市政热力管道综合项目施工组织设计.doc

市政热力管道施工组织设计第1章 编制说明1.1招标文件1.2施工图纸（略）1.3规范、标准及要求1.3.1工现场实地考察信息资料；1.3.2城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ2889）；1.3.3城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ3890）；1.3.4地下防水工程质量验收规范（GB50208-）；1.3.5地下工程防水技术规范(GB50108-)；1.3.6 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)；第2章 工程概况2.1工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位工程简况供水设计温度130，回水设计温度70，设计工作压力为1.6Mpa。本管线采取有赔偿直埋和无赔偿直埋相结合敷设方法。保温形式：管道保温采取高密度聚乙烯外护聚氨酯泡沫预制塑料直埋保温管。管线阀门：焊接阀门，压力2.5Mpa。DN350堵板需做加强筋，依据现场条件设置堵板支护。直埋管道穿墙部分需加穿墙套轴。2.2工期要求本工程计划工期为214日历天，计划开工日期为6月1日，计划完工日期为12月31日。2.3质量标准合格第3章 施工组织布署3.1总体施工指导思想本工程根据建设部颁布建设工程项目管理规范要求进行总体计划，以项目管理软件对项目工期和进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵照PDCA循环及ISO9001质量确保体系对质量进行全方面控制。施工现场内外环境保护依据ISO14001环境保护体系标准，制订并实施对应环境保护制度和方法。本工程以“精心组织，细致管理，科学布署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采取“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”战略目标思想组织施工。3.2项目部组织机构3.2.1针对本工程地处繁荣交通要道、车流量大、施工条件复杂等特点，和业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面要求，我们成立了强有力项目部，组织有经验施工技术人员，集中操作熟练施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3.2.2项目部关键人员及部门职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。3.2.2.1项目部经理对所承包工程工程质量负全部责任，满足协议要求各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工；控制好本工程质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理联络，负责分包管理工作，主持工程完工，组织工程质量检验、评定、整改活动，指导相关人员做好增减概预算工作。3.2.2.2项目部副经理负责帮助项目经理组织施工生产， 对施工生产中所需工、料、机提供和满足。协调各部门组织工作，使工程能有条不紊顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定时检验。3.2.2.3总工程师组织实施质量计划，监督施工现场各类人员推行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核同意，并帮助项目经理落实质量方法及项目质量目标。和设计院协调好相关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；帮助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量统计；负责对施工员下达关键工序技术交底单审核同意，对测量员编制关键部位测量交底单进行审核同意。3.2.2.4工程组由主管生产项目副经理负责。职责范围：组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。学习图纸作好技术交底及控制。管理施工队伍，组织施工生产，具体统计施工日志。工、料、机总计划及过程控制计划。现场管理及过程成本控制，加大增收节支路径。技术文件汇总、管理；帮助技术组编制完工资料。协议外项目标实施。协调外界关系。负责对分包工程认量及质量、安全管理工作。3.2.2.5技术质量组由项目总工程师负责。职责范围：编制施工组织设计、质量计划、图纸会审。负责ISO9001标准实施及落实。对施工过程中质量进行控制、监督。负责测量交底工作。负责协议外项目标编制、签署及监督。组织编制完工资料。3.2.2.6经济协议组由预算工程师、成本工程师、计量工程师、统计工程师组成，由主任经济师或经济责任人负责。职责范围：编制工程降低成本计划，分析成本升降原因，找出存在问题；审核任务单、协议书。工程施工过程中工、料、机成本控制及结算；按月编制工程成本明细表；帮助技术组进行协商、设计变更、技术方法签署，负责编制因为洽商、变更、技措等引发费用，并和甲方、监理办理相关费用申请及结算。在成本控制中，对技术质量组、工程组有监督否决权。负责请监理工程师签认中间计量和计量支付报表工作。对单项工程分包协议签署和结算工程最终止算工作。负责施工过程工程量完成情况统计和分包工程完成情况统计。3.2.2.7行政组负责生活区按CIS标准进行搭建、工程完工后进行拆除工作；负责生活区室内卫生工作及来客招待；负责行政用具合理使用和领退工作，抓好职员吃住工作；负责项目部考勤管理工作；负责项目部消防保卫及治安工作；负责本项目节能降耗、施工机械、防护设施、临时用电、易燃易爆品、油及化学品、废水废物、噪声和扬尘等方面管理；负责本项目部环境原因、危险源识别，制订项目部环境、职业健康安全目标、指标和管理实施方案，经同意后组织实施。3.3施工计划安排具体工期安排详见后附施工进度计划图3.3.1小室结构、管道安装、强度试验、设备安装、保温施工阶段 小室结构施工完成后进行管道焊接。管道焊接完成后，优异行分段强度试验。3.3.2系统试压、清洗及验收阶段 施工完成后进行系统试压试验，清洗合格后组织全线验收。对本工程将精心组织、合理安排施工布署，确保工程保质保量按期完工。3.4人工、材料、机械计划3.4.1人力布署依据工程量及工期要求，项目部制订了具体劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配置齐全，确保工程顺利实施。3.4.2材料、机械计划依据工程需要，在开工前要对工程中所需砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行具体计算，提出具体计划，并严格实施验收和检测程序，确保原材料和构件质量。同时将施工中所需机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械立即供给，正常运转。3.5施工现场平面部署3.5.1施工现场部署标准施工总平面部署以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周围环境造成干扰为标准结合施工现场实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工要求进行部署。3.5.2临时用水本工程施工用水关键为各施工竖井、混凝土用水、混凝土养护用水及环境保护降尘洗车用水。就近接入自来水管DN100，作为施工水源，沿线架设50聚乙烯管，作为临时施工用水管线。在每个竖井工作区内引出支线管，安设截门，以处理施工及生活用水。总体试压等大量用水需和自来水单位联络确定水源及供水时间。3.5.3临时用电依据现场实际情况，拟新增加工2台315KVA变压器（位置现场实际而定）为施工用电源，沿线敷设临时电缆。施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装配电闸箱，以确保施工、生活区用电。用电量计算： 建筑施工现场临时供电，包含动力用电和照明用电两部分，其用量按下公式计算： P计1.1（K1PCKPa+ K3Pb）式中：PC全部动力用电设备额定用电量（kW） 1.1用电不均衡系数K1全部用电设备同时使用系数（取0.6）Pa室内照明设备额定用电量之和K2室内照明设备同时使用系数（取0.7）Pb室外照明设务额定用电量之和K3室外照明设备同时使用系数（取1.0）依据建筑现场所采取施工班组循环方法，综合考虑动力用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占10%，则上式可简化为： P计1.1（K1PC0.1 P计） 1.21K1PC 1.210.6408296kW则变压器功率为：P变1.05P计COS式中：COS用电设备功率因数，通常建筑现场取0.70所以：P变1.052960.70217kw因为全线施工距离较长，所以全线分设3台315KVA变压器，满足施工用电量要求。3.5.4施工占路及用路本工程施工中关键利用现况道路作为施工用路。竖井部位用围挡全部封闭，确保行车路面宽度和行人安全，确保道路通畅。3.5.5现场部署依据我企业形象识别规范要求，竖井四面用全新蓝色标准围挡封闭，并张贴企业标识及宣传口号。现场施工组织板：在各施工竖井入口处醒目标位置，设置施工组织板。在组织板上写明工程名称，井号；项目经理部施工责任人、质量主管、现场管理和安全主管；施工队白班和夜班井长、质量员，安全员。 围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，并挂上标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪防尘棚。现场照明：施工场地内设多盏探照灯以供夜间作业照明，使夜间施工有足够亮度，均匀不闪烁。照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周围夜景灯光。3.5.6项目部办公区部署为确保热力工程施工，我单位项目经理部办公区和生活区采取在管线周围租用民房或单位闲置房。管材现场码放，设备、机具、附料等则入库。3.5.7工程拆迁及其它配合本工程穿越现况道路，地上地下情况复杂，对工程影响较大。本着满足施工条件、对交通影响最小、费用最低标准制订拆迁方案，而且在施工中亲密配合各管线管理单位，服从各单位管理，满足各单位要求。第4章 施工方案、施工工艺及技术方法4.1工程测量进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，相关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意事项，了解施工工序步骤，对地下管线情况要采取有效物探、坑探方法，查明情况，统计立案。和新建管线有矛盾处立即向设计反应。开工前对建设单位所交付中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检验、查对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量和完工测量。4.1.1测量组织机构及工艺步骤依据本工程所处位置特殊性，对测量提出很高要求。为了工程能顺利地进展，同时能立即地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组关键负责施工测量，另一组关键负责监控测量，依据施工进展，对地面高程进行正确测量，正确把握地面下沉量，使地面下沉量控制在要求值范围内。4.1.2施工测量 施工测量关键任务是指导工程施工，即使施工测量和控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达成相关设计要求确保。4.1.3地面控制点布设及技术要求4.1.3.1依据设计单位现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。4.1.3.2依据永久桩点，在施工范围内以导线形式加密控制点，技术要求以下：导线测量关键技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（”）测距中误差(mm)测回数方位角闭合差（”）相对闭合差DJ2DJ6二级2.40.2581513161/10000水准测量关键技术要求等级每千m高差全中误差路线长度（km）水准仪型号水准尺符合路径观察次数符合闭合差平地（mm）山地（mm）四等1016Ds3双面往一次206布设地面控制点关键内容是加密业主提供给本工程全部控制点，以满足施工测量需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点和相邻标段相关控制点进行联测，确定无误后，进行下一步测量工作。4.1.3.3依据监理认定加密控制点，进行施工测量放线，放线内业和外业要经专员复测无误后，才能交施工作业班组使用。4.1.3.4控制点埋设要达成规范中要求，完成后要立即保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观察要选择在气温稳定、成像清楚交通流量较小、外界干扰较小时间段内进行，其结果要符合要求，见下表： 平均 长度 （m）导线 总长度（km）每边 测距中 误差（mm）测距 相对中误差测角中误 差测回数方位角闭合差(mm)全长 相对闭合差相邻点相对点位中误差（mm）级全站仪级全站仪3503561/600002.54651/350008注：n为导线角度个数。4.1.3.5 地面、地下联络测量 地面控制测量是确保隧道在规范许可误差范围内贯通关键组成部分，根据本工程规模，规范许可中线贯通误差为100mm，高程贯通误差小于50mm。对应地面控制网精度为国家三、四级平面控制网。4.1.4小室、竖井施工测量（1）小室、竖井放线测量小室、竖井中心和小室、竖井十字中线测设：经过竖井中心两条相互垂直水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），经过竖井竖井中心铅垂线称为竖井中心线，进行竖井竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心坐标和竖井关键中线坐标方位角，和现有场地控制点测量结果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。基点通常采取先作初步放样，然后再作正确放样，正确放样结束后，绘制竖井基点部署图，图上附表注明各基点坐标、高程、埋设特征和周围地面建筑物位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表： 每千m高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观察次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差 M全中误差MW和已知点联测附合或环线平坦地山地2424DS1卡尺往返测各一次往返测各一次82注：L为往返测段、附合或环线路线长度（以km计）；n为单程地测站数。（2）竖井开挖测量在施工竖井井口位置利用全站仪和铅垂仪完成地面坐标向地下坐标传输。投点中误差满足隧道施工规范中要求3mm，全站仪配合铅垂仪对每一坐标点进行三次坐标传输，三次坐标传输相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求10mm以内，才能够使用，不然应重新进行坐标传输。地面高程点传输，经过竖井导入标高，宜和竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采取悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观察，独立观察三次，每次错动钢尺3cm5cm。并施加温度尺长钢尺自重更正。 4.1.5 测量质量确保方法精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格根据规范要求使用其要求仪器设备，所测结果必需在规范限差内，如有超限必需重测。因为施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，立即发觉误差，确保基准点正确性。为确保达成测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以确保：（1）工程开工前制订具体测量方案，并上报主管部门；（2）施测人员由含有丰富地下铁道测量经验持证人员担任，其组员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；（3）现场交接桩时，均需有交接桩统计，统计必需内容完整、签字齐全；（4）实测前作好和相邻标段内控制点贯通联测工作，确保测量控制点相互衔接；（5）原始数据必需标明日期、施测人、校核人；（6）全部测量结果必需经专员复核后，方可用于指导施工；（7）全部测量仪器必需达成其标称精度，并在年检期内；（8）对全部测量数据进行信息化管理，采取计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；（9）对于激光指向仪要随时检验调整，以确保激光束正确性；（10）有效保护一切基准点和其它相关标志，至工程完工验收结束为止；（11）确保工程验收时，向监理工程师提供所需测量仪器和必需劳务。4.2土方工程4.2.1土方施工准备基坑土方工程特点：本工程土方开挖特点是工程量大，现场场地狭小，各工作面开挖深度不统一，土方施工中受其它工序施工制约，需合理组织，才能使工程流水施工。依据以上特点和为下一步施工发明条件要求，基坑开挖采取按工作面分区、分步施工方法，分区施工是便于工作面能够分片形成和出土方便，分步施工是便于发挥机械性能，发明多机作业立体工作面。4.2.2土方挖运施工方法4.2.2.1土方施工关键性土方开挖制约着其它工序施工，合理安排好土方作业是确保工期关键步骤；土方施工关健在于土方运输。4.2.2.2土方施工总体布署A.施工中要抓好施工，连续作业，及早为土方发明出工作面。B.每一层土方开挖应分梯段进行，成阶梯状分布，便于流水施工。C现场道路和出入口做到四通八达，合理计划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，降低道路拥挤。E总开挖方法是工艺步骤：确定开挖次序和坡度分段平均下挖修边和清底坡度确实定：依据本工程地质土情况确定。开挖基槽次序、路线及开挖深度：一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理。挖土采取侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检验验收。土方施工质量要求：1) 槽底标高开挖至基底标高以上300mm，不扰动老土。2) 各层间标高许可偏差150 mm。3) 挖土机严禁碰降水井、基础桩。4) 测量员随时测量，确保基底标高和基坑线；对降水井定位轴线、标准水准点等做显著标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定时复测和检验是否正确。5) 挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以确保基底标高和基坑线在许可偏差之内。6) 土方挖运过程中，随时观察地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。7) 土方施工设专员指挥，并在关键道口进行巡视，确保出土通畅。8) 运土车经现场循环道至工地大门洗车台，清洗后上社会道路沿指定行车路线运至指定卸土场。4.3防水施工4.3.1防水工程基础要求4.3.1.1从事建筑防水工程施工企业必需持有市监管站颁发防水专业施工资质证书。4.3.1.2防水工程施工前对施工图必需经过会审。施工单位应依据图纸要求和现场实际情况编制施工方案或技术方法，其内容包含，施工程序和工段划分、施工工艺、技术方法、质量标准、产品保护等，并在进场前对操作班组进行技术交底。4.3.1.3防水工程应实施保修期制度。保修期内发生渗漏，由施工单位负责返修，费用由责任方负担。4.3.1.4防水工程施工时，必需按工程量备足合格防水材料和配套材料、施工机具，安排好临时料场或仓库，配齐熟练操作工。其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参与施工人员1/3。4.3.1.5防水工程施工过程中应实施自检、互检、交接检及工序检验等制度。工程验收时应检验材料合格证、抽样复检汇报、施工统计、现场观察及蓄水试验统计等。4.3.1.6进场防水材料必需存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必需有防火设施。4.3.1.7需做防水层现浇混凝土结构在浇捣时宜采取随浇随抹工艺，可直接作为防水层基层。4.3.1.8防水层基层必需坚固、平整、洁净、不起砂、不起皮。卷材和涂膜防水层及嵌填密封材料基层必需干燥，刚性涂膜防水剂、刚性表面渗透防水剂等防水层基层表面必需充足湿润，但不得有明水。4.3.1.9涂膜防水层实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。4.3.1.10柔性防水层完成后必需立即做好保护层，保护层施工时，应采取有效保护方法，以免破坏防水层。4.3.1.11应避免在已完工防水层上打孔凿洞，如确需打孔凿洞时，损坏防水层应做关键防水密封处理。4.3.2防水砼施工本工程混凝土抗渗等级为S8。防水混凝土为地下室部分混凝土施工关键点，需要从混凝土配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个步骤严格把关。防水混凝土配合比由搅拌站试配，其配合比各参数必需符合地下工程防水技术规范GB50108-要求。4.3.2.1底板混凝土施工缝留在板面上300mm处，在施工缝上浇筑混凝土前，应将缝处混凝土表面凿毛并将浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。然后放置钢板止水带，止水带要放置在施工缝中央部位，焊接牢靠。防水混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎铁丝，不能接触模板，固定模板用螺栓，要采取止水环止水，止水环必需满焊。4.3.2.2防水混凝土运输防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必需进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比水泥浆，严禁随意加水。4.3.2.3防水混凝土浇筑浇筑前，将模板内部清理洁净。入模自由高度超出1.5m时用串筒或溜管等辅助工具将混凝土输入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。防水混凝土采取连续浇筑，除后浇带外底板不留施工缝。4.3.2.4防水混凝土振捣采取机械振捣密实，振捣时间为：10-30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并要避免漏振、久振和超振。振捣时，振捣器移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土深度大于50mm。4.3.2.5施工缝做法按设计要求施工。4.3.2.6外墙穿墙螺栓使用止水螺栓。先安装一侧模板，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片防水穿墙螺栓。然后再安装另一侧模板。4.3.2.7防水混凝土养护防水混凝土进入终凝(46h)即应覆盖并浇水养护，养护时间大于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润。4.3.2.8拆模不宜过早拆模。拆模时强度必需超出设计强度75%，且表面温度和周围气温之差不得超出25，以防混凝土表面出现裂缝。4.3.3防水卷材施工4.3.3.1工艺步骤基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层定位、弹线铺贴卷材搭接处理封边、收头验收4.3.3.2操作关键点基层处理：基层清理洁净、平整，阴阳角做成圆弧形。涂刷和卷材配套基层处理剂，涂刷均匀。附加层施工：阴阳角、管根等细部先做附加层，确保粘贴牢靠。铺贴卷材：将卷材摆好位置，留出100mm宽接缝搭茬，前面铺，后面滚压，要求铺贴密实、平整，无皱折，无起鼓，接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后，用力滚压。封边收头：在卷材铺贴完后，用粘合剂将末端粘结封严，预防张嘴翘边。4.3.3.3质量标准确保防水卷材及胶粘剂品种，牌号及胶粘剂配合比符合设计要求和相关标准要求。防水层细部做法符合设计要求和施工规范要求。严禁防水层有渗漏现象。防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范要求，并粘结牢靠，无空鼓、翘边、起泡、皱折等缺点。4.3.3.4保护层施工：在做保护层之前，应先对铺设卷材做质量检验再行上报监理进行质量验收，验收经过方可进行下一步保护层施工。如有损坏或粘贴不良，立即作修改处理，如有破损，可用比破损处大于100mm卷材，用胶粘剂粘贴。粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗洁净，待溶剂挥发后涂胶粘贴。4.3.3.5外防外贴法先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接。立面卷材多层铺贴应阶梯形接缝，错槎自上而下进行铺贴，上层卷材盖过下层卷材大于15cm。立面和平面转角处接缝应留在平面上，距立面大于60cm。4.3.3.6穿墙管道、预埋件处铺贴：穿墙管道及预埋件必需在浇筑砼前固定，检验合格后方可浇筑。预埋套管应设置止水环，满焊严密。卷材防水层和穿过防水层管道连接处，如套管有法兰盘，将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度大于10cm，且铺贴前应除锈及杂物。如套管无法兰盘，增设卷材附加层。4.3.4防水工程质量标准和质量确保方法4.3.4.1确保防水卷材及胶粘剂品种，牌号及胶粘剂配合比符合设计要求和相关标准要求。4.3.4.2防水层及其泛水、水落口、预埋管件等细部做法符合设计要求和施工规范要求。4.3.4.3严禁防水层有渗漏现象。4.3.4.4防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范要求，并粘结牢靠，无空鼓、翘边、起泡、皱折等缺点。4.3.4.5为确保不渗漏，必需确保雨水口通畅，分水坡度合理。4.3.5施工过程中方法卷材及胶粘剂产品合格证书、技术性能指标及现场取样复验，并做复检试验。卷材防水屋面不得有渗漏现象。可在雨后检验或查看蓄水试验统计。卷材铺贴方法应符合施工规范(GB5020794)。卷材粘结牢靠，无滑移、起鼓、折皱、损伤等缺点。检验数量按施工面积，每100m2抽查一处，但不得少于3处(每处10m2)。卷材边缝应粘结牢靠，封闭严密。结构节点处，如水落口、管道根部、女儿墙收头等作法符合设计要求及施工规范。防水卷材长边及短边搭接宽度符合规范要求。短边搭接宽度：100mm，长边搭接宽度：80mm。4.3.6成品保护A已作好防水层立即采取保护方法。B穿过屋面和墙身管道根部不得碰坏变位。C施工时应避免胶粘剂污染檐口饰面层保持施工面、周围环境整齐。D水落管必需通畅不得堵塞砖头砂浆杂物。4.4钢筋工程安装钢筋总要求是：严格根据设计要求，按尺寸加工好多种型号和各部位钢筋，绑扎位置正确，固定牢靠。4.4.1本工程钢筋绑扎，为确保钢筋位置正确、牢靠，采取“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面接头截面积受拉区不得超出总截面积25，受压区不超出50。凡二个绑扎接头间距在钢筋直径30倍以内和50cm以内为同一截面。相邻绑扎点铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。钢筋搭接长度绑扎35d。4.4.2绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以确保钢筋位置正确。4.6.3钢筋和模板间，根据保护层厚30mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专员制作。质检员验收，要提前做好，使之达成强度后使用。4.6.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好钢筋必需成堆、成型号堆放并挂上标识牌。4.4.5所安装钢筋必需一次成形，并有一定刚度。确保在浇筑混凝土过程中不发生变动。4.4.6所使用钢筋必需洁净，无铁锈，局部无弯折。为确保钢筋工程质量，施工过程中严格实施PDCA循环，按要求做好检验和试验工作，对查出质量缺点按不合格控制程序立即处理。4.5模板施工 所用模板均采取“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。模板均采取定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必需进行检验，翻新，刷脱模剂。4.5.1模板施工4.5.1.1 支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙和底板相接处支模采取钢模板。顶板模板采取定型钢模拼装，支撑采取定型组合钢支撑。侧墙模板采取组合钢管支撑。 4.5.1.2安装侧墙模板时，和已浇筑底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。4.5.1.3伸缩缝止水带要安装牢靠，位置正确，止水带要和伸缩缝垂直。4.5.1.4小室拆模板时间按相同条件下养护混凝土试块强度确定，侧墙50，顶板100。4.5.2小室模板施工4.5.2.1 配合混凝土浇注次序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。4.5.2.2模板采取0.61.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采取钢木结合方法，即内外肋用方木，内外部支架采取变通脚手管，做成满堂红体系。施工过程中模板工程将严格根据下页模板质量控制程序实施。4.6模筑混凝土本工程使用C30、S8混凝土，泵送浇注。 4.6.1混凝土浇注浇注采取移动式泵车泵送浇注。优异行小室、隧道底板混凝土浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距给予检验验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达成一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，因为本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检验，查对并作好统计。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达成要求高度后，间歇11.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。 4.6.2浇筑混凝土由专员掌握下料，现场设专员指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，尤其是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制,并严防堵管,发觉问题立即处理。4.6.3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范方法。浇注混凝土必需有工序验收合格开盘证，无证严禁浇注混凝土。4.6.4在进行混凝土浇筑过程中，派专员看护模板，如发觉问题立即处理。4.6.5在进行混凝土浇筑过程中派专员电工确保现场用电，夜间施工必需有足够照明。4.6.6在浇筑混凝土一直，质控人员必需认真填写混凝土浇筑统计。试验员做好试块，确保现场混凝土坍落度。4.7管道安装施工4.7.1管道安装工艺步骤核测地沟坡度放线定位（验线）安装滑动支墩下管管子就位（定位焊）焊管托管道焊接分段强度试压总体试压试运行验收。4.7.2准备工作4.7.2.1 预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。4.7.2.2 清理地沟，达成平整通畅。4.7.2.3 在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。4.7.2.4 确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求放稳滑动支墩，并按管道坡度要求逐一复测预埋钢板面高程，偏差100mm。4.7.3管道吊装就位管道进场后先对管道外观进行检验，确定裂纹、砂眼等缺点后方可使用。隧道于暗挖竖井处下管。下管采取25吨吊车下管，吊装时尼龙吊装带必需牢靠可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免和井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采取自制手推车，吊车下管时钢丝绳和管接触面需外套橡胶，自制手推车和管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100100mm木方。管道沟内运输经过小室时，因为小室和地沟标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮经过。钢管就位前须先将内腔粘附杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格管口必需修整。用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊口处应垫置牢靠，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70100mm,根部必需焊透。焊接时，两管螺旋焊缝必需错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。标高用支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必需焊接牢靠。4.7.4管道焊接工艺要求4.7.4.1焊接采取氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为1720mm，且超出坡口边缘23mm。4.7.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必需焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径0.7-1.2倍。不许可在非焊接面上引弧。4.7.4.3焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检验，发觉缺点必需铲除重焊。4.7.4.4全部焊口需进行X射线无损探伤，必需达成要求以上。不合格焊口，应采取可靠补焊方法进行返修，同一部位返修次数不能超出两次。4.9.4.5经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。4.9.4.6焊完后，清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫洁净。4.8膨胀节安装安装前，应对膨胀节外观进行认真检验，并查对产品质量证实书，认真阅读安装说明书。安装过程中，应清除波纹间异物，预防波纹管部分任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。起吊时，吊具严禁吊在波纹管拉杆上。两个固定支架之间只能安装一个横向型膨胀节。横向型膨胀节能够水平安装，也能够垂直安装。当膨胀节水平安装时，若膨胀节公称通径及轴向尺寸较大，则应在膨胀节中间管下面设置支承托架，以防中间管因为其内部介质质量及其本身自重影响产生转角。严禁用膨胀节变形措施来调整安装偏差。焊接完成后，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面。严禁在膨胀节任何部位引弧或搭接地线。安装完成后，调整膨胀节上黄色限拉螺母至限制位置，确保膨胀节全部活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷紧。装有膨胀节管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完成之前，不得进行系统试压。4.9管道试验 4.9.1试验压力依据施工规范要求和设计图纸要求。4.9.2强度试验强度试验应在试验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。确定管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达成要求，检验管道各焊缝及连接处有没有渗漏，支架和管道有没有变形、移位，在稳压10min内应无渗漏,无压降；检验各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。4.9.3严密性试验严密性试验应在试验范围内管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整设计施工段。管道自由端临时加固装置已安装完成，经设计核实和检验确定安全可靠。试验管道和无关系统采取盲板或采取其它方法隔开，不得影响其它系统安全。严密性试验需在管道、设备均已安装完成，固定支架等承受推力部位达成设计强度后进行。缓慢升压并保持稳定，具体检验管道焊口有没有渗漏、各支架有没有变形及波纹管位移情况，在60分钟稳压期内，压力降不超出0.05MPa为合格。升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架检验。发觉异常时，立即通知中止试压。试验时发觉渗漏部位应做出显著标志并给予统计，待试验后处理，严禁带压整修，缺点消除后应重新试验。试验合格后，填写“热力管道水压试验统计”，清除地沟及小室积水。4.10管道清洗管道冲洗工作于水压试验合格后进行。依据本工程工艺结构特征，采取人工清洗。清洗完成后填写“供热管网冲洗统计”。水力清洗结束前打开阀门用水清洗。清洗合格后，对排污管、除污器等装置进行人工清除，确保管道内清洁。4.11回填技术方法本工程施工完成后，道路范围内小室需立即恢复路面交通，为确保道路路面质量，施工竖井及小室上方需立即回填，回填材料采取砂石级配；在绿地范围内竖井和小室采取素土回填。回填工作应在管线结构验收后进行。4.11.1管线回填工作开始前，项目经理部必需向驻地监理工程师申报回填土专题部位工程开工申请，说明施工方案，技术方法及回填质保体系，获同意后方可进行施工。4.11.2回填必需符合施工技术规范要求，按要求频率进行回填土轻、重型击实试验，求得该填料最好含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等多种杂物。4.11.3级配砂石回填必需分层扎实，虚铺厚度30cm，浇水自沉后，采取平板震捣器进行震捣；施工单位须主动发明条件，在所回填段落，立标牌，标明施工责任人，质控试验人员和现场监理人员姓名。每层回填完成