布袋除尘器技术协议.docx

山西省朔州市格瑞特实业有限公司
2×135MW煤矸石综合利用发电项目

布袋除尘器

技术协议

需 方:山西省朔州市格瑞特实业有限公司
设计方:江 西 省 电 力 设 计 院
供 方:福建龙净环保股份有限公司

二 0 0 六 年 二 月

1. 总则
1.1. 本技术协议用于山西格瑞特实业有限公司2×135MW煤矸石综合利用工程480 t/h CFB锅炉所需的2台布袋除尘器的设计、供货、指导安装、调试和售后服务。包括布袋除尘器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。
1.2. 本技术协议提出的是最低的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合招标规范书和工业标准的优质产品。
1.3. 本技术协议书所列标准均以本合同设备设计时最新版本为准，如标准、规范之间或标准与招标文件中所列技术条款之间矛盾时，将采用最严格要求执行。
2. 设计与环境条件
2.1. 设备运行环境条件
2.1.1. 厂址：山西省朔州市
2.1.2. 气象特征与环境条件：
电厂厂址气象条件采用朔州气象站1970年～2000年资料统计值，多年平均气温采用朔州气象站1984年～2003年气温资料统计值。朔州风向风速玫瑰图的绘制采用朔州气象站1994年～2003年（近10年）的气象资料。
1). 年特征值
(1). 气压
多年极端最高气压 920.0 hPa
多年极端最低气压 873.5 hPa
多年平均气压 892.9 hPa
海拔高度 1186 m
(2). 气温
多年平均气温: 7.4℃
极端最高气温: 36.0℃（1994年4月30日）
极端最低气温: -30.1℃（1971年1月21日）
(3). 湿度
多年平均相对湿度： 54%
(4). 风速
多年10min平均最大风速23.0m/s，多年平均风速2.2m/s。
(5). 风向、风速
全年主导风向静风C，次主导WSW；
夏季主导风向静风C，次主导WSW；
冬季主导风向静风C，次主导WSW。
(6). 降水量
多年年最大降水量 579.0 mm
多年年平均降水量： 391.0 mm
最大日降水量： 77.8 mm
(7). 积雪深度
历年最大积雪深度： 18 cm
(8). 冻土深度
历年最大冻土深度： 112 cm
(9). 其它
多年年最长结冰日数 236天
多年年平均大风日数 20天
多年年平均积雪日数 23天
2.1.3. 空冷气象所需的典型年小时气温
1). 选取典型年
对朔州气象站1984年—2003年近20年气温资料统计，平均气温统计在近5年中2003年年平均气温最接近多年平均气温，选取2003年为典型年。
2). 典型年的小时气温
根据2003年逐时整点气温资料，2003年温度范围为-27.8℃～32.1℃。
3). 地震
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（山西地区）及《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001），刘家口厂址位于朔州市朔城区，厂址区域内一般场地条件下50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.15g，对应抗震设防烈度为7度。
2.1.4. 厂/场区地震
地震基本烈度 7度
2.2. 系统概况
2.2.1. 锅炉技术参数
锅炉型式： CFB锅炉
制造厂家： 上海锅炉厂有限公司
最大连续蒸发量： 480t/h
额定设计煤种耗煤量： 103.1 t/h
额定校核煤种耗煤量： 121.9 t/h
2.2.2. 空气预热器
型式：管式空气预热器
空气预热器出口设计过剩空气系数：1.23。
2.2.3. 其他
引风机型式：离心式风机
2.3. 燃料特性
设计煤种：煤矸石/中煤＝28％：72％。
校核煤种：煤矸石/中煤＝45％：55％。
2.3.1. 煤质分析
2.3.1.1. 元素分析
序号
项 目
单 位
设计煤种
校核煤种
1
收到基碳份Car
％
36.51
30.72
2
收到基氢份Har
％
2.82
2.65
3
收到基氧份Oar
％
11.67
11.87
4
收到基氮份Nar
％
0.68
0.60
5
收到基硫份St,ar
％
0.78
0.81
6
收到基水份Mar
％
3.70
3.50
7
收到基灰份Aar
％
43.84
49.85
8
干燥无灰基挥发份Vdaf
％
40.32
41.74
9
空气干燥基水份Mad
％
2.31
2.12
10
收到基低位发热值Qnet，ar
MJ/kg
14.19
12.03
11
哈氏可磨系数HG1
--
57
54
12
灰变形温度DT
℃
>1500
>1500
13
灰软化温度ST
℃
>1500
>1500
14
灰熔化温度FT
℃
>1500
>1500

2.4. 飞灰性质
2.4.1. 成分分析（Ca/S=2.2）
序号
名 称
符号
单位
设计煤种
1
二氧化硅
SiO2
%
47.74
2
三氧化二铝
Al2O3
%
38.32
3
氧化铁
Fe2O3
%
3.34
4
氧化钙
CaO
%
5.10
5
氧化镁
MgO
%
0.47
6
氧化钠
Na2O
%
0.65
7
氧化钾
K2O
%
0.39
8
氧化钛
TiO2
%
0.74
9
三氧化硫
SO3
%
2.38
10
二氧化锰
MnO2
%
2.38
11
比电阻
150℃
Ω·cm
1.05×1012

2.4.2. 粒度分析（设计煤种，Ca/S=2.2）
序号
筛孔直径（μm）
筛余量（％）
1
101.1
0
2
57.77
0.11
3
33.01
14.30
4
18.86
34.70
5
10.78
59.30
6
6.158
76.80
7
3.519
86.90
8
2.011
91.80
9
1.149
94.20
10
0.656
95.80
11
0.375
97.20
12
0.214
98.50
13
0.122
99.40
14
0.07
99.90
15
0.04
100.00
16
中位径d50（μm）
13.83
17
均匀性指数 n
1.16869
18
细度系数 b
0.03335

2.4.3. 飞灰浓度：设计煤种：63.88 g/Nm3
校核煤种：83.33 g/Nm3
2.5. 烟气其他性质（锅炉BMCR工况）
2.5.1. 除尘器入口烟气露点温度（设计煤种加石灰石）：_______ ℃（暂缺）；
2.5.2. 除尘器入口烟气露点温度（设计煤种不加石灰石）：_________℃（暂缺）；
2.5.3. 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比：_________ %（暂缺）。
3. 技术规范
3.1. 设备名称：布袋除尘器。
3.2. 型式：低压旋转式脉冲袋式除尘器。
3.3. 每台锅炉配除尘器台数：1台
3.4. 保证粉尘排放浓度：≤50mg/Nm3
3.5. 本体阻力：＜1500Pa（正常运行，从烟气进口法兰到烟气出口法兰）
3.6. 本体漏风率：≤2%
3.7. 运行寿命：30年，每年运行 7500小时；
3.8. 每台除尘器进、出口数：
进口1个，截面尺寸: 3900×4200mm（宽×高）（暂定）
出口1个，截面尺寸: 3900 × 3900mm（宽×高）（暂定）
3.9. 每台除尘器入口烟气量（设计煤种B-MCR）： 894705 m3/h
3.10. 除尘器入口烟气温度（设计煤种B-MCR）：139_℃
3.11. 除尘器入口含尘量： 83.33 g/Nm3
3.12. 除尘器出口含尘量：≤50mg/Nm3
3.13. 锅炉B-MCR工况烟气参数考虑以下裕量：
烟气流量+10％
烟气温度+10℃
每台除尘器设计入口烟气量为：1020220 m3/h。
3.14. 设置独特的内旁路装置，以便过高温度的原烟气可直接旁路，不进入过滤室而保护布袋。

4. 技术要求
4.1. 滤袋使用寿命保证措施
1). 布袋除尘器开始工作前滤袋做预涂灰处理；
2). 开机前预热布袋除尘器，保温良好，使滤袋在酸露点以上工作；
3). 入口烟气温度至少高于酸露点15℃；
4). 通过除尘器的最高烟气温度不得超过190℃，温度在160～190℃时年累计不能超过50h，每次不超过10分钟；
5). 烟气中的含氧量小于8%；
6). 烟气中NO2量小于2PPm；
7). 良好的布袋运行管理，清灰正常，无喷吹倾斜或过度清灰等，及时更换破损滤袋；
8). 对温度、压差实行监控，并连续记录；
9). 滤袋上压差始终＜1500Pa；
4.2. 技术性能要求
4.2.1. 除尘器的保证效率
1). 当锅炉在B-MCR工况下燃用设计煤种，排放浓度小于50mg/Nm3。
2). 当锅炉在B-MCR工况下燃用校核煤种，排放浓度小于50mg/Nm3。
4.2.2. 除尘器的钢结构设计温度
除尘器的钢结构设计温度为300℃；
4.2.3. 外壳设计负压 ： -8kPa
4.2.4. 外壳设计正压 ： 8kPa
4.2.5. 每台锅炉除尘器灰斗数量6个，灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。
4.2.6. 滤袋材质：滤袋采用进口 PPS纤维制造，布袋由国内知名厂家生产，并做表面处理。滤袋满足除尘器投产正常工况运行最低不小于2年。
4.2.7. 袋笼整体采用有机硅喷涂＋烘烤工艺进行高级防腐处理。
4.2.8. 除尘器设计寿命为30年，保质期为1年，从72+24结束开始起算。
4.3. 本体设备要求
4.3.1. 除尘器本体
1). 壳体密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区。
2). 在除尘器滤袋室顶部设有检修门，以便进行检修。
3). 圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门最小为600×600mm。
4). 配有脉吹清灰装置；
5). 脉冲装置使用寿命 ≥100万次。
6). 配有进、排烟箱；
7). 所有平台设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅，平台荷载为4kN/m2。
8). 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于45°扶梯载荷为2kN/m2。
9). 由零米到本体的第一层平台是用于检修灰斗的需要，供方应充分考虑到灰斗检修的方便性。灰斗检修平台由供方设计并供货。两台除尘器的侧面扶梯对称布置，分别布置于除尘器的外侧。
10). 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度（a=0.15m/s2）对它的作用。
11). 外壳充分考虑到膨胀要求。
12). 距壳体1.5m处最大噪声级不超过85分贝。
13). 除尘器钢支架起始点为相对零米；
4.3.2. 灰斗
1). 每台炉的除尘器有6个相同容积的灰斗，出口尺寸400×400。灰斗出口标高待除灰系统设备布置确定后由设计院提供具体标高，由供方提供法兰接口尺寸。
2). 灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧，设有过渡板，宽度为200mm，以保证灰尘自由流动。
3). 灰斗有良好的保温。
4). 灰斗加热采用蒸汽加热方式，其加热负荷保持灰斗壁温高出酸露点15℃以上，加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3灰斗高度的表面上，供方提出需用蒸汽参数，需方提供蒸汽至加热盘管法兰处。
5). 每个灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。每个灰斗设一个电动仓壁振动器。
6). 每只灰斗设一个可用大锤敲打的打击板，打击板有垂直打击面，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm，装在捅灰孔相邻侧壁。
7). 每个灰斗均设有高料位计的位置及条件，选用射频导纳料位计，位置由供方设计，并考虑检修的方便性；料位计由供方提供,。
8). 每个灰斗均设有安装气化板的位置和条件，每个灰斗安装两块气化板，供方提供设计并供货；需方按供方提供的参数提供气源至气化板法兰处。
9). 供方提供灰斗出口处的热位移量。

4.3.3. 电气设备
4.3.3.1. 应遵循的规程规范
1). 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232—82；
2). 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26—89。
4.3.3.2. 电源
1). 需方提供电源为交流380伏，三相四线制，50赫；初步确定需方须提供的电源功率为117Kw，正常运行的功率为60.1KW；供方其它等级交直流电源自己负责。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：
交流电源（+5%～-10%）Ue、频率+2%、50赫长期；
当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
2). 供方在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。
4.3.3.3. 除尘器能在除尘控制室进行集中控制，其控制功能由供方完成，控制设备采用以微机型智能化设备为基础的程序控制系统，其监控范围为除尘工艺中的基本过程控制都在其中完成。两台机组配置两套操作员工作站（简称上位机），供操作员操作和工程师调试之用；上位机安装在除尘控制室，采用抗干扰能力强的工控机，配置为当前主流配置，21”的液晶显示器。就地集控操作台预留与DCS、SIS的接口。
4.3.3.4. 电机
1). 供方在除尘器上所采用的电机均符合国家标准。
2). 户外安装的所有电机为全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作，外壳的防护等级不低于IP54。
3). 供方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
4). 电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。
5). 电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。
4.3.3.5. 仪表和控制说明
1). 控制盘柜，就地控制箱及端子箱
(1). 除尘器的控制盘（台）型式与电厂的其他设备的控制盘（台）相协调。
(2). 供方提供的控制柜能防尘、防振、防小动物进入柜内。
(3). 控制柜的表面平整光滑，凡是钢结构在喷漆前进行表面防锈处理。
(4). 柜体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。
(5). 供方提供的控制柜设有内部照明，每块盘(台)至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
(6). 当控制柜内散出的热量超过部件允许值时，采用机械通风措施，其控制开关具有起动----停止功能。
(7). 控制柜出厂发运前均作模拟工况下的动作试验。
(8). 就地控制箱及端子箱采用不锈钢材质。
2). 控制线路规范
(1). 控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
(2). 所有需要向外引出的设备，供方均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；而供方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。端子排采用质量好的端子。
(3). 设计控制盘(台)电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
(4). 盘(台)中连接电缆用的端子排留有20%的备用量。
(5). 电缆、电线的穿线软管采用不锈钢软管。
3). 指示灯与信号
(1). 指示灯颜色的应用
绿色：表示电源断开、除尘器停运。
红色：表示电源闭合、除尘器运行。
白色：控制回路电源监视灯。
黄色：不正常状态
(2). 报警（予告）信号
设备发生不正常状态时，要有报警（予告）信号，供方提供下列信号：
单个或整组脉冲装置故障；
空气压力、单个或整组加热器故障；
在需要有灰位控制的情况下，其灰位控制信号根据用户需要可以提供二组，一组供给除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。 此外，供方提供不少于10%的备用显示量。
过负荷保护动作后为手动复归。
4). 控制水平
每台炉配用一套智能除尘器控制系统。空气系统及各种监测装置、传感器等组成。
(1). PLC采用MODICON的Quantum系列，双机热备，主控计算机系统采用抗干扰能力强的加强型工业计算机，上位机系统采用P4 2.8G/512M/80G/21’LCD。上位机能与低压控制系统和单控室DCS进行通信，其通信速率要满足设备监测的要求且与机组DCS的通信满足DCS系统访问。
(2). 除尘器监测系统的组态软件采用intellution iFix，操作系统采用Windows2000，控制软件、通信规约和通信速率支持机组DCS系统对其实施监测，并有必要的安全防范措施，杜绝除尘监测系统非法进入机组DCS系统访问。
(3). 功能控制：清灰控制、灰斗料位计检测、清灰最佳化控制、运行数据管理等。
(4). LCD屏幕显示功能：
a) 显示设定过程
(a) 时间设定：包括日期、时间、定时打印时间等。
(b) 运行方式设定：各滤袋室控制系统运行方式、通讯状态等。
(c) 清灰定时设定。
b) 运行过程显示
(a) 可用模拟图、数据表格、曲线、直方图等多种方式显示除尘器的运行参数和状态。
(b) 可选择显示任一个滤袋室运行状态；
(c) 可选择显示脉冲清灰系统的运行状态。
c) 故障显示：
在任何显示方式下，只要系统检测到一个故障状态，如跳闸、脉冲清灰故障、高低料位等，立即在显示器上显示故障类型，并发出声响报警。
d) 打印功能；
(a) 可随时打印屏幕显示结果。
(b) 可按设定时间定时打印运行参数。
(c) 当检测到一个故障状态时，立即打印故障类型和时间。
e) 可直接配微机型打印机。
4.3.3.6. 可与机组DCS操作员站和上位机进行数据通讯，向下级传达指令和向上传送运行参数和状态设定；能在上位机设定控制方式，能远程启动、远程停机。在上位机停机情况下，可自动转为独立运行，并直接接受操作人员的参数设定。
4.3.3.7. 运行人员可方便地修改参数。
1). 可与上位机进行数据通讯，可接受上位机命令改变清灰周期、脉冲清灰时间，并向上位机传送各种运行参数和状态。
2). 与DCS的通讯接口暂定为MODBUS。
3). 在上位机停机情况下，能自动地转为独立运行。
4). 灰斗设高料位检测，射频导纳料位计采用AMETEK产品，其高料位接点送至布袋除尘控制系统监视，电源也由除尘控制系统配供。高、低料位提供一付常开接点给干除灰系统，料位计电源为220VAC，输出触点容量为220VAC 5A，双刀双掷。浊度仪采用SICK FW300。
5). 控制盘能防尘、防小动物，其设计电缆入口处留有25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变，其中连接电缆用的端子排亦留20%的备用量，盘内有照明且在门内设置开关，利用门的开闭来自动控制灯的亮灭，盘内备用不小于100（㎜2）的接地线，盘内接地线直接联通。
4.3.3.8. 供方负责与低压开关柜（供电电源系统）的接口协调处理（接口图需由设计院确认）。
4.3.3.9. 电缆及其敷设
1). 供方在除尘器本体设计时，为电缆在本体上的敷设提供电缆通道。
2). 供方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。
3). 除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件供方将向设计单位提出，以便考虑接地设计，并在本体上标出供接地用的接地点。
4). 需方仅向供方控制设备的柜顶母线提供总电源接口，供方向设计方提供母排接口位置图。供方负责处理与低压配电柜（其它合同供货）接口的问题，供方提供的所有电气设备之间的电气联系由供方负责完成设计。
5). 鉴于电缆敷设和电缆清册设计涉及供需双方，按下列三种情况进行协调处理。
(1). 电缆的起终点都在除尘器上，由供方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计，并将最终准确的电缆清册交给设计方统一开列汇总。
(2). 除尘器本体至除尘器控制室及配电室的供方控制设备的电缆，在除尘器本体适当位置处设置分界线，本体至分界处由供方负责开列电缆清册和负责电缆敷设设计并标明长度，控制室及配电室至分界处由设计方负责电缆敷设设计。在供方提供涉及本体侧电缆清册的基础上，设计方负责电缆汇总。
(3). 在控制室及配电室内供方所有控制设备之间的电缆，由设计方根据供方图纸和开列的电缆清册进行电缆敷设设计。
(4). 供方提供按需方要求格式开列的电缆清册，同时提供相应的EXCEL电子文件。
(5). 除尘器本体上电缆桥架、电缆埋管由供方负责设计，并开列材料清单提供给需方。
4.3.3.10. 联锁系统
1). 除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器、电气设备的门均与电源系统有可靠的联锁手段。
2). 控制柜采用母排连接，外型尺寸： 2200*800*600（高×宽×深）；。
3). 除尘器本体及灰斗下部平台的照明和检修设计由供方负责，并开列照明箱、检修箱、灯具、电线保护管及电线的数量和规格，照度符合《火力发电厂和变压所照明设计技术规定》DLGJ56-95的要求。本体照明及检修所用的设备材料及其电源由供方提供。

4). 接地
除尘器的电气设备和除尘器本体接地由供方独立完成，供方向需方提出与全厂主接地网连接点的数量、位置以及对接地电阻值的要求。
4.4. 钢结构要求
4.4.1. 除尘器钢结构应能承受下列荷载
1). 除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重到灰斗面等）
2). 地震荷载
3). 风荷载
4). 雪荷载
5). 检修荷载
6). 正、负压
7). 经供需双方商定的部分烟道荷重，设计方提供本体外部分烟道的荷载。
4.4.2. 除尘器支撑结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
4.4.3. 灰斗壁厚不小于6mm。
4.4.4. 钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减小现场焊接。

5. 质量保证及考核试验
5.1. 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
1). 燃煤电厂除尘器DL/T514-93
2). 钢结构设计规范GBJ17-88
3). 建筑结构荷载规范GB50009-2001
4). 建筑抗震设计规范GB50011-2001
5). 固定钢梯和斜梯安全技术条件GB4053.1-93
6). 固定式工业钢平台GB4053.2-83
7). 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DLGJ5072-1997
8). 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
9). 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88
10). 碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83
11). 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83
12). 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88
13). 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89
14). 监测方法
15). 火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996
5.2. 设备性能保证
1). 供方提供的设备符合第2章和第4章的要求；
2). 供方提供下列设备保证书；
产品合格证（包括主要外购件）；
制造、检验记录；
材料合格证；
气流分布均匀性试验报告；
脉冲清灰试验报告；
5.3. 设备性能考核试验
5.3.1. 考核项目
效率；
阻力；
漏风率；
噪声；
5.3.2. 性能试验
1). 试验方法：按试验标准
2). 试验时间：机组试生产期的后期（机组正常投运后3个月）；
3). 试验条件：
(1). 满足第3章的设计条件和运行条件
(2). 符合供方的操作方法和说明书
(3). 作保证性能试验必须满足试验的条件
(4). 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。
5.3.3. 试验由需方委托有资格的单位进行，并提出试验报告。
5.3.4. 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属供方原因则按商务条款执行。

6. 设备供货范围
6.1. 除尘器本体：滤袋室、脉吹清灰装置、进排气烟道、灰斗、空气管道系统（供方提供需用气源参数，气源由需方供给，气源管路需方提供至供方储气罐）、电控装置、内置旁路阀、料位计、浊度仪、差压变送器、热电阻等。（前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗法兰）。
6.2. 成套范围内附属设备
1). 平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。
2). 所有需要保温处（≥50℃）的金属件由供方提供，非金属材料由需方负责，供方设计，并提供所有材料清单。所有裸露钢结构出厂前需作除锈处理，并涂底漆两遍；面漆颜色由需方确定，施工现场涂刷。供方提供涂刷两遍的面漆需要的数量参数和材料量，其中，涂刷面漆需要的稀释剂和施工由需方负责。
3). 支撑除尘器本体的钢支柱（从相对零米起所有钢结构）及平台扶梯。
6.3. 灰斗辅助设备及配件，供方提供灰斗蒸汽加热接口位置，接口外的管道和阀门由需方设计和供货。
6.4. 连接件
6.4.1. 供方提供下列连接件
1). 管道的连接件
2). 进、出口法兰及反法兰、连接件
3). 灰斗出口法兰及反法兰、连接件。
4). 地脚螺栓及紧固件。
6.4.2. 全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等数量应足够现场安装使用。
6.5. 除尘器电气及辅助设备：
6.5.1. 除尘器的控制设备由供方提供。
6.5.2. 电缆由需方供货。供方负责本体上的电缆敷设设计，需方负责除尘器控制室内及从控制室到本体接口处的电缆敷设(接口点由供方提出协商)。供方向需方提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面及从分界面至本体用电设备范围内的电缆长度等内容的电缆清册。并提供接口处电缆通道的型式、规格。
6.5.3. 本体上电缆支架(托架)由需方供货，桥架的规格、型号、数量由供方确定。
6.5.4. 除尘器怕干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，供方将提前向需方提出。
6.5.5. 供方需提供下列设备和装置。
1). 相应开关柜；
2). 控制盘和相应的就地控制箱、端子箱。
3). 计算机控制系统及附件：
4). 供方负责设计并提供本体照明灯具及材料、本体接地网、照明控制配电箱、安全检修配电箱。
5). 供方的产品在安装、运行、检修中无需非常规和非标准的专用工具。
6). 料位计、测温元件等。
附表 电控供货清单(2台炉)
序号
名 称
型 号
单位
数量
品 牌
一
仪控设备

1
除尘器控制系统（PLC）
Quantum11301
套
2
MODICON
2
上位机系统
P4 2.8G/512M/80G/
21’LCD
套
2

3
上位机用UPS

套
2

4
差压变送器
EJA530A
只
2
YOKOGAWA
5
射频导纳料位计
Z-Tron
只
24
AMETEK-DE
6
热电阻
WZP-230
只
12
上海自仪
7
仪表及气源安装材料

批
1

8
浊度仪
FW300
只
2
SICK
9
程控柜（PLC）
2200x800x600mm
面
2

10
就地配电箱

面
8

11
安装材料

批
1

6.6. 备品备件及专用工具
供方提供随机备品备件和必要的事故备件。并提供一份备品备件明细表，其主要如下（但不局限于）：
1). 非标准的法兰连接件（如果有）。
2). 易损件及其控制元件。
3). 熔断器、指示灯等易损件。
4). 供方提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单及说明书。
附表 备品备件清单
序号
名称
单位
数量
1
滤袋
只
40
2
袋笼
只
40

7. 包装、运输
7.1. 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运，。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
7.2. 在装运前加热管彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等重新装好。
7.3. 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
7.4. 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7.5. 凡电气电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间受潮和浸水。
8. 技术资料和交付进度
8.1. 一般要求
1). 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
2). 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
3). 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。并提供技术资料和交付进度计划（格式内容见第九章）。
4). 供方提供的技术资料应满足工程设计阶段，设备监造/检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等三个方面。
5). 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，后续机组(设备)有改进时，供方及时免费提供新的技术资料。
6). 在交货前1～2个月内将随机资料12份提交给需方。
8.2. 技术文件
1). 供方提供的技术文件内容、数量：
(1). 产品（包括主要外购件）合格证书。
(2). 设计基本参数表。（提供给设计院，如有其他必须的参数，也应提供）
序号
项 目 名 称
单位
供方提供的内容
1
设计排放浓度
保证排放浓度
mg/Nm3
mg/Nm3
≤50
≤50
2
本体阻力
Pa
＜1500
3
本体漏风率
%
2
4
噪声
dB
距壳体1.5m处≤85
5
外形尺寸（单台炉）

17.1 m（纵）×15.3（横）
6
除尘器总图（平、断面）
份
3
10
材质及布袋总有效面积
m2
PPS 12935
11
布袋：规格长度
m
RF8000
12
气布比
m/min
1.2
14
进出口烟气流速
m/sec
10～15
15
壳体设计压力：负压/正压
kPa
-8/+8
16
壳体材料

Q235-A
17
每台除尘器灰斗数量
个
6
18
加热型式

蒸汽加热
19
本体金属总重
kg

(3). 各主要易损部件寿命一览表
序号
部 件 名 称
单位
数据
1
大型脉冲阀
万次
100
2
滤袋
年
>2
3

(4). 签订技术协议后15日内提供的参数、图纸和资料
a) 签订技术协议后提供的参数
序号
项 目 名 称
单位
供方提供的内容
1
每台除尘器耗能

2
保温
保温层的总表面积（含烟箱）
保温层材料、厚度、涂敷方法和要求
m2

3
每台除尘器详细的用电负荷表（清单）
kW
117
4
其他需要供电的负荷数量，有关技术参数（清单）

无

b) 签订技术协议后供方提供的图纸和资料
序号
图 纸 资 料 内 容
数量（套）
交付日期
1
除尘器外形及接口图

2
除尘器荷载图、热膨胀量及推力图

3
附属管道系统及接口图

5
安全连锁原理及使用说明

6
电负荷清单（应按不同工况分别开列）

7
除尘器控制室内设备外形尺寸详图

8
除尘器本体上电缆通道与外部接口详图

9
本体照明布置图

10
本体接地网布置图

11
灰斗的外形尺寸详图。
（图中应清楚地标明由设计院提出要求而设计的有关内容，如灰斗出口法兰尺寸，灰斗高低料位计和灰斗气化板的安装位置及条件等。）

13
除尘器电气原理接线图

14
除尘器电气设备装置图

17
各种控制柜，就地端子箱外型尺寸及安装图

18
各种控制柜，就地端子箱内部接线图及端子排图

19
安全联锁原理图及使用说明、

20
控制系统的逻辑框图

21
除尘器本体的电缆通道，电缆支架生根点布置图

注：请于2006年3月10日前提供序1和序2的资料（白图）。
c) 供方提供的除尘器支承荷载，为设计值。
2). 设计方提供的技术文件内容
(1). 进、出口烟道布置图；
(2). 烟道接口尺寸图；
(3). 灰斗承受的卸灰设备重量；
(4). 灰斗出口与设计方连接的法兰与地面最小距离；
(5). 供方需要的其他有关资料。
9. 交货进度
设备交货进度按照满足工程安装进度要求。
序号
设备/部件
名称、型号
交货
地点
#1机组
#2机组
数量
交货时间
重量
数量
交货时间
重量
1
地脚螺栓
铁路快件
1套
2006年7月

1套
2006年7月

2
钢结构件
施工现场，车板交货
1套
2006年9月

1套
2006年11月

3
电气控制部分
施工现场，车板交货
1套
2006年10月

1套
2007年2月

4
其余部分
施工现场，车板交货
1套
满足施工要求

1套
满足施工要求

注：1、备品备件和专用工具与设备一起发货；

10. 附加说明
10.1. 本技术技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
10．2经需供双方共同确认和签字后形成的技术协议作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

签 字 页

需 方：山西省朔州市格瑞特实业有限公司
电 话： 0349-2163573 手机：[phone]
传 真： 0349-2163575
地 址： 山西省朔州市开发北延长路
邮 编： 036000
代 表：
E-Mail： zhoupengzhouyao@

设计方：江西省电力设计院
电 话：0791-6264961-2701 手机：[phone]