锅炉水冷壁组合安装作业指导说明书.doc

1、工程概况：
1.1 工程简介：
神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产型号为DG1150/25.4-I超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊构造。
锅炉水冷壁系统涉及：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式构造，由φ33.4×7.1和φ31.8×6.5管子和鳍片焊接而成。水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。先后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距49.8mm。先后水冷壁下部密相区处管子向内弯曲，形成锥状构造。锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁构成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相似标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同步刚性梁之间尚有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统整体稳固。
1.2工程名称、施工地点和施工范畴：
1.2.1工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装
1.2.2施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。在原木工场地搭设30×25m组合架，高度1.2m，相邻立柱宽度2.5m，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。(如下图所示)

1.2.3施工范畴：设备地面组合及安装、附属设备安装及调试。
1.3重要工程量：
序号
设备名称
重量(kg)
备注
1
上部水冷壁
161440

2
中部水冷壁
264061

3
下部水冷壁
113404

4
风室水冷壁
62876

5
双面水冷壁
131180

6
顶棚水冷壁
38147

7
水冷壁集箱
43896

8
下水连接管
31100

9
集中下水管
41322

10
炉膛区域顶部吊挂
199942

11
上部刚性梁
21375

12
下部刚性梁
297338

13
炉顶刚性梁
7686

14
垂直刚性梁
53994

15
校平装置
20959

焊口数量：
序号
名称
管子规格
材质
焊口数量
备注
1
前水
Φ33.4×7.1
12Cr1MoVG
1244

Φ31.8×6.5
15CrMoG
2800

2
后水
Φ33.4×7.1
12Cr1MoVG
1244

Φ31.8×6.5
15CrMoG
3110

3
侧水
Φ33.4×7.1
12Cr1MoVG
784

Φ31.8×6.5
15CrMoG
1168

4
风室水冷壁
Φ33.4×7.1
15CrMoG
930

5
顶棚水冷壁
Φ33.4×7.1
12Cr1MoVG
622

6
双面水冷壁
Φ50×10
12Cr1MoVG
149

Φ60×12.2
12Cr1MoVG
149

Φ60×12.2
15CrMoG
596

7
集中下水管
Φ368.3×48
SA-106C
11

Φ273×36
SA-106C
6

8
下水连接管
Φ168×25
SA-106C
14

Φ159×25
SA-106C
66

9
水冷壁侧墙下集箱
Φ133×18
SA-106C/Q245R
6
手孔
共计： 12899 只
1.4工程特点：
1.4.1施工周期长，多工种协调作业。
1.4.2质量规定严格、专业性较强。
1.4.3高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
1.4.4水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运送、安装时应采用恰当加固办法，暂时起吊点应合理选用，防止部件变形。
2、编制根据：
2.1锅炉厂及设计院提供技术图纸资料
2.2《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2某些 (锅炉机组)DL/T5210.2-
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7某些（焊接篇）DL/T5210.7-
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL 5190.2-
2.6《电力建设安全工作规程》第1某些（火力发电厂某些）DL5009.1-
2.7《工程建设原则强制性条文》(电力工程某些)
2.8《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝﹞49号
2.10《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-
2.11东方锅炉厂有限公司提供锅炉水冷壁安装图纸。
3、开工前应具备条件和施工前应做准备：
3.1开工前准备工作：
3.1.1该项目已编写作业指引书，有安全办法和质监控制点。
3.1.2所有施工人员已通过安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字。
3.1.3施工人员按作业指引书规定领用工器具，并准备吊挂用索具。
3.1.4施工人员熟悉施工工序、规定及现场施工环境，并做好开工前各项准备工作。
3.2开工应具备条件：
3.2.1设备、图纸及有关资料供应齐全，施工图纸已会审完毕。
3.2.2锅炉受热面设备到货齐全，数量、规格、材质经检核对的，满足施工规定。
3.2.3施工用场地、路线、机具、电源满足施工规定，施工用索具及各种工器具齐全。
3.2.4作为支吊架受力点钢构造安装完毕并通过验收合格。
3.2.5作为垂直吊装使用大型起重机械已安装完毕并校验合格。
4、人员组织、分工及关于人员资格规定：
4.1人员、劳动力组织：
序号
工种
数量
姓名
备注
1
项目负责人
1
朱传涛

2
技术人员
1
温泽森、张振友

3
安全员
1
张延庆

4
质检员
1
李秋实
持有效证件
5
起重工
4
韩红军等
持有效证件
6
架工
8
张鹏等
持有效证件
7
焊工
10
利彦海等
持有效证件
8
安装工
60
冉令峰等
持有效证件
9
机械监护人员
2
张延庆等

10
电源管理人员
4
贾开明等
持有效证件
4.2对关于人员资格规定：
4.2.1施工人员必要经体检合格，登高作业人员不得患有高血压、心脏病等不适合登高病症。
4.2.2施工人员应通过三级安全培训，并考试合格后持证上岗。
4.2.3施工人员应有一定施工经验。特殊工种施工人员应持证上岗。
4.3安全管理系统机构及名单：

组长 ：董保山

副组长：房灿力

副组长：温泽森

班长：朱学文

班长：张训杰

专职安全员：张延庆

4.4质量管理系统机构及名单：

5、所需施工机械、工器具及规定：
5.1重要施工机械：
名称
数量
性能
63t塔机
1台
安全性能实验合格
40t龙门吊
1台
安全性能实验合格
QUY50A/50t履带吊
1台
安全性能实验合格
25t汽车吊
1台
安全性能实验合格
50t汽车吊
1台
安全性能实验合格
40t拖车
1辆
安全性能实验合格
10t拖车
1辆
安全性能实验合格
空压机
2台
实验合格
10t卷扬机
2台
安全性能实验合格
5t卷扬机
4台
安全性能实验合格
5.2工器具：
名称
规格
单位
数量
性能
钢卷尺
100m
把
1
校验合格并在有效期内
钢卷尺
50m
把
2
校验合格并在有效期内
钢板尺
1/2m
把
6

葫芦
20/10/5/3/2/1t
只
若干
拉力实验合格
电焊机
ZX7-400
台
80
绝缘检测良好
磨光机
ф100/150
台
140
绝缘检测良好
内磨机

台
120

对口钳

只
30
性能良好
水平管

套
2
带玻璃管
弓形卡环
10/5/3t
个
50/100/200
美标G209型
D形卡环
16/5/3t
个
30/50/100
美标G210型
弓形卡环
25t/35t
个
20/10
美标G209型
滑车
HQGZK1-5
个
30
经检查合格
滑车
HQGZK1-10
个
16
经检查合格
滑车
HQGZK1-20
个
8
经检查合格
钢丝绳
Φ15
m
1000
经检查合格
钢丝绳
Φ21.5
m
1000
经检查合格
钢丝绳
Φ24
m
500
经检查合格
钢丝绳
Φ28
m
500
经检查合格
钢丝绳
Φ32.5
m
200
经检查合格
钢丝绳
Φ36.5
m
100
经检查合格
安全网
4×6m
m2
200
符合安全规范规定
安全绳
Φ11
m
100
符合安全规范规定
速差器
L=12m
只
8
符合安全规范规定
速差器
L=20m
只
4
符合安全规范规定
软爬梯
L=12m
挂
10
符合安全规范规定
软爬梯
L=16m
挂
10
符合安全规范规定
攀登自锁器

只
15
符合安全规范规定
配套绳

m
150
符合安全规范规定
脚手板
L=3m
块
180
符合安全规范规定
5.3对施工机械及工器具规定：
5.3.1对施工机械规定：
5.3.1.1起重机械必要有上级主管部门颁发“起重机械安全准用证”。
5.3.1.2起重机械制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、敏捷、可靠。
5.3.1.3起重机械操作人员必要持有地方政府或专责机构颁发机械操作上岗证。
5.3.1.4运用卷扬机吊运、拖运设备时，禁止人员在牵引绳和水平导向轮内侧三角区域内站立或行走。
5.3.1.5施工机械要定期维护，保证运营工况良好，进行大件吊装时要保证吊车电压稳定，塔吊应单独使用一条用电线路。
5.3.2对工器具规定：
5.3.2.1必要使用经计量部门检定合格工器具和测量仪器。
5.3.2.2使用起重索具必要根据设备重量来选取,使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重锈蚀不得使用，有磨损、断丝现象要按照《安规》规定降负荷使用，或者报废
5.3.2.3起重索具都要用钢印进行标记。手拉葫芦必要经拉力实验合格并贴合格证方可使用。小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标记。
5.3.3机具布置：
63t平臂吊布置在锅炉钢构造右侧KC轴线，距离B9列柱7m，水冷壁吊装最大旋转半径47m，负荷17.2t。
二台10t卷扬机分别布置在水冷壁两侧炉顶上，重要吊装刚性梁、水冷壁部件及卸车和配合63t吊车吊装时扳直管排作用。
6、施工进度筹划：
筹划开工日期： 08 月 10日
筹划竣工日期： 12 月 30日
7、施工工序、办法及规定：
7.1施工工序：
设备检查、通球、地面组合→水冷壁吊挂装置穿装→刚性梁预存→前墙水冷壁上部→左侧水冷壁上部→右侧水冷壁上部→前墙水冷壁中部→左侧水冷壁中部→右侧水冷壁中部→水冷壁上中部整体初步找正→上部、中部刚性梁安装→左侧水冷壁下部吊装就位→后墙水冷壁上部→后墙水冷壁中部→水冷蒸发屏安装→顶棚水冷壁吊装（缓装7小片）→前墙水冷壁下部上段→后墙水冷壁下部上段→风室水冷壁→前墙水冷壁下部下段→后墙水冷壁下部下段→右侧水冷壁下部吊装→顶棚水冷壁缓装件安装→下部及风室刚性梁安装→水冷壁整体找正→水冷壁上、下部连接管道安装。
7.2施工办法
7.2.1设备检查
7.2.1.1严格按照设备图纸、关于规程、规范和作业指引书规定进行施工，在施工过程中对有疑问或不清晰地方要及时询问技术人员，不得盲目施工。
7.2.1.2施工人员必要熟悉图纸，对照图纸，清点设备数量，对设备进行编号，标记好设备方向和正反，检查外形尺寸各种孔洞与否符合图纸。
7.2.1.3检查联箱上接管座应无堵塞彻底清除“眼镜片”， 检查吊耳数量、大小及互相间位置尺寸与否符合图纸规定，检查吊耳孔与销轴规格与否相符，检查敞口联箱内部与否清洁。以管座为基准对联箱进行划线，若有偏差应恰当调节，并打上样冲记号。参照图纸分清晰联箱方向和正反，并在筒身上做好明显标记， 以免吊装时出错。
7.2.1.4检查管子外观有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、分层等缺陷，其容许麻坑深度应不大于管子设计壁厚10%，且不大于1mm，管子外径、壁厚符合图纸规定，对单根管检查直段管长，弯曲角度。对膜式墙应检查其长度、宽度、对角线尺寸、平整度及平面度，要做好原始记录。并应对照图纸检查门孔、缆绳孔等位置与否对的。
7.2.1.5所有管子在组合前必要进行通球，通球前先对管子进行吹扫，通球后立即进行管口封闭，不得有敞口现象。通球用球径按规范DL5190.2-中表5.1.6通球实验球径执行。通球用球必要进行编号和严格管理，若有遗失，当事人需有书面解释。每次通球时应分工明确，接、发球有专人负责，接球必要用专用工具。在通球过程中若有球不能顺利通过时，不得直接到管口去观测，可用压缩空气倒吹或用小锤轻轻敲击管子，若还不能解决，则需作好记录，告知技术人员联系解决。通球结束后进行及时可靠封闭。
7.2.1.6通球前要核算通球项目、通球时间段、钢球球径及数量，经技术员确认后，到质检员处领用。通球前必要提前半天告知总包，监理、业主旁站状况方可进行通球，通球结束后清点球数量确认数量不少后及时归还，并做好通球签证。
7.2.1.7所有合金钢设备必要进行100%光谱复查，确认无误后设备做上标记，避免与未标示设备混合。对标记不清设备规定重新进行复查，保证设备材质精确。
7.2.1.8在对口过程中注意检查受热面管外径和壁厚符合图纸规定，若壁厚不大于图纸规定最小壁厚0.5mm以上，做好记录，并在管子上做好标记，及时上报主管技术员。
7.2.2地面组合（水冷壁组合详图见附图）：地面组合重要考虑63t塔机布置，及塔机工况（63t塔机布置及工况见附图）
7.2.2.1地面组合前搭设专门组合架进行管排排列组合，组合架布置在锅炉组合场40t龙门吊下和炉后右侧原土建木工场地，搭设规定平整、稳固，组合架平整度用水平管或水平仪进行测量来保证，组合架搭设大小能满足组合件组合尺寸规定。
7.2.2.2在水冷壁组件组合前依照水冷壁尺寸，在组合架上画出位置，并在位置外缘处焊上限位块。
7.2.2.3将水冷壁组件按照图纸编号顺序吊装到水平组合架上，用葫芦（或千斤顶）将组
件位置进行调节，焊接前对该整片水冷壁总体外形尺寸、平整度、平面度进行验收，验收合
格方能焊接。如有集箱，一定对集箱水平度找正验收，保证接管座对口时平整度规定。最
后依照最后拟定吊装位置火焊切割鳍片，保证吊耳能顺利穿过，且不能割伤管子。对口
时，应按规定调节好焊口，要把对口处稍微起拱，对口间隙应均匀，管端内外10～15㎜
处，应在焊前清除油垢和铁锈。对口时先对管口距离小，再对距离大，管件对口应做到
内壁齐平；焊口顺序是，中间焊一某些，然后两边各焊一某些，最后所有焊接完；对口需要
切割鳍片时，必要注意手法，防止割伤管子，对口结束后满焊恢复。
7.2.2.4水冷壁前墙上中部（上）组合：左侧1由上中部（上）各2小片共4片组合，左侧2由上中部（上）各2小片共4片组合，中间件由上中部（上）各3小片共6片组合，右侧2由上中部（上）各2小片共4片组合，右侧1分别由上中部（上）2小片共4片组合，以上组件从KBKC相应空间灌入，吊装就位后直接同吊杆连接安装。
7.2.2.5水冷壁前墙中部（中、下）组合：组合方案同7.2.2.4相似。
7.2.2.6水冷壁前墙下部组合：上段散装；下段分别由炉右5小片、炉左6小片和下集箱组合成2大片吊装就位组合。
7.2.2.7水冷壁后墙上部组合：左侧由4小片加集箱组合、右侧由4小片加集箱组合、中间分别由4小片加集箱构成1大片，共3大片，为了避免焊口对接错位，可考虑管屏所有摆在组合架上，集箱管接头同另一组件焊口地面不焊接，等安装就位，标高调节好后再进行高空焊接。后水组件吊装就位后，直接同吊杆连接。
7.2.2.8水冷壁后墙中部组合：左侧1由上段2小片和下段2小片共4片组合，左侧2由上下各2小片共4片组合，中间件由上下各3小片共6片组合，右侧2由上下各2小片共4片组合，右侧1由上下2小片共4片组合，总计组合4大片吊装就位。
7.2.2.9水冷壁后墙中下（下）部：下部所有散装，从炉底起吊就位，同步兼顾风室水冷壁安装。
7.2.2.10水冷壁左右侧上部组合：左侧分别由4小片及上集箱构成1大片，右侧由上部和中部上段各4小片共8片加上集箱在炉底组合，用卷扬机提高就位，直接安装吊挂装置。
7.2.2.11水冷壁左右侧中部组合：中部左侧组件分别由上段2小片和中段2小片组合，总共组合成2大片，右侧由中下段各4小片共8片组合。
7.2.2.12水冷壁左右侧下部组合：左侧前段、后段分别由中部下段和下部水冷壁各2小片和下集箱组合成2大片，右侧组件同左侧。下部右侧组合件要待炉膛内高过、高再、双面水冷壁、风室水冷壁、二级中温过热器吊装完毕后才干就位焊口。
水冷壁组合件在炉底组合，左侧组件用卷扬机吊装，63t塔机配合，右侧组件用63t吊装，上部直接就位，下部临挂，等风室水冷壁完毕后安装。
7.2.2.13顶棚水冷壁：顶棚水冷壁按照高温再热器，双面水冷壁，高温过热器，二级中温过热器穿顶位置制作24片，配合其安装进度进行。安装前，需要在顶棚水冷壁上焊接暂时吊耳。
7.2.3双面水冷壁组合：双面水冷壁共分为5组，中间为1件大片，两侧各有2个小片。
7.2.3.1中间组件上段分别由4小片和上集箱构成、组合尺寸24016.5×4000，重量26140Kg,中间组件下段由5小片组合、组合尺寸33033.5×4000,重量25894Kg。
7.2.3.2两侧组件上段3小片加上集箱组合尺寸35907×1540，两侧组件下段2小片组合，组合尺寸21143×1540，两侧组件上下段组合件共计8大片。
7.2.3.3双面水冷壁组合地点选取锅炉炉底，焊口位置搭设隔离棚，防止因交叉作业所导致安全隐患，保证施工人员安全，整体组合完毕后，用炉顶卷扬机吊上部集箱，用63t配合卷扬机将管屏板直，起吊前，在其下方临挂吊挂下方管屏吊具并保证单件吊具吨位不不大于下方管屏重量。
7.2.3.4双面水冷壁吊装要考虑炉膛内从左至右高再→双面水冷壁→高过→高再→高过→高过→双面水冷壁→二级中温→高再→二级中温→二级中温→双面水冷壁→二级中温→二级中温→高再→二级中温→双面水冷壁→高过→高过→高再→高过→双面水冷壁→高再安装顺序。
7.2.4风室水冷壁组合：上下段对口焊接组合成12小片。
7.2.4.1风室水冷壁安装，要配合后水安装，后水焊口在风室水冷壁折弯点下方，要等后水焊口焊接完毕，再焊接风室水冷壁前面焊口和下方焊口（这样就互相没有影响了），同步要兼顾炉膛内上方高再、双面水冷壁、高过、二级中温过热器安装。
7.2.4.2风室水冷壁安装完毕后，最后安装右水下部组件。
7.2.5地面组合时，同步安装墙箱、门孔、看火孔、缆绳孔等，并复查墙箱、门孔、看火孔、缆绳孔定位与否与图纸一致。
7.2.6组件安装及焊接
7.2.6.1水冷壁吊杆：炉顶钢构造安装找正结束，安装吊杆，对合金钢设备要打光谱确认其材质与否符合图纸，并作标记。吊杆吊装前先在地面上对吊杆进行编号，并将螺母与吊杆丝牙试配合，及时发现问题。吊杆安装其上部螺母同吊挂顶端距离要按照图纸安装，或调节尺寸比图纸大3～5mm，等同于整体标高提高3～5mm。吊杆吊装时在吊杆螺纹某些涂上黑铅粉（或喷上二硫化钼），防止生锈无法调节。在吊装过程中若有吊杆丝口发生损坏，必要及时修复，保证与螺母光滑连接。吊杆吊装就位后及时加上并帽螺母或用铁丝绑扎，防止螺杆自转滑落。
7.2.6.2水冷壁吊杆在安装调节后螺母处进行点焊，点焊一处。吊杆安装时，销轴焊接应保证耳板与搭板之间有一定间隙，且每一根吊杆两边总间隙不同，总间隙必要按照图纸保证。
7.2.6.3水冷壁组件吊装要防止变形，考虑三车抬吊办法，防止管屏弯曲变形。
7.2.7依照水冷壁到货状况，水冷壁组合方案随时进行调节。
锅炉水冷壁组件划分
序号
组 件 名 称
外形尺寸（mm）
重量（kg）
数量
组合场地
1
前墙中上部水冷壁左组件1
22667×6026
16571
1
地面组合
2
前墙中上部水冷壁左组件2
22667×6026
16540
1
地面组合
3
前墙中上部水冷壁中间件
22667×6525
18364
1
地面组合
4
前墙中上部水冷壁右组件2
22667×6026
16540
1
地面组合
5
前墙中上部水冷壁右组件1
22667×6026
16571
1
地面组合
6
前墙中部水冷壁左组件1
19634×6026
12182
1
地面组合
7
前墙中部水冷壁左组件2
19634×6026
12308
1
地面组合
8
前墙中部水冷壁中间件
19634×6525
13728
1
地面组合
9
前墙中部水冷壁右组件2
19634×6026
12308
1
地面组合
10
前墙中部水冷壁右组件1
19634×6026
12182
1
地面组合
11
前墙下部水冷壁组件

1
散件安装
12
左墙上部水冷壁
12116.5×9560
17895
1
地面组合
13
左墙中部水冷壁后组件
23800×4780
14420
1
地面组合
14
左墙中部水冷壁前组件
23800×4780
14342
1
地面组合
15
左墙中下部后组件
20944×4780
12997
1
地面组合
16
左墙中下部前组件
21133.5×4780
14109
1
地面组合
17
右墙上部水冷壁组件
24016.5×9560
32276
1
地面组合
18
右墙中部水冷壁组件
21044×9560
28762
1
地面组合
19
右墙下部水冷壁组件
11989.5×9560
12725
1
地面组合
20
后墙上部水冷壁左组件
11964.1×9265
18013
1
地面组合
21
后墙上部水冷壁中组件
11964.1×10806
6
1
地面组合
22
后墙上部水冷壁右组件
11964.1×10760
19857
1
地面组合
23
后墙中部水冷壁左组件1
23116.5×6026
11140
1
地面组合
24
后墙中部水冷壁左组件2
23116.5×6026
14301
1
地面组合
25
后墙中部水冷壁中间件
23116.5×6624
13945
1
地面组合
26
后墙中部水冷壁右组件2
23116.5×6026
14301
1
地面组合
27
后墙中部水冷壁右组件1
23116.5×6026
11140
1
地面组合
28
后墙中下部水冷壁

散件吊装
29
双面水冷壁中组件上段
24016.5×4000
26140
1
炉底组合
30
双面水冷壁中组件下段
33033.5×4000
25894
1
炉底组合
31
双面水冷壁侧组件上段
35907×1540
15593
4
炉底组合
32
双面水冷壁侧组件下段
21143×1540
4975
4
炉底组合
7.2.8水冷壁组件吊装前，要在其下方设立吊装下段管屏吊点，要分布均匀，考虑设备重量，且在下段管屏上设立相相应点，以便上下段垂直吊挂，一定要在上方管屏吊点上临挂经检查合格，可以载荷下方管屏吊具(葫芦或滑轮组)，所用吊具单件起重量一定要超过所吊挂管屏重量，防止安全事故发生。组件吊装时，要有可靠防变形办法，制作板直架子或是多车抬吊都能解决，吊装过程中时刻关注吊装过程，发现问题及时调节，保证管屏平整度，平面度。
7.2.9水冷壁上部吊装直接穿装在安装好吊挂装置上，穿上销轴和销，下部吊装前在距离焊口大概1200mm位置抽鳍片，安装挂架，间距不得超过3米，可依照管屏宽度恰当调节挂架宽度，在管屏吊装前搭设好，挂架见下图。

7.2.10水冷壁刚性梁是依照水冷壁上中下三某些进行吊装，并按照其标高抛挂在钢构造相应水平框架上。等有关水冷壁初步找正后，将刚性梁复位安装。由于地面组合时做有标记，安装前先与基准引上来标高进行校对，并注意与刚性梁附件间隙偏差值。等水冷壁最后找正后安装刚性梁转角部件、锅炉导向装置等部件。
7.2.11水冷壁整体找正验收后，安装下水连接管，集中下水管。
8、安全控制办法及规定：
8.1普通安全注意事项：
8.1.1施工人员必要认真学习并严格执行《电力建设安全工作规程》关于规定，班组站班会要坚持“三查三交”制度，并结合现场施工实际状况采用针对性安全办法。
8.1.2进入施工现场必要对的佩戴安全帽，高空作业时必要系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在上方牢固可靠处。禁止酒后进入施工现场。
8.1.3起重索具在使用前必要通过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，保证性能良好。葫芦应实验合格，且在使用过程中不得超载。葫芦不能直接钩挂，必要使用钢丝绳或卡环。
8.1.4施工中使用电源线，禁止有裸露电线，各空气开关、插头、插座应完好无损。施工用电接线及拆线应由专业电工完毕，任何人不得擅自拆、装电源。配电箱必要装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
8.1.5电焊机棚应有良好防雨办法，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时解决，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
8.1.6进行高空焊、割作业时应在下方用阻燃石棉布搭设隔离层；在个别狭小空间焊、割时应在下方布置接火盘以防止火花下溅伤人及引起火灾。动火作业区下方应设专人监护，动火作业期间监护人要全程监护并不得半途离开和随意走动。
8.1.7使用电动工具应所有通过漏电保护器保护，并应配戴防护眼镜等相应劳保防护用品。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物，使用撬棒时，禁止双手同步用力。
8.1.8起重工作区域内应拉设警戒绳并设专人监护，禁止人员逗留。
8.1.9安装时设备禁止放在平台格栅板上，施工时做好对格栅栏杆保护。
8.1.10架工在搭设脚手架前，对所使用材料必要进行检查，保证材料完好性方可使用。施工用脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门批准，任何人不得擅自拆除；脚手架以及走道在使用前必要仔细检查，确认良好且挂牌后方可使用。
8.1.11高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防落物伤人。作业区域内孔洞须加盖板或围拦。
8.1.12施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.1.13施工用氧气乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，禁止随处拖拉任意布置，规定做到整洁美观。氧气瓶、乙炔瓶应分开运送，且使用时氧气瓶、乙炔瓶之间距离不低于8m，与明火距离不得不大于15米，使用时应经常检查皮线，保证不漏气，氧气及乙炔表应有回火防止器。
8.1.14施工现场用电应电源线走向整洁，禁止擅自乱拉乱接。
8.1.15作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同步对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
8.1.16设备安装时施工人员要切实做好“四不伤害”。
8.1.17高空作业人员所用工器具及施工废料应妥善保管和存储，必要时设立专用箱存储。严防高空落物。
8.1.18施工现场要有一定数量消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。
8.1.19施工人员进入施工现场要先熟悉周边环境，检查各安全设施完好性，禁止盲目施工；高处作业人员不得坐在平台孔洞边沿，不得骑坐或倚靠在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。
8.1.20施工时遇有大风、大雨等恶劣天气禁止吊装作业，无安全防护时应停止施工。
8.1.21做好技术、安全交底工作。
8.1.22高空暂时放置设备或工器具要放置稳固，防止碰撞导致高处坠落。
9、环境、文明施工、低碳绿色环保施工办法及规定：
9．1文明施工普通规定：
9.1.1为了给施工人员营造一种良好施工环境，在施工现场放置足够废料、垃圾桶，对产生废料及垃圾及时运到指定位置，集中解决，防止对环境导致污染。
9.1.2安装现场应有可靠消防办法、充分照明和排水办法。
9.1.3起重用钢丝绳在作业必要及时收回，不得乱堆乱放。
9.1.4脚手板用铁丝绑扎不得有探头板，搭设完毕后，必要将剩余铁丝和杆件清理干净。
9.1.5施工现场安全施工设施、文明施工设施及消防设施禁止乱拆乱动。
9.1.6使用电、气焊必要戴好防护眼镜，衣着也须符合规定，防止电弧或焊花烧伤。用后电焊头必要集中放置，统一解决。
9.1.7 坚持安全第一防止为主方针，认真参加安全活动。认真学习并严格执行上级颁发安全管理制度。尊重和支持安监人员工作，服从安监人员监督和指引。
9.1.8 施工人员在施工中要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
9.1.9 所有废料必要分类放置，集中解决，使用易燃废料必要及时回收。禁止在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域禁止焚烧垃圾并禁止流动吸烟。
9.1.10施工过程中做好对成品件保护，防止设备在运送和吊装工程中发生变形。禁止在设备上乱写乱画。
9.2重要环境因素辨识：
序号
重要环境因素
环境影响
时态/状态
控制办法
1
施工中产生油手套、废旧电池等废旧物品解决
土地污染
正常/当前
施工中及时将其分类回收入专用回收箱或存储地点，禁止同其他废弃物放置一起，并采用专项解决办法，防止对土地导致污染。
2
施工使用氧气、乙炔泄漏、潜在爆炸，机械设备用油泄漏，火灾发生。
大气污染
噪音安全
土地污染
紧急/将来
1.施工生产中严格控制使用数量，严格按安全规范规定使用，防止泄漏对空气导致污染或引起爆炸导致伤害。
2.安装设备使用机械时，对机械设备采用可靠防漏隔离办法，防止对土地导致污染。
3.设立机械废油指定回收点，集中回收后按规定进行解决。
4.严格按安全规范规定安装设备，易发生火灾处设立灭火器并搭设可靠隔离防火办法。
3
切割废料、焊渣、焊条头等焊接余料、架工铁丝、锉刀锯条、砂轮片等耗材遗弃
固废污染
正常/当前
施工中及时回收至指定放置地点，按规定集中解决，防止对土地导致污染。
4
废弃钢丝绳、废旧氧气、乙炔皮带、废弃安全网、安全绳等废旧物品
固废污染
正常/当前
施工中及时分类回收入回收箱，防止对土地导致污染。
5
非环保型材料使用
环境污染
正常/当前
1.施工生产中严格控制使用数量。
2.严格按规定进行放置和回收。
10、强制性条文执行状况及控制办法
应按照国家“工程建设原则强制性条文”中电力工程某些规定做好与水冷壁组合安装关于记录验收签证工作。
表4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行状况检查表
工程名称

单位工程名称

分部工程名称

工程编号

验收时间
年 月 日
序 号
检 验 项 目
执行状况
有关资料
1
从事锅炉、压力容器和管道运营操作、检查、焊接、焊后热解决、无损检测人员，应获得相应资格证书。

2
锅炉受热面管在组合和安装前必要分别进行通球实验。实验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭办法。

3
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必要按本规范规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究解决及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范规定期，应由业主和制造单位代表签证。

4
合金钢部件材质应符合设备技术文献规定；安装前必要进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

5
管子安装前必要进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

6
锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边沿至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得不大于150 mm。

7
禁止在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接暂时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

验收成果

施工单位：（章）

项目技术负责人：

年 月 日
总包单位：（章）

项目技术负责人：

年 月 日
监理单位：（章）

监理工程师：

年 月 日
注：本表内容可依照实际状况进行增减。
11、质量原则及验收规定：
11.1质量原则规定
表4.3.7 受热面设备检查
工序
检查项目
性质
单位
质量原则
检查办法和器具
设备检查
管子内部清洁
主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵
用压缩空气进行吹扫
管子尺寸
外径偏差

mm
符合图纸
随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测
壁厚偏差

膜式水冷壁管排
长度偏差
主控
mm
符合图纸
拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查
宽度偏差
主控
mm
对角线偏差
主控
mm
燃烧器偏差

门 孔

蛇形管排
长度偏差

mm
符合图纸
拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查
宽度偏差

mm
单根管
直管段长度偏差

mm
符合图纸
用钢尺检测
弯管角度偏差

度
符合图纸
钢尺、拉线检测
弯曲度

mm
≤10
观