QSH1020 1962-2013滤料清洗剂通用技术条件.pdf

2013-07-05 发布 2013-07-15 实施 滤料清洗剂通用技术条件 Q/SH1020 1962-2013 代替 Q/SH1020 1962-2008Q/SH1020Q/SH1020 1962-2013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替Q/SH1020 19622008滤料清洗剂通用技术条件。本标准与Q/SH1020 19622008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了“凝点”检测要求；增加了“有机氯含量”技术要求；修订了“腐蚀性”技术指标。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。本标准主要起草人：唐永安、周海刚、郑 重、王炳升、张 晶、代海鹰、董晓通、陈 松。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/SH1020 19622008。Q/SH1020Q/SH1020 1962-2013 1 滤料清洗剂通用技术条件 1 范围 本标准规定了滤料清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及 HSE 要求。本标准适用于滤料清洗剂的采购和质量检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 66782003 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 151802000 重交通道路石油沥青 SY/T 53292012 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 技术要求 滤料清洗剂应符合表l 的技术要求。表1 技术要求 指 标 项 目 固体 液体 外观 松散，无结块 均匀液体 pH 值 7.0 凝点 a，/-10 稳定性(2h)溶液不分层，无沉淀 不分层，无沉淀 清洗率(40)90 腐蚀量，g 0.002 腐蚀性，(802,2h)外观 01 级 有机氯含量 0.0%a 对于一般地区，要求凝点不高于-10，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。Q/SH1020Q/SH1020 1962-201324 试验方法 4.1 外观 在光线充足的自然光条件下目测。4.2 pH 值 将固体或液体滤料清洗剂样品用蒸馏水配置成质量分数分别为 3%或 10%的水溶液，用精密 pH 试 纸测定溶液的 pH 值。4.3 凝点 按 GB/T 510 的规定执行。4.4 稳定性 将固体或液体滤料清洗剂样品用蒸馏水配制成质量分数分别为 3%和 10%的水溶液，搅拌均匀，在室内静置 2 h，观察其有无沉淀，是否分层。4.5 清洗率的测定 4.5.1 仪器与材料 仪器与材料应符合以下要求：a)紫外分光光度计：全波段；b)恒温水浴：低于 95，控温精度1；c)电子天平：感量 0.1 mg；d)空白汽油；e)石英砂：粒径 0.35 mm0.50 mm；f)原油：应用区块脱水原油；g)石油沥青：符合 GB/T 151802000 中 AH-90 要求；h)切片石蜡：58#60#；i)医用脱脂棉。4.5.2 试验步骤 4.5.2.1 人造油污的制备 4.5.2.1.1 人造油污的成分按质量分数配方如表 2。表2 表 2 人造油污配方 序号 组成成分 配制比例 1 原油 83 2 石油沥青 12 3 石蜡 5 4.5.2.1.2 按比例称取相应的原油、石油沥青和石蜡于烧杯中，将烧杯置于电热套内慢慢加热，使 固体沥青和石蜡溶解，并不断搅拌，混合均匀，即成人造油污，贮存于干燥器中备用。存放日期不 得超过三个月，最好现配现用。4.5.2.2 含油量标准曲线 取上述人造油污，按 SY/T 53292012 中 5.4 的规定绘制含油量标准曲线。Q/SH1020Q/SH1020 1962-2013 3 4.5.2.3 油砂的制备 称取4.0g 人造油污于250mL 烧杯中，加入 120#溶剂油10mL，使人造油污溶解，向该溶液加 入170g 石英砂，搅拌均匀，使沙子和油污充分混合，在80 90 的水浴中加热并搅拌0.5h 以 上，蒸去空白汽油，即成油砂，此油砂含油的质量分数为2.3。4.5.2.4 样品的配制 将固体或液体滤料清洗剂样品用蒸馏水分别配制成质量分数为3 和 10 的水溶液待用。4.5.2.5 清洗率的测定 4.5.2.5.1 称取6.0g 油砂于 50mL 烧杯中，加入4.5.2.4中所配制的样品溶液20mL，将烧杯放置 于40恒温水浴中，每隔 15 min 将烧杯取出轻轻转动 10 s，再置于水浴中，共放置1 h后取出，轻轻晃动后置于桌面上。用镊子夹住棉花，蘸去液面及烧杯壁上的油污，注意不要让棉花碰到油砂，小心倾去洗液。4.5.2.5.2 用蒸馏水冲洗烧杯内残余的清洗剂溶液直到洗出液呈透明状态为止。4.5.2.5.3 将冲洗后的带油砂的烧杯放入(1051)的烘箱内烘干 4h。取出放入干燥器中放至室温。4.5.2.5.4 量取少量的空白汽油多次冲洗干燥后的油砂，冲洗后的汽油收集在 50mL 的比色管中。4.5.2.5.5 然后将油砂倒入装有滤纸的漏斗中,用空白汽油冲洗直至冲洗后滤出的汽油颜色和空白 汽油颜色一致。将冲洗后的汽油收于上述 50mL 的比色管中，并稀释至刻度。若超过 50mL，则稀 释到100mL。4.5.2.5.6 按 SY/T 53292012 中 5.4 的规定测定上述溶液的含油量，再乘以稀释倍数即为油砂残 余的含油量。4.5.2.6 清洗率的计算 清洗率按式（1）进行计算：010100%KWWXKW =（1）式中：X 清洗率；K 油砂含油的质量分数，；W0 所称油砂的质量，g；W1 清洗后油砂的残余含油量，g。4.5.2.7 结果 每个样品做两个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于 2，测定结果的数据修约依据 GB/T 8170 的要求。4.6 腐蚀性 4.6.1 仪器与材料 仪器与材料应符合以下要求：a)恒温干燥箱：控温精度2；b)带橡皮塞玻璃广口瓶：1000mL；c)分析天平：感量 0.1mg；Q/SH1020Q/SH1020 1962-20134d)金属试片：Q235-A（A3）钢，76mm13mm1.5mm，在一端距边线10mm 处钻一直径 为8mm的孔，试片表面粗糙度Ra为（0.631.25）m。4.6.2 实验步骤 4.6.2.1 将试片在丙酮中浸泡 5 min，再用镊子夹脱脂棉擦洗，然后用无水乙醇将试片漂洗，冷风 吹干后，用滤纸包裹，置于干燥器中，30 min 后称量。4.6.2.2 将盛满试液（固体或液体滤料清洗剂样品用蒸馏水配制成质量分数分别为 3 或 10 的 水溶液）的广口瓶放入恒温水浴锅中，使试液恒温在（802）。将 4.6.2.1 处理好的试片用清洁 的棉线吊挂浸泡在溶液中（不触底不露面），每个广口瓶同时挂上三块试片，试片间不得触碰。继 续在恒温水浴内保持恒温，2 h 后取出试片。用新煮沸后冷却的蒸馏水漂洗，再用无水乙醇脱水，吹干后检查外观。4.6.2.3 将试片置于干燥器中干燥 30 min，冷却称量。4.6.3 计算 用腐蚀量表示样品对 A3 钢片的腐蚀性。腐蚀量按式（2）计算：21mmm =（2）式中：m腐蚀量，g；1m腐蚀前试片的质量，g；2m腐蚀后试片的质量，g。4.6.4 结果评定 按技术要求，根据质量变化和外观进行评定，外观变化按以下标准判断：0 级：表面无锈，无明显变化；1 级：表面无锈，轻微变化或失色；2 级：表面轻锈或不均匀失色；3 级：表面大面积锈蚀。每个试片间的腐蚀量结果相差应在0.5mg以内，取三片试片腐蚀量的算术平均值作为最后的测定值。4.7 有机氯含量 按 Q/SH1020 2093 规定执行。5 检验规则 5.1 滤料清洗剂按批检验，每供货一次的产品为一批。5.2 抽样按GB/T 66782003中7.6规定确定抽样数量，按GB/T 6680或GB/T 6679的规定进行抽样。液 体抽样总量不少于1000 mL，固体抽样总量不少于1000 g。5.3 将抽到的液体样品充分混合后，等量分装于两个清洁、干燥的瓶中；固体样品充分混合后，等量分 装于两个清洁、干燥的塑料袋中密封并贴上标签。标签上应注明样品名称、生产单位、样品型号、抽样 日期、抽样地点和抽样人。一瓶（袋）作质量检验，另一瓶（袋）作为留样，留样期为三个月。5.4 如果检验结果中有指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行 复检。复检结果中仍有指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志Q/SH1020Q/SH1020 1962-2013 5 外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净质量、批号、生产日期、保质期、执行标准编号、生产企业名称和地址。6.2 包装 液体产品采用清洁塑料桶或金属桶包装。固体产品用内衬塑料的尼龙编织袋包装。也可以按照 用户要求进行包装。净质量误差不大于l。6.3 运输 装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。6.4 贮存 贮存时应放于阴凉通风处，远离火源。7 HSE 要求 操作时应使用防护用品，当滤料清洗剂喷溅到眼睛、皮肤时，用大量清水冲洗或及时医治。滤 料清洗剂洒落在地下，应尽量回收，对少量的滤料清洗剂用土填埋。_