锅炉安装说明书.pdf

连封面共 21 页 型号：LF500-35-3.82/450 锅炉安装说明书 编号：07798SM1 杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）第 1 页 共 1 页 目 录目 录 第一章 前言.2 第二章 锅炉安装.3 一、一般规定和安装准备.3 1、一般规定.3 2、设备保管.3 3、安装准备.4 二、锅炉本体各部件的安装和验收.5 1、锅炉构架及平台扶梯.5 2、锅筒及其内部设备.9 3、水冷壁.10 4、过热器.12 5、旋风分离器.13 6、省煤器.14 7、空气预热器.15 8、下降管、连接管、管道和阀门.15 9、给煤装置、沸腾床设备及回料装置.16 10、一、二次风装置.16 11、密封装置.17 12、膨胀及膨胀导向装置.17 13、锅炉整体水压试验.17 14、炉墙与保温.18 15、锅炉外护板.18 16、化学清洗及冲管.19 17、锅炉试运行.20 编制 校对 审核 批准 日期 日期 日期 日期 第 2 页 共 2 页 第一章第一章 前言前言 LF500-35-3.82/450 型锅炉是采用循环流化床燃烧、城市垃圾作为燃料的新型锅炉，该锅炉具有高效、低污染的特点，为了充分显示其特有的优越性，除了重视产品的工厂制造质量外，还必须保证产品的安装质量与正确使用，这三方面互为补充，是一个整体，安装质量的好坏及正确使用对保证本产品的安全运行至关重要。本说明书作为锅炉制造厂随同 LF500-35-3.82/450 型锅炉设备供货的技术条件之一，着重针对为保证锅炉整体及各部件的性能和安全提出须在安装施工中予以遵循的规定和说明，供施工组织设计参考。有关各部件的结构和性能参见本锅炉随机提供的技术条件及有关图纸。本说明书不涉及安装施工过程中的具体方式方法和安装工艺。安装工艺程序由安装单位在编制施工组织设计时自行确定。在安装中，除了应符合有关技术规范和规程外，应充分考虑本锅炉设备的结构特点和性能，以及本说明书中的有关技术要求。凡本说明书未尽事宜及与 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇），电力工业部中小型锅炉运行规程有矛盾之处均按规范和规程有关规定执行。第 3 页 共 3 页 第二章第二章 锅炉安装锅炉安装 一、一般规定和安装准备一、一般规定和安装准备 1、一般规定、一般规定 安装工作应按本产品提供的设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96 版）的规定，并应符合 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。锅炉安装结束必须具备下列技术文件。(1)设备缺陷记录和签证。(2)设计变更（或修改）资料。(3)隐蔽工程中间验收记录和签证。(4)安装技术记录和签证。2、设备保管、设备保管 到场的设备，根据设备的种类、重量、尺寸及包装一般可分为露天、半露天和室内等方式存放和保管。2.1 露天保管 主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器、省煤器、减温器、空气预热器管箱、顶部连接管、下降管等。钢架的支柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。锅筒、旋风分离器、集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。水冷壁管组、省煤器蛇形管片、包墙过热器、高低过热器蛇形管，散装出厂的管子、管道及平台扶梯均应垫高以防止变形，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不宜超过 1.5 米。卧式空气预热器管箱应水平放置于水泥平地或支架上，顶、底部要有防雨、第 4 页 共 4 页 防潮盖板。堆放场地应平整，设置排水措施，避免积水，保持干燥。2.2 半露天保管 主要包括给煤及上料装置，各种护板，胀缩接头，预热器连通箱，密封件，散装钢板件，各种吊架，吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。2.3 室内保管 主要包括阀门、法兰、紧固件、点火装置、风管、风帽、仪器仪表、水位计、取样器、气动或电动执行元件和机构等。全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位应及时补涂。未尽事项参照电力工业技术安装设备维护保管规程（SDJ64-84）的规定执行。3、安装准备、安装准备 3.1 设备安装前应根据图纸和装箱清单点清数量，对主要部件作下列检查：(1)外形尺寸应符合图纸，误差在允许范围内。(2)外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。(3)外观检查焊接、螺栓连接质量。(4)用光谱分析复查合金钢零部件。(5)管件应检查弯管表面质量，受热面组件应进行通球检查。(6)汽包、集箱应仔细检查管座的角焊缝焊接质量。3.2 对一些不符合图纸要求或各种原因造成的变形等缺陷进行现场校正。第 5 页 共 5 页 二、锅炉本体各部件的安装和验收二、锅炉本体各部件的安装和验收 1、锅炉构架及平台扶梯、锅炉构架及平台扶梯 本锅炉构架（79831-0）采用全钢结构，由立柱、梁和拉条组成。前后柱距为 17.64m，左右柱宽 7.24m；炉顶梁标高 31m。锅筒支在炉前标高 29.6m顶梁上；水冷壁、过热器均悬吊于炉顶钢梁；省煤器和空气预热器支承于尾部钢架梁上。本锅炉一般要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度由施工单位根据开口情况，钢架承载能力和稳定性在施工组织设计中经周密考虑和计算后决定，应确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。2-3 柱之间的斜拉条应在旋风分离器移入后方能装焊。1.1 基础验收 钢架安装前，根据土建图纸，我厂提供基础负荷图对锅炉基础进行验收，确定基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和 GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签订基础竣工协议书后方可进行钢架的安装。基础验收的主要内容如下：(1)由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混土强度试验报告，并符合设计要求和国家标准 GBJ204-83 的规定。表 1：设备基础允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差（mm）备 注 1 锅炉基础外形尺寸+20-0 2 基础标高+0-20 3 地脚螺栓露出部分长度 不小于 200(2)基础外形尺寸、标高、基础钢筋的预埋位置的正确性应符合表 1 要求：第 6 页 共 6 页(3)基础划线 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。锅炉基础划线允许误差为：柱子间距10m 时 1mm；10m 时 2mm；柱子相应对角线20m 5mm。(4)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应琢平。1.2 构架的组合和立柱的对接 本构架是以梁、柱、拉条为单元出厂。拟订施工组织设计时，应根据现场的情况，吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，并按此组件划分原则进行构架的组合或预组合。本构架立柱分两段出厂，现场采用加强钢板焊接连成一体，全长弯曲度值不得大于 10mm，扭转值不大于 10mm，焊缝坡口形式、高度和要求均应符合图纸要求。组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架使用，以防变形。构架各元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20的环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。所有构架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。1.2.1 确定立柱的基准标高线 以 2 及 3 柱顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线（即1m 标高线），保证顶部梁标高正确。各立柱对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的 1m 标高线。一般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证后部顶梁的标高准确，也能保证空气预热器支撑梁的标高准确。1.2.2 构架组合件的允许偏差应符合标高的规定（表 2）。第 7 页 共 7 页 表 2：构架组合件的允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 各立柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱间的不平行度 长度的 1/1000，最大不大于 10 3 横梁标高 5 4 横梁间不平行度 长度的 1/1000，最大不大于 5 5 组合件相应对角线 长度的 1/1000，最大不大于 5 6 横梁与立柱中心线相对错位 5 1.3 构件吊装 1.3.1 起吊准备 为防止吊运时产生弯曲、变形、甚至损坏，必要时可以考虑用型钢临时加固，起吊钢丝绳应绑扎在组件最牢固的构件上。1.3.2 找正就位 组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底盘中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表 3 所列。严禁在未找正好的安装件上进行下道工序的安装。表 3：钢架梁柱安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 立柱中心与基础划线中心偏差 5 2 立柱 1 米标高与厂房 1 米标高基准点偏差 5 3 各立柱间相互标高差 3 4 各立柱间间距偏差 间距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱不垂直度 长度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上下二面至对应对角线偏差 长度的 1/1000，最大不大于 15 7 横梁标高偏差 5 8 横梁不水平度 5 第 8 页 共 8 页 立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱 1m 标高线为基准，经全部找正，偏差符合表 3 要求后，把立柱脚固定在基础上，并将基础钢筋加热弯到紧贴钢柱脚立筋板上，并焊牢。1.3.3 顶部钢梁就位 在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部元件（单件或组合件吊装），必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查，测量和检查结果应符合表 4 要求。1.3.4 二次灌浆钢架与基础的最后固定 待锅炉所有大件吊装完毕后进行第二次灌浆，二次灌浆的混凝土标号不得低于基础设计标号。灌浆前应将柱上的油污，焊皮等清除干净，基础表面用水冲洗干净，并保持适当的湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，及时捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，浇灌后按规定进行保养。在混凝土未达到设计强度的 70以前不得拆除钢架上的临时加固支撑，禁止进行其他使构件发生震动的施工作业。表 4：顶部梁安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）1 主板梁间距离 距离的 1/1000，最大不大于 10 2 各板梁间不平行度 长度的 1/1000，最大不大于 5 3 各板梁标高 5 4 主板梁的垂直度 5 5 各相应对角线差 长度的 1.5/1000，最大不大于 15 6 主板梁与中心线相对错位 5 7 各板梁水平度 5 注意：锅炉安装结束，水压试验以后并未放水之前才能进行前后炉顶大梁与垫板之间的焊接。注意：锅炉安装结束，水压试验以后并未放水之前才能进行前后炉顶大梁与垫板之间的焊接。1.4 平台扶梯按 79832-0 图纸进行安装。请注意平台上不能堆放过多的重物。第 9 页 共 9 页 2、锅筒及其内部设备、锅筒及其内部设备 本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒内径为1500mm，壁厚为 46mm，全长约 8.19m，材料 20g，锅筒连同内部设备一起供货，总重约 16.1T。图号见 79801-0，79803-1-0，79803-2-0。锅筒采用两组活动支座支撑在炉前钢架上，在锅炉钢架顶梁安装找正并达到可靠固定后放能进行锅筒的吊装。安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。2.1 锅筒的检查与校正 检查管接头数量，规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内外壁有无裂纹、碰、擦伤等缺陷，深度2mm 的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度2mm 的缺陷补焊磨平。根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵横向中心线。锅筒搁置在前部钢架的顶梁上，吊装前先将支座安装就位。安装前检查最大的局部不贴合长度不得超过 150mm，且间隙不大于 2mm。否则应予以修正。2.2 锅筒的吊装和找正 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，避免锅筒晃动而产生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。处于安装位置的锅筒应进行严格地找正，按下表 5 要求进行检查，合格后才能进行锅筒和上支座的焊接。焊完后再检查，记录检查数据并签证。2.3 锅筒内部的检查和清理 与锅筒相连的各连接管对接完毕后，整体水压试验之前应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，不存在杂物，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅炉安装结束后，应根据锅筒中心在就地水位计上标出的 O 水位（既正常第 10 页 共 10 页 水位）以及最高最低水位。水位的 O 水位在锅筒中心线下 100 mm，高低水位为 O 水位的50 mm。表 5：锅筒安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备 注 1 锅筒标高 5 2 锅筒纵向、横向水平度 2 3 锅筒与 Z1 柱间距 5 4 锅筒轴向位置 5 测量端部管接头与左右柱中心线距离 3、水冷壁、水冷壁 水冷壁为514 节距为 100mm（燃烧室下部为 150mm）的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。侧墙沿宽度分成两个管组，上下分成四段；前后墙沿宽度分成两个管组，上下分四段；共计 25 组。管材均为 20，GB3087-99。水冷壁上布置有刚性梁。沿炉膛高度每隔约 3m 左右布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁小钩和支撑板单独供货(见水冷壁固定装置)，安装时组装到水冷壁上。此外，水冷壁上还开设人孔、测量孔、取样孔等孔洞。这些孔门及其与水冷壁的连接装置单独供货（见炉墙金属件 79881-0），安装时固定到水冷壁上。所有水冷壁的重量都是通过上集箱耳板或顶部水冷壁的吊耳及吊杆装置吊挂在顶部梁架上，吊杆装置（详见水冷壁固定装置）单独供货，安装时进行装配。水冷壁管组上内侧炉墙浇注宜在地面制作。3.1 水冷壁的组合 水冷壁上、下段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及上述有关的炉墙及密封金属件在水冷壁上的焊接装配等工作应在经过校正，有足够刚性的固定组合架上进行，并保证整个组合过程不变形，不下沉。组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表有无裂第 11 页 共 11 页 纹、擦伤、变形。管子缺陷深度超过 1.5mm 的须更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。管子在组合安装前必须进行通球试验。检查管组集箱各孔位方向的正确性，检查管组集箱的尺寸正确性，不符合者应予纠正。各管组的对焊拼缝工艺要保证整片水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求，焊接顺序要注意防止变形。为防止管口与管口，管口与集箱管接头之间强制装配，组装时应将管端处鳍片从中间割开，长度约 200mm，管口对接焊后再补焊鳍片割口。焊接要求同下述。膜式壁的向火面，管组之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度 60%时，拼缝可采用单面焊，同时应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度和间隔分别不小于 100mm。在炉膛内侧现场对焊缝打磨平整，避免锅炉运行时受热面管子被磨穿。在炉膛内侧现场对焊缝打磨平整，避免锅炉运行时受热面管子被磨穿。管组组合结束后，管组的外形尺寸，平整度，对角线等项目应满足表 6 要求。表 6：水冷壁组合安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 整片水冷壁宽度 15 2 水冷壁长度 10 3 对角线偏差 10 水冷壁上刚性梁和支撑件的组合，应在水冷壁管组组合后进行，应保证既能在运行中加强水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：刚性梁和水冷壁之间所有长方形支撑板高度一致，和刚性梁接触均匀。刚性梁和钩板间保持 1mm 间隙。刚性梁标高允许偏差5mm（以上集箱为基准）。固定炉墙用的支撑钩，固定各类门孔的炉墙金属件，均应在地面焊装。各类第 12 页 共 12 页 门孔等炉墙附件，耐火材料及防磨材料的浇注以在地面组装为宜，凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：孔门与底座连接板接触面应垫硅酸铝板。固定螺栓头部应满焊。在连接板内侧和水冷壁连接的所有焊缝均不应损伤管子表面或造成弧坑。3.2 水冷壁的吊装 水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行检查与试装，以便在地面上消除缺陷。水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，尺寸偏差按表 7 规定。表 7：水冷壁安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备 注 1 集箱标高偏差 5 2 集箱水平度 3 3 上、下集箱中心线距离 5 安装吊挂装置时，应注意使各吊杆承受的载荷均匀分布。全部水冷壁安装就位，并经找正后，注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢封焊。并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性，所有未严密之处均应添加密封钢板，仔细焊接，使整个炉膛水冷壁成为一个密封的整体。4、包墙水冷壁及过热器部分、包墙水冷壁及过热器部分 过热器由高温过热器、低温过热器组成。高、低过热器布置在尾部包墙水冷壁烟道内，沿烟气流动方向为低温过热器、高温过热器，在两级之间布置面式减温器。过热器集箱，减温器为单件供货，高、低温过热器蛇形管单片供货。高 温 过 热 器 蛇 形 管 材 料 15CrMoG；低 温 过 热 器 蛇 形 管 材 料 为20/GB3087-99。4.1 过热器集箱、管系内部应检查清理。按图纸检查各部尺寸，结构和相关第 13 页 共 13 页 位置，蛇形管经通球检查，集箱、减温器安装前应进行外部检查，确保各管座畅通，焊接正确。按膜式水冷壁的检查要求检查包墙过热器和相关的吊杆等设备。4.2 安装 按膜式水冷壁的要求安装包墙水冷壁。为方便高、低温过热器安装，包墙水冷壁的其中一个侧面待蛇形管安装后再吊装。本组件以锅炉中心线为基准向左右膨胀，先找正过热器集箱的位置并固定，然后以此为基准找安装过热器蛇形管。过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片每安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂管就位后的校正以蛇形管片与集箱垂直为准。安装允许偏差见表 8。表 8：过热器安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 过热器集箱与锅筒的垂直水平距离 5 2 集箱水平度 2 3 集箱标高误差 5 4 个别管子不平整度 不大于 20 5 管排间距 5 6 边缘管子与炉墙间隙 符合图纸 5、旋风分离器、旋风分离器 旋风分离器分筒体及中心筒两部分出厂。先将分离器内的装配架拆下，然后进行炉墙浇注。待炉墙浇注后的分离器进口段安装就位后，可以吊装分离器。分离器安装完毕后进行分离器中心筒(798687-0)的安装。安装前先安装分离器出口烟道（798344-0）。为了确保炉墙的质量，宜在地面砌筑。第 14 页 共 14 页 6、省煤器、省煤器 省煤器布置在尾部烟道中。为防止磨损，在光管上部、弯头和管子穿墙处等处加装防磨板。管片通过管夹搁在支撑梁上，支撑梁搁在护板框架上，进出口集箱安置在烟道左侧墙外，由集箱托架固定。搁省煤器的通风梁应保证通风良好 6.1 省煤器清理检查 按图纸检查集箱管接头数量，位置及相关尺寸，清理集箱内部，检查每片管片上的防磨件是否完好。对省煤器蛇形管进行通球检查。6.2 组合安装 省煤器集箱，膜式蛇形管片应在稳定的组合架上进行组合。组合时先找正集箱位置并固定好，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管片。表 9：省煤器安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 组件宽度偏差 5 2 组件对角线偏差 10 3 组件长度偏差 10 4 边管垂直度偏差 2 5 管排间距偏差 1 6 支撑梁标高偏差 5 7 支撑梁水平度偏差 2 8 集箱标高偏差 5 9 集箱水平度偏差 2 省煤器安装时应注意保证管排间距均匀。省煤器管片直接支撑在支撑梁的支撑架上，支撑梁搁在护板框架上，吊装时管组两端可用临时支撑，就位后拆除。为保证支撑梁和省煤器热膨胀，支撑梁穿越护板处不能焊接，其四周衬垫硅酸第 15 页 共 15 页 铝纤维板，以保证密封。省煤器组合安装按表 9 检查与验收。7、空气预热器、空气预热器 卧式空气预热器分管箱、连通箱、胀缩接头、侧护板、出口烟道等几个部分组成。共有四个管箱，每个又分上下两层，每层两个管箱，由内外层连通箱将每个管箱分成上下两部分，分别通一次风或二次风。管箱由401.5 的有缝钢管及管板在厂内焊成一体出厂，现场安装时，先将下层管箱装于座架上，再安装中间连接板，再吊装上一层管箱。管箱吊装后安装连通箱以及护板框架，最后安装膨胀接头。膨胀接头与相关元件连接前，应按图纸要求进行冷拉。管箱安装时应在下管箱管板与支撑梁之间安装好滑动支座，以保证管箱的热膨胀。空气预热器安装质量按表 10 要求检查与验收。表 10：空气预热器安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 预热器框架上部水平度 3 2 预热器框架上部标高 15 3 管板垂直度 3 4 相邻管箱标高差 3 5 管箱与锅炉钢架中心误差 5 8、下降管、连接管、管道和阀门、下降管、连接管、管道和阀门 锅炉连接管及管道在大件安装完毕后进行，包括下降管（798161-0）支管、顶部连接管（798162-0）以及锅炉范围内管道（79871-0）。集中下降管每根分段供货，现场焊接。其余管子直径 D76mm 的以单根供货，长管分段供货。直径 D76mm 的锅炉范围内管道，一般直管供货，现场安装时视具体情况进行弯制和连接，详见顶部连接管，本体管路及下降管图。第 16 页 共 16 页 对有弹簧吊架或固定装置的管道在安装管道的同时，应进行预安装，弹簧吊架应按照说明书要求，注意膨胀方向，正确安装使用。管道附件如各类阀门，电动装置等的安装，应遵循相应的附件图纸及技术说明进行，具体安装位置由设计院负责设计或视现场情况决定。管道附件的供货范围参见本体管路，阀门及测量仪表，汽水系统图，图中明细表所列项目均随机配套供应，明细表中未列入，但为管道系统所需要的附件，如测量孔板、热电偶温度计、电感应水位表等，本厂不供，由设计院考虑选配。9、给煤及垃圾装置、沸腾床设备及返料装置、给煤及垃圾装置、沸腾床设备及返料装置 本锅炉在炉前装设两个给煤及一个垃圾装置接口（79866-0），给煤和给垃圾装置由用户自理。在给煤装置上接口与输煤皮带下接口之间应有波形膨胀节（设计院设计）。沸腾床设备（798671-0）：燃烧室底部为水冷壁管组成的布风板，上面设置风帽，风帽安装在小风管上；床下设有 1 根 300mm600mm 方形放渣管，布风板下为风室由工地组装成一体。布风板上应敷设浇注料，浇注料上表面应低于风帽小孔下沿 25mm。浇注时要防止浇注料堵塞风帽小孔。返料装置（79869-0）最好在地面做好内衬以后方能吊装，安装时所有膨胀节都应冷拉。安装前还应检查返料风帽的小孔是否畅通。10、一、二次风装置、一、二次风装置 一次风室由水冷壁围成。安装时要确保密封。一次风风道与风室间采用焊接连接。且应在风道上开设检查孔，以方便进入内部检查或检修。二次风系统（798672-0）分前、后两部分，每边又分为上下两层。二次风安装时应仔细核对安装高度和角度。并与水冷壁的鳍片间严密焊接，以防泄漏。总风管的支架与风管间要留膨胀间隙（考虑风管与水冷壁膨胀一致）。安装时可先临时固定总风管。待所有二次风小风管安装就位焊妥和装配结束后再正式定位。第 17 页 共 17 页 11、密封装置、密封装置 11.1 本锅炉炉膛采用膜式水冷壁，应保证炉膛部分的密封，膜式水冷壁与包墙水冷壁的密封按 79819-0 及 79847-0 进行，严格保证各处的密封，密封装置包括：11.1.1 后墙水冷壁与顶部水冷壁之间的密封。11.1.2 顶部水冷壁与两侧墙之间的密封。11.1.3 风室的密封。11.1.4 燃烧室前、后、侧墙之间的密封。11.1.5 炉膛出口处水冷壁、分离器进口烟道与非金属膨胀节之间的密封。11.2 省煤器穿墙处的密封采用护板或炉墙的密封。密封装置所有零件都是单件供货，工地安装时注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有密封元件应在水压试验前组装焊接完毕。锅炉密封的程度对安全经济运行、环境卫生有很大的影响。故要求精心施工，凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施预以补救。12、膨胀及膨胀导向装置、膨胀及膨胀导向装置 锅炉热膨胀状况详见 07798-4。为了使整台锅炉有序膨胀，锅炉设置了膨胀中心。锅炉左右方向为锅炉中心线；锅炉前后方向有三处：炉膛后水冷壁中心线前 600mm 处，旋风分离器中心线，过热器包墙前墙中心线后 550mm。为了实现设置的膨胀中心，装置了一些导向装置（详见 798172-0）。炉膛部位设置在 14500 标高处，前后、左右各一个；回料装置设置在 9950（左右）标高处；包墙水冷壁设置在 20700 标高处，前后、左右各一个。13、锅炉整体水压试验、锅炉整体水压试验 锅炉承压系统及有关相焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造，安装焊接质量，材质质量或残余变形情况，并作最终消第 18 页 共 18 页 除缺陷处理，水压试验合格后，方可进行管道、炉膛、分离器、过热器包复、空气预热器等的保温施工。13.1 水压试验前应作好下列工作。13.1.1 进行所试部分的内部清理和表面检查。13.1.2 检查管道、管子有无堵塞。13.1.3 装置校验合格的压力表（不应少于 2 只）。13.1.4 装设好排水管道和放空气阀。13.2 水压试验的压力为 5.27MPa。13.3 水压试验温度要求。水压试验时，周围空气温度应在 5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应15，或大于露点温度，但不得高于 70。13.4 锅炉水位表只做工作压力试验，安全阀不参与锅炉水压试验。13.5 锅炉水压试验后，应尽可能将水放尽，尤其是水压后至点火启动间隔时间较长时，同时应考虑汽水系统内部的防腐措施。14、炉墙与保温、炉墙与保温 图号 07798-2-0 炉墙图及有关说明书。15、锅炉外护板、锅炉外护板 15.1 炉膛、汽冷式分离器、过热器包墙等外护板在炉墙安装完毕，且表面已经自然干燥后再行安装，安装要求详见 798341-0、798345-0 和 798346-0图纸。15.2 省煤器采用钢板护板（798342-0），分块出厂，工地安装。前后浇注炉墙宜在地面浇注，左右砌砖炉墙在砌砖后焊接钢板。第 19 页 共 19 页 16、化学清洗及冲管、化学清洗及冲管 16.1 锅炉启动前的化学清洗及冲管应按电力建设施工验收技术规范锅炉机组篇（DL/T5047）“10.4 锅炉化学清洗”及“10.5 管道的冲洗和吹洗”的有关条款的规定进行，此外，还要考虑到如下各条的要求。16.2 化学清洗应具备的条件：16.2.1 锅炉具备点火条件，热控系统达到集控室手操条件。16.2.2 化学清洗所需的药品齐全并经检验合格。16.2.3 清洗过程中的化学监督仪表及酸洗试片齐全。16.2.4 不参加酸洗部分已拆除或隔离。16.2.5 锅筒水位计不参加酸洗，可加高临时水位计。内部设备的薄壁元件（一、二次分离元件）要拆除。16.2.6 酸蚀指示片已放入所需部位。16.3 化学清洗后的工作：16.3.1 打开锅筒人孔门清理通风后，装入一、二次元件，安装前要对所有零件进行清理除锈、油及其它杂物。内部设备装配结束后做最后检查，确认无误后封闭人孔门。16.3.2 拆除临时管路，恢复好下水管路。16.3.3 酸洗结束后即进行钝化外理。16.4 锅炉范围的给水、减温水、过热及其管道，在投入供水和供汽之前，必须冲洗和吹洗，以清理管道内的杂物和锈垢。反冲洗系统也应参加冲管。冲管前除氧器应投入运行。一般冲管方式均采用降压式冲管冲管期间应控制燃烧及排烟温度。16.5 冲管过程中应提高炉水品质，减少进入过热器的杂质和盐份。16.6 燃油管路必须经冲洗或吹扫合格，以免杂物损伤阀门密封面和堵塞油喷嘴。16.7 冲管过程中应临视锅炉各点的热膨胀情况，如有异常要尽快排除。第 20 页 共 20 页 17、锅炉试运行锅炉试运行 17.1 锅炉机组经分部试运行合格、蒸汽严密性试验和安全阀调整工作及签证结束，具备整机启动条件后，方可进行 168 小时试运行。17.2 启动运行方案应满足电力建设施工及验收技术规范锅炉机组编（DL/T5047）中关于整套启动试运行的有关条款的规定。17.3 试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度。17.4 锅炉给水的水质经化验合格，上水速度和温度应考虑到锅筒上下壁温差小于 50为宜。17.5 锅炉启动过程中应严格控制升温、升压速度，按锅炉运行说明书的要求进行。17.6 运行中严格控制水和饱和蒸汽中的含硅量。17.7 锅炉启动前全面检查膨胀指示器，并将指针调整到零位，运行中定时记录膨胀量，对误差较大的应查明原因及量调整。17.8 每次点火前和停油枪后，都要对油枪进行吹扫，防止残油留在枪内堵塞喷嘴。17.9 168 小时试运行前应校对各种仪表，如给水流量、主蒸汽温度、给煤量等表计。17.10 为保证安全运行，各消防器材、照明系统、通讯系统和电梯等应完全正常。