K326变黄期烘烤工艺优化研究.pdf

第 7 期收稿日期：2023-04-11基金项目：国家自然科学基金项目（41601330）；云南省应用基础面上项目（2017FB074）作者简介：姚刚（1972-），男，山东青岛人，工程师，主要从事卷烟工艺研究，（电话）13605323765（电子信箱）。第 62 卷第 7 期2023 年 7 月湖北农业科学Hubei Agricultural SciencesVol.62 No.7Jul.，2023姚刚，尹刚，任汝周，等.K326变黄期烘烤工艺优化研究 J.湖北农业科学，2023，62（7）：113-119K326烤烟品种在 1989年被全国烟草品种审定委员会审定为全国推广良种，不仅产量中等偏高，而且烤后烟叶颜色橘黄、色泽饱满、油分多、劲头足，是山东中烟多年首选的主料烤烟烟叶。K326在烘烤过程中烟叶衰老速度较快，变黄和失水特性较协调，烘烤期间 PPO 活性较高，叶片分层落黄好，烟叶易K326变黄期烘烤工艺优化研究姚刚1，尹刚1，任汝周1，王飞1，王凤玲1，王长杰1，马德省1，邹聪明2（1.山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，山东 青岛266101；2.云南省烟草农业科学研究院，云南 玉溪653100）摘要：为优化标准化密集烤房烘烤工艺，探索最佳的烘烤温湿度组合，以K326烤烟品种上、中、下3个部位的烟叶为试验材料，研究了标准化密集烤房密集烘烤变黄期温度在3048 和相对湿度在70%85%下的烟叶失水率、叶绿素降解率和经济性状。结果表明，变黄期温湿度过高或过低，烟叶失水和变黄不协调，都容易发生烤坏烟现象；不同部位初烤烟叶叶绿素降解率受变黄期温湿度影响较小；下部叶在温度为38 配合80%的相对湿度烘烤下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价均最高，分别为50.35%、83.88%和31.57 元/kg；中部叶在温度为38 配合75%的相对湿度烘烤下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价均最高，分别为 53.53%、89.25%和 33.76 元/kg；上部叶在温度为40 配合75%的相对湿度烘烤下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价分别为56.23%、88.91%和 34.09元/kg。关键词：K326；烘烤工艺；失水率；叶绿素降解率；经济性状中图分类号：TS44文献标识码：A文章编号：0439-8114（2023）07-0113-07DOI:10.14088/ki.issn0439-8114.2023.07.020开放科学（资源服务）标识码（OSID）：Study on the optimization of curing process of K326 in the yellowing periodYAO Gang1，YIN Gang1，REN Ru-zhou1，WANG Fei1，WANG Feng-ling1，WANG Chang-jie1，MA De-sheng1，ZOU Cong-ming2（1.Qingdao Cigarette Factory，China Tobacco Shandong Industrial Co.，Ltd.，Qingdao 266101，Shandong，China；2.Yunnan Academy of Tobacco Agricultural Sciences，Yuxi 653100，Yunnan，China）Abstract：In order to optimize the curing technology of the standardized intensive curing barn，and explore the best curing temperatureand humidity combination，the sets of temperature and humidity combinations tests were conducted.That was the upper，middle andlower leaves of the K326 flue-cured tobacco varieties used as test materials at the yellowing stage to study the effect of water loss rate，chlorophyll degradation rate，and economic traits of tobacco leaves with the temperature in 3048 and relative humidity in the 70%85%.The results showed that when temperature and humidity were too higher or too low at the yellowing stage，or the water loss rateand yellowing of tobacco leaves were uncoordinated，it was easy to produce bad tobacco leaves；the chlorophyll degradation rate of different parts of tobacco leaves was less affected by the temperature and humidity during the yellowing stage；the lower leaves had thebest economic traits with temperature of 38 and relative humidity of 80%，and the superior proportion，the mid-superior proportionand the average price were 50.35%，83.88%，and 31.57 yuan/kg，respectively；the middle leaves had the best economic traits with temperate of 38 and relative humidity of 75%，and the superior proportion，the mid-superior proportion and the average price were53.53%，89.25%，and 33.76 yuan/kg，respectively；the upper leaves had the best economic traits with temperature of 40 and relative humidity of 75%，and the superior proportion，the mid-superior proportion and the average price were 56.23%，88.91%，and34.09 yuan/kg，respectively.Key words：K326；curing process；water loss rate；chlorophyll degradation rate；economic traits湖北农业科学2023 年烤性较好，但是叶片较厚、变黄稍慢，烟叶耐烤性一般，如果烘烤技术不当，会造成下部烟叶烤枯，上部烟叶挂灰，初烤后黄烟和杂烟略多等现象1，2。因此主要针对K326烤烟品种的烘烤特性，利用小型密集烤箱设置了不同的变黄期烘烤工艺，进一步明确烘烤过程中的干湿球温度技术指标，以期找出不同部位烟叶适宜的烘烤工艺，应用于烘烤自控设备干湿球温度程序的设定，同时提高K326烟叶的工业可用性，为K326烤烟品种优质烟叶生产提供一定的技术支撑。1材料与方法1.1试验材料及地点供试烤烟品种为 K326，选取田间生长一致、正常成熟落黄的下部（45 片）、中部（911 片）、上部（1516片）鲜适熟烟叶作为试验烟叶；采用昆明格兰德科技有限公司生产的RC30D-DF型密闭式热泵烤箱进行烟叶烘烤。烘烤试验在玉溪市云南省烟草农业科学研究院及其基地内进行。1.2试验设计编烟按照玉溪当地常规做法进行，每竿编烟100片，装烟时每层 12竿，共 2层，干湿球温度计挂于试验竿烟旁。在小型密集烤箱中，设定相对湿度95%左右使叶尖部变黄 15 cm 左右，相对湿度 85%左右使叶肉变黄 80%左右，相对湿度 75%左右使叶肉全黄，以30 为准基点，按+2 的递进规律，在烘烤下部烟叶时，设置10个不同温度处理（23 h从室内自然温度升到30，之后的处理每小时升温1 到试验温度），试验下部烟叶变黄适应的温度范围；通过试验下部烟叶，淘汰不适宜变黄的温度处理，优化减少成 8个处理，试验中部烟叶适宜变黄的温度范围；通过烘烤中部烟叶后，再次淘汰不适宜的温度处理，再优化成8个处理温度，试验上部烟叶适宜变黄的温度范围；烘烤过程中定色期和干筋期均采用玉溪市主推烘烤工艺，如图1所示。9080706050403020温度/020406080100120140160时间/h变黄期定色干叶期干筋期叶尖变黄80%90%黄 凋萎塌架 支脉变黄叶肉干燥主脉干燥干球温度湿球温度34333835423637384854396368图1玉溪市密集烤箱K326烘烤技术操作模式在 9座小型密集烤箱烘烤过程中，从室内自然温度开始，点火后以 2/h的速度把干球温度升温到34，湿球温度33，稳温12 h，使叶尖变黄。继续以 2/h 的速度进行升温，设置变黄期 36、38、40 三个温度维度，下部叶对应设置 85%、80%、75%相对湿度处理，中、上部叶对应设置80%、75%、70%相对湿度处理，不同部位烟叶共设置27个相对湿度处理，如表1所示，使叶片变黄80%90%，叶片凋萎、发软，主脉1/3 变软；然后以1/2 h 的速度把干球温度升温到 42，湿球温度 36，稳温，叶片全黄，主脉微青，叶片充分凋萎塌架、勾尖卷边，主脉变软。1.3测定项目与方法分别测定变黄期烟叶失水率、叶绿素降解率和经济性状，变黄期标记靠近烤箱门口的外层20片烟叶，分别在烘烤至24、48、72 h时，打开烤箱门，取出烟叶进行烟叶失水率和叶绿素降解率测定，烘烤结束后对所有初烤烟叶进行经济性状测定。厚度参照标准 GB/T 451.32002 测定，叶面密度按照标准YC/T 1422010进行测定，含梗率烟梗质量/烟叶质量100%，采用电子天平测定单叶重并计算失水率3。初烤烟叶按 GB 26351992 进行分级，各阶段试验结束后对初烤后烟叶进行统一评价，并统计各处理初烤烟叶的上等烟率、中上等烟率、下等烟率、青黄烟率及均价（以当年玉溪市收购标准为依据）。叶绿素降解率的测定采用高效液相色谱法4。1.4数据处理与分析数据处理与统计分析采用 Excel 2007 和 SPSS19.0软件进行。114第 7 期表1变黄期温湿度处理部位下部叶中部叶上部叶处理编号BHQX1BHQX2BHQX3BHQX4BHQX5BHQX6BHQX7BHQX8BHQX9BHQC1BHQC2BHQC3BHQC4BHQC5BHQC6BHQC7BHQC8BHQC9BHQB1BHQB2BHQB3BHQB4BHQB5BHQB6BHQB7BHQB8BHQB9温度/363636383838404040363636383838404040363636383838404040相对湿度/%858075858075858075807570807570807570807570807570807570烟叶状态下层烟叶达到青筋黄片；上层烟叶达到80%90%黄，片软2结果与分析2.1密集烘烤变黄期不同温度对初烤烟叶质量的影响2.1.1密集烘烤变黄期不同温度对初烤烟叶失水率的影响由图 2可知，变黄期单位时间内从低温到高温，下部叶失水率表现出逐渐加快的规律，其中以30、32 两个处理条件下烟叶失水过于迟缓，烘烤至 72 h时，失水率仅为 30%左右，烟叶水分较多状态下，易导致烟叶腐烂、发霉，不适宜烟叶变黄；34、36 两个处理条件下烟叶失水相对较慢，含水量高的烟叶易发生硬变黄现象，不利于烟叶定色；44、46、48 三个处理条件下烟叶失水率最快，烘烤至48 h时，就已经超过 30%，即达到烟叶基本变黄的失水率，这对烟叶变黄不利，烘烤至72 h时，烟叶失水率超过 60%，烟叶基本定色，容易出现烤青烟现象；只有在38、40、42 三个处理下烟叶失水适宜，烘烤至72 h时，烟叶失水率达到50%60%，烟叶既能变黄，又能定色。706050403020100失水率/%244872时间/h30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 图2下部叶变黄期不同温度处理下失水率比较由图 3可知，不同温度处理下中部叶的失水率均表现出先慢后快的趋势，其中以 44、45 两个处理失水速度最快，烘烤至 24 h 时，两个处理烟叶失水率已经超过20%，烘烤至48 h时，两个处理烟叶失水率已经超过30%，烘烤至72 h时，烟叶失水率已经达 60%以上，烟叶基本定色，不能再变黄；32、34 两个低温处理条件下烟叶失水率较慢，烟叶烘烤至72 h时，失水量仅超过 35%，变黄的烟叶失水不足，硬变黄现象明显；只有 36、38、40、42 四个处理的烟叶失水率在烘烤至48 h时达到20%30%，烘烤至72 h时达到40%50%，烟叶正常变黄，易定色。80706050403020100失水率/%244872时间/h32 34 36 38 40 42 44 45 图3中部叶变黄期不同温度处理下失水率比较由图 4可知，不同温度处理下上部叶的失水率均表现出先慢后快的趋势，其中以 3642 处理条件下的烟叶失水量较为适中，烘烤至24 h时，烟叶失水率均达到 10%20%，烘烤至 48 h时，烟叶失水率均达到 20%30%，烘烤至 72 h时，烟叶失水率基本达到50%60%，烟叶能够正常变黄，易定色；在温度为 43 处理条件下烟叶失水较快，烘烤至 48 h时，失水率超过 30%，烘烤至 72 h时，失水率超过 60%；在温度为 4445 处理条件下失水过快，烘烤至48 h时，失水率超过 40%，烘烤至 72 h时，失水率超过70%，烟叶失水过多，会提早使烟叶定色。2.1.2密集烘烤变黄期不同温度对初烤烟叶叶绿素降解率的影响由图5可知，各处理之间烘烤至24 h时的下部叶叶绿素降解率差异较大，随着烘烤时间的延长，叶绿素降解率不断增大。以 46、48 高温姚刚等：K326变黄期烘烤工艺优化研究115湖北农业科学2023 年条件处理下部叶，烘烤至48 h时，烟叶失水过多，不足以使烟叶变黄，叶绿素降解率较低，烘烤至 72 h时，叶绿素基本不发生降解，叶绿素降解率不足20%；以30、32 低温条件处理下部叶，叶绿素降解缓慢，烘烤至72 h时叶绿素降解率不足50%；其他温度处理下的叶绿素降解率较适宜，烟叶能够正常变黄。80706050403020100失水率/%244872时间/h34 36 38 40 42 43 44 45 图4上部叶变黄期不同温度处理下失水率比较1009080706050403020100叶绿素降解率/%244872时间/h30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 图5下部叶变黄期不同温度处理下叶绿素降解率比较由图6可知，就中部叶而言，各处理之间烘烤至24 h时叶绿素降解率均介于20%30%，随着烘烤时间的延长，叶绿素降解率不断增大。以 44、45 高温条件和 32、34 低温条件处理中部叶，叶绿素降解率较低，烘烤至48 h时，不足50%，烘烤至72 h时，不足60%；其他温度处理下的叶绿素降解率较适宜，烟叶能够正常变黄。1009080706050403020100叶绿素降解率/%244872时间/h32 34 36 38 40 42 44 45 图6中部叶变黄期不同温度处理下叶绿素降解率比较由图 7 可知，就上部叶而言，烘烤至 24 h 时，45 高温条件处理下叶绿素降解率仅为20%，随着烘烤时间的延长，叶绿素降解率增长缓慢；其他处理叶绿素降解率多为 30%左右，随着烘烤时间的延长，叶绿素降解率不断增大。烘烤至 72 h时，45 高温条件处理上部叶叶绿素降解率过低，不足40%，烟叶容易变黄；其他温度处理下的叶绿素降解率较适宜，烟叶能够正常变黄。1009080706050403020100叶绿素降解率/%244872时间/h34 36 38 40 42 43 44 45 图7上部叶变黄期不同温度处理下叶绿素降解率比较2.1.3密集烘烤变黄期不同温度对初烤烟叶经济性状的影响不同的变黄温度造成了烟叶失水量的差异，最终体现在烤后烟叶质量上。由表2可知，就下部叶而言，在 38、40、42 三个处理下，烤后烟叶上等烟率、中上等烟率和均价较高，其中以 38 为最高，分别为50.55%、89.60%和33.21 元/kg；就中部叶而言，在 36、38、40 三个处理下，烤后烟叶上等烟率、中上等烟率和均价较高，其中以38 为最高，分别为75.34%、95.26%和35.15 元/kg；就上部叶而言，在 45 处理下，烤后烟叶质量最差，在 36、38、40、42 四个处理下，烤后烟叶上等烟率、中上等烟率和均价较高，其中以 40 为最高，分别为 54.88%、92.91%和 33.50 元/kg。中下部位烤后烟叶的上等烟率、中上等烟率和均价均以 38 处理为最高，上部位烤后烟叶的上等烟率、中上等烟率和均价均以40 处理为最高。因此，38 为中下部烟叶最适宜的变黄温度，40 为上部烟叶最适宜的变黄温度。2.2密集烘烤变黄期不同相对湿度对初烤烟叶质量的影响2.2.1密集烘烤变黄期不同相对湿度对初烤烟叶失水率的影响由图8可知，温度相同时，下部叶在不同湿度下失水率虽然有所差异，但是差异并不明显；烘烤起初烟叶失水率较小，随着时间的延长，烟叶失水率逐渐增大；烘烤至72 h时，温度40 条件下，当相对湿度为 75%时，烟叶失水率略高于 60%，此时烟叶就会因失水过多而容易发生硬变黄现象；温度36 条件下，当相对湿度为 85%时，烟叶失水率略低于 50%。因此，下部叶基本适宜变黄的相对湿度范围为75%85%。由图9可知，当温度相同时，中部叶在不同湿度116第 7 期下失水率差异较明显，均表现出随着相对湿度的降低烟叶失水率增大；烘烤至24 h时，烟叶失水率基本在10%以上；烘烤至72 h时，温度40 条件下，当相对湿度为 70%时，烟叶失水率略高于 60%；温度36 条件下，当相对湿度为 80%时，烟叶失水率接近于45%，失水率较低。因此，中部叶基本适宜变黄的相对湿度范围为70%80%。由图 10可知，当温度相同时，在不同湿度处理下上部叶失水率差异并不明显，且都表现出先慢后快的趋势；烘烤至72 h时，温度40 条件下，当相对湿度为 70%时，烟叶失水率略高于 60%；温度 36 条件下，当相对湿度为 80%时，烟叶失水率略低于50%。因此，上部叶基本适宜变黄的相对湿度范围为70%80%。706050403020100失水率/%244872时间/hBHQB1BHQB2BHQB3BHQB4BHQB5BHQB6BHQB7BHQB8BHQB9图10上部叶变黄期不同相对湿度处理下失水率比较2.2.2密集烘烤变黄期不同相对湿度对初烤烟叶叶绿素降解率的影响由图11可知，下部烟叶的叶绿素降解率随温度增高和相对湿度的降低呈下降趋势，随烘烤时间的延长叶绿素降解率增大。下部烟叶叶绿素降解率在3个温度和3种相对湿度组合下，烘烤至 72 h时，叶绿素降解率均超过 93.49%，各处理之间差异不大。1009080706050403020100叶绿素降解率/%244872时间/hBHQX1BHQX2BHQX3BHQX4BHQX5BHQX6BHQX7BHQX8BHQX9图11下部叶变黄期不同相对湿度处理下叶绿素降解率比较由图12可知，在烘烤中部烟叶的处理中，3个温度和 3种相对湿度组合烘烤至 72 h时，烟叶的叶绿素降解率均达到92.15%以上，各处理之间中部烟叶表2变黄期不同温度处理对初烤烟叶经济性状的影响部位下部叶中部叶上部叶处理温度/3032343638404244464832343638404244453436384042434445上等烟率/%0.000.0012.5624.7050.5545.5443.2522.590.000.0017.5722.4554.1775.3471.3860.360.000.0023.8328.6947.3654.8846.6128.0420.060.00中上等烟率/%32.0347.4850.3965.7789.6080.2976.0968.8519.500.0058.0661.3780.0595.2693.9580.3538.5610.7874.1878.6587.5392.9186.8080.1476.8423.90青黄烟率/%0.000.000.000.000.000.000.000.0072.92100.000.000.000.000.000.000.0049.3089.100.000.000.000.000.000.000.0026.77下等烟率/%67.9752.5249.6134.2311.4019.7123.9131.1580.50100.0021.9418.6319.954.746.0519.6561.4489.2215.8211.3512.479.0910.2011.8613.1649.22均价/元/kg5.616.5716.4124.3433.2130.1329.8623.324.610.0019.8423.4427.9635.1533.8829.929.935.2225.6127.3130.2133.5029.2127.4224.378.96姚刚等：K326变黄期烘烤工艺优化研究706050403020100失水率/%244872时间/hBHQX1BHQX2BHQX3BHQX4BHQX5BHQX6BHQX7BHQX8BHQX9图8下部叶变黄期不同相对湿度处理下失水率比较706050403020100失水率/%244872时间/hBHQC1BHQC2BHQC3BHQC4BHQC5BHQC6BHQC7BHQC8BHQC9图9中部叶变黄期不同相对湿度处理下失水率比较117湖北农业科学2023 年的叶绿素降解率差异不大，但叶绿素降解率随着相对湿度的增加而有所增大。1009080706050403020100叶绿素降解率/%244872时间/hBHQC1BHQC2BHQC3BHQC4BHQC5BHQC6BHQC7BHQC8BHQC9图12中部叶变黄期不同相对湿度处理下叶绿素降解率比较由图13可知，在烘烤上部叶的处理中，3个温度和 3种相对湿度组合烘烤至 72 h时，烟叶的叶绿素降解率均达到90.15%以上，叶绿素降解率随着相对湿度的增加而有所增大，但各处理之间上部烟叶的叶绿素降解率差异不大。1009080706050403020100叶绿素降解率/%244872时间/hBHQB1BHQB2BHQB3BHQB4BHQB5BHQB6BHQB7BHQB8BHQB9图13上部叶变黄期不同相对湿度处理下叶绿素降解率比较2.2.3密集烘烤变黄期不同相对湿度对初烤烟叶经济性状的影响由表3可知，就下部叶而言，在3种温度条件下，当相对湿度为 75%85%时，初烤烟叶经济性状均较优，初烤后烟叶上等烟率、中上等烟率和均价均较高；以温度为40 配合80%的相对湿度和温度为 40 配合 75%的相对湿度条件下初烤烟叶经济性状最差，初烤烟叶均价分别仅为 23.83元/kg和 22.28 元/kg；在不同温度和相对湿度参数组合下，以温度为38 配合80%的相对湿度下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价均最高，分别为50.35%、83.88%和31.57 元/kg。就中部叶而言，在3种温度条件下，当相对湿度为 70%80%时，初烤烟叶经济性状较优，初烤烟叶上等烟率、中上等烟率和均价均较高；以温度为36 配合 80%的相对湿度和温度为 40 配合 70%的相对湿度条件下烟叶经济性状最差，初烤后烟叶均价分别仅为 24.67 元/kg 和 23.70 元/kg；在不同温度和相对湿度参数组合下，以温度为38 配合75%的相对湿度下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价均最高，分别为 53.53%、89.25%和33.76 元/kg。就上部叶而言，在3种温度条件下，当相对湿度为 70%80%时，初烤烟叶经济性状均较优，初烤烟叶上等烟率、中上等烟率和均价均较高；以温度为36 配合 80%的相对湿度条件下烟叶经济性状最差，初烤烟叶均价仅为18.80 元/kg；在不同温度和相对湿度参数组合下，以温度为40 配合75%的相对湿度下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价分别为56.23%、88.91%和34.09元/kg。表3变黄期不同相对湿度对初烤烟叶经济性状的影响部位下部叶中部叶上部叶处理编号BHQX1BHQX2BHQX3BHQX4BHQX5BHQX6BHQX7BHQX8BHQX9BHQC1BHQC2BHQC3BHQC4BHQC5BHQC6BHQC7BHQC8BHQC9BHQB1BHQB2BHQB3BHQB4BHQB5BHQB6BHQB7BHQB8BHQB9上等烟率/%30.2738.5032.7146.2750.3547.4536.1528.5622.1733.9748.0646.0249.1853.5351.9640.1842.1231.7923.8540.9734.2550.1052.3147.2350.1656.2351.25中上等烟率/%66.7570.3466.5880.4783.8873.4370.5067.2066.6467.6781.0280.8886.7389.2581.0380.3375.4060.7054.5067.3660.9080.7182.7981.0681.4888.9186.05青黄烟率/%0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00下等烟率/%33.2529.6622.4219.5316.1226.5729.5032.8023.3632.3318.9819.1213.2710.7518.9719.6724.6040.3045.5032.6439.1019.2717.2181.9418.5211.0913.95均价/元/kg24.0728.9324.6730.7631.5728.2629.8423.8322.2824.6727.9826.3132.9133.7632.1330.6726.0123.7018.8024.2022.1330.3131.2129.1232.1334.0932.093讨论采摘后的鲜烟叶含水量一般为80%90%，初烤后的干烟叶含水量仅剩 7%左右，大部分水分都在烘烤过程中散失，因此烘烤时的温湿度是烟叶失水118第 7 期干燥和定色的重要因素，直接决定着初烤后的烟叶质量，本研究表明，单位时间内从低温到高温，从高湿度到低湿度，不同部位烟叶失水率均表现出了逐渐加快的规律，这与黄维5的研究结果相一致。不同的变黄温度和相对湿度造成了烟叶失水量的差异，最终体现在初烤后烟叶质量上，烟叶失水应该与烟叶变黄状态相协调，否则容易造成失水过快或过慢，降低初烤后的烟叶质量，对于不同部位烟叶而言，由于烟叶素质不同，因此烘烤时针对不同部位烟叶设置的温湿度应有所差异，达到适宜要求，不可过高或过低。温度过高或相对湿度过低，失水过快，烟叶未变黄情况下，就已经达到基本变黄的失水率，这对烟叶变黄不利，甚至造成烟叶提前定色产生烤青烟现象；温度过低或相对湿度过高时，失水过慢，烟叶含水量较高，烟叶容易发生硬变黄现象，导致烟叶腐烂、发霉，容易烤成黑糟烟；当烟叶烘烤至72 h时，烟叶失水率适宜范围为50%60%，此时的温湿度最有利于烟叶变黄，本研究表明下部叶在 38、40、42、44 四个温度处理下，中部叶在 36、38、40、42 四个温度处理下，上部叶在 36、38、40、42 四个温度处理下初烤烟叶失水较适宜，变黄正常，易定色。当烟叶失水和变黄状态相协调时，不仅有利于改善初烤后烟叶外观质量，还可以提升其经济性状，变黄期温湿度过高或过低，容易产生烤坏烟现象，降低初烤后烟叶质量。田育天等6的研究表明，上部叶的适宜变黄干湿球温度为38 和36，中部叶的变黄适宜温度为38 和35，但本研究表明上部烟叶变黄温度和相对湿度为40 和75%时，初烤后烟叶品质较优，上等烟率、中上等烟率和均价分别为56.23%、88.91%和 34.09 元/kg，中部叶的变黄温度和相对湿度为 38 和 75%时，初烤后烟叶品质较优，上等烟率、中上等烟率和均价分别为 53.53%、89.25%和 33.76元/kg，造成此差异的原因可能是生态环境条件造成烟叶素质不同，也可能是烘烤时的外界干湿球温度条件有所不同，如玉溪市降雨量较多造成空气湿度相对较大等。初烤前期叶绿素降解速度较慢，降解率较低，烘烤至 48 h时，叶绿素降解率可达 80%以上，初烤结束后，叶绿素含量一般为采摘后鲜烟叶含量的 1%以下，叶绿素降解不足容易产生烤青烟现象7-9。研究表明，不同部位烟叶在不同干湿球温度处理下，烟叶的叶绿素降解速率几乎无差异，降解量均符合优质烟叶要求，是因为叶绿素的降解与叶绿素降解酶有关，而叶绿素降解酶的活性受干湿球温度影响，由于叶绿素降解酶的适宜温湿度范围较广，因此在一定的温湿度范围内，叶绿素降解酶都能够保持较高的活性，依然保持对叶绿素的降解，而且在一定的相对湿度范围内，随着相对湿度的增加，叶绿素降解率增加10-12。4结论通过研究密集烘烤中变黄期不同温湿度组合对K326烤烟品种初烤烟叶的失水率、叶绿素降解率和经济性状的影响，结果表明，温湿度过高或过低，都会造成烟叶失水与变黄不协调，降低初烤烟叶质量。初步确定了 K326烤烟品种密集烘烤变黄期的烘烤工艺为：下部叶在温度为 36、38、40 条件下，当相对湿度为 75%85%时，初烤烟叶经济性状均较优，上等烟率、中上等烟率和均价均较高且以温度为38 配合 80%的相对湿度下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价分别为 50.35%、83.88%和31.57元/kg；中部叶在36、38、40 温度条件下，当相对湿度为 70%80%时，初烤烟叶经济性状较优且以温度为 38 配合 75%的相对湿度下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价分别为53.53%、89.25%和33.76 元/kg；上部叶在36、38、40 温度条件下，当相对湿度为70%80%时，初烤烟叶经济性状均较优且温度为 40 配合 75%的相对湿度下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价分别为56.23%、88.91%和34.09元/kg。参考文献：1伍优，罗以贵，崔国民，等.重庆烟区 K326上部烟叶烘烤工艺研究 J.中国农学通报，2013，29（9）：213-220.2刘春奎，王建民，李葆，等.云南烟区烤烟品种 K326主要化学成分特点分析 J.郑州轻工业学院学报（自然科学版），2010，25（5）：44-48.3王娟，李文娟，周丽娟，等.云南主要烟区初烤烟叶物理特性的稳定性及质量水平分析 J.湖南农业科学，2013（17）：28-31.4张保占，孟智勇，马浩波，等.密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响 J.河南农业科学，2012，41（1）：56-61.5黄维.不同品种及部位烟叶烘烤过程中水分变化规律研究 D.长沙：湖南农业大学，2009.6田育天，石雨晨，李湘伟，等.变黄期不同温湿度对K326烤后烟叶品质的影响 J.耕作与栽培，2016（6）：23-26，44.7韦克苏，蒋明贵，李超，等.不同变黄过程烟叶变黄速率及化学成分动态变化 J.江苏农业科学，2015，43（9）：327-330.8左伟标.烘烤温湿度条件和时间对烤烟烟叶内含物及品质的影响 D.郑州：河南农业大学，2010.9刘建丰，李正平，邹凯，等.K326上部叶变黄期温湿度控制对烟叶烘烤质量的影响 J.安徽农业科学，2022，50（21）：189-191.10陈飞程，宋江雨，李静超，等.变黄期不同湿球温度对烤烟质量形成的影响 J.江西农业学报，2022，34（1）：149-155.11陈颐，张笑，王亚辉，等.密集烤箱烘烤烟叶变黄期温度容差研究 J.甘肃农业大学学报，2019，54（5）：191-201，211.12郑竹山，陈颐，孙书斌，等.电热密集烤箱烘烤烟叶变黄期湿度容差研究 J.云南农业大学学报（自然科学），2019，34（4）：637-644.姚刚等：K326变黄期烘烤工艺优化研究119