一标段2 施工组织设计.doc

石家庄市区西北部水利防洪生态工程湿地公园工程施工1标段施 工 组 织 设 计HBHJ1101-01-007-01投标单位：河北鹏瑞园林景观绿化工程有限公司投标日期：2011年3月8日第一章 编制说明本施工组织作为石家庄市区西北部水利防洪生态工程湿地公园工程施工1标段主导的施工依据，编制时依据现场情况总体安排及我单位的综合实力等诸多因素的考虑，图示突出科学性和可行性。本施工组织设计的编制依据为以下几项：本工程的招标文件本工程的施工图国家现行的有关规范、标准和规程河北省及石家庄市有关文件现场实际情况第二章 施工总体部署一、 本工程施工时发包人发出开工指令后50天内完成全部工程施工。二、技术准备工作1、开工前组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。1.1施工图纸是否完整和齐全；1.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致；1.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；1.4掌握工程的建筑和结构的形式和特点；1.5先进行图纸自审，形成自审记录。会审后，项目部尽快整理出图纸会审记录，报经监理、设计、业主各方会签盖章。2、理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任，建立受控文件体系并组织落实。3、根据公司现行质量手册、程序文件要求，进行质量策划、编制项目质量计划，确定各验收批、分项、分部工程的质量目标及保证措施。4、根据设计图纸，编制整个工程的试验、检验计划，并报监理工程师审核。5、编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。三、物资准备1、物资准备工作内容1.1建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。1.2材料供应商首先依据公司的程序要求从合格分供方中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准，严把进场质量关。2、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机具设备进场前均应经过适当的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。3、物资准备工作的程序确定物资需求计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场物资的验收和贮存、保管三、劳动与组织准备1、建立项目经理部。2、建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与地方相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。3、调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工在生活，并进行安全、消防和文明施工教育。四、施工现场准备1、邀请规划局进行规划放线，引进坐标网，与业主或监理工程师办理交接手续，制作水准控制桩。2、做好临建搭设及临水临电的铺设。2.1施工用水：由业主指定的阀门井引入施工现场，入口处设置水表2.2施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8米，铺砂盖砖保护。2.3 施工道路：根据现场施工平面布置图设置。2.4施工现场：进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通，必要时进行试挖，确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向，以及施工中的迁移或保护措施。2.5根据施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造临时建筑、仓库等设施。3、组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，组织进场并进行相应的保养和试运转等项工作。4、做好雨季施工准备。 第三章 施工方案与主要技术措施一、基础施工1、为加快工程进度，基础土方采用二台80型液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放坡按1：0.75，且留200mm工作面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。2、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。3、独立柱基及基础梁模板采用覆膜竹夹板，6050木枋加强，木枋支撑。模板装好后，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础砼。4、土方回填砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5），回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法结合试验测定。二、主体结构施工1、钢筋施工钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。 钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层竖向钢筋现场接头：16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。 为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。 核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设25钢筋头确保钢筋间净距。钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。2、模板施工 柱模板采用覆膜竹夹板模板，6080木枋加强，间距不大于250mm，每隔600mm加一道柱箍；柱边长在600900mm时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于2.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。柱模板图详下图梁模采用SP-70模板，梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆；跨度大于6m的梁，底模按3起拱。 板模采用S=12mm厚覆膜竹夹板加4060/300木搁栅。支模架采用483.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200mm，排木下加双扣。每步架高不大于1500mm。楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌砼后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。3、砼施工严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣砼施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计砼强度及抗渗等级进行砼试配，优化配合比设计。采用1台JZ500型砼搅拌机拌制砼，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，砼运输采用塔吊。砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工质量和早期强度。严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对砼拌和物的泌水率、坍落度进行检查。楼（屋）盖梁板砼浇捣方向，为由北到南路线浇捣，沿次梁方向，砼运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），砼运输道满铺竹架板。现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。梁砼均按砼自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱砼采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。同强度等级砼试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。此项检验由公司科研所负责。砼采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（20-50mm）与砼同配比的水泥砂浆。4、砌体工程砌筑前弹线，在砼柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。填充墙砌体在相应楼层砼结构施工完后插入进行，梁模以下三皮砖待其砼结构拆模后补砌，可加快工程进度。最后一皮砖用红砖侧砌顶紧梁底。待硬化后，梁下、墙上加设对称硬木尖/500，以防抹灰后墙体开裂。砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，红砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100-150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。三 、墙面贴陶瓷砖施工1 范围 本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。 2.l.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 2.1.8 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2.3.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。 2.3.4 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 2.3.5 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷锦砖揭纸、调缝擦缝 3.2 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.2.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3.2.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。3.2.3 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.4 贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。 3.2.5 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。 3.2.6 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。3.3 夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。3.4 冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。3.4.1 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.4.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 3.4.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。 3.4.4 为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 3.4.5 冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。4 质量标法 4.1 保证项目： 4.1.1 陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。 4.1.2 陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 4.2.3 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4.2.4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 4.3 允许偏差项目见表9-32。 贴陶瓷锦砖的允许偏差 表9-32项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法陶瓷锦砖1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查立面垂直室外3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6用钢板短尺和塞尺检查接缝高低室内0.5接缝高低室外15 成品保护 5.1 镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 5.2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 5.3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。四、喷涂、滚涂、弹涂施工1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%12%，pH值78，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.6m3/mm，工作压力6080N/cm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5。3 操作工艺 3.1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂 (滚涂、弹涂)起分格条勾缝养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。 3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 3.3 备料： 3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。 3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。 3.4 面层施工： 3.4.1 喷涂面层： 3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。 3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。 3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。 3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 3.4.2 滚涂面层： 3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为110.2，即为水泥砂=11体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按11体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。 3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。 3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。 3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。 3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。 3.4.3 弹涂面层： 3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。 3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。 3.4.3.3 按设计要求粘分格条。 3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。 3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。 3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。 3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。4 质量标准 4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-9。 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表9-9项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5 分格条 (缝) 平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5 成品保护 5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。 5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。五、地砖地面施工1 范围 民用建筑的地面铺贴地砖面层。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。 白水泥：425号硅酸盐白水泥。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 2.1.3 陶瓷地砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.4 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm70mmlmm）、小型台式砂轮。 2.2 作业条件 2.2.1 墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 2.2.3 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。3 操作工艺 3.1 工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴地砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护 3.1.1 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。 3.1.2 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 3.1.3 做水泥砂浆找平层： 3.1.3.1 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 3.1.3.2 冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 3.1.4 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。 3.1.5 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。 3.1.6 铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。 3.1.7 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。 3.1.8 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。 3.1.9 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。 3.1.10 灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。 3.1.11 养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。 3.1.12 冬期施工：室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。4 质量标准 4.1 保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 4.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 4.2.3 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4.2.4 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。 4.3 允许偏差项目，见表7-9。 陶瓷锦砖地面允许偏差 表7-9项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2 尺量检查 注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。5 成品保护 5.1 陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 5.2 切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 5.3 推车运