混凝土液体硬化剂的性能特点和使用方法.pdf

混凝土液体硬化剂的性能特点和使用方法？混凝土液体硬化剂的性能特点和使用方法 国内市场上的混凝土液体硬化剂很多，但做得好的就那么几家，即有纳路特混凝土液体硬化剂、普罗索混凝土液体硬化剂、阿斯福力石伯乐混凝土液体硬化剂、美力实舒尔拉克混凝土液体硬化剂和捍甲捍丝锂基混凝土液体硬化剂等。下面以纳路特混凝土液体硬化剂为例来介绍。纳路特混凝土液体硬化剂性能特点：混凝土液体硬化剂的使用效果与待处理的混凝土病害或损坏程度相关，病害或损坏程度越大，增强幅度越大。对一般起灰起砂地面，混凝土液体硬化剂性能特点如下： 提高耐磨性：混凝土液体硬化剂处理后，地面的耐磨性提高40%以上，可迅速阻止地面起灰起砂。提高强度：混凝土液体硬化剂处理后，14d 的抗压强度可提高30%；提高抗渗性：用混凝土液体硬化剂处理后，地面抗渗性提高，静态吸水量减小200%。通过混凝土液体硬化剂处理，将产生一种密实无孔混凝土地面，对混凝土表面起到永久的密封效果，混凝土液体硬化剂能够提高地面对水、油、油脂和和其它污物的抵抗性，有效抑制上述物质进入混凝土内。混凝土液体硬化剂消除或减少混凝土表面的泛碱。混凝土液体硬化剂使用方法：在混凝土液体硬化剂正式使用前，建议针对特定地面先进行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后才大面积使用。如有沉淀请搅拌均匀。在清理干净的地面喷混凝土液体硬化剂。 混凝土液体硬化剂用量也以表面达到饱和湿润状态为度。做完混凝土液体硬化剂后的地面，表干即可上人，3 天后即可启用。混凝土液体硬化剂性能作用:捍甲牌混凝土液体硬化剂的使用效果与待处理的混凝土病害或损坏程度相关，病害或损坏程度越大，增强幅度越大。对一般起灰起砂地面，其产品性能如下：提高耐磨性：用捍甲牌 混凝土表面增强剂处理后，地面的耐磨性提高40%以上，可迅速阻止地面起灰起砂。提高强度：用捍甲牌混凝土液体硬化剂处理后，14d 的抗压强度可提高30%，拉伸粘结强度可提高50%，达到补强和加固的效果 提高抗渗性：用捍甲牌混凝土液体硬化剂处理后，地面抗渗性提高，静态吸水量减小200%。通过本产品处理，将产生一种密实无孔混凝土地面，对混凝土表面起到永久的密封效果，能提高地面对水、油、油脂和和其它污物的抵抗性，有效抑制上述物质进入混凝土内。消除或减少混凝土表面的泛碱，改善表观效果可使回弹强度提升 10%-15%以上 产品性能特点 坚硬：经混凝土渗透密封水性固化剂处理后的地面,莫氏硬度将达到9，莫氏硬度提高45.3%；耐磨：混凝土渗透密封水性固化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体增加硬度和密实度，经使用“固地宝”的地面熟化后,耐磨度将提高到8倍以上；防尘：混凝土渗透密封水性固化剂与混凝土中混凝土密封固化剂效果对比的硅酸盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体,永久控制了混凝土灰尘从表面空隙中析出。防滑：一般的混凝土地面，盐碱成份会从表面析出，导致打滑。但混凝土渗透密封水性固化剂地面则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会从表面析出。抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3%，抗折强度提高3倍以上。抗渗：能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内； 抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过.测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响；耐腐蚀：经处理后的地面,将大大提高了混凝土的耐腐蚀性能。光亮：经混凝土密封固化剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好。环保：混凝土密封固化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒不燃,能使混凝土坚固和防尘；能阻止水份、油污渗透、碱化、风化等。施工方法，将基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质；若为旧基层坑洼过多需预先补平；依施工面积计量好高渗透密封固化剂用量。，将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透；当基面渗透反应变得滑稠，用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。，观察基面的密实程度和渗透状况，进行涂刷地面三遍及以上高渗透密封固化剂。，待基面渗透反应完全后（表面水分没有完全干燥为佳），使用专业的清洗地面机器，去清洗表面以及除去多余的材料。，在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用树脂磨片对基面进行多次抛光处理。使用时间越长，光泽度越好。适用范围 大型工厂、物流仓库、生产车间、大型超市、展览中心、机场、地下车库、体育中心、医院等。反应原理 混凝土密封固化剂是一种活性的无色透明化学水性制剂，由无机物、化学活性物质和络合物组成采用独特配方，使用方便、无毒、不燃,可使混凝土表面的吸附性降低，防尘以及坚硬耐磨。其工作原理是与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰，钙发生化学反应（持续反应时间约为 60-90 天），形成一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织。从而得到一个无尘、致密的整体。