钢结构工程钢筋桁架楼承板的安装技术和质量控制方法.pdf

202工程机械与维修CONSUMERS&CONSTRUCTION用户施工0 引言随着我国社会经济和科学技术的不断发展，钢结构建筑逐渐增多，钢筋桁架楼承板的应用愈发广泛。这不仅反映了建筑行业的新需求，也在环境保护、资源利用等方面做出了贡献。钢结构建筑使用钢筋桁架楼承板具有成本低、效益高和便于施工等优势。然而，在钢筋桁架楼承板施工中，存在一些技术、质量问题，应当引起施工单位的重视，并应在施工前、施工中、施工后的质量检测和验收工作中加以控制，以便提升钢筋桁架楼承板的施工质量。1 工程概况某钢结构工程项目的总建筑面积为 28600m2，地上 9层、地下 2 层。其楼板厚度共有 3 种，分别为 120mm、140mm、150mm，楼板均采用钢筋桁架楼承板加混凝土浇筑的施工工艺。该钢结构工程的钢筋桁架楼承板分为TD3-90、TD4-90、TD6-90、TD6-120 等 8 种型号，栓钉长度分为 100mm，120mm 等 2 种。2 钢筋桁架楼承板结构特点和安装流程2.1 钢筋桁架楼承板的结构特点1 组钢筋桁架一般是由 1 根上弦钢筋、2 根下弦钢筋和 2 根腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。钢筋桁架楼承板是钢筋桁架与其下面的楼板底部模板（镀锌钢板）通过联接件形成的组合体。钢筋桁架楼承板按照加工图纸进行加工，其加工方法如下：一是将楼板的主要受力钢筋加工制作成钢筋桁架，二是将镀锌钢板加工成楼板底模的尺寸，三是将钢筋桁架与镀锌钢板通过联接件组成为一体。2.2 安装流程钢筋桁架楼承板（以下简称楼承板）在钢结构建筑工程施工时，可承受浇筑楼板混凝土的自身质量、现场施工人员和施工设备的载荷。在楼承板与混凝土形成楼板后，可承受楼层的使用载荷。该钢筋桁架楼承板的安装流程如下：材料进场验收加工制作吊装运输现场堆放放样安装支座钢筋和搭设临时支撑铺设楼承板固定楼承板焊接栓钉绑扎楼板面层纵向钢筋敷设楼板内的管线验收楼承板固定结构和临时支撑验收即将隐蔽的钢筋和管线浇筑楼板混凝土。3 楼承板特殊部位的处理方法3.1 楼承板局部高程调整该钢结构工程在施工过程中，某层楼板局部高程需要下调 50mm。为此采取以下措施：使用边长为 50mm 的L50 镀锌方钢焊接在局部下调 50mm 的钢梁部位，该镀锌方钢与钢梁之间采用 E506 焊条焊接且将焊缝满焊。断开下调部位的楼承板，将该下调部位的楼承板端部搭在L50 镀锌方钢的上平面，并予以固定。3.2 楼承板遇到钢结构斜腹杆正在铺装的楼承板遇到钢结构的斜腹杆时，不可能连续通过斜腹杆，此时应将斜腹杆部位的楼承板断开。然而楼承板断开部位的端面无法支撑，此时可使用 L75钢结构工程钢筋桁架楼承板的安装技术和质量控制方法洪壮（中建七局第四建筑有限公司，陕西西安710000）摘要：简要介绍了某钢结构建筑项目的工程概况，叙述了钢筋桁架楼承板结构特点和安装流程、楼承板特殊部位的处理方法、楼承板安装要点，详细阐述了楼承板在安装前、安装中以及楼板混凝土浇筑施工的质量控制方法，供业内施工技术人员参考。关键词：钢筋桁架；楼承板；安装技术；质量控制CM&M 2023.04203角钢，将角钢的水平面向上，将其立面焊接在钢结构斜腹杆的翼缘板上，用于托住楼承板断开部位的边缘。再将楼承板搭在 L75 角钢的水平面上予以固定。3.3 楼承板与钢结构造型复杂部位的连接楼承板遇到钢结构造型复杂的部位时，应对其造型复杂的部位采取改进措施，即将楼承板与钢结构之间的配合缝隙进行简化，以此简化楼承板的裁剪形状，缩小楼承板与钢结构之间的缝隙，避免混凝土浇筑时产生漏浆现象。例如可在钢结构主框架梁改进部位，使用膨胀螺栓紧固 L75 角钢，用于承托楼承板端部。3.4 楼承板底面低于钢梁顶部安装位置当楼承板底面低于钢梁顶部的楼承板安装位置 50mm时，使用 L50 角钢进行修正。其修正方法是：将该型角钢立面与钢梁焊接在一起，焊接时该角钢立面底部边缘的高程等于楼承板原底面高程。角钢水平面朝上用于支撑楼承板。角钢焊接后，将楼承板铺装在角钢水平面上。此时楼承板底部承受线荷载的受力状况不良，须将楼承板支座钢筋焊接加长 50mm，然后焊接在钢梁上，以此解决楼承板端部受力不良的问题。4 楼承板安装要点4.1 修复变形楼承板楼承板在搬运、吊装过程中，容易使其边缘损坏、变形。在铺装时，应将其损坏、变形的部位进行修复。如果无法修复，或者经修复无法满足质量要求时，应予以退场更换。4.2 楼承板铺装要按照顺序铺装楼承板，即按由里向外的顺序、严格按照楼承板的控制线进行铺装。完成铺装后，检验楼承板锁扣的扣紧状况，并观察是否有剥离或拖拽某片楼承板的问题，以保证楼承板互锁牢固。4.3 焊接支座竖筋和安装封边模板楼承板铺装完成后，焊接支座竖筋。先焊接形状复杂部位、受力薄弱部位，后焊接普通部位。楼承板边缘的封边模板采用厚度为 1.5mm 的镀锌钢板、剪力钉熔焊固定在钢梁上。焊接时对镀锌钢板采取防护措施，避免施焊时受到损伤。镀锌钢板与钢梁的搭接不小于200mm，镀锌钢板的立面高度为楼板厚度。4.4 钢筋绑扎管线敷设及验收绑扎钢筋之前应清除楼承板内的杂物和焊渣。楼承板已经自带了桁架钢筋，在安装现场只绑扎剩余的纵向面层钢筋。为了使桁架钢筋互相连接、加强楼板抗压能力，采用 12#钢筋作为纵向面层钢筋，通过绑扎与桁架钢筋连接在一起。该纵向面层钢筋须进行取样检验，合格后方可使用。钢筋绑扎同时，敷设楼板内的各种管线。钢筋绑扎、管线敷设完成后，及时报送甲方和监理单位组织验收。5 楼承板安装前的质量控制5.1 楼承板检验5.1.1 进场前检验为了强化对楼承板质量检测，要对生产单位进行查验，确保其在楼承板的生产过程中无质量问题，并将楼承板成品做好标志，保障楼承板准确、无误地进入施工现场。采用首段首件管理制度，在楼承板首段加工前，相关人员要去生产单位检验原材料的各项数据是否符合规定，检验无误后方可进行生产。5.1.2 进场检验在楼承板进入施工现场时，由质检人员查验质量检验文件，对照质量检验文件对楼承板进行核验。经质检人员查验没有问题后，现场检验人员根据质量检验标准和施工要求进行二次核验。经过上述检验，如果发现楼承板的厚度、长度、宽度存在误差、变形等问题，应要求返修；对于损坏较小的楼承板，也可以进行现场修补。5.2 装运和存放在装运过程中，没有对楼承板进行有效保护，产生碰撞、挤压，造成楼承板变形、污染、损坏等情况。其控制措施如下所述。在装运过程中，要对楼承板进行有效保护。可采用角钢进行包裹；在 2 片楼承板之间用木板隔开，避免在运输过程中产生碰撞变形。楼承板进入施工现场后，在吊装、存放的过程中，也要对楼承板进行有效保护，防止发生楼承板污染、变形、损坏等情况。楼承板搬运到施工现场临时存放地之后，将不同型号、不同安装部位的楼承板进行分类码放，控制码放层数不要过多，以防止楼承板的聚集压力过大。楼承板要放在不会被其他物体碰撞的地方，需要放置在地面时，要将其位置适当垫高，但是不能超过规定高度。放置期间，楼承板不能出现锈蚀、破损或污染，尤其不能染上油污。6 楼承板安装的质量控制6.1 吊装作业建筑物每 1 层布梁完成后，在不受干扰的情况下，可进行楼承板的吊装作业。吊装楼承板，存在安全和质量问题，吊装作业产生的质量问题，主要是楼承板碰撞损坏和受力变形等。控制措施如下：吊装时不能影响其他施工流程的正常进行。吊装楼承板时，要在专业人员的指导下完成楼承板吊装作业，避免发生楼承板碰撞损坏；在吊装过程204工程机械与维修CONSUMERS&CONSTRUCTION用户施工中，速度要缓慢匀速，防止楼承板受力变形。6.2 现场支护如果钢梁之间的距离超过楼承板浇筑混凝土施工允许的最大支撑跨度、且没有设置临时支撑，在浇筑混凝土时就会使楼承板产生变形，从而出现质量事故。控制措施如下：一是严格按照质量要求进行工序交接，二是将临时支撑设置情况作为重点验收项目；三是对楼承板在施工过程中的承压状况进行严格控制。6.3 安装过程如果楼承板放样尺寸与钢梁结构尺寸存在误差，在安装楼承板时就会出现孔隙、裂缝、咬合不严密，下陷等质量问题。控制措施如下：一是在进行楼承板施工时，需先测量钢构件尺寸，避免因钢构件安装偏差形成楼承板误差，进而导致楼承板产生安装误差。二是对钢构件边缘、缝隙、柱脚等部位的多余部位进行切割修整，以此提高楼承板安装效率。三是安装楼承板时，应按照施工标准和楼承板对应的两端钢构件的水平线安装。四是侧模放样、安装时，侧模底板与钢构件柱体的搭接不少于 50mm。五是如果楼承板边缘变形，须整修后再进行楼承板安装，避免搭接处咬合严密。六是楼承板完成安装后、绑扎纵向钢筋，敷设楼板内的管线。注意钢筋质量应符合标准要求，楼承板上不能堆积过多物品和人员，防止楼承板因受力过大而出现下陷问题。6.4 防止楼承板错用错用楼承板的质量问题，产生于楼承板打包时，存在多种不同型号的楼承板打包在一起的问题，造成在楼承板安装时，出现用错问题。控制措施如下：一是对生产、发货、验收、安装等多个环节，都要对楼承板进行严格的检验，保证楼承板型号的正确性。二是发现楼承板型号出现问题后，要及时更换或退货。三是对楼承板进行标号，确保每一块板楼承板都能用在正确的位置。6.5 钢件焊接焊缝质量问题主要存在于高低跨角钢和外悬挑临时支撑角钢等部位，主要问题是：焊接处的焊缝纹理不规整、厚度不均匀等。这就要求在进行焊接工作的时，清理焊接部位，有效控制焊接电流和焊接进度。6.6 栓钉焊接栓钉焊接质量的问题，主要是出现楼承板扩孔、栓钉间距排列超出标准要求，以及栓钉脱落等。例如：栓钉的设置量与施工图纸的要求不符、将双排栓钉改变为单排栓钉、焊接栓钉时楼承板出现孔洞等。控制措施如下：一是必须按照施工图纸要求，将楼承板与钢梁之间的间距调整在 1mm 以内。二是在施焊之前要清理焊接部位，要对栓钉进行质量检测，不合格的不得使用。三是焊接栓钉应当避开用电高峰时段，保障焊接时输出稳定的焊接电压。四是要合理使用技术先进的焊接设备和焊接仪器，要按照楼承板的厚度等参数，合理调整焊接电压。五是质检人员对栓钉的焊接质量进行检测，对不合格焊缝提出返修意见。7 楼板混凝土浇筑施工的质量控制7.1 浇筑混凝土楼承板钢筋绑扎及验收合格后，进行楼板混凝土浇筑施工。浇筑过程中混凝土应平摊，严禁堆积。使用混凝土泵车泵送混凝土时，如果混凝土不能泵送到浇筑部位，应使用溜槽配合混凝土浇筑。7.2 养生和拆除完成楼板混凝土浇筑施工后，必须做好洒水养生，避免混凝土上表面出现裂缝。控制措施：完成楼板混凝土浇筑后，要指派专人按照有关规定洒水养生，质检人员要检查混凝土养生情况。待楼板钢筋混凝土的强度达到设计要求后，先拆除临时支撑，再拆除镀锌钢板（楼板底模）。8 结语对钢筋桁架楼承板进行有效的质量控制，是保证钢筋混凝土楼板质量的有效手段，更是提升整个钢结构工程施工质量的重要途径。只有从钢筋桁架楼承板加工、运输、进场验收、安装施工，以及混凝土浇筑和养生等全过程进行严格的质量控制，方可保障钢结构工程楼板施工的顺利进行，实现保证施工质量、缩短施工周期、提高施工企业经济效益的目的。参考文献1 郭召旭,朱若愚,刘利先,杨德标,刘俊,伏红斌,邱文斌,张 静斌,王华瑞.钢筋桁架楼承板挠曲变形控制方法研究 J.施 工技术,2020,49(14):90-93+97.2 黄鑫,张帅,高新新.钢筋桁架楼承板在装配式钢结构工程中 的应用 J.建筑技术,2020,51(12):1494-1497.3 雷俊华.谈钢筋桁架楼承板施工质量控制 J.山西建筑,2013,39(36):243-245.4 付继新,田明鑫.装配式钢筋桁架楼承板在钢结构住宅中的施 工质量控制 J.四川建筑,2021,41(3):197-199.5 杨超群.钢筋桁架楼承板设计施工与效益分析 D.厦门:厦门 大学,2017.