改进包装结构解决纸箱的成型问题.pdf

技术专栏刷包装印刷改进包装结构解决纸箱的成型问题文/刘超王有明设计并选择一款合适的瓦楞纸箱结构，对内装物的保护、材料成本的节省，以及在包装生产线上包装效率的提升起到关键的作用。下面介绍一个在实际操作过程中遇到的包装结构改进案例，希望对相关设计人员有所启发。公司承接了一款用于盛放冷冻鸡肉产品的运输包装用瓦楞纸箱，该纸箱以B瓦楞纸板为材料，制造尺寸为4 5 0 mm310mm60mm，采用0 2 0 1型箱型结构。结构图、模切压痕后的箱坏图，以及成型效果图，分别为图1、图2 和图3所示。图1纸箱结构图图2 模切压痕后的坏图特征就是高度仅有6 0 mm，也就说其高度远远小于长度450mm和宽度310 mm，采用0 2 0 1型这种管式成型结构，存在几个明显的问题：该款瓦楞纸箱摇盖较大，这样箱体的重量大部分集中在箱盖部分，又由于箱高比较小，上摇盖和下摇盖在开槽以后各个体板间仅仅依靠6 0 mm的竖压线相连接，如图2 所示其抵抗拉伸、撕裂和剪切的能力就弱一些，车间操作人员在取放、搬运和移动瓦楞纸板时，瓦楞纸板很容易从竖压线处折断或撕裂，降低了生产效率和成品率。这款瓦楞纸箱的宽度为310 mm，比较宽，由于采用0 2 0 1型包装结构，为了保证大面摇盖封合后不产生缝隙，大面摇盖的宽度应是纸箱宽度的1/2，即105mm，而小面的摇盖宽度也应是10 5 mm，这样箱盖封合后，两个10 5 mm长的小面摇盖被大面摇盖所叠压，也就是说，箱盖封合后有很大一块材料是重叠的，所以并不节省材料。由于还需要制造商采用自动粘箱机完成最后的接头，增加了一道工序，人力资源和燃料动力成本也都相应增加。结合前面的分析，为了解决存在的问题，于是设计了两种盘式包装结构，如图4 和图5 所示，成型后如图6 和图7 所示。图3成型效果图由于该款瓦楞纸箱的高度仅有6 0 mm，相对来讲比较矮小，车间在粘合成型时极难控制，稍有不慎，在竖压痕线处就容易出现折断或撕裂，大大降低了粘合工序的生产效率和成品率。分析出现的问题时不难发现，该瓦楞纸箱的典型图4 盘式包装结构图1广东印刷2 0 2 3.1-31-技术专栏包装印刷=0.57313-0.46252=0.11061m；第二种4 S,=0.573130.44118=0.13195m。另外，这两种盘式结构，都不需要制造商进行接头，省掉一个粘箱工序，并且也都是采用平板状态包装、存放和运输，不增加贮存空间和运输成本。考虑到冻鸡肉产品是不规则的形状，采用图5 所示的盘式结构，包装工序的操作人员操作更方便一些。综上可以看出，通过把0 2 0 1型的管式结构，设计成以底为中心的盘式结构，节省了材料，解决了由于图5 盘式包装结构图2箱高较小造成的竖压线折断和撕裂问题，同时还可以省去一道粘合成型的工序，当然，包装工在包装线上包装冻鸡产品时，也比0 2 0 1型管式结构操作更方便、省时。G作者单位：山东世纪阳光集团有限公司责任编辑/欧定军图6 盘式包装成型图1图7 盘式包装成型图2新设计的两种盘式结构，尽管箱高也是6 0 mm，但是底面与四个体板是通过长边和短边连接为一个整体，操作人员在取放、搬运和转移瓦楞纸板时，四个角隅并不承受箱体在搬运和移动过程中的拉伸力和剪切力；又由于长边和短边都比较长，四个底边连接处承受剪切和拉伸的能力就好很多，这样箱体破损率就大大降低了。下面再对纸箱结构改进前后所用材料的面积进行比较：改进前所用材料净面积，Sm=1.5490.37=0.57313m；改进后所用材料的净面积，第一种S,=0.7460.62=0.46252m；第二种S,=0.7740.57=0.44118m*。改进前后共节约材料净面积为：第一种4 S，-32-润天智公司提交北交所辅导备案材料2023年3月2 2 日，新三板创新公司润天智提交北交所上市辅导备案材料，辅导机构为一创投A行。据介绍，公司聚焦工业数字印刷领域，主营产品有UV数码喷绘机等，获得发明专利5 3项。3月2 0 日，润天智与一创投行签署了辅导协议，并于3月2 2 日向深圳证监局报送了北交所上市辅导A备案材料。资料显示，润天智聚焦工业数字印刷领域，是以数字喷墨印刷技术为核心的企业，主要从事数字喷墨印刷设备及配套耗材研发、生产、销售及售后服务，主营产品有UV数码喷绘机、纺织数码印花机、标签打印机及包装数码印刷机等。公司研发中心被认定为广东省工程技术研究中心及深圳市工程研究中心。截至2 0 2 2 年6 月30日，公司共获得18 8 项专利技术，其中发明专利53项，实用新型专利12 4 项，外观专利9 项，PCT专利2 项，此外，公司共获得2 1项软件著作权。业绩方面，2 0 2 2 年上半年公司实现营业收人1.5 1亿元，净利润为6 14 万元。（乔羽）广东印刷2 0 2 3.3