某电力工程土建施工方案.doc

施 工 方 案

编制单位：
时 间：2012 年 月 日

第 2 页 共 29 页
施工方案审批
编写人：
日期：2012 年 月 日
审核意见：

签名： 日期：2012 年 月 日
审批意见：

（盖章）
签名： 日期：2012年 月 日
运行单位部门审核意见：

（盖章）
签名: 日期：2012 年 月 日
监理单位审核意见：

（盖章）
签名： 日期：2012 年 月 日
工程管理部门审批意见：

（盖章）
签名： 日期：2012 年 月 日

施工方案
项目编号：

一、编制依据
GB 50203 《砌体工程施工质量验收规范》
GB 50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50202 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB 50217 《电力工程电缆设计规范》
GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
DL/T 5221 《城市电力电缆线路》
Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第四部分：配网工程》
《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》

二、工程概况
1、工程名称：
2、施工单位：
3、计划施工时间：
2012年 月 日至2012年 月 日至 至
4、送电计划时间：
2012年 月 日至2012年 月 日至 至
5、施工地址：
6、停电范围：无
7、工程施工内容概况：
。
交通运输情况
一般金具及其它材料的汽车平均运输距离15km，本工程分为一个集控点，人力平均运输距离0.02km。
施工规模：
序号
单位
工程
分项工程
计划工程量
备注
1
土建部分
新建四线埋管
564米
103米12线电缆沟问题
新建四线顶管
270米
没有工作井
四线电缆井
12个
直线井9个、转弯井3个
电缆分支箱
2个

ZGU4A-10.5铁塔基础
21

DGU4-10.5铁塔基础
1

HF44-J424-11铁塔基础
8

三、施工现场组织机构
施工现场组织机构及联系方式
项目负责人

工作负责人

工作票签发人

技术负责人

安全员

现场监护人

施工人员
30人

项目负责人： 联系电话：
工作负责人： 联系电话：
工作票签发人： 联系电话：
技术负责人： 联系电话：
安全员： 联系电话：
现场监护人： 联系电话：
施工人员 ： 等 人

四、施工工作范围
110kV横荷站新出东风甲乙线

五、施工组织准备
特殊工种/特种作业人员清单
姓名
工种
证件编号
发证单位
有效期
工程车辆配置表
序号
机具名称
规 格
单位
数量
机械性能
备注
1
客货车

辆
3
良好

2
载货车

辆
2
良好

3

施工人员配置表
序号
工序
施工人数
人员名单
1
新建四线埋管
2人

2
新建四线顶管
2人

3
四线电缆井
3人

4
电缆分支箱
3人

5
ZGU4A-10.5铁塔基础
4人

6
DGU4-10.5铁塔基础
2人

7
HF44-J424-11铁塔基础
12人

工程主要施工机具配置表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
每日工作小时数
一
土建工程
a.
水平仪

台
1

b.
经纬仪
J2
台
1

c.
发电机

台
2

d.
模板
钢模板
平方米
100

e.
振捣机
电动
个
3

f.
潜水泵

台
3

安全文明施工工具配置表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
已使用次数
一
电气工程
1
雪糕筒

只
100

2
绝缘手套

对
5

3
灭火器

条
10

4
安全指示牌

个
5

5
安全围栏

米
280

6
安全标示带

卷
20

7
安全标示牌

只
130

六、工程任务安排及进度计划
WHS:
配网工程专业工程质量WHS控制点
序号
质量控制项目划分
控制点统计
质量控制单位
控制标准编号
是否执行强条
W
H
S
施工
监理
设计
业主
二
10kV架空线路
1

PD02

1
祼导线外观检查
√

√
√

2
绝缘导线外观检查
√

√
√

3
导线驳接
√

√
√

4
线路跨越公路垂直距离
√

√
√

√
5
导线与地面垂直距离
√

√
√

√
6
10kV线路垂直距离
√

√
√

7
低压线路跨接垂直距离
√

√
√

8
柱上开关接地电阻
√

√
√

√

√
9
接地体埋设深度
√

√
√

√
10
配电线路距易燃易爆物品的防火间距
√

√
√

配网工程专业工程质量WHS控制点
序号
质量控制项目划分
控制点统计
质量控制单位
控制标
是否执行强条
W
H
S
施工
监理
设计
业主
一
10kV电缆线路

1

PD01

1
直埋电缆埋设深度

√

√
√

2
电缆沟排水
√

√
√

3
电缆支架接地
√

√
√

√
4
电缆头制作

√
√
√

√

5
电缆终端头接地
√

√
√

√
6
电缆中间头接地
√

√
√

√
7
电缆转弯半径
√

√
√

8
电缆防白蚁措施
√

√
√

9
电缆防火封堵
√

√
√

10
电缆耐压试验

√
√
√

√

配网工程专业工程质量WHS控制点
序号
质量控制项目划分
控制点统计
质量控制单位
控制标准编号
是否执行强条
W
H
S
施工
监理
设计
业主
七
基础及隐蔽工程

1

PDO7

1
电杆基坑深度

√

√
√

2
拉盘基坑深度

√

√
√

3
电缆隐蔽前检查

√

√
√

√

4
接地装置隐蔽前检查

√

√
√

√

5
混凝土浇筑前检查

√

√
√

6
基坑验槽

√

√
√
√
√

7
基础钢筋检查

√

√
√
√
√

8
基础地脚螺栓检查
√

√
√

9
基础浇筑

√
√
√

10
接地体材料检查
√

√
√

11
接地体焊接检查
√

√
√

√
12
接地体焊接防腐检查
√

√
√

配网工程专业工程质量WHS控制点
序号
质量控制项目划分
控制点统计
质量控制单位
控制标准编号
是否执行强条
W
H
S
施工
监理
设计
业主
八
10kV/0.4kV箱变、电缆分支箱安装
1

PD08

1
箱变接地电阻
√

√
√

√

√
2
箱变接地检查
√

√
√

3
箱变外壳防护
√

√
√

4
电缆分支箱箱体密封
√

√
√

5
电缆进出箱体防火封堵
√

√
√

6
电缆分支箱接地电阻
√

√
√

√

√
7
箱体设备外观检查
√

√
√

工作计划时间：2012年08月至11月30日
成立项目经理部

编写施工组织设计和基础施工手册
项目经理部与中心材料站选址

材料供应计划编写和材料采购

施工机具维修及
异型模板加工

施工图会审

办理开工许可手续

基础材料加工

施工机具设备
转运到现场

工程开工2012年 月 日

项目实施分五组：第一组：电缆沟、井 第二组：埋管 第三组：顶管
第四组：铁塔基础 第五组：电力施工
一组：电缆沟
设计要求
3.3.1 砖砌电缆沟
（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。
表3-1-4允许最小弯曲半径
电缆类型
最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
12D
10D
注1: D表示电缆外径
注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2
（3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
（5）在沟底捣制C15混凝土板基础，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15。
（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。
（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。
（9）电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（10）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50米时，砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（11）质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段或每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（12）砖砌电缆沟设C20混凝土压顶，压角采用L75X6角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（13）电缆沟或工作井内通道的净宽 ，不宜小于下表所列值。
表3-1-5工作井内通道的净宽（mm）
电缆支架配置方式
具有下列沟深的电缆沟
<600
600~ 1000
> 1000
两侧
300*
500
700
单侧
300*
450
600
注：*浅沟内可不设置支架，勿需有通道
（14）电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定:
a)有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载。
b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。
c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。
d)电缆沟支架纵向间距800mm处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于下表所列值。
表3-1-6层、最下层及两层之间的最小布置尺寸（mm）
布置位置
最上层支架距构筑物顶板或梁底的净距
两层支架之间的净距
最下层支架距地 坪、沟底部的最小净距
最小尺寸（mm）
280
230
50
f)沉底的电缆沟宜每隔20m设置检查井,每隔60m设置一个工作井，每隔200m设置电缆中间头井。浮面电缆沟与转角井、三通井、四通井等连接处，宜按20％坡度将电缆沟底部 进行纵向放坡。
g)回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌;在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电缆标志牌宜每隔10m处设置。标志桩宜每隔20m处设置。所有工作井口需设置电缆标志牌。

工作井：
（1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。
（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。
（4）在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm，行车井垫层厚度为100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于0.5%。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（7）质量要求：中心线偏差≤10mm（每平面）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70％后才允许回填土。
（9）单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。
（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。
（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
（12）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于100Ώ。
（13）工作井两端的排管孔口应封堵。
（14）在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
（15）砖砌工作井设C20混凝土压顶，压角采用L50X5角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（16）回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。

盖板：
盖板
（1）盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。
（2）盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边钢框。电缆沟的沉底不采用包边钢框。
（3）盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖板平整、美观。
（4）盖板表面印有电缆标志。
（5）质量要求：盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。
3.4 施工工艺要点
（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；
（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；
（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按照放坡要求开挖；；
（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；
（5）沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度正确；
（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性；
（7）钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；
（8）砼浇筑厚度必须满足设计要求，同时，坡度必须满足设计及规范要求，防止积水；
（9）混凝土施工必须采用机械震捣；
（10）砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象；
（11）抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；
（12）电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动；
（13）拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；
（14）承载能力符合设计要求；
（15）无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；
（16）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔；
（17）盖板表面整洁、无破损、无裂缝；
（18）钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求；
（19）砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；
（20）棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；
（21）预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求

二组：直埋管
2.3设计要求
2.3.1电缆排管
（1）电缆排管严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（3）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
（4）在沟底捣制C15混凝土板基础，板厚不得小于100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。完成面应坚实、平整，不应有沉陷。
（5）电缆管应符合下列要求：
a)电缆管材内径应不小于电缆外径的1.5倍。
b)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无毛刺和尖锐棱角。
c)金属电缆管不应有严重锈蚀，无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
d)塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。
（6）电缆管的连接应符合下列要求:
a)金属电缆管严禁对口熔焊连接，宜采用套管焊接或插接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
b)金属导管必须接地可靠。
c)硬质塑料管在套接或插接时，其插人深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取防水垫密封圈。
d)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。
e)在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。
（7）敷设排管时，应符合下列规定：
a)管孔数宜按发展预留适当备用。
b)铺设电缆管必须保持平直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，每隔2米采用管枕对电缆管进行卡位和固定。如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5 o。
c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m，行车路段埋管深度不宜小于1m，与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m，距排水沟底不宜小于0.3m。
d)并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
e)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，铺设电缆管纵向排水坡度不宜小于0.2%。
f)管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。
g)管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。
h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。
（8）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
（9）回填时，管底、管间、管面要分层充填，保证回填土的密实度。
（10)沿电缆路径的路面一般直线每隔10～15m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。
2.4施工工艺要点
2.4.1 电缆排管施工工艺要点
（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；
（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；
（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；
（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工。

分接箱：
1基础
1.1 设计要求
（1）箱变基础及电缆分接箱采用清水混凝土基础，不得抹灰。基础高出地面400mm，通风孔根据厂家要求设置，通风口封镀锌钢丝网，钢丝网孔不大于5mm。
（2）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面3~5mm。
（3）电缆井设Φ200PVC管集水井，集水井内填充中粗砂，PVC管在底板混凝土浇筑前预埋，避免开凿混凝土底板。
（4）混凝土基础浇筑前要先预埋好电缆管，不得后凿。
1.2 施工工艺要求
（1）混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质情况等进行检查，并办理隐蔽验收手续。
（2）基槽开挖应清除地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水及排水措施，不得有积水。
（3）混凝土浇筑前要先对模板洒水湿润，混凝土浇筑应分层进行，一般分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
（4）用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。
（5）混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。
（6）混凝土浇筑完成后应在12h左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，一般不少于7d。
1.3 样板图片
分接箱基础高出地面400mm，阳角做成R=20~30圆角

图1-3-1 电缆分接箱基础效果图
防撞栏
2.1设计要求
（1）安装在人口稠密，交通繁忙、设备易受外力破坏的区域时，四周设置防撞围栏，栏杆高度1.8m。
（2）围栏在箱变、电缆分接箱前和两侧均设门，门向外开启。围栏距箱变、电缆分接箱外轮廓距离按实际情况设置，场地允许时，栏杆与设备距离可为1.5m。
（3）围栏防撞材料采用镀锌钢管，立柱及横杆采用DN100X4镀锌钢管，门扇采用DN50镀锌钢管，立柱支墩采用C25混凝土浇灌固定，支墩体积为0.5X0.5X0.7（深）m3。
（4）围栏钢管须油成红白相间颜色。
（5）立柱顶面须采用钢板封口。
（6）质量要求：各杆件下料长度允许偏差≤1mm、平整度偏差≤2mm。
（7）围栏要可靠接地，采用Φ16镀锌圆钢焊接。
2.2施工工艺要求
（1）钢材必须采用热镀锌处理，钢管切口应在工厂先进行放样切割。
（2）立杆基础定位位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确保安装时围栏钢管间准确拼接。
（3）立柱基础施工时，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基础混凝土浇筑时不能晃动。
（4）围栏现场焊接后，应对焊缝清理干净，并打磨顺滑，进行防锈处理。
2.3 样板图片
栏杆采用钢锌钢管，高1.8m，外漆红白间色

图1-3-4 箱变防撞栏效果图
三、顶管
2.3.2顶管
（1）顶管施工前，必须取得顶管路径沿线地下管网资料。
（2）导管应采用可热熔焊接的管材。导管的焊接必须满足抗压抗拉要求。
（3）入钻点与出钻点的选取：入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材，方便拖管的另一端。
（4）每3m的导向管在地面下的下降深度控制不宜超过1.2~1.5m。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离见下表。
表3-1-2轨迹与既有地下管线的最小安全距离
地下管线名称
平行净距（m）
交叉净距（m）
扩孔直径≤Φ500
Φ500≤扩孔直径≤Φ1000
扩孔直径≤Φ500
Φ500≤扩孔直径≤Φ1000
给水管
1.5
2.0
1.5
2.0
排水管
1.0
1.5
1.0
1.5
热力管
2.0
2.5
1.5
2.0
煤气管
3.5
4.0
2.0
2.0
输油管
3.5
4.5
2.0
2.5
电力电缆
3.0
3.5
1.5
2.5
通讯电（光）缆
3.0
3.5
1.5
2.0
（5）在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.2~1.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径。在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆。化学泥浆的配制见下表。
表3-1-层泥浆黏度
地层
黏土、亚黏土
粉砂、细砂
中、粗砂
马氏漏斗黏度（s/qt）
30~40
40~55
50~60
（6）顶管路径的路面一般直线每隔15m应设置醒目的电缆标志。
顶管施工工艺要点
（1）非开挖PE管连接质量应符合相关技术标准，应采用导向仪随钻测控深度、顶角等基本参数。
（2）复测导向钻孔起迄点的平面位置和高程是否符合设计要求。
（3）导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。
（4）实钻导向孔轨迹应符合设计轨迹要求，偏差应在设计允许范围内。

第四组、铁塔基础
预先检验
混凝土配合比设计试验

编写基础作业指导书

技术交底

特殊工种人员经过培训，操作人员执行岗位责任制，进行安全、质量教育
基础施工

铁塔组立
三级检验、质量坪定

水泥、砂、石、水

复测、分坑

过程控制
基础钢筋

机械、工器具

地脚螺栓

几何尺寸

搅拌
水泥、砂、石、水

混凝土配合比

石块、塌落度
振捣

拆模

养护

回填

基坑开挖及回填要求
（1）在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，采用机动水泵抽水。
（2）当坑深超过1.5m时，须用挡土板支档坑壁。
（3）基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm, 坑底应平整。铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。
（4）基坑回填时回填时先排出坑内积水再分层填实。
2.3.2 地脚螺栓安装
安装前要核准铁塔基础根开。安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。
2.3.3 模板装拆要求
（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。
（2）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（3）混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。
（4）模板安装允许编差不得超过10mm.
2.3.4 钢筋制做、连接及安装要求
（1）HPB235级钢盘末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍、箍筋不小于受力钢筋直径。弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的3倍。箍筋不小于直径的5倍。
（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。采用接头搭接方式时，应双面焊缝，焊接长度为5d。采用单面焊接时，其焊接长度不小于10d。
2.3.5 基础混凝土浇筑要求
（1）基础混凝土中严禁掺入氯盐。
（2）不同品种的水泥不应在同一个基础中混合使用，水泥应使用同一厂家同一批次产品且每基塔的混凝土配比要一致。
（3）转角、终端塔设计要求采取预偏措施时, 其基础的顶面按该预偏值,抹成斜平面。
（4）浇筑铁塔基础尺寸的允许偏差应符合下列规定:
a)保护层厚度:-5mm;
b)立柱及各底座断面尺寸:-1%。
2.3.6 现场浇筑基础混凝土的养护要求
（1）浇筑后在12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时, 在3小时内进行浇水养护,养护时在基础模板外加遮盖物,浇水次数能保持混凝土表面始终湿润。
（2）混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜。
（3）基础拆模经表面检查合格后立即回填土,并对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护, 养护时使遮盖物及基础周围的土始终保护湿润。
（4）日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
（5) 基础拆模时,保证混凝土表面及棱角不损坏,且强度不低于2.5MPa.
2.4 施工工艺要点
2.4.1 铁塔基础坑深符合设计图纸要求，坑底平整，并在支模前做好垫层。
2.4.2 模板安装符合设计图纸要求，连接牢固。如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护；模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；阶梯基础，每一阶台的模板需对中；接触混凝土的模板表面应采取有效地脱模措施，以保证混凝土表面质量。
2.4.3 钢筋的类别、规格型号、根数、加工形状、安装间距必须符合设计要求；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》。
2.4.4 地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用；现场组装的地脚螺栓，每根螺栓的高度一致；地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工，地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计误差要求；地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。
2.4.5 基础浇筑，应先对地脚螺栓丝扣做保护，如包裹塑料薄膜；混凝土基础，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）；对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝；一般采用机械插入式振捣方法；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、地脚螺栓等应保证其位置不移动，如螺栓发生位移必须及时更正；为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇筑完成应及时抹面，对转角塔，应根据塔的受力，将基础平面抹成斜平面。
2.4.6 基础浇筑完成后，应根据规范要求做好养护；拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护，拆模后，应用钢丝刷清除地脚螺栓上的残余水泥，并用PVC管（内填充黄油）保护地脚螺栓。
2.4.7铁塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；一般防沉层应高出地面300mm-500mm。
2.5 样板图片
当坑深超过1.5m时，须用挡土板支档坑壁。

图4-1-4铁塔基础模板安装

泥水、流砂坑，采用机动水泵排水。

图4-1-5铁塔基础模板安装

模板表面应平整且接缝严密持垂直，并固定可靠。

图4-1-6模板安装

地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠。

图4-1-7 地脚螺栓安装

拆模时，保证混凝土表面及棱角不损坏.应认真注意地脚螺栓的保护。

浇筑后在12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时, 在3小时内进行浇水养护。

图4-1-8 拆模后的混凝土基础

图4-1-9 混凝土基础养护

用PVC管（内填充黄油）保护地脚螺栓

夹板包边保护铁塔基础边缘

图4-1-10 混凝土基础养护二
第五组：电力组
电缆敷设：
1.3.1 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：
（1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。
（2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m。
1.3.2 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符下表要求。
1.3.3 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。
1.3.4 直埋敷设电缆的接