锅炉操作说明书.doc

目 录第一部分 锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3第二部分 锅炉点火及运营4 一、烘炉、煮炉前的检查4 二、烘炉程序4 三、煮炉程序6 四、锅炉点火运营前的检查工作8 五、点火14 六、升温15 七、锅炉运营程序16 八、炉排运营程序20 九、调整安全阀22 十、锅炉排污22 十一、锅炉吹灰24 十二、停炉程序25第三部分 锅炉检查、保养26 一、 平常检查与保养27 二、 定期检查与保养27三、 年度检查保养28四、停炉保存29第一部分 锅炉概述一、结构简介：DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运营。(一)结构特点：1本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。2炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。3燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分派到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达成旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。5二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物的空间燃烧。若有后拱，炉膛中不设立后二次风。(二)各系统的流程图：1锅炉的水系统流程： 系统回水循环泵下锅筒导水管集箱上升管(水冷壁管)上锅筒出水阀2次风系统流程： 冷空气鼓风机(空预器)(热风道)炉排侧面空气箱调风门 风室炉排及表面煤层炉膛3燃煤生成的烟气和灰渣系统流程： 烟气转向烟室(空预器)除尘器引风机烟囱 煤闸门 燃烧 灰渣挡渣装置渣坑除渣机 燃料煤斗炉膛 飞灰对流段落灰斗螺旋除灰机渣坑 漏煤漏灰风室冲洗区渣坑除渣机 4二次风系统流程： 冷空气二次风机二次风外部风道二次风内部风道前部(后部) 喷嘴炉膛(三) DC系列锅炉型号说明： 例如：14.0DCHW1000型蒸汽锅炉 14.0： 表达额定热功率为“14MW” DC：表达“D”型燃煤锅炉 HW：表达“热水锅炉” 1000：表达额定工作压力为“1000KPa”二、性能特点： l、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，可大大减少土建投资。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构，采用绝热效果强的岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，运用空气隔热层等技术使炉墙具有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种优点，因而大大地提高了锅炉的燃烧效率。 3、运用二次风使炉膛内火焰充满度好，加强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数的条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功效率。 4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性都有较大的改善，炉排的每个风室设有横向风箱，保证沿炉排宽度方向配风均匀。各风室挡板开度有标尺指示，调节精确、灵敏，每个风室的风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特性的规定。5、 由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国内的低，因此风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉内无积灰，可长期高效运营。6、 电气控制按不同用户规定。可繁可简。有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。7、本锅炉操作简便，运营安全可靠，升温升压快，出力足。第二部分锅炉点火及运营一、烘炉、煮炉前的检查： 在烘炉和煮炉前必须具体检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1链条炉排冷态试车48小时以上，检查事项详见“锅炉点火运营前的检查工作之(二)炉排部分的检查”。2鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。3人孔、手孔安装严密，附属零件装置齐全。4供水管路、回水管路、排污管路均已安装完毕。二、烘炉程序： 1烘炉目的：就是将炉墙缓慢烘干(本锅炉的炉墙重要有前拱、后墙(或后拱)及卫燃带)。新筑的炉墙中有大量水分，如不烘炉就投入运营或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大量水蒸汽，炉墙内就会由于水蒸汽体积膨胀而产生一定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，此外，在烘炉时，假如各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失去应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，因此，新装炉墙必须通过烘炉过程。 2烘炉前应具有下列条件： 锅炉及其辅助设备所有组装及冷态试运营完毕，通过水压实验合格 烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。 与正在运营的其它锅炉隔断，清理炉膛、烟道和风道内部。 烘炉的临时设、燃料、工具、测量仪表及烘炉操作程序均已准备就绪。 3烘炉方法： 烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。现仅介绍燃料烘炉法。 将通过解决的软化水加入锅炉及其外部循环系统。 检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时解决。 先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地启动鼓、引风机，进行机械通风。 定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。 烘炉时的升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50，以后天天升温不超过20，后期不超过160，建议采用图(1)烘炉升温曲线，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽。图(1)中各阶段表达如下： OA一自然干燥期； ABC一木材烘炉期； CD-一煤炭烘炉期； DE一自然冷却； 图(1)三、 煮炉程序： 1煮炉的目的： 煮炉的重要目的是为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证锅炉的正常运营。 2煮炉的药剂及投药量见表(1)。表(1)锅炉热功率（MW）锅炉水容积m3氢氧化钠NaOH（Kg）纯碱（或磷酸三钠）Na2CO3（Na3PO4.12H2O）（Kg）10.518.436.836.814.024.148.248.217.528.356.656.624.532.865.665.63煮炉方法： 新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运营前都应进行煮炉。即用药液来清除受热面内壁的铁锈、油垢等脏物，防止受热面腐蚀，保证炉水的品质。 煮炉准备：煮炉一般在烘炉末期进行。在煮炉前，应准备好药品和加药用品。 a加药量：煮炉的加药量重要根据锅炉的内部锈垢情况来定，一般分为两类，可参见表(2)注：I 药品按100的纯度计算。 II可以用纯碱(Na2C03)代替磷酸三钠，其用药量为磷酸三钠的 15倍。当锈垢特别严重时，第二类的药量可适当增长。b加药方法：将药品配制成浓度为20的溶液，通过加药装置将药液送入锅炉(可从上锅筒顶部管座口直接加入，假如药量过多，可分两次各半加入)，此时锅炉与系统均充满水。煮炉操作： a启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统内循环。 b进行系统排气。 c将锅炉水温加热到95以下，维持运营23天。 d停止燃烧设备的运营，待锅水温度降到50以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。 e用清水彻底清洗锅炉水侧，并将水放掉。 f.用软化水重新向锅炉及循环系统内上水，并启动燃烧设备，将水升温到82，使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。停止燃烧设备运营，待锅水温度降到50以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处在随时可以启动的状态。四、锅炉点火运营前的检查工作；(一)锅炉上部本体检查：1具体检查锅筒内部，左右集箱内部有无遗留的工具和杂物等。2检查炉膛内部，烟气走廊，确认前拱、卫燃带、看火门、看火孔等情况正常，炉膛内无杂物(特别是铁器)。3检查上部本体底板与炉排托板之间的密封是否严密，如有密封不严处，用石棉绳及时密封。4吹灰器手轮旋转要灵活，吹灰孔位置对的，参见图(2)。图（2）(二)炉排部分的检查：1检查各转动件上的油杯中有无润滑油，若无应立即加注。 2检查煤闸板及提高装置，煤闸下部齿板应齐平，起落灵活，刻度位置指示对的，若不对的应及时调校，先选定”0”点位置(即：下部齿板与炉排面接触)，然后再提高煤闸板调校其它位置(如50毫米、150毫米等)，反复几次，直到表盘刻度与煤闸板实际高度一致为止。 3检查煤槽闸板(堵煤弧板)，开关是否灵活、严密。 4检查确认炉排平整，炉排片齐全完好。 5低速起动炉排，检查炉排转动是否平稳，有无卡住，如有异常声响或卡住现象，应立刻停车检查。炉排如需反转可用手动方式转动减速机，且只能回移510毫米。 6检查炉排传动链带的松紧，如附图(3)所示，若太松会使连带两边的滚轮低于导轨而被卡住；若太紧时又会使连带两侧的边群架与导轨干涉，因此要通过调整前轴的拉紧装置来调整炉链松紧，保证后轴下部炉链圆滑过渡，并且不出现群架与炉排片挤压现象。同时对前轴炉链下方的清渣器做相应的调整，保证炉排片通过时有一定的开口，使片间的夹渣掉落。如附图(4) 7检查炉排是否跑偏，在运营中也应经常观测，如有跑偏及时调整，即调节前轴两侧的松紧。 8检查挡渣器的工作位置，挡渣器工作位置如附图(5)，旋转挡渣器外部机构，查看挡渣器内部工作情况，正常运营时将挡渣器外部指针放在“回转”位置上。当挡渣器外部指针在“关闭”位置时，内部挡渣器会与炉排面紧靠，排不出炉渣，当指针在“启动”位置时，内部挡渣器会与炉排面有一定高度约100200毫米，炉渣可以自由排出 9检查调风手轮、清灰拉杆操作是否灵活。 10逐渐给炉排加速，直到最大速度，让炉排运营12小时，检查炉排工作情况。 11检查鹰铁头部与炉排面的密合情况，是否盖在炉排片张口前(应超出张口两片)，并且炉排片翻转时与鹰铁装置不干涉。 注：第“8”项用于无后拱的“开式炉膛”锅炉。(三)辅机及其连接风道的检查： 1检查各风机进出风口处的挡板开关，保证其灵活、严密，指示对的，联轴器、皮带轮及皮带安装是否妥善，并装有护罩，地脚螺栓不应松动，冷却水路畅通，轴承油面线清楚。 2检查锅炉、空气预热器(或省煤器)、鼓风机、引风机、二次风机、除尘器等处的烟道、风道，它们的连接要严格密封。 3检查上煤装置、出渣机、螺旋除灰机及除尘设备等安装情况，并试车正常。(四)供、回水管道、阀门、仪表的检查： 1供、回水管道、阀门、仪表都应连接齐全符合规程规定，规定灵敏、安全可靠。 2供水管、给水管及排污管等法兰连接处应无堵板。 3管道、阀门保温情况良好。 4所有阀门和旋塞都应启动灵活，关闭严密。(五)电器检查： 1检查所有过载保护装置 2检查所有电线、接头的连接。 3检查保险丝是否装牢。 4检查输入开关的电流、电压是否合适。(六)系统附属设备检查： 1定压装置连接是否对的，附属控制仪表是否完好。 2检查循环水泵、补水泵。 3检查热水采暖系统的安全保护装置，特别是停电、停泵时，为防止锅水汽化的装置是否装设对的。五、点火：(一)准备工作： 1按照热水采暖系统的有关规程向锅炉及整个系统充水并对系统定压。 2调煤闸板高度至6080毫米，启动炉排，将这一高度的煤层推入炉膛152米，准备好引燃物。 3启动循环水泵，使整个系统的水循环起来。 循环水泵的启动方法： 打开吸水管上的阀门，关闭压水管上的阀门： 接通电源，启动水泵电机： 慢慢转开压水管上阀门手轮，逐渐开大阀门，并注意压水管上安装的压力表指示压力值： 假如锅炉水容量较大，可以在锅炉生火后炉内水温升高到35-40后再启动循环水泵(此时应注意防止炉水局部汽化)； (二)点火程序： 1在前拱下方煤层上放置木材等引燃物，将木材引燃。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。此时可以打开前部风室清灰门(即拉开清灰拉杆)和炉排前面的检查清灰门，打开引风机调风门，让木材靠自然通风燃烧。 2当引燃物燃烧后，关闭引风调节门，启动引风机后，微开引风机调节门。待引燃物烧旺后，同时观测到煤层也开始燃烧时，关闭清灰拉杆。启动鼓风机，鼓风调节门微开，并保持炉膛内的负压为OlOPa。风室风门只开第一风室。 3当前拱有一定的温度，且煤层燃烧逐渐旺盛后，可将煤闸板提到一定高度，间断地、缓慢地开动炉排，速度可控制在lO20mmmin让进入炉膛的新煤不断地连续着火，同时前拱下方始终积蓄着足够的热量，即前拱要有足够的引火温度。随着新煤的不断着火，燃烧的火床不断地向后移动，可以适当调大鼓、引风机调节门。但炉膛负压要保持在lO20Pa(12mmH2O)。 4升火时间不应太快，新锅炉不少于46小时，以无特殊情况下升火时间不少于24小时。 注：1每次启动风机时，应先启动引风机，再启动鼓风机。 2在启动炉排之前，先启动螺旋除灰机和除渣机。六、升温：(一)锅炉升温应缓慢进行，以免热膨胀过快损坏锅炉部件。锅炉水温上升速度不应超过20h。燃烧不能过猛，通过调节风机风门挡板控制风量风压，适当控制进煤速度。适度启动和关闭各风室的风门，使新煤着火和燃烧能稳定地进行。 20以下。2 锅炉内各回路间水的温度偏差不得超过10。(三)锅炉运营压力的空制： 。 锅炉运营时应随时监视与控制的压力指标有锅炉本体中介质压力、回水压力，并应经常观测循环水泵出、入口压力及补水泵出口压力。超过或低于允许的压力值(压力波动范围)都是不允许的，都会影响热水锅炉及采暖系统的正常运营，严重时酿成锅炉事故。 1正常运营时，锅炉本体上的压力表指示值总是大于回水包上压力表的指示值，并且二块压力表指示的压力差应当是恒定的。 2多台锅炉并列运营情况下，其本体上压力表指示压力应当是一致的。(四)每班应进行下列工作： 1检查锅筒、集箱、排污阀的严密性，根据水质情况，拟定是否排污。 2对锅炉对流受热面的吹灰不得少于一次。 3炉排下部积灰每班清理l2次，可以打开炉排前面检查门，用水冲洗或用钯子推渣，清理工作宜缓慢进行，以防大量灰渣落入渣坑的出渣机中堵塞除渣机。用水冲渣时，锅炉房外应设有沉渣池，或渣坑内有排水措施。(五)压力表： 压力表弯管每班应冲冼一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应及时修理或更换，为保证压力表指示对的，每半年应检查一次。(六)炉膛压力： 应经常注意风压与燃烧配合的情况，并控制炉膛负压在1020Pa(12mmH2O)。使锅炉处在这个负压下燃烧。(七)安全阀： 为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提高手柄作排放实验。每隔24星期应升高压力一次，作排放实验校验安全阀的动作。(八)挡渣器操作：(用于无后拱的“开式炉膛”锅炉) 1挡渣器内外部结构见图(5)，正常运营时挡渣器前面始终堆积一定高度的灰渣，即超过后集箱，起到对炉膛的密封作用。 2锅炉运营时，挡渣器靠自重自然下垂，受炉渣推力转动启动，部分炉渣从炉排上排到灰渣坑内。 3假如挡渣器前堆渣过多、过高，可旋转外部机构，让指针向“启动”位置移动，使挡渣器适当打开，排出积灰：当挡渣器前堆渣过少时，可以适当关闭挡渣器，少排渣，保证挡渣器前的堆渣高度，但绝对不能关死挡渣器。4当因紧急停炉时，炉排上的大量煤渣需要迅速排出，可以将挡渣器外部指针旋转到“启动”位置，使内部挡渣器所有打开，大量排渣。(九)定期检查： 经常巡视锅炉四周，细听有无异常声响，这些声响也许有漏水情况。经常检查锅炉本体，电器设备、各种阀门、仪表及附属设备。当锅炉的烟气阻力增长时应打开炉体左侧前后炉门，查看对流管束的积灰和结焦情况，采用相应措施进行清理。(十)运营记录： 应建立锅炉安全运营记录制度，记录内容应有： 1锅炉的出水温度和回水温度； 2锅炉的运营压力(锅炉本体压力、回水压力)； 3系统的热水流量； 4空预器出口空气温度： 5排烟温度； 6炉膛负压； 7各风室风压； 8水质化验(给水化验、炉水化验)： 9燃烧情况。(十一)对锅炉房和运营人员的规定： 1锅炉房应保持清洁，里面不应堆放杂物和防碍司炉人员操作的不使用设备。 2锅炉房内应有足够的照明，以便司炉人员操作和经常巡视，检查锅炉及附属零部件的工作是否正常。 3传动装置及炉排前、后链轮轴承座处应保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。 4司炉工人须通过有关的司炉操作考试，取得操作资格后，方可操作本锅炉，严禁无证上岗。 5司炉工人应通过我厂的技术培训，熟悉本锅炉的基本构造，掌握锅炉燃烧原理和操作规程。 6锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。 7锅炉运营时，司炉人员应执行有关锅炉安全运营的各项制度，做好运营记录和交接班记录。八、炉排运营程序： 炉排是锅炉设备的重要组成部分，它的运营好坏直接影响到锅炉的燃烧和出力。(一)运营前的检查工作： 参见“锅炉点火运营前的检查工作”中的“炉排部分的检查”。(二)炉排的启动、运营： 1点火时： 当点火后，观测到前拱下的新煤已开始着火，这时可启动炉排，但速度不能快，要控制在lOmmmin，即炉排在水平方向上运动每分钟移动10mm距离。由于这时炉膛内的温度还很低，前拱蓄热较少，假如炉排运营太快，会使进入前拱下的新煤来不及着火，就向后移动，不久会出现断火现象。因此，必须在“保证前拱下稳定着火”的情况下，缓慢增长炉排速度，将火床向炉膛中部拉伸。火床走到哪一风室，哪一风室才干给风，且风门应渐渐开大，若过快过大，会使给风量过多，影响此处的火床燃烧，因此要使各个风室的给风匹配燃烧。 2运营时 当火床拉满炉膛中部，燃烧进入旺盛时期，炉排应稳定在一个转速下运营，各个风室的风门应固定在一个开度(即固定在一个刻度下)，当负荷变化时，可以通过加快或放慢炉排运转速度，来增长和减少给煤量，匹配负荷变化，同时也要相应增长和减少鼓、引风机的风量。(三)炉排运营时的检查、清理 1)检查炉排前、后轴的运转，有无异常声响： 2)打开炉排前上盖板，检查炉排片是否平整，是否夹渣： 3)清理风室中从上炉捧面落下的细煤灰。每两小时推拉几次炉体右侧风箱上的清灰拉杆，排放风室中的细灰。注：第一风室的清灰拉杆应每隔一小时进行清灰。4)每个班在交接前，应打开炉排前下部的检查门清理炉链下部地基上的落灰落渣，可用高压水冲或用钯子推到后部除渣机内。5)煤层厚度调整好后，不宜经常变动，当负荷有较大变化时，才进行调整。6)当锅炉短时间内停炉或交接班时停炉后，鼓、引风机停止转动，炉排还应继续转动35分钟，将着火线向后移动500mm左右，防止炉排停转后，火焰向前引烧到煤斗内，烧坏煤闸板及其它设备。7)检查调风手轮上、煤闸板提高机构上及炉链前后轴上的油杯，适当进行加油润滑。九、调整安全阀： (一)热水锅炉安全阀的起座压力一般应用水压实验的方法进行调整，整定期，先整定启动压力较高的安全阀，然后减少压力整定起座压力较低的安全阀。 (二)安全阀未经校验前锅炉绝对严禁使用，所有安全阀经校验后，必须铅封，不能乱动，并做好记录。 (三)切勿敲击安全阀上的任何部位，启动安全阀只能用阀上的控制杆。 (四)按照国家劳动部颁发的热水锅炉安全技术监察规程中第105条规定的压力进行调整和复验。安全阀整定压力见表(4)表(4)安全阀的始起压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07 MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.01MPa注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低始起压力进行调整。 表中的工作压力指安全阀装置地点的工作压力。十、锅炉排污： 排污的目的是排出沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢。对保证锅炉安全运营是必要的。(一)排污频率：通过水样化验，根据水中溶解固形物总量决定排污频及排污量，如化验不以能决定，应每周对锅炉排污一次。 (二)排污要在压火后，最佳是停泵时进行。此时炉内水流平缓，渣垢易积聚，排污效果好。 (三)当炉内水温超过100时严禁排污，否则，大量炉水排出会导致炉内压力急剧下降，引起炉水汽化。 (四)排污时必须使所有排污管轮流排污，左、右集箱以及后集箱应加大排污量。 (五)排污操作： 排污装置是由二个阀门串联在一起，靠近锅炉本体的阀门为隔绝阀，后一个为排污阀，排污时应一方面启动第一个阀门，然后微开排污阀进行暖管，再开大。反复操作二、三次，如发生冲击时，则应关闭，然后再慢慢打开。排污时间不应超过半分钟。然后关闭排污阀，再关隔绝阀。等隔绝阀关闭，再重新开关一次排污阀以排尽两个阀门中间的积水。 (六)如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无逆止阀时，则严禁二组或二组以上排污阀同时工作。 (七)严禁附加其它杠杆，以强力板拧启动排污阀。假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污。 (八)排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。绝对严禁敲击排污阀及管道的任何部位。 (九)如排污阀开得较小时，排污水不流出(排污管是冷的)，说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明并消除堵塞后，再进行排污，排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。如有漏水及时修理。(十)安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道，均应装有足够的照明，否则不允许进行排污。十一、锅炉吹灰： (一)运用压缩空气吹扫锅炉受热面积灰提高锅炉效率的方法叫吹灰。通常应定期对锅炉进行吹灰，一方面提高锅炉效率，另一方面可使吹灰器保持良好的工作状态。若锅炉房有蒸汽气源时，可以用蒸汽吹灰。 (二)每台锅炉对流管束上设有2个吹灰器，一个在对流管束烟气进口(炉体左侧前面)，另一个在对流管柬烟气出口处(炉体左侧后面)。 (三)吹灰方法： 1适当增大炉膛负压(5lOmmH2O)。 2一方面打开隔离阀向对流管束进口吹灰，然后缓慢转动手轮，让吹灰器沿360。顺时针方向旋转吹扫管子上积灰。吹灰时间保持15秒钟以上，确信受热表面清洗干净以后，关闭隔离阀。 3按上述方法进行吹灰时，应先进行对流管柬烟气进口处，后对出口处吹灰。 注： 1新安装锅炉或吹灰器维修以后，要检查吹灰器元件上的喷嘴孔是否在管子之间，如图(2)所示，否则，积灰得不到清理且管子也会受到腐蚀。 2每年应拆下吹灰器的头部，检查一下旋转端部的密封面是否受到磨损或腐蚀，密封垫圈是否完好，若损坏应进行更换。3吹灰器头部有润滑孔，每月加一次润滑脂。4为保证吹灰效果，使用的气体压力通常不低于0.7MPa。十二、停炉程序：锅炉的停炉分长期停炉和紧急停炉(一)长期停炉： 1逐渐减少负荷，减少给煤量和风量(涉及鼓风、引风)。 2停止供煤(关闭给煤装置)。加快炉排速度，将煤闸门后的煤迅速转出去。当煤离开煤闸门300500时，暂停炉排转动。 3当炉排上无火焰或红炭时，停止鼓风、引风，打开各风室风门，使之自然通风，同时继续转动炉排。当炉膛内炉排上无残留物后，关闭燃烧设备。 4停炉后缓慢冷却锅炉，当炉水温度低于50后，可以停止循环水泵，并将炉水所有放出。停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以防水垢冷却后变干变硬，清除困难。停炉冷却后还应及时清理各受热面上的积灰和烟尘。 5在锅炉压力未减至大气压力时，应对锅炉及辅机继续加以观测。(二)紧急停炉： 紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有也许危及人身与设备安全时，采用的紧急解决措施。 1锅炉运营中，碰到下列情况之一时，应立即停炉， 循环水泵因停电或故障而忽然停止运转，系统中水停止流动，引起锅炉超温汽化，用安全阀排汽后，压力表指针乃继续上升。供水系统因冰冻等因素使系统堵塞，热水送不出，炉水又超温汽化并发出震耳冲击声时。 经判断确属锅炉缺水而导致超温汽化时。 锅炉元件损坏且危及到运营人员的安全。 燃烧设备损坏、炉墙倒塌、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。 其他异常情况危急锅炉安全运营。 2紧急停炉方法： 关闭煤闸门，停止送风，减少引风。 熄灭炉膛内的明火，一般可用砂土或湿煤灰覆盖。严禁用水浇入炉膛或将炉排上的燃料迅速推入渣斗。并继续转动炉排，直至炉排冷却为止。 炉火熄灭后，将炉体所有炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。 循环水泵继续运营，待炉水温度降到50以下时，方可停泵。说明：本部分中带“”符号的内容司炉人员应特别注意。第四部分锅炉检查、保养规范 为使锅炉能发挥出最大效率；并长期安全运营，必须对锅炉进行有效的检查和保养。锅炉检查与保养分为平常检查保养、定期检查保养和年度检查保养，假如检查、保养得当，可将锅炉事故降至最低限度，延长锅炉使用寿命。一、平常检查与保养： 1检查压盖、法兰和各个阀门处有无渗漏，对流管柬前、后炉门、右侧点火门密封是否严密。如有泄漏，应及时修理、维护。 2检查螺旋除灰机的运转情况，细灰排放是否畅通，用木棒敲打落灰斗，是否发出正常无堵灰的“当当”声。检查除尘器排放细灰是否正常。 3检查电控柜上各仪表工作是否正常，通过观测风机和水泵的电流变化来判断它们的运转情况。 4从各个观测孔中观测火床燃烧情况，检查火床上有无较大的黑洞和杂物，判断是否有掉炉排片现象。从而及时更换炉排片(运营中即可更换)，必要时应擦洗观测孔镜片。 5检查风机电机温度，转动声响是否正常。二、定期检查与保养： 1在低负荷或停炉时，打开对流管束前后炉门，检查管束中及管子上的积灰情况，必要时可用竹条或木板条清理管排之间和锅筒上的堆灰；打开侧点火门，检查后墙管上的积灰情况，可以用钯子清理。 2打开空气预热器和除尘器的检查门，检查空气预热器和除尘器的积灰情况，并进行有效清理。 3打开炉膛负压侧管接口，查看内部管口处有无堵灰，并进行清理，卸下测量炉内温度的热电偶，清除测量棒上的积灰。 4检查压力表读数是否准确，检查超温报警和联锁保护装置是否正常。 5检查炉排各部件： 打开炉排前上盖板，检查炉排是否有跑偏现象，如有跑偏应进行调整； 给所有的转动轴上加注润滑油； 检查炉捧前部清渣器(如图(4)是否在工作位置、链带是否过松或过紧，及时进行调整。 清洗测量风室风压的“U”型差压计，更换管中的液体： 查看炉排片的磨损情况，如损坏严重必须进行更换； 6检查风机运营情况，清洗并调整传动带，同时检查风机联锁保护装置，给风机加注润滑油： 7定期检查间隔时间不超过二个月。三、年度检查保养：1做好年检准备：让锅炉冷下来，停炉放空炉水；卸下所有人孔盖、手孔盖，打开所有炉门； 卸开炉排前面立板上和侧面空气风箱上检查门的螺栓，将两处盖板取下，可方便炉排片的拆卸和调风门的检查，以便将炉排转入炉膛内，从卸掉炉排片空位处检查各个风室中积灰情况，以及清灰盖板的工作、密封情况； 检查期间断绝一切通向锅炉的水、油、气、煤、电源； 2进入锅筒内检查水垢及腐蚀情况，假如发现锅筒及管子内壁积垢和腐蚀较重，则应向有关专家征询，针对本地水质采用适合锅炉用水的解决方法。然后根据有关洗炉方法对锅炉进行清洗、除垢。 3进入炉膛检查水冷壁管的积灰和腐蚀情况，检查前拱、卫燃带、后墙（或后拱)的损坏情况，假如损坏严重应重新砌筑；检查并清除烟气走廊中的积灰和前、后二次风喷口处的结焦；检查煤闸门上和挡渣器上耐火砖的损坏限度，若损坏严重应予更换。 4检查并清洗风机、传动带、电机及轴承，如有损坏应更换传动带和轴承，加上润滑油重新装好。 5卸掉所有阀门，检查磨损情况，按需要更换阀门，或更换填料、压盖。 6检查、清洗联锁装置、仪器、仪表和电器元件，根据损坏情况，更换元件或仪器、仪表。 7锅炉检查完毕，将所有打开的地方清理干净，重新装好，当启动锅炉后，注意观测锅炉各个部位，阀门、仪表及所有辅机的工作情况，保证锅炉安全高效地运营。四、停炉保存： 当锅炉要停炉一段时间，应进行特殊保养，以防止这段时间内锅筒、管子及辅助装置受到腐蚀，腐蚀是由于金属与潮湿空气化合导致的，所以在停炉期问要特别保护锅炉不与潮湿空气接触，常用的保存方法有：干法保存和湿法保存。 1干法保存：当锅炉长期停用或气候寒冷地区可采用这种方法。 停炉后将炉水放掉，彻底烘干锅筒，以防潮气腐蚀金属表面。烘干以后，要注意防止蒸汽管道、给水管道或空气中潮气进入锅筒。 为防止潮气腐蚀金属，将干燥剂按每立方米0.9Kg生石灰或2.7Kg硅胶比例装盘放入锅筒内，吸取空气中的潮气，然后关闭人孔和所有连接管道。长其保存要定期检查炉内干燥剂的效果，并根据情况更换干燥剂。 另一种方法是给锅炉加入循环干燥空气，要注意干燥空气的分布，保证空气充满整个锅筒。 2湿法保存： 湿法保存合用于备用锅炉。锅炉暂时不用或不适合干法保存时用湿法保存，但湿法保存不适合寒冷地区。也可用交替方法进行保存。 将炉水放空并封闭出口，用解决过的水注满锅筒，使炉水压力高于大气压。在锅筒最高出口接一个高位箱，可保持筒内压力高于大气压。 a短期保存时，用硫酸钠浓度为千分之零点二的给水即可。 b通过给水管加入给水或通过联铵和强碱解决的水，假如保存期超过三个月，联铵浓度需加倍。 交替法是保持锅筒正常水位，在蒸汽空间注入氮气，氮气压力要高于大气压，阻止空气进入锅筒。必须在炉压降到零以前注入氮气，假如压力已降到零，必须点燃锅炉，使压力上升，驱走空气，然后注入氮气。 除方法外，有时还采用完全排空锅筒，加入氮气在排空炉水过程中，要始终保持用高于空气压力的氮气注入锅筒。