本。
7） 检查中发现的进度及资金使用偏差应及时通报有关各方，敦促各方及时采取措施纠偏，确保进度计划的实现。
8)工程进度款应符合工程的实际进度，工程量应符合设计图纸，工程量应与设计变更一致，合同外增加的工程量，工程量不得虚增和疏漏，工程量计算方法和规则应正确，准确计算设计变更工期。
及时采取措施确保工程进度款不得挪作它用，确保进度计划的实现。
10）专业监理工程师依施工合同有关条款，施工图纸及经批准施工组织设计制定进度方案，对进度进行风险分析，制定防范性对策。
3、经济措施
1）及时审核工程备料款、预付款、月进度款为进度计划内的实现提供资金保证。
2）由于承包方原因造成的工期拖廷，采取包括停付进度款的经济处罚手段。
3）敦促业主按施工合同要求对承包方提前工期进行奖励。
4）对应急工程经与业主协商给与一定的经济补偿。
4、合同措施：
1）严格根据合同规定条款签发工程款支付证书，协调有关各方的资金到位，确保项目按合同要求如期完成任务
2）建议业主在签定承包合同时认真，严密考虑有关部门条款，专人对整个工期和各阶段工期控制和协调。
3）认真研究，核实工期索赔，分清各方应承担的责任和风险。
4）作好工程施工记录，保存各种文件图纸，特别是注有实际施工变更情况的图纸，注意积累素材，为正确处理可能发生的索赔提供依据。
五，检查，检验，试验的时机，评价时机和验收标准
1分项工程质量检验评定在施工单位后由监理工程师检查，总监审批。
2监理实施细则由监理工程师编写，总监审批
3监理人员外，内业监理工作和职责的履行及工作质量由总监每周检验
4工程进度款申报表在施工单位申报后7日内，由监理工程师审核，总监审批。
5各类监理文件和各种质量记录由监理工程师检查，总监每10日抽验。
6监理专题报告，监理通知单，监理备忘录，工程停（复）工通知单，会议纪要在发出前由总监检验并签批。
7工程质量事故处理方案及审核单，在施工单位报审3日内由监理工程师由监理工程师检审查，总监审批。
8工程质量的评价
工程质量评价时机应依施工合同，监理合同基国家现行的工程质量验评标准确定，并按下列时机进行质量评价
A分项工程质量评价时机
分项工程施工完成，并向项目监理部提交有关资料及《工程报验申请表》后，项目监理部应在24小时内进行。破坏性试验1‰构件数，施工、监理、质监站、设计、业主参加。
B分部工程质量评价时机
完成分部工程施工，并向项目监理部提交有关资《》料及《工程报验申请表》后，且组成的分项工程质量经检验合格后，项目监理部应在48小时内进行。
9工程进度的评价时机
根据《施工合同》《施工投标文件》及审批同意后的施工方案进行评价。一般情况，月进度计划应在每月底进行评价，并做出评价结果。
10工程造价的评价时机
根据《施工合同》《施工投标文件》《监理合同》审定后的工程量清单及有关法律，法规进行。一般情况下，在承包商提交《工程款支付申请表》及有关资料后，项目监理部在7天内依月完成合格工程量按月进行评价，并做出评价结果。
11验收标准
根据《施工合同》确定的质量标准要求，按国家现行的工程质量验收标准(或企业标准)，确定分项，分部，单位工程必须符合的质量标准及所对应采用的验评标准。
根据《施工合同》，《施工投标文件》审定后的施工组织设计及施工过程中业主明示的要求，按照《监理规范》的规定，确定分项分部单位工程及阶段性的工程进度验收标准。
根据《施工合同》，《施工投标报价书》，审定后的根据《工程量清单》及施工过程的工程变更，按照《监理规范》的规定及有关工程量计算规定，确定分项，分部，单位工程的工程计量标准。