ZDY4200L型履带钻机说明书样本.doc

ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机

使用阐明书

执行原则：Q/ 321100ZMZ031-
MT/T 790-

山水牌

镇江安达机械有限责任公司
（原 镇江煤矿专用设备厂）

敬 告
尊敬顾客：
感谢您购买和使用我司产品。为了您安全和利益，在使用本产品前，请您务必仔细阅读本产品使用阐明书。
如果您对使用阐明书任何内容或条款存在不明或异议，请在购机后一月内向我司提出书面异议，否则视为您已经批准、理解并接受本阐明书所有内容。
如果您未按照使用阐明书操作、使用本产品，而导致任何人身伤害、财产或其她损失，我司将不承担责任。
产品使用过程中，如果您遇到问题，欢迎致电征询：
市场部—；技术部—
我司保存对使用阐明书解释和修改权利，对阐明书任何修正、更新，恕不另行告知。
道谢！

镇江安达机械有限责任公司
安 全 警 示
顾客应加强对操作人员安全培训，提高操作人员安全意识。
操作人员必要通过培训才可使用本钻机。
操作人员使用钻机前必要详细阅读本使用阐明书。
操作人员随身衣物应合身并束紧，以免被钻机运动部件缠绕而对肢体导致损伤。
钻机工作时，钻机锚固必要牢固，防止倒下伤人。
严格按照阐明书规定调定钻机工作压力。
启动钻机前，操作人员应告知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
调定转速时，应停止旋转和推动。
钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头禁止反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。（当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。）
钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必要夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
钻机钻孔过程中，钻机前方禁止站人，操作人员站在钻机侧面，禁止操作人员正对钻杆操作。
更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸别的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。
钻机钻孔过程中，操作人员接近外露运动部件时，应注意安全。
钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；
停机不用时应切断电源。
钻机配备电动机必要使用YBK2型防爆电机，且安标合格证在有效有效期限内。
钢丝编织液压支架胶管总成更换件，必要是相似规格型号，且安标合格证在有效有效期限内。
钻机移动操作前，操作人员必要先确认行走途径上无障碍及人员。
钻机移动操作必要在侧面进行，并与钻机始终保持一种手臂距离。

目录
一. 概述 2
1. 产品特点 2
2.重要用途和使用范畴 2
3．型号构成及含义 2
二. 构造特性和工作原理 2
图1 总图 3
1. 动力头 3
图2 动力头 4
2. 幅梁总成 5
图3 主臂梁总成 6
图4 副梁总成 6
图5 转台总成 7
图6 履带总成 8
3. 行走装置 8
4．操纵系统 9
5. 液压系统 9
图8 液压系统 10
6. 水辫 11
图9 水辫 11
7. 夹持器 11
三、重要技术参数 12
四、准备工作 13
1.地面准备 13
2.下井运送 14
3.工作面调试 14
五、使用、操作 14
1.普通注意事项 14
2. 操作 15
2.1钻机启动 15
2.2 钻机行走 16
2.3钻孔 16
2.3.1正常钻进 16
2.3.1.1 安装钻具 16
A 接钻杆和水辫 16
B 开孔操作 17
C 加接钻杆操作 17
D 拆卸钻杆操作 17
E 钻机普通开机顺序 17
F 钻机使用中注意事项： 18
2.4停机 18
2.5停机重要事项 18
六、维护与保养 18
6.1.钻机有效期间维护 19
6.1.1 操作中注意事项 19
6.2 液压系统注意事项 20
6.3. 钻机故障判断和排除 21
七、贮存与保管 22
八、运送 22
九、开箱检查 22
十、其他 22

一. 概 述
1. 产品特点
ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机为全液压驱动动力头式履带钻机，具备下列特点：
(1) 钻机具备较高转矩和合理转速范畴，适合小口径金刚石煤层、岩层钻进，也能满足大口径硬质合金岩心钻进以及各种工程钻孔规定。
(2) 钻进给进与起拔能力大，便于解决孔内特殊状况。
(3) 钻机构造简朴，布局合理，外形尺寸小，便于搬迁运送。
(4) 钻机操作集中，简朴以便，操纵灵活可靠，大大减少劳动强度。
(5) 钻机整体自行移机，主臂梁可水平旋转360°，安装以便快捷，准备时间大大缩短。
2.重要用途和使用范畴
ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机重要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。合用于岩石结实性系数＜f10各种煤层、岩层。规定巷道或钻场断面不不大于14㎡，高度不不大于3m，宽度不不大于4.5m。也可用于金属、非金属固体矿床勘探金刚石小口径钻进；工民建筑、公路、铁道、桥梁、水坝、国防建设等工程地质勘察以及水文油气田勘探和堤坝注浆等工程钻孔。
3．型号构成及含义

Z D Y 4200 L

履 带 式
最大转矩
液 压
动 力 头
钻 机

二. 构造特性和工作原理
ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是全液压驱动、动力头式履带煤矿钻机，重要由动力头、幅梁总成、液压夹持器、转台总成、液压系统系统等构成（图1），（图中序号含义见表1）。

图1 总图
表1
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TY
行走总成
7
TY
动力装置
2
TY
副梁装置
8
TY
主泵装置
3
TY
主臂梁
9
TY
支腿油缸总成
4
TY
主臂梁总成
10
TY
转台总成
5
TY
夹持器
11
TY
拉杆
6
TY
油箱总成

1. 动力头
动力头（图2）重要由双液压马达、减速箱、卡盘、水辫等构成。是将液压能转化为机械能机构。压力油驱动液压马达，经减速箱减速后带动中空主轴、液压卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩。减速箱为一级齿轮传动机构，通过切换马达油路进行变速，低速为双马达运营，高速为单马达运营。卡盘采用碟簧松开钻杆、油缸夹紧钻杆动作。（图中序号含义见表2）

图2 动力头

表2
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TY
内六角螺钉
20
TY
锥套连接法兰
2
TY
端盖
21
TY
密封圈
3
TY
密封圈
22
TY
轴承
4
TY
锁紧螺母
23
TY
密封圈
5
TY
螺母
24
TY
密封圈
6
TY
轴承
25
TY
锥套
7
TY
挡圈
26
TY
密封圈
8
TY
止动垫圈
27
TY
密封圈
9
TY
大齿轮
28
TY
缸筒
10
TY
蝶形弹簧
29
TY
密封圈
11
TY
卡紧齿板
30
TY
导向套
12
TY
主轴
31
TY
三爪卡盘
13
TY
孔用弹性挡圈
32
TY
圆螺母
14
TY
O形圈
33
TY
动力头小齿轮
15
TY
密封圈
34
TY
串并联阀
16
TY
O型圈
35
TY
动力头盖板
17
TY
内六角螺钉
36
TY
动力头箱体
18
TY
连接套
37
TY
马达
19
TY
O型圈

2. 幅梁总成
幅梁总成由主臂梁总成（图3）、支撑油缸、副梁总成（图4）和转台总成（图5）构成一种四连杆机构，通过两个支撑油缸行程变化来实现主轴倾角调节。主臂梁由给进油缸、拖板、导轨等部件构成。导轨是动力头拖板带动动力头完毕给进与起拔滑道；动力头拖板由给进油缸机构拖动，完毕给进、起拔功能。（图中序号含义见表3、表4、表5）
主臂梁总成 表3
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TY
内六角螺钉
6
TY
拉杆右卡块
2
TY
后封板
7
TY
挡板
3
TY
给进油缸
8
TY
拉杆左卡块
4
TYa
前支撑油缸销
9
TY
主臂梁
5
TY
给进油缸安装套

图3 主臂梁总成

图4 副梁总成

表4
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TY
内六角螺钉
6
TYa
后支撑油缸销
2
TY
轴座
7
TY
后支撑油缸
3
TY
前支撑油缸
8
TY
关节轴承
4
TY
轴2
9
TY
轴1
5
TY
轴2锁母

图5 转台总成
表5
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TY
后支撑油缸下销轴
5
TY
多路换向阀
2
TY
插销
6
TY
多路换向阀
3
TY
拉杆销
7
TY
先导比例阀
4
TY
溢流阀
8
TY
多路换向阀

图6 履带总成
3. 行走装置
行走装置（图6）由履带行走架、马达、驱动轮、支重轮、履带链轨、张紧机构固定等构成。（图中序号含义见表6）

表6
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TY
履带行走支架
10
TY
内六角螺钉
2
TY
履带马达
11
TY
导向轮
3
TY
内六角螺钉
12
TY
履带导轮安装架
4
TY
驱动轮
13
TY
内六角螺钉
5
TY
内六角螺钉
14
TY
张紧装置
6
TY
履带
15
TY
托轮挡板
7
TY
支重轮
16
TYA
回转盘
8
TY
内六角螺钉
17
TYB
外六角螺栓
9
TY
调节口盖板

4．操纵系统
操纵系统由控制阀、批示表、管路等构成。方向控制阀是控制执行元件运转方向；流量阀是控制执行元件运转速度；压力阀控制执行元件输出力或力矩。批示表普通显示是液压系统压力，间接反映出执行元件输出能力。

5. 液压系统
液压系统（图7）由电机、油泵、阀组、管路等构成。主泵采用恒功率变量柱塞泵,回转控制阀采用比例阀，具备微动操作功能，手柄操作角度大小与马达转速成比例。辅泵采用齿轮泵。回转马达选用伊顿摆线马达，具备低速大排量优势。
油箱（图8）：油箱由钢板焊接而成，油箱容积约为300L。油箱上安装吸油或回油滤油器及空气滤清器应当定期清洗或更换滤芯。
系统中设有安全阀，压力在钻机出厂时已经调定，使用中禁止超调。带旋钮过载阀作用是调节辅助油路压力，顺时针转动手轮，压力增大；逆时针转动手轮，压力减少。回转控制阀采用比例阀具备微动操作功能，手柄操作角度大小与马达转速、给进速度成比例。
回油系统中串联了一种冷却器，避免长时间使用导致油温过高，保证钻机正常工作。

图8 液压系统

系统中装有吸、回油滤油器，对液压油进行过滤。回油滤油器上装有压力、压差发讯器，具备目视功能。发讯器表面设有绿、黄、红三个区域，当指针指向绿区时，表达正常，当指针指向黄区时，表达滤油器有一定堵塞，当指针指向红区时，表达滤油器严重堵塞，需要清洗或更换滤芯。
6. 水辫
水辫（图9）由芯管、轴承及密封件等构成，作用是向钻杆内通水（或压缩空气），以便排渣和冷却、润滑钻头。（图中序号含义见表7）

图9 水辫

表7
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1

水管接头
5

芯轴
2

尾座
6

轴承
3

压盖
　 7

筒体
4

铜套
　 8

钻杆接头

7. 夹持器
夹持器（图10）由夹持油缸等构成，作用是接换钻杆时夹住钻杆，以便排渣和冷却、润滑钻头。（图中序号含义见表8）
表8
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TY
油嘴
6
TY
夹持齿板
2
TY
滚珠轴
7
TY
内六角螺钉
3
TY
钻杆扶架盖
8
TY
夹持块板
4
TY
滚珠
9
TY
内六角螺钉
5
TY
夹持箱
10
TY
夹持油缸

三、重要技术参数
钻进深度 m 300-350
终孔直径 ㎜ 150/200
钻杆规格 ㎜ 63.5/螺旋钻杆98×1500
钻孔倾角 ° -20 ～ +45
额定转速 r/min 75 / 150
额定转矩 N.m 4200/1950
推动/起拔力 kN 130/140
给进行程 ㎜ 800
外形尺寸 ㎜ 2580×1000×1610（长×宽×高）
重量 kg 约3900（不包括钻杆）
爬坡能力 ° ±20
接地比压 MPa ≤0.05
转台水平回转角度 ° ±90
泵 站：
油泵出油调定工作压力 （MPa） 18±0.5
工作介质： N46# ～N68#抗磨液压油
油箱有效容积（L） 375
操纵台：
旋转压力 （MPa） 18±0.5 （正转）/18±0.5（反转）
给进压力 （MPa） 17±0.5
电动机：
型号 YBK2-250M-4
功率 （kw） 55
电压 （V） 380/660或660/1140
转速 （r/min） 1480
油 泵：
型号 L3V112DS-1X5R-IN09-4+双联齿轮泵
最高压力 （MPa） 31.5/20
排量 （ml/r） 112/10/5

四、准备工作
1.地面准备
1.1 所有操作人员须经培训方可进行操作。
1.2 拟定所有操纵杆在中位。（OFF）
1.3 检查拟定所有管路接头牢固、无泄漏，管路没有缠绕。
1.4 检查油箱油位、传动箱油位，如果达不到标示刻度请加注。油箱加油通过空气滤清器，加入N46＃～N68#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
1.5 连接电源，电动机接线电压级别应与电源电压级别相符合，电动机旋转方向应与油泵标注箭头方向一致。
1.6 操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运营5次，运营应平稳均匀。放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。
1.7 装入一根钻杆，操作“夹持”夹紧、动力头回转手把，动力头分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转5min。
1.8 操作油缸推拉手把，推动油缸往复运动3次。
1.9 操作夹持器手把，卡瓦伸缩3次，运营应平稳、均匀。放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。
1.10 试车时观测操作台上压力表压力状况，动力头正反转压力应不大于4MPa，油缸往复运动压力不大于2MPa，总回油压力不大于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；各部运转应平稳,不得有异常声响和异常现象,否则应停机检查。
1.11 操作支腿手把，使支腿伸出将钻机顶起，支腿上下运动应平稳。
2.下井运送
钻机下井前应理解使用单位井巷和运送设备大小。钻机应牢固地固定在运送设备上（内），运送过程中应避免各部件碰撞和跌落。
3.工作面调试
⑴ 钻机安装前，一方面清理好钻场，钻场周边岩层应安全可靠，钻机应固定在平坦和水平地面上，保证钻机平稳、牢固。且具备足够空间，通风良好。
⑵ 配有与钻机相适应水源（供水量Q ＞ 200L/min，供水压力＞ 1MPa）或压风（需压风排渣风压力 ＞0.6MPa）、电源及相应配套设备。
⑶ 按1.4、1.5规定补油,接通电源。
⑷ 将七连阀中卡盘-切换阀手把置于切换位置，操作八连阀各支腿油缸手把，伸出支腿，将钻机履带顶离地面。
⑸ 按⑷中办法操作立柱油缸将钻机牢固地锚固。为适应不同钻场高度，可初定立柱伸缩管长度。在锚固钻机座架时，立柱与顶板之间加木垫。
⑹ 调节钻孔倾角操作：将七连阀卡盘-切换阀手把置于中位，操作幅梁机架先后支撑油缸控制手把来获得需求钻孔倾斜角度。
⑺ 钻机固定好后，接上冷却器和水管。
稳定性
必要严格保证钻机稳定性。
下列状况会影响钻机稳定性：
超负荷，地面不牢固。
孔位与回转中心不同心。
钻具弯曲变形。
防止倾翻
为了防止钻机倾翻和撞坏，必要和凹坑及坡道保持一种安全距离。
施工单位负责评估地面承载能力以拟定钻机安全距离。
五、使用、操作
1.普通注意事项

l 所有人员涉及操作和维护钻机工作人员都必要一方面阅读和彻底理解本手册。

l 至少需要三个人员来完毕钻机钻孔工作：
——重要操作者，完毕操作钻机实现各种功能任务
——两个助手，完毕安装、拆卸钻具以及解决循环介质正常流通任务

l 操作者和助手之间必要始终保持视觉和听觉两个方面联系，如果失去联系必要停止钻机一切工作。在开始操作设备工作之前，工作人员之间必要得到清晰联系信号。

l 在开动钻机之前，应当确认没有人员在钻机运营危险区域之内。凡是在钻机周边，当钻机回转或机件移动时人员也许受到危险地方都是危险区域。
如果未经允许人员在当前危险区域内，操作者有责任警告她们。

如果她们不离开这个危险区域，应及时停止工作。

l 钻机只能用手进行操作控制。
l 保持手、四肢以及衣服远离移动部件。
l 钻机工作场地基本应当稳定，在钻机操作期间可以始终提供稳固支撑。
l 使用过油液或油脂解决，应当遵守使用场地有关条例规定。

2. 操作
钻机所有功能控制杆都可以很以便控制，在操作面板上有清晰文字和符号来标明它功能。
2.1钻机启动
a 检查液压油箱油位（油位批示），油量局限性请加注液压油。
b 保证所有液压执行元件与液压回路分离（各操纵杆置于“O”位），保证回路无负载。
c 启动电机，观测油泵与否运转正常，检查各部件有无渗漏油。启动后禁止及时搬动手柄，待空运转正常后，再操纵手柄。（液压油最佳工作温度为50摄氏度）
d 开机后，应使油泵空运转10分钟左右没有异常现象，则可以进行空载动作调试。
e 将七连阀中卡盘-切换阀置于中位。操纵控制阀使马达正转与反转，动作应对的，回转平稳，无异常响声、漏油等现象；操纵控制阀使给进油缸推出与收回，带动动力头先后平稳滑移，无卡阻。
f 空载动作调试后，请检查油箱内液压油，发现油箱内液压油局限性，应及时补足液压油。
2.2 钻机行走
钻机移动行走，先将四支腿缩回，再操作“左右行驶”控制阀手柄，将两手柄同步置于“迈进”或“后退”则底盘向前行走或者后退。如果需要底盘转弯则只需将两手柄置于相反操作位置即可实现转弯。
l 依照行驶方向同步扳动左右履带控制手柄。
l 以相反方向扳动左右履带控制手柄，控制钻机转向。
l 钻机行走时，钻机先后幅梁支撑油缸应缩回。
l 安装于幅梁上动力头应当置于幅梁后部。
l 千万不要在湿滑地面上急转弯。要让钻机缓慢前行同步缓慢转动。
l 履带底盘爬坡能力为16度。当行走在超过16度坡路上时，钻机必要装备牵引安全索（不容许使用自由吊索）。以防止钻机滑落或滚下斜坡。
l 保持履带链板清洁和自由转动。粘附在履带链板上灰尘和泥浆会使链板滑动并在光滑路面上行进困难，减少行进能力、导致履带链板损坏和裂开。
在每次制动之前、钻机行驶之前或钻机定位以及钻孔操作之前必要保证钻机周边有足够空间。
当转弯或转向时，千万不要仅操作一种操纵杆。
2.3钻孔
如下论述为推荐操作方式，顾客可依照详细施工工艺、使用状况和操作习惯和方式进行操作；但一方面要保证设备和人员安全。
有各种办法和钻具能完毕钻孔工作。基本办法涉及：
金刚石回转钻进
硬质合金回转钻进
无论采用哪种钻进办法和冲洗介质（空气或水），一定要在细致考虑好工地实际状况和重要特性后再作决定。操作人员必要拟定对的推动压力和回转速度，才干获得最佳钻孔效果。
在钻孔中和设立中请经常性检查幅梁倾斜角度。

2.3.1正常钻进
依照需要安装前置水辫或后置水辫，应配备专用水辫供水阀门。
依照需要选取旋转速度。
2.3.1.1 安装钻具
A 接钻杆和水辫
动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再从后端旋接一根钻杆，卡盘夹紧钻杆；松开夹持器，动力头旋转并徐徐迈进，当钻杆外螺纹穿过夹持器后停止旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，在动力头背面钻杆旋接水辫，接上水辫供水管。
B 开孔操作
修平开孔处煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，操作两联阀中旋转阀，钻杆便可旋转，手把前推或后拉限度与主轴转速成比例，开通循环介质；然后操作“推拉”手柄置于“迈进” 位置使动力头缓慢向前给进。动力头慢速旋转，并慢慢推动，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。
C 加接钻杆操作
当一种给进行程结束后，需要加接钻具使钻进继续。先关闭循环介质，夹紧液压夹持器，操作“回转”手柄置于“反转”，旋开钻杆接头处丝扣，同步也要点动“推拉”手柄“后退”，使动力头可以向后退，让出丝扣。
a）人工用管钳卸下水辫；
b）依照动力头背面空间大小，在动力头背面加接一根或几根钻杆，操纵“推拉”手柄“压迈进”使钻杆接头互相接触，然后点动“回转”手柄“正转”使钻杆接头丝扣旋入几扣后停止并打开液压夹持器；之后再将“回转”手柄置于“正转”，同步操纵“推拉”手柄“迈进”，使钻杆丝扣旋好。
c）将水辫旋转接在钻杆上；
d）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或迅速后退至机架后端；
e）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

D 拆卸钻杆操作
a 将动力头置于恰当位置（卡盘前端能夹住要拆卸钻杆）关闭水辫供水阀门；
b 夹持器夹紧钻杆，操作推拉手把后退，动力头反转，使钻杆与前一根钻杆分离。
C 松开卡盘，取下第一根钻杆。
d 重复以上操作，即可卸下一根钻杆。
E 钻机普通开机顺序
连接油冷却器冷却水管
固定钻机及紧固连接螺栓

加注液压油
连接电缆，接通电源
加注润滑油
将操纵手柄置中位

空转
点动确认转向
检查管路

进入工作状态

熟悉操纵

F 钻机使用中注意事项：
l 避免动力头转速与给进力（或起拔力）同步在最大状态下使用。
l 当动力头驱动马达在全流量状态下运转时，应避免使用最大给进力（或起拔力）。
l 当动力头使用最大给进力（或起拔力）时，需要通过比例阀将动力头回转控制在极低状态下运转。
2.4停机
当钻孔工作完毕时，操作者必要注意：
l 动力头置于幅梁后部。
l 把幅梁角度调节到行走位置。
l 关闭钻机动力。
2.5停机重要事项
l 每次暂停作业和每个工作日结束之前，操作人员必要将钻机停放在承重水平路面上，并防止钻机发生意外移动。
l 钻机必要停放在不影响公共交通和工地交通地点。
l 必要时，可以给钻机配备三角警示牌、信号或警示灯。
l 每次暂停作业和每个工作日结束之前，操作人员必要将钻架和钻具放落在地面上，并防止它们发生意外移动。
l 钻机和其他设备尚未解决妥善时，操作人员不得离开工地。
l 操作人员在离开控制台之前，必要将所有操纵杆调定在“O”位置。
l 操作人员在离开控制台之前，必要切断电源，防止意外启动。

六、维护与保养

6.1.钻机有效期间维护
6.1.1 操作中注意事项
a 钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
b 注意各运动部件温升状况。钻机表面温升和变速箱中油液温升≤400C，外表面最高温度≤750C，泵站油箱出油口液压油最高温度≤500C，否则应停机检查并加以解决。
c 观测各压力表所提示压力，判断钻机与否过载。浮现过载现象应调节节流阀，减少钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8Mpa时，应停机清洗或更换过滤器滤芯。
d 观测钻机在钻进过程中运动状态，若发既有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以解决。
e 各操作手把应按规定标记和规定程序操作。换向不能过快，以免导致液压冲击，损坏机件。
f 观测油箱油位，当油位下降到标定位如下时，应停机加油。
必要保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行寻常维护和定期检修。寻常检查——由重要操作者完毕。检查普通技术状况、油位和液压管路紧密连接等（表8）。
交接班时，检查各操作手把与否灵活可靠、各压力表指针与否能对的批示压力，各油管连接与否完好，有无漏油现象，水龙头与否漏水，发现问题应及时解决。
定期对运动件结合处、润滑点、导轨、转动部位加注润滑油。润滑部位见表7。
表5 润滑部位
零件名称
润滑点位置
润滑操作
动力头
减速箱
三个月换润滑油一次
减速箱
前端轴承
每周加注黄油一次
机架
导轨面
每班涂黄油一次
幅梁支撑
转台与幅梁连接轴
每周涂黄油一次

表6 寻常检查项目
周 期
位 置
每天或每10
小时
每周或每50
小时
每4周或每250小时
每6个月或500小时
一年或每小时
电动机
检查进风口与否阻塞.
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检查外壳散热与否良好.
l

检查轴承润滑与否良好.

l
液压油箱
检查液压油油位
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检查与否漏油
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检查油温
l

更换液压油（初次30天）

l

清洗吸油滤油器滤芯

l

更换回油滤油器滤芯（初次20天）

l

幅梁
检查导轨清洁度
l

检查拖板上各连接螺栓紧固度
l

在滑动导轨表面添加润滑油脂

l

检查滑轮轴承润滑--加注黄油

l

钻臂
检查各转动轴并通过黄油嘴润滑

l

检查并润滑推动滑块

l

检查螺栓连接
l

机械检查
检查各处连接螺栓紧固度
l

检查常规清洁度和控制面板仪表批示可视度

l

外观检查：完整性和缺失、损伤
l

液压泵和马达 检查泄漏和噪音级别
l

6.2 液压系统注意事项
a 液压油一定使用清洁原则抗磨液压油，惯用牌号为L-HM46，
b 液压油没有加注到足量，禁止起动电机。
c 吸油滤油器滤芯初次开机工作满72小时后，使用柴油或机油清洗一次；后来每工作160小时清洗一次。
d 回油滤油器滤芯初次开机工作满20天后，必要更换新滤芯；后来每持续工作60天更换一次。
e 初次开机使用液压油在工作满30天后应所有更换新液压油；后来依照工作状况100～180天更换一次。新液压油清洁度应满足≤20μm。
f 钻机应在无负载状态下启动，空运转5 ～10min后，才干进行有载工作。
g 禁止非专业人员擅自乱调安全阀压力。
h 要经常检查连接管路，定期进行系统维护。

6.3. 钻机故障判断和排除
● 构造上变化、附件安装、限压阀和安全阀调节等，都会影响钻机性能，只有通过与生产厂家协调并通过书面批准之后，在生产厂家技术人员指引之下进行。未通过生产厂家容许进行调节，将完全失去保修。
操作和维修人员必要对液压系统及各个某些机械构造彻底理解，在开始使用时，要按照操作手册中关于事项对的使用钻机。
l 只有通过培训人员才干进行维护和修护
l 在着手工作之前必要等待热零部件冷却下来进行。
l 启动、拆卸或停止使用运动部件安全装置和防护设备时，必要在动力机停止运转时进行。
l 所有安全装置和保护设备必要在维护和保养工作完毕之后重新安装。
l 只使用干净和维护良好工具。
l 把钻机放置在平坦场地上并且固定不动。
l 在旋开液压系统管件之前，应当设立液压系统处在无压力状态。
l 损坏或有缺陷液压油管必要及时进行更换。
l 液压管在使用六年后，虽然没有外观上缺陷和损伤，但为了安全考虑，也必要更换。
l 在任何状况下，已经使用过液压管不能重新解决使用。
钻机常用故障及排除办法表9所示，实际工作中应结合详细状况，综合分析、精确判断、及时排除：
表7 钻机常用故障及排除办法
部件
故 障
也许因素
解决办法
泵

站
油箱发热
油量过少
加油
冷却器通水量局限性
增大冷却水量
溢流阀长时溢流
检查调节或更换溢流阀
油泵不排油或排油量不够

电动机旋向错误
调换方向
吸油过滤器堵塞
清洗吸油过滤网
油泵内部损坏或磨损过度
检修或更换新泵
油箱内油面过低
加油
动

力

头
马达回转无力

供油压力低
调节系统压力
马达磨损严重，内泄过多
更换马达
操作手把不到位，供油局限性
将手把打到对的位置上
动力头发热
轴承磨损严重或损坏
更换轴承
轴承未到位，中空主轴轴向窜动
调节轴承松紧度到规定范畴
卡盘打滑
卡瓦磨损严重
更换卡瓦
油缸内泄严重
更换油缸密封
工作压力低
调节系统压力
幅
梁
动力头不能迈进或后退
进给油缸活塞密封损坏内部窜油
检查油缸
推动压力太低
增大进给压力
夹
持
器
夹持器
夹不紧钻杆
卡瓦严重磨损
更换卡瓦
活塞密封损坏，内部窜油
更换密封圈
夹紧压力不够
增大夹紧压力

七、贮存与保管
l 钻机使用完毕后，要及时清洗、检修保养，导轨面涂上防锈油，链条及各关节部涂上润滑脂。
l 所有外露某些及接头均涂润滑脂。
l 放掉油箱中油液。
钻机应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体仓库内。
八、运送
长距离搬迁，应将桅杆放平放稳，并用撑杆拉紧。油管要盘绕整洁，外露接头用布包严，以免脏物进入。油箱与操纵台用绳与机架捆扎牢固。
在起重、装卸、运送过程中，应注意保护压力表、操纵手柄、桅杆导轨面、冷却器等部件。外露接头应注意保护，用布包扎。

九、开箱检查
9.1随机文献清单
A）产品合格证1份
B）产品使用阐明书1份
C）装箱单1份
9.2 开箱后按装箱单上所列产品及配件进行检查。
十、其他
10.1 在顾客遵守保管、使用、安装、运送规则前提下，在6个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂负责修理和更换。
10.2 生产厂承担钻机修理业务和零配件供应。
10.3 生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。
10.4 依照顾客特殊规定，可变化钻机配备，并对钻机进行修改。