叉车日常点检作业指导书.doc

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编号：Q/FGR—CY—TPM—010—2016 文件分发编号：文件发放部门：叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施飞鹤（甘南）乳品有限公司发布制度控制表制度名称叉车日常点检作业指导书制度编号 Q/FGR—CY—TPM—010—2016 版本状态下发日期编写部门编写人审核人批准人 2016 新建 2016.03.10 储运部刘威梁国全　　　　　　　例次修改的主要内容解释部门储运部目录 1目的………………………………………………………………………………………………………3 2范围………………………………………………………………………………………………………3 3职责………………………………………………………………………………………………………3 4工作程序…………………………………………………………………………………………………3 5相关记录…………………………………………………………………………………………………13 6 附则……………………………………………………………………………………………………14 1 目的：为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。 2 适用范围：厂内所有驾车司机。 3 职责：叉车司机负责对所使用叉车的日常点检，叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。 4 工作程序： 4.1 叉车认知（整体）；（1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮） 4.2 叉车认知（仪表盘）；（A，充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E，变距器油温报警灯；H，制动指示） 4.3 叉车认知（驾驶室-操作单元）（1、工作计时表；2、电流表；3、燃油表；4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄；注意 l 叉车检查 – 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。 l 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。 4.4 开车前检查部位： A. 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏， 4.4周边检查 4.5方向盘、操作杆及仪表盘操作杆测试各功能测试喇叭给电后启车前，仪表盘正常显示给电及启车后，仪表盘正常显示灯光测试前进后退测试 4.6发动机油位检查（启车前） 4.7变速箱油位检查（启车前） 4.8刹车油油位检查；油位在1/3到1/2之间为正常 4.9液压油液位检查；（H及L之间为正常） 4.10蓄电池检查；检查蓄电池外观，固定牢靠，无破损检查视窗状态，绿色为正常 4.11门架及其动作检查链条张紧度检查：1，货叉提高10-15cm，门架垂直；2，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。检查门架是否有损坏、咬死或裂缝。检查链条的润滑情况。检查货架固定销是否牢固地固在货架的凹槽里。检查左右链条张力是否相同。链条下侧固定螺母及背母锁紧正常，无松动及脱落轴承及润滑良好，无卡滞检查门架内各部件润滑良好，无裂纹变形等现象 4.12车轮，轮胎检查螺栓无松动及脱落无明显碎裂及损坏轮胎磨损未磨损到图示位置 4.13冷却水箱和空调冷凝器检查及清洁行车前检查水箱（有空调的检查冷凝器）的外部脏污情况，较脏时及时按照右图方式进行清扫 B. C. D. 4.13转向检查（按照以下顺序观察左右转向力是否大致相同： 4.13.1车辆慢速行驶； 4.13.2方向盘分别左右转三圈； 4.14制动检查慢速行驶车辆，踩下制动踏板，制动踏板踩下后，刹车灯亮，且车辆可靠制动。 4.15手刹车检查 4.15.1车辆慢速行驶； 4.15.2拉上手刹车手柄，车辆制动停住并且不发生偏移。 4.16空滤检查，视情进行吹扫； 4.17全车油管检查；（破损及龟裂，立即报修） 4.18照明灯和后视镜检查； 4.19检查门架、档货架及护顶架 4.20液压油位检查；油尺位置 4.21座椅及刹车踏板的检查； 4.22蓄电池的检查；检查电瓶电缆无损坏，液位如上图，蓄电池表面干净，无液体漏泄及脏污 5、相关记录《柴油叉车日常点检表》《电瓶叉车日常点检表》 6附则 6.1如果各部门在文件使用管理上与此文件相抵触，以此文件为准。 6.2本文件由储运供应部归口管理，并负责解释。 6.3本文件由储运供应部负责修改和增减，其它部门无权修改。 14

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