康华干渠.doc

第一章 施工组织设计编制依据及执行规范
1 编制依据
柳州市康华干渠末端改造工程（设计编号2014-98）
2 遵循的技术规范及标准：
《给水排水工程管道结构设计规范》(GB 50332-2002)
《给水排水工程构筑物设计规范》(GB 50069-2002)
《砌体结构设计规范》(GB 50003-2001)
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
《室外给水排水和煤气热力工程抗争设计规范》（TJ32-78）
《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）(2006年版)
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）
第二章 工程概况
1 工程简介
本工程将该干渠末端截流井改造，在原结构上加大雨水溢流口。
本工程井室砼均为C30，垫层采用C15混凝土，流槽采用C25混凝土：砼抗渗等级为P6.底板钢筋混凝土保护层35mm，其他为30mm。
3 工程特点及施工条件
本工程结构安全等级为二级，设防烈度为6度，构筑物抗震设防类别为丙类。
砼结构的使用环境类别为I-B类;构件设计使用年限为50年。
3.1 本工程所处位置属于柳南片区，施工主要因为原干渠末端（BXH=4000×2500）末端有已建截流井，该溢流井尺寸BXL=5000×4500mm，溢流雨水出水管Ф1000，管径太小不满足实际排水能力，上游路面积水严重。施工现场用金属围栏将施工范围进行封闭施工，并按规范要求设置交通标志标识牌，施工前须做好交通分流工作。
4 关键工序
根据施工图纸及现场情况，排水管道的沟槽土方开挖、管道埋设、沟槽回填等工序为本工程关键工序，需采取措施确保施工质量。

第三章 施工部署
1 工程总体目标
1.1 质量目标：工程质量达到合格标准。
1.2 工期目标：施工总工期为45个日历天。
1.3 安全目标：杜绝重大安全事故和责任事故。
2 施工管理机构
项目经理部机构人员图

项目经理：荣新春

项目技术负责人：荣新春

质检试验计量组
施工组
财务组
设备材料安全组

姜

琳
徐开诚
姚

瑶
赖

礽
莫敏丽
谢水祥

佘柳毅
陈建庆

尹

立

2.1 主要施工管理人员职责分工如下：
2.1.1 项目经理：代表项目部对单位负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本各项管理目标负全面责任，负责与外部各单位的联络管理、协调项目内部工作，全面组织项目部日常工作，向相关单位汇报项目的各项进展情况。
2.1.2 项目技术负责人：负责项目施工中技术管理、质量控制、技术交底、安全技术交底和安全监督工作。
2.1.3 施工员：负责现场施工技术问题的处理，负责管理施工图纸设计变更和有关技术文件。
2.1.4 安全员：负责项目安全管理工作，做好安全宣传教育交底工作，组织日常的安全生产检查监督工作，督促项目组织的各项安全设施。
2.1.5 材料员：负责物质的计划采购，根据进度组织物质的采购、保管、供应。按规定要求堆放材料，并做好材料的标识、检验和防护工作。
2.1.6 质检员：负责工程质量的检查监督，负责工程竣工验收，质量评定、质量事故的分析和处理。按时完成和编制竣工质检资料。
2.1.7 资料员：负责工程技术资料的收集整理工作，负责管理施工图纸、设计变更和有关项目技术文件。
2.1.8 测量员：负责工程的放线、水准点的布设以及施工过程中的线路和高程的控制测量，为施工组和计量组提供数字依据。
2.1.9 试验员：负责原材料报验，各工序的试验，以及试验资料的整理。
2.1.10 计量员：负责计算工程量，上报工程月报表/计划表及其它工程计量资料。
3 总体施工安排
3.1 施工作业的组织：
本工程拟从下游开始往上游（即终点住起点方向），分三段开挖施工：
第一段：新增双孔溢流渠施工。
第二段：扩宽雨水溢流井。
第三段：将溢流井接通至原有的康华干渠。
进场施工时，将采取逐段开挖、逐段管道基础浇筑、逐段管道安装、逐段沟槽回填方法。施工时组织若干个专业的工序施工队进行流水施工，工序作业队间的工作紧密衔接，不间断。各专职施工队任务如下：
3.1.1 土方施工队：负责地下管线探测，人工挖探沟及配合机械进行沟槽开挖及基础休整工作、沟槽回填。
3.1.2 管道安装施工队：负责管基浇筑、排水管道敷设、检查井和雨水口砌筑等工作。
3.1.3 路面及基层施工队：负责配合路床修整，级配碎石层、水泥稳定层、水泥砼路面、沥青混凝土路面层铺筑等工作。
4 施工总平面布置
4.1 生产临时设施布置：
本工程项目部设立于我单位河西路实验室基地，民工租住于柳州市内，施工现场不设临时办公及住宿用房。石料搅拌场安排在石料山场上，混凝土采用商品混凝土，钢筋混凝土管由我处构件厂集中生产提供。详见附图一《施工平面布置图》。
4.2 工地供水、供电规划：
本工程用电、用水采用一台发电机及一台水车, 如条件允许，与附近单位协商，就近接入使用。

第四章 施工进度计划
1 施工进度计划：根据项目要求，结合本单位实际，工程计划于2014年12月15日开工，2015年1月30日竣工，工期共计45日历天。
整个工程按以下控制点进行控制：
12月15日-12月16日 前期施工准备
12月17日-12月25日 沟槽土方开挖、边坡支护（双孔涵部分）。
12月26日-1月6日 浇筑垫层、安装钢筋砼双孔涵。
1月7日-1月9日 沟槽回填（双孔涵部分）。
1月10日-1月13日 沟槽土方开挖、边坡支护（扩宽溢流井部分）。
1月14日-1月18日 浇筑垫层、扩宽钢筋砼溢流井。
1月18日-1月20日 沟槽回填（工务工厂道路右侧）。
1月20日-1月23日 沟槽土方开挖、边坡支护（接至康华干渠部分）。
1月23日-1月28日 浇筑垫层、安装钢筋砼箱涵接入井身、砌筑雨水口、检查井。
1月28日-1月29日 路面恢复。
1月30日 整改及清场。
详见附图二《施工进度计划横道图》。

第五章 主要工程项目(工序)的施工方法
1 钢筋混凝土排水管施工方案
1.1 钢筋混凝土排水管施工流程

开 挖
放 样
测中桩高程
中桩
人工挖修沟槽
测沟底高程
监理批准填质检表
浇筑管基
装 管
控制好中线
测管顶标高
监理批准填质检表
接口、管 座、检查井砌筑
回 填
分层压实

控制坡度
支护

控 制 宽 度、厚 度

1.2 沟槽支护：本工程现场无条件进行放坡开挖，按照设计要求基坑边坡采用支护以保证施工安全，支护采用槽钢[ 250a型，间距50cm，按照设计要求不小于1/3沟槽高度，槽钢埋入深度1.3-1.8米。支护桩顶部纵向采用槽钢联系，横向每2m设钢管支撑，支撑必须牢固可靠。
1.2.1 槽钢桩支护施工流程：挖去表层土体、打入槽钢桩、开挖至安装围檩深度处并焊接托梁、分小段开挖至设计标高、安装围檩和支撑、退挖下一小段至设计标高并安装内支撑直至完成一段开挖和支撑、基础和管道施工、基坑回填、拆除支撑和围檩、拔出槽钢桩、在桩的细缝处用细砂回填密实。
1.2.2 定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留工作页面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校核，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
1.2.3 槽钢桩打入
采用Z550型液压振动沉桩机。槽钢进场后按需将一段加工成剑尖状，在另一头加工一个圆孔，共临时穿钢丝绳子吊用。
1.2.4 槽钢桩采用槽钢桩，间距，间隙，槽钢桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的槽钢桩，堆放、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
1.2.5 插打槽钢以一个井段为作业单元，按沟槽宽度在地面施放出板桩墙中心线，由三至四名工人配合一辆吊车，一名施工员指挥，用吊车吊起槽钢竖直，工人将槽钢扶正对准位置，打桩机工具头夹紧桩端后振动将槽钢打入土中。插打过程中要求保持槽钢垂直，在槽底位置偏差不能大于20cm。桩头露出地面50cm，防止槽外杂物掉进沟槽内。
在管道安装完毕，沟槽回填后，打桩机即可将槽钢逐一拔出，并人工配合机械将槽钢堆放整齐。
1.2.6 围檩施工
围檩下方用长度40cm40a槽钢焊接在桩上做托梁，围檩与槽钢桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用[ 250a型槽钢。
1.2.7 支撑施工
横向支撑采用直径102毫米钢管，纵向间距2米，支撑着力处的围檩应焊加劲钢垫板紧贴密实。
1.2.8 基坑周边沉降、横向移位监控
沿基坑左右两侧每20米在开挖线外6至8米宽度设置两排用混凝土加固的钢筋桩，准确测出其坐标和高程，每天观测一次，对基坑开挖好后，对基底也按20米设置观测点，观测基底开挖后隆起程度。
1.2.9 槽钢桩拔出施工
槽钢桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
沟槽支护示意图

1.3 管道基础的施工:基础修整完毕并经验收合格后即浇筑平基砼，用平板振动器振捣密实，砼采用商品混凝土，在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运输到各作业点，通过集料斗和溜槽将混凝土输送至施工面，防止砼产生离析现象。管道基础要求铺设于原状土上，承载力不小于150KP，承载力达不到设计要求时，及时联系设计单位解决。
1.4 预制排水管的安装:平基养护到施工规定要求的强度后进行管道的安装。排水管采用25T汽车吊来吊装。采用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程，调整管节时需垫稳，两侧设撑杠防止滚动。钢筋砼管安稳后，用干净的碎石将管体卡牢，避免碰撞移位。
1.5 管座施工方法:稳管完成后,管节高程经复测合格，即可安装模板进行管座混凝土施工，管两侧对称进行浇筑。管座施工前，先将平基砼表面凿毛刷净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同等强度的砼装满，捣密实后再浇筑砼。砼的搅拌与运输方法与管道基础施工相同。
1.6 平口管抹带的施工方法：管头事先凿毛，以利于抹带衔接，管与管之间留1cm间距，用1:2.5水泥砂浆灌注，管内缝勾平缝，抹带部分先抹1.5cm厚水泥砂浆，立即跟着放22cm宽钢丝网，并尽量拉紧，再抹1cm水泥砂浆覆盖钢丝网。抹带两侧用橡胶条作模，收浆要均匀、平滑，抹带每两小时淋水一次养护，养护到回填。
1.7 闭水试验:在沟槽回填前必须按规范要求做排水管道的闭水试验，在闭水试验合格后，方能进行沟槽土方回填
1.8 检查井施工方法:井坑与管沟同时开挖，开挖时井室中线与管沟中线重合，井坑边坡与管沟边坡一致。当井室两侧管道安装完毕并已经浇筑管座后即可开始砌筑井室、安装井室预制盖板、砌筑井筒、安装井盖。砌筑时要确保沙浆饱满，井室和井筒垂直。
1.9 沟槽回填方法:在管座砼强度达到50N/MM2时，开始回填。回填采用与土方开挖相同的施工顺序逐段回填。回填方法是人工分层摊铺，管道两侧对称回填，每层厚度不能超过25cm，每层均用振动夯机夯实，做压实度试验合格后方可填筑上一层，按此方法填至道路路床。
2 水泥砼路面施工方法
2.1路面砼施工工艺流程图：
施工放样
安置钢筋
摊铺及振捣砼
砼整平
养护
拆模
切割缝
做试块
刻纹
灌缝
检验
砼运输
材料机械准备
原材料检验
砼配合比试验

2.2钢模制作、防雨棚制作
钢模采用3mm钢板自制成24#横钢式新模板，采用一部分旧模板进行校直后与新模板同时使用。每块模板为4m长，其长度按设计图纸的路面宽度而定。为满足进度要求，新旧模板总共需准备400延长米，才能保证施工时的模板周转。
防雨、防晒棚制作时可按一次性覆盖砼路面面积300㎡，考虑此棚采用竹杆及竹片制作，跨度按路面两边模板宽度而定，上覆盖彩条防雨布，以保证砼的防雨和防晒。
2.3材料的采购及检验
混凝土：本工程混凝土均采用商品砼，进场的商品砼应按试验规范要求留置试块进行检验，检查其使用的原材料合格证及复检报告单，确定材料符合规范及设计要求，方可投入使用。
2.4基层检验
在路面砼施工前，对已施工完的基层按技术规范要求，对基层的平整度、高程、宽度、横坡、纵坡以及压实度进行一次全面的质量检查，办理中间交工手续，并报监理工程师批准，方可进行下道工序施工。
测量放线及钢模安装
根据设计图纸，放出中心线、路边线、曲线折点及起止点。并测设路面高程控制桩，作为支模及施工的依据。根据路面版分块图将纵、横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出。
钢模安装:模板安装分纵向模板和横向施工缝传力杆模板安装。纵向模板安装应先在基层上弹出模板边缘线，模板联接用2xM8螺栓连接紧固，每块模板采用三个活动钉脚进行固定，模板安装后，用经纬仪、水准仪进行校正，模板最终固定完后，将其底面与基层之间的缝隙用1：3水泥砂浆封填，以防止砼浇捣过程中漏浆。支纵向模板时应每隔60留一缺口，以便砼运输车进出，缩短运输距离，待砼将铺至缺口时，再封闭。
2.5路面砼运输
混凝土：本工程混凝土均采用商品砼，进场的商品砼应按试验规范要求留置试块进行检验，检查其使用的原材料合格证及复检报告单，确定材料符合规范及设计要求，方可投入使用。
砼的运输。采用砼搅拌运输车运输到现场。
2.6纵缝、横缝、施工缝、胀缝的设置：
在设置砼面板的纵缝时，必须按设计规范的要求去设置，而且必须与路线的中线平行，按路面设计要求，应增设纵向横缝，其构造形式采用平缝型。
横向缩缝采用做假缝形式，间距为6m。
横向施工缝。在正常情况下，应设置在横向缩缝处。如遇特殊情况，必须停止施工，则应采取：在施工中，当砼其中一板块施工长度已满足5m长度时，按规范规定，可设置施工缝，但必须报监理工程师批准。如果在板块施工长度未足5m时，因特殊原因必须停工，则不应设施工缝，已铺筑完毕的砼必须全部铲出，重新施工。
胀缝应贯穿整个路面层，缝宽25mm，其设置位置应满足设计要求。
2.7砼的摊铺、振捣与整平。
当砼运至现场，应在规定时间内完成摊铺工作（室外温度升至30℃以上时，规范规定，不允许施工，但可在夜间施工）。首先，将运来的砼卸至摊铺机前，采用人工配合机械摊铺。在整平振捣前，利用排式振捣器预振。振捣完毕后，面层过多浮浆必须刮掉，原浆抹面，为使砼在全宽度内达到正确高度，振捣前的砼应堆有确保充满模板的小量余料，余料堆高不超过15㎝，并且是砼而不是砂浆，面层砂浆应在5㎜以内，砼经振实后，余有3㎜～5㎜回弹高度，以使整平。对靠近模板的砼必须利用插入式振动器补振以达到密实。同时振捣器不能与钢筋及模板碰撞，以免造成钢筋、模板位移。振实后的砼应及时进行整平，抹平后待使用真空吸水工艺处理后，再用拉毛器沿横坡方向进行拉毛，拉毛深度应不小于5㎜。
2.8砼面层的切缝、养生及灌缝
切缝：水泥砼路面的切缝采用软切缝切缝，切缝时间宜在砼强度达到6～12Mpa时进行，切缝的形式尺寸、间距应按技术规范及设计图纸的规定进行，并超过路面的全宽。锯切后的切缝应及时将锯口处的锯屑及其它杂物彻底清除干净。
2.9养生：水泥砼路面的养护采用湿养养护方法，在砼终凝后用草袋覆盖于砼板表面，由专人每天均匀洒水，始终使砼板面处于湿润状态。如昼夜温差较大，砼板在浇筑三天内，应用薄膜覆盖保温。当养护完后，应及时清理路面，应注意在清理路面时，草屑、杂物绝不能污染路肩基层，以保持路肩基层的清洁。
2.10灌缝：养护结束，路面已基本清除干净，此时，必须清除干净缝内杂物。按设计规范及设计图纸规定实施灌缝工作。灌缝时要求干净整齐，不能洒至缝外。做到缝直并且平整。

第六章 工程质量保证措施
1 建立健全质量保证体系
1.1本工程施工我们将按我单位的质量保证体系，对影响质量的管理职责、质量体系、合同评审、文件和资料控制、采购控制、顾客提供产品控制、产品标识和可追溯性控制、过程控制、检验、检测和试验设备的控制、检验和试验状态控制、不合格品控制、纠正和预防措施控制、搬运、贮存、防护和交付控制、质量记录的控制、内部质量评审控制、培训控制、服务控制、统计技术运用等20个要素进行管理和控制，使每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工的全过程实现可追溯性。
1.2为使本工程能顺利实施，我们将建立工程施工质量保证体系，并严格按 “三检制”进行质量控制。
2落实管理机构、人员
2.1组建质量管理机构
2.1.1为了保证工程质量，努力创优质工程,我们将采用项目法组织施工，把工程质量管理作为项目经营管理的核心，建立、健全和完善各级岗位责任制并落实岗位质量责任。
2.1.2建立在项目部质安部门管理监督下的项目部质量管理机构。
2.2成立质量管理领导小组
2.2.1项目质量管理领导小组成员构成：
成立项目经理部质量管理领导小组，以项目经理为项目质量管理领导小组组长，以项目技术负责人为副组长、项目部有关职能部门主管和各作业队队长、技术员、作业队专职质检员以及各班组长、班组兼职质检员、测量组、试验室成员。
2.2.2项目质量管理领导小组职责：
2.2.2.1项目经理：为项目质量第一责任者，全面负责工程质量管理工作，对工程质量负主要领导责任；
2.2.2.2项目技术负责人：为项目质量技术主要责任者，负责项目质量技术措施的制定、审核；呈报及组织竣工资料整理、申报、签证，监督、检查质量技术措施的贯彻执行和工程质量的检查、监督、验收；
2.2.2.3安全质量组：为专职质量管理机构，配备具有水利水电工程质量监察证，且经验丰富的专职质检工程师，对施工质量进行全面检查监督、验收、评定及质量资料整理、呈报；
2.2.2.4施工技术组：负责质量技术措施的制定，配合安质组检查、监督质量技术措施的贯彻落实,参加质量验收、评定和竣工资料整理。
2.2.2.5物资供应组：负责材料的采购、管理，参加材料的检验。
2.2.2.6作业队长：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行管理，系本队施工质量的第一责任人；
2.2.2.7作业队技术员：负责协助本作业队队长贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，检查、监督本作业队施工质量，纠正各种违规行为；
2.2.2.8作业队专职质检员：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本作业队施工质量进行检查、监督，纠正各种违规行为；
2.2.2.9作业班组长：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，负责本班组施工质量检查和初步验收；
2.2.2.10作业班组兼职质检员；协助本班组贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本班组施工质量检查和初步验收。
2.2.2.11测量组和试验室人员；配合各作业队、班组质检员对施工质量复核、验收。
3制定完善的质量保证规章制度
3.1制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。
3.2结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。
3.3制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前按有关规定进行检验、试验，经检验合格并征得监理工程师同意后方可用于施工，不合格材料不进场或及时清退。进场材料应按其品种、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分别类有序堆放，并做好标识。
3.4现场材料质量管理
严格控制采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
3.5贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前先进行技术交底，技术措施的贯彻落实。
3.5.1技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
3.5.1.1项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
3.5.1.2施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
3.5.1.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3.6贯彻执行质量内部“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。
3.7建立定期及不定期质量评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。
3.8建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不用于本工程。
3.9建立质量记录归档制度，完善质量信息收集；整理、归档和质量反馈，指导工程的质量控制。制定创优计划和TQC活动计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务创造条件。
4试验计划
4.1根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验的规程，规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。
4.2原材料报验
本工程所使用各种原材料必须符合有关技术标准要求，材料进场前由我单位相关质检员进行送样品检测，检测不合格产品绝不能使用，本工程所送样原材料主要有：红砖、水泥、中砂等原材料，各种原材料检测结果资料记录在案，并纳入质检资料进行存档管理。
4.3施工试验计划

序号
材料名称
检验批次
1
沟槽地基承载力
3
2
闭水试验
1
3
砂浆配合比
3
4
沟槽回填级配碎石压实度
3
7
水泥混凝土路面抗压、抗折
1

4.2工序验收
为保证施工质量，本工程每道施工工序严格按照规范要求进行验收，先由项目经理组织项目施工员、质检人员进行验收，内部验收通过后再报监理，经监理验收通过方能进入下一道工序的施工。

第七章 关键工序施工质量保证措施
1 沟槽开挖质量保证措施
1.1 测量放线时，用全站仪测量保证管沟平面位置、标高测量位置的正确。
1.2采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括沟槽断面、堆土位置，现有地下构筑物和综合管线情况及施工技术措施、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，同时应确保槽底土壤结构不被子扰动或破坏。由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底。如发生超挖，应规范规定采取措施处理。
1.3 当下步工序不能连续作业时，沟槽应留20㎝左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
1.4 雨季期间土方施工时，注意地面排水畅通，沟底无积水，覆盖抹带，确保抹带混凝土不被雨水损坏，保证管沟设计标高土质完好，必要时用彩条布铺盖管沟边坡，保证边坡土质不受雨水浸泡。并做好沟槽排水降水措施。
2管基施工质量保证措施
沟槽开挖至设计深度且槽底无水时，必须先用打夯机将槽底夯实；有水须开槽排水或延长井点降水时间确保干槽施工 。根据各管径的基础宽度尺寸进行铺设时一般以中心桩为基准两边对称地拉小线钉立高程桩桩顶，达到设计厚度和高程。砼平基、管座根据管径的不同确定基础宽度挖至设计深度，其高度不能高于基础顶面高程浇筑砼前要清理槽内杂物。管基砼入槽后人工发料摊铺再用插入式、平板式振捣器振捣密实。需要注意的是沟槽底高程经验收合格后应尽快浇筑平基减少地基被人为挠动的可能性严格控制平基顶面高程砼终凝前不得被水浸泡做好养护工作。管基砼可分二次浇筑管基的平基部分在垫层验收后进行施工,顶部预留2cm～3cm高度作为安管的调整空隙,管座部分的砼在该段安管和接验收后进行施工,其中污水管段的管座要在该管段的闭水试验合格后再进行施工并保证管基砼与管壁有良好的结合条件以保证共同受力。
3 管道铺设质量保证措施
3.1 管道铺设应在沟底标高、承载力和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材重新作一次外观检查，发现有问题的管材均不得采用。
3.2 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
3.3 管道安装和铺设中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。管道上设置的井室的井壁应勾缝或抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施，防止地下水的渗入。
4 管道闭水试验质量保证措施
管道土方回填前必须进行管道闭水试验，试验管须灌满水后浸泡时间不应少于24小时，试验时，管道两端堵板承载力必须大于水压力合力，并且支撑牢固。
4.1 管子进场时严格检查，有裂缝、缺边掉角影响使用的一律退回，管子安放时，要稳运轻放，稳管牢固，不能滚动。
4.2 砼管道接口要仔细凿毛，清洗干净，抹带前用纯水泥浆抹一道，管带模板安放对中。
4.3 砌井时，井与管衔接处要仔细砌筑满缝，井内壁用高标号砂浆将管、井接口处仔细抹平。
4.4 认真选择符合要求的砂子、水泥用于抹面、抹管带，严格按配合比拌料，完工后认真进行养护。
5 管道接口质量保证措施
5.1管头事先凿毛并清洗干净以利于抹带衔接。
5.2管与管之间留1cm间距，确保两端管子稳定后用水润湿管头并用1:2.5水泥砂浆灌注并确保饱满，管内缝勾平缝。
5.3抹带部分表面必须清洁干净并适当润湿，先抹1.5cm厚水泥砂浆，立即跟着放22cm宽钢丝网，并尽量拉紧，再抹1cm水泥砂浆覆盖钢丝网。抹带两侧用橡胶条作模，收浆要均匀、平滑。
5.4抹带完成后要及时覆盖并对沙浆进行养护，避免太阳暴晒或沙浆终凝前被雨水淋湿。
5.5抹带完成后避免抹带沙浆受到碰撞。
6 沟槽回填质量保证措施
6.1回填的级配碎石要级配良好,密实度好,强度和稳定性满足要求。
6.2回填前沟槽中的积水、淤泥、有机杂物须清除干净，必免回填后碎石下沉。
6.3 沟槽回填必须按要求分层回填并夯实，每层都需夯实到位，不能少夯、漏夯。
7 水泥稳定碎石基层施工质量保证措施
7.1 含水量大或含水量小，造成混合料无法在正常时间碾压，使水泥超过凝结时间，表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标，必须加强原材料的试验管理和现场拌和的质量管理。有条件时在拌和场作含水量及含水泥量试验及检查混合料的均匀性。
7.2 在装卸运输时尽量避免离析现象，否则应重新搅拌。在碾压过程中有粗细料集中现象的也应将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
7.3 过干碾压或过湿碾压会造成板块不固结、松散及“弹软”现象，因而混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量左右。
7.4拌合好的水泥稳合料要及时摊铺、碾压，要求在水泥初凝时间前碾压成型。
7.5水泥稳定碎石基层碾压成型后，必须保持在潮湿状态下养生不少于7天，直至铺筑上层面层为止。
8 水泥砼路面施工质量保证措施
8.1砼材料
水泥必须取得合格证，并对所购进水泥抽检合格。购入的水泥储存时注意防雨防水。
砼所用砂，碎石必须洁净、坚硬、符合规定的级配。
砼所用水源必须洁净
8.2支模与布筋
准确放置模板边线支模，支好模后检验模顶高程，拉线检验模内砼厚，不合格的地方及时处理。
成型模板支立准确稳固，接头紧密平顺。
传力杆，单层钢筋网片，角隅钢筋在安放时可先在其下放一层砼拌合物，沉落就位后再继续浇筑砼。双层的钢筋网片一次安放就位。在施工时注意不得踩踏钢筋网片。
8.3运输、浇筑
运输不得漏浆，防止离析，卸料高度不应超过1.5米。
振捣要保证密度（间距20～30cm）和每一位置的振捣时间（不宜少于20s）。
现场有遮挡措施，防止曝晒，防止雨淋。
做面前做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角的工作。
做面分二次进行，第一次抹平后待到砼表面无泌水时再做第二次抹平，使砼面板平整、密实。
8.4养护与接缝施工
砼终凝后，用稻草、木屑覆盖于表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。
待砼达到设计强度的25%～30%时，采用切缝机进行切割，切割时注意防止切缝水渗入基层或土基。
养护期间和填缝前，禁止车辆通行，达到设计强度40%以后方可允许行人通行。
8.5灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，缝内杂物应清除干净。

第八章 职业健康及安全保证措施
1 安全目标
遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针进行施工，严格遵守《安全生产法》、《建筑安全生产监督管理规定》，杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。年负伤频率控制在2%以下确保安全施工。
2 安全管理措施
“百年大计，安全第一”是我单位安全生产方针，安全生产一直是我单位工作方面的重点。安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻安全生产方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，我们将从思想、通缉、指标控制、措施、制度、经济等方面采取有效措施，实现安全目标，具体措施如下：
2.1 思想保证措施
施工前，施工人员均要进行安全培训及安全知识考试合格后，方能上岗。树立安全光荣的风气，提高施工人员的安全意识。安全教育要经常化、制度化。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、施工队和班组三级安全教育和定期培训。
2.2建立安全生产责任制，落实到人

项目经理：荣新春

项目技术负责人：荣新春

施工队队长：徐开诚
安全员：佘柳毅

2.2.1项目经理：项目经理是安全生产第一责任人。负责建立健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用“四新”技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安全与工期的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作。协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“四不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策错误造成的安全事故承担主要领导责任。
2.2.2项目技术负责人：项目总工对劳动保护和安全生产的技术负责。认真贯彻执行上级安全生产法规、标准、严格按技术规程和安全操作规程组织施工。根据上级要求，结合工程实际，制定相应的安全规章制度和实施细则；定期召开安全工作会议，分析安全生产情况，纠正安全生产中出现的问题。组织安全检查，及时掌握和了解各工序存在的不安全因素，对事故隐患和上级检查指出的问题做认真组织整改。开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实上级安全生产决定、决议和要求；督促对特殊工种作业人员的培训、考核、做到持证上岗；教育职工严格遵守操作规程和劳动纪律，提高自我防护能力。组织开展事故现场的保护和抢救工作。在向上级报告事故情况的同时，采取应急措施，防止事故扩大。对因违章指挥、盲目蛮干或施工现场防护有缺陷而造成的事故承担主要领导责任。
2.2.3施工队队长：本工程每段安排一名施工员作为该段的施工队队长。施工队队长是该管段安全生产第一责任人，带领全队职工认真落实项目部的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为，确保施工作业安全。坚决服从上级领导和安全员的监督检查。认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生意外事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。
2.2.4安全员：专职、兼职安全员具体负责各自管段的安全检查、监督工作。协助上级落实安全生产规章制度与防护措施并监督检查。及时发现和制止违章指挥、违章作业行为，纠正和消除施工现场存在的不安全因素。对可能危及人员和设备安全的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并及时向上级报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。
2.3 安全指标控制措施
由项目经理制定安全控制指标，交由专职安全员将指标分派到各施工班组，并定期检查各施工队各项指标的完成情况，由专职安全员统计整个工程安全指标完成情况。
2.4制度保证措施
严格按国家有关安全法规和规程进行施工。树立“生产必须安全，安全促进生产”的辨证的思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产责任制、施工人员安全教育制及安全技术交底制。定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
2.5经济保证措施
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。从项目经理到兼职安全员之间层层签订安全承包合同，确定安全指标，并将安全指标与经济效益挂钩，完善安全奖罚制度，明确各层安全责任，以确保工程顺利完工。
3 现场安全措施
施工人员进入现场发必须穿戴安全帽和各工种的劳保服，严禁带小孩进入施工现场，严禁酒后作业。施工现场配备常用药品及必要的抢救物品。保护场容场貌的整洁卫生，有益于职工的安全生产。在危险地带及交通要道上作业安排人员监护指挥。
4 机械设备安全措施
所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好，严禁机械设备带病作业。各技术工程持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好维护和记录，严禁酒后驾驶或疲劳作业。各种运输车辆严禁超载，场内运输道路要加强维护，杜绝交通事故发生。各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。各类机械配备技术性能牌和上岗操作人员名单牌。必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。
本项目使用的主要机械安全注意事项如下：
4.1挖掘机作业注意事项：操作人员必须持证上岗，挖掘机前进和倒车时要留意车前后空间是否有障碍和施工人员，注意挖掘机后面盲区，必要时请专人指挥予以协助。挖土作业时要在专人指挥下完成，避免挖对地下管线或少挖、超挖，转动半径内严禁站人，开始作业时要按喇叭提示。
4.2吊车作业注意事项：操作人员必须持证上岗，起吊时必须有专人指挥，吊车必须停在平整、坚实的地面，起吊前按喇叭提示周围人员，起吊臂下及吊车旋转半径内严禁站人，不得起吊超过吊车核定的载重重量。
5临时用电安全措施
5.1执行标准：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005。
5.2确定电源进线和变压器位置后，绘制