锥探灌浆及填筑.doc

5.6 锥探灌浆
锥探钻浆基本原理利用泥浆（或水泥浆）具有一定的流动性等特点，通过探锥按照一定的排距成孔，将泥浆填充结构物内部的裂缝、洞穴、腐朽的秸料、桩木、树根等，使其形成一个整体，达到固结和整体受力的状态。
5.6.1灌浆材料和设备准备
（1）灌浆材料
用于灌浆工程的粘土、膨润土、水泥、外加剂、掺合料等进场前都先取样检验合格，满足设计要求，生产（或出厂）指标及检验资料报监理批准后使用。
粘土：选用成浆率较高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或重粉质壤土，在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的堤段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。
膨润土：使用时须通过试验确定。
水玻璃：模数为2．4～3．0，浓度宜为30～45 波美度。
灭蚁药物：掺量为每立方米浆液0.2kg，使用时注意安全防护。
水：灌浆用水一般为不含过量杂质的淡水。
（2）设备选型
根据以往工程经验，造孔机具选择6台全液压锥探机，成孔直径为32mm；灌浆机具选择UB6型泥浆泵台，高速制浆机和灌浆自动记录仪。
5.6.2 施工顺序及流程
锥探灌浆灌浆孔分为Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，施工时以100m为一个施工段，按照Ⅰ序孔和Ⅱ序孔的顺序进行灌浆施工。
施工工艺流程为：灌浆材料的选择和检验→现场生产试验→测量放线→钻机就位→钻孔→浆液制备→初灌→复灌→封孔→检查。
5.6.3 灌浆试验
施工前先根据设计及技术规范规定，制定现场试验方案，对钻孔、灌浆的有关参数、材料、设备及施工工艺措施等作验证性试验，报送监理人审批；试验完成后将试验成果报送监理人审批准后指导施工。
5.6.4 施工方法
（1）造孔
造孔必须分序进行，其中10%的Ⅰ序孔作为先导孔。先导孔中选用10%的孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。
根据设计放样布孔，孔位布置误差不大于10cm。然后用锥孔机定位，按划分的区段、序号施工，一次成孔。孔径32mm。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%，成孔后用木塞塞孔，以保护灌浆孔不至堵塞，经检验合格，立即进行灌浆。
（2）制浆
制浆材料称量误差控制小于5%，采用高速搅拌机制浆。造浆由水泵供水，高速泥浆搅拌机制浆，经孔径0.4cm的铁丝网过滤后流至泥浆泵。
（3）压浆
使用UB6型泥浆泵输送泥浆。在输浆管上设回浆管，观测泥浆泵上的总压力表和注浆管上的孔口压力表，根据灌浆试验孔口压力，及时调整泥浆泵输出压力。并做好泥浆压力记录表。
（4）灌浆压力
孔口压力应控制在4.9×104Pa（0.5kgf／cm2）左右。最大灌浆压力应由试验确定。
（5）灌浆
灌浆分序：分段分序加密灌注，多排孔时先灌迎水侧排，然后再灌背水侧排，最后灌中间排孔，灌浆时分2～3序灌注。
采用“先稀后稠、孔底注浆、少灌多复”的施工方案，分序灌注。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。
锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。每孔灌浆时，必须一次连续灌满。每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0. 5～1.0 m3，每孔灌浆次数应在5次以上。
（4）复灌
复灌时间间隔不少于5天，复灌时采用浓度较大的泥浆，当吸浆量明显降低，直至浆液在孔口不再吃浆不发生明显沉陷为止。具体复灌次数根据前次复灌的吃浆量确定。初灌和复灌的灌浆时间、泥浆浓度和灌浆孔口压力严格按照灌浆生产试验确定的指标进行控制。
（5）灌浆结束标准及封孔
终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3 次不再吃浆时，即可终止灌浆。
封孔：当每孔灌完后，对于孔径大于35mm 的孔，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实；对孔径小于35mm 的孔，可用客重大于 1.6 的浓浆，或掺加 10％水泥的浓泥浆封孔；封孔后缩浆空孔应复封。
5.6.5 灌浆期间出现问题的处理
(1)裂缝处理
在泥浆压力作用下，可能使裂缝扩张延伸，应尽可能地加大浆液浓度，采用慢灌、停停灌灌的办法，如遇裂缝中积水排不出时，要设法挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面要加土回填夯实。
（2）冒浆处理
堤顶和堤坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。
白蚁洞冒浆，可先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。
水下堤坡或土堤与其他建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。
（3）串浆处理
当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，确认对土堤安全无影响后，灌浆孔串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。
对吸浆量大的孔眼处理：经检查无漏浆地点后，可用浓度较大的浆液灌注。
如果浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，补设测压管或浸润线管。
5.6.6 灌浆观测
（1)堤身变形观测
灌浆施工过程中，在堤顶堤肩处埋设观测桩，并认真观测观测桩之间的距离，横向水平位移一般控制在3cm以内。
（2）灌浆压力和灌浆量观测
灌浆压力观测，在注浆管上端安装压力表，在灌浆过程中，应及时观测压力变化，并及时注意记录瞬时最大压力，对照大堤位移，合理控制灌浆压力。
灌浆量一般采用泥浆流量和灌浆时间来控制。每孔每次灌浆量及总灌量均应控制，每次灌浆量根据吃浆量大小进行控制。
冒浆观测，灌浆期间要有专人经常巡视堤顶、堤坡。如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述。
5.6.7质量保证措施
在灌浆中应先对导孔和第一序孔轮灌，使用“少灌多得”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔灌浆次数通过试验确定，一般为3-5次。
两次灌浆间隔时间不少于5天。 
孔口压力控制在4.9*10-Pa（0.5kgf/cm2）左右。最大灌浆压力由施工前试验确定。 
每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.5—1.0m3，每孔灌浆次数应在3次以上。 
为减少堤身出现裂缝和冒浆，应先灌迎水侧临水排孔，再灌背水侧排孔，最后灌中间排孔。 
锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。
每孔灌浆时，必须一次连续灌满。 
终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
封孔：当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2-3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。
5.6.8 质量检查
中间质量检查主要包括：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能及综合控制情况等，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况。
最终质量检查的主要内容包括：堤体内部的质量（密度、连续性、均匀性），堤面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况等。一般采用钻检查孔取芯检查和挖探坑检查灌浆效果。
5.3 土方填筑
5.3.1 料源复查及规划
按照招标文件，本合同段回填料均为外运，运距3km内。
填筑料使用前先对料源进行复查。确定料源性质、储量和开采运输条件，报监理审批后使用。
料场开采前，先修筑临时进场道路和排水沟，然后清除表层树木、杂草等， 截水槽、排水沟用反铲开挖，沟底低于开挖基面50cm，覆盖层采用推土机剥离。检验合格料采取反铲自上而下分层开采，15t自卸汽车运输上堤。当土料含水量适宜于上堤时，直接用于堤防填筑。含水量超标土料，采用堆放晾晒等方法，含水量满足要求后再上堤。
5.3.2 现场碾压试验
在填筑段上选用一段60m×6m的条带作为土料压实试验段，通过试验确定对于已选定的设备的铺土方式、铺土厚度、压实遍数及相应的压实最优含水量，以及压实土的干容重、渗透系数、抗剪强度指标等。
现场试验资料进行整理后报监理工程师审批通过，再进行正式施工。
5.3.3 工艺流程
填筑工艺流程见下图5-1。
图5-1 土方填筑施工工艺流程图

土料开采
施工准备
碾压试验
测量放线
基底处理
土料运输
分层摊铺
测量控制
分层压实
分层质检
边坡修整
清理验收

不合格
晾晒、洒水

5.3.4 施工方法
（1）现场准备
填筑施工前，先对基础进行检查清理，清除所有杂物、余土及积水。在回填区周边设置水沟或临时拦水埂导流和拦截外来地表水，对回填区内的渗水采用埋管或设导渗沟等方式引排至回填区外。在报监理验收合格后开始填筑。
（2）测量控制
按照设计要求放样填筑边线。施工时严格按碾压试验确定的参数组织施工，每层卸料前设置层厚标桩，每层压实后，按20×20m布方格网测量高程，检查填筑厚度。
（3）基底处理
填筑第一层前，先对局部低洼处补填，采用蛙式夯扳机连环套打法夯实，检查合格后再铺筑新料。在铺筑新料前，对压实层表面刨毛、洒水处理。
（4）堤身填筑
填筑区按照卸料、平料、压实及质量检查划分流水作业段，工作段长度一般不小于100m。
回填按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑，每层铺筑厚度机械压实30cm，人工夯实15cm。铺料时，自卸汽车用进占法卸料，推土机进占平料，尽量减少载重型车辆在已经压实土料堤面的行驶。
土方碾压采用13.5t凸块振动碾进退错距法碾压。行进方向平行于堤轴线，相邻碾迹的搭接宽度，平行轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向为3～5m。碾压遍数一般不少于6-8遍，具体参数根据现场试验确定。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。
每层填筑料按规定碾压完毕，经检查合格后再铺筑下一层。铺筑新料前，先对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免层间结合不良。
碾压前，先测定土料含水量。当大于最佳含水量超过一定值时，采用翻松、晾晒等措施降低其含水量，当含水量偏低度时，采用人工均匀洒水湿润措施。
作业面严格统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压完毕，确保填筑质量。全部填筑完成后，整坡压实，经过一段时间的固结后，再作削坡处理。
（5）接缝施工
分段、分片碾压时，上、下层的分缝位置错开。相邻作业面搭接碾压宽度，平行于堤轴线不小于0.5m，垂直于堤轴线不小于3m。相邻填筑层保持均衡上升，以减少施工接缝，无法避免高低层时，搭接部位严禁形成陡坎，采取坡度不陡于1:5的结合坡。垂直堤轴线接缝，斜面连接，坡度不小于1:3，碾压时跨缝搭接，碾压宽度不小于3m。
（6）试验检测
严格控制填筑料质量。主要测定含水量，每天每班均以目测、手测法并辅以简易试验进行土质和天然含水量的检测，如土质有较大变化，要重新做土工试验复检；如含水量变化较大，则进行排水、翻晒或洒水处理，直至达到要求，方才上堤填筑。
土料碾压后，每层按监理工程师要求，严格按《土工试验规程》（SDJI28-87）进行取样试验，确保填筑干密度满足设计和规范要求，施工中及时作出相应单元工程质量等级评定。
5.3.5 冬雨季施工
雨季施工停工按照相关规范中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。做好雨情预报，下雨前及时作好填土的压实工作，并采取防雨布表面覆盖等措施防止雨水下渗。雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工；雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，采用防雨布覆盖。每层填筑层面略向外倾斜以利于排水。当天铺筑的填料，在当天碾压完成。
一般情况下不在负温下施工。低温季节施工时，要取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都采取快速连续作业，保证土料压实时在气温-1℃以上进行，同时填土中不得夹冰雪。
5.4 填塘固基
5.4.1施工程序
施工准备（抽水）→开挖临时排水沟→施工放样→地面检测→现场探坑→清淤施工→基底检测验收→基底测量放样→分层填筑→分层碾压→分层检验合格→填筑至设计高程→检查验收
5.4.2 施工方法
（1）施工准备
施工前，采用潜水泵将塘内积水排干，在塘周边开挖截水沟，对塘外地表水进行导流。
清淤前测量放样清淤范围，在距处理位置外边线一定距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
（2）地面检测
排水完成后，根据现场实际测量清淤范围的地形，同时采用反铲开挖探坑检查，确定清淤厚度。
（3）清淤施工
清淤采用推土机配合反铲进行清除，反铲装车，自卸车运输至指定弃土场进行堆放。施工自上而下揭层开挖，直至基底。对于较深软基无法施工的，先填筑临时道路，再用反铲端退开挖。
池塘按顺序依次进行清淤，大面积开挖时分段清淤，清理一个池塘在基底在验收合格后就及时回填一个，确保在降雨前换填完毕行。
清淤包括塘内的树根、草皮等植物根系，有机杂质等，按设计要求或监理工程师的指示清除到规定深度；将塘基底范围内非适用性土彻底挖除，直至地基土满足要求为止。
（4）基底清理检测
清淤后的基底，报请监理工程师检验，确定清淤后的基底是否满足设计要求，是否还需继续清除。检验合格后，测量基底断面，报监理工程师签认后及时进行回填施工。
（5）填筑碾压
土料回填前需先进行碾压试验，确定施工设备和工艺参数，试验成果报监理批准后实施。填前基坑内不应有积水，有渗水的开挖集水坑将积水抽排干净后再回填。
回填在干地进行，回填时分层控制填料层厚，分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于40cm。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。
在运送填料时，控制卸料密度，分堆卸料。每层卸料后，用挖掘机配合推土机摊铺平整，个别不平整处，人工配合进行找平。
每层填料采用振动碾进行碾压，行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，对碾压不到的部位，辅以夯机夯实。现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。施工方法与一般土方填筑相同。
第十章 安全生产管理体系及保证措施
10.1 安全管理目标
严格按照GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》要求，做到“四无一杜绝一创建”施工安全管理目标。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。
贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”原则，确保人员、设备及工程安全。
10.2 安全管理组织机构
成立以项目经理为领导，副经理、总工程师、职能部门负责人组成的施工安全管理领导小组，保证全面执行各项安全管理制度。项目部设专职安全员，负责本项目的日常安全管理工作。
10.3 安全保证体系
建立安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，明确安全目标，制定安全规划，达到全员参与安全管理的目的；按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
10.4 安全保证措施
（1）本项目开工前，编制实施性安全施工组织设计，对各分部工程编制和实施专项安全技术措施，确保施工安全。
（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制。
（3）加强施工现场安全教育，认真执行安全检查制度。
（4）实行逐级安全技术交底制，由项目部进行详细的安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。
（5）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作进行规范管理，并接受当地公安部门的审查和检查。
（6）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的临建设施等严格按批准的总平面布置图进行布置。
（7）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
（8）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，确保设施处于良好状态，满足消防要求。
（9）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。
（10）施工现场机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。
（11）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
（12）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
（13）建立安全事故追究制度，对发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

第十一章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
建立由项目经理领导，安全环保副经理和职能部门参与管理的环保、水保保证体系。其中安全环保部负责制定项目环保措施和分项工程的环保、水保方案，解决施工中出现的污染环境和水源等技术问题；工程管理部合理安排生产，组织各项技术措施的实施，减少对环境干扰和破坏。
11.1 防止扰民与污染
（1）与施工区域附近的居民和团体建立良好、和谐的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。
（2）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。
（3）对施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。
11.2 搞好空气质量的保护
（1）机械车辆加强维修和保养，防止各类油料泄露。
（2）运输车辆及施工机械，使用优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。
（3）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。
（4）及时或定期冲洗施工车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上。
11.3 加强水质保护
（1）防渗墙施工设废水处理设施，施工场地修建截排水沟、沉淀池，避免泥沙和废渣对江、河、渠、水源的污染。
（2）施工机械、车辆清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。
（3）生产、生活污水采取治理措施，对生产、生活污水按要求进行净化、沉淀处理，保证排水达标。
（4）生产、修理产生的废油采取定点、集中收集，将油污、油渣等固体污染物集中掩埋，避免污染地下水、河水、溪水等。
11.4 加强噪声控制
（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免噪声对敏感区影响。
（2）晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员配备噪声防护用品。
（3）加强机械设备的维护和保养，选用低噪声设备。
（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响办公、学习和休息。
11.5 弃渣和固体废弃物处理
（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃土场。
（2）做好弃土场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。
（3）保持施工区和生活区环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求运至指定地点掩埋处理。
（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。
11.6 水土保持
施工活动中，严格按合同要求设置截排水沟和完善排水系统，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源；进行土石方明挖和临时道路施工时，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃土场的治理，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力和污染水道。
（1）为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。
（2）对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所造成的污染；加强对噪声、粉尘、泥浆的控制和治理，进行夜间施工的可行性研究，努力降低影响居民的噪声，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。
（3）废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。
（4）控制污废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，并将粪便等污水用于农田施肥，防止任意排放；对悬浮物排放集中的场地，设置沉沙地，经沉淀过滤后排放。
（5）控制粉尘漂尘产生量。水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加强对产尘区域的洒水。
（6）加强劳动保护。施工人员配备防尘口罩、防噪耳塞等防护设备，噪声较大的区域，增加作业人员的换班次数，缩短工作时间。
（7）加强卫生防疫。配备专职卫生人员和必要的医疗设施，搞好施工场地、生活场所日常防疫，做好饮用水源的消毒，注意施工人员的居住条件，设计疫情紧急预案，减少疫情的发生，确保重大疫情能得到及时有效处理，采取必要的措施，确保施工人员免受吸血虫或其他地方病、传染病的侵袭。
（8）凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。
（9）搞好与附近居民的关系，坚决不做有害居民的事。
（10）工程完工后，在规定期限内拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及附近的施工废弃物，按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

第十二章 文明施工保证体系及保证措施
12.1 文明施工组织机构
工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，质量安全部负责监督检查。
12.2 文明施工实施措施
（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
（2）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境；开展积极健康的文体活动，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。
（3）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为。
（4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
（5）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。
（6）施工部位设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
（7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（8）现场的水泥等材料能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
（9）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。
（10）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。
（11）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（12）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
（13）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（14）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立完好的社会关系。