金工实训教程实训专题6.ppt

【实训目的及要求实训目的及要求】了解常用铣床的型号、铣削加工的特点及铣了解常用铣床的型号、铣削加工的特点及铣削工艺范围。削工艺范围。掌握常用铣床附件（平口虎钳、分度头、回掌握常用铣床附件（平口虎钳、分度头、回转工作台）的功能和使用方法。转工作台）的功能和使用方法。掌握铣平面、铣斜面、铣直沟槽等基本铣削掌握铣平面、铣斜面、铣直沟槽等基本铣削方法。方法。能独立在铣床上正确安装工件和刀具，能独能独立在铣床上正确安装工件和刀具，能独立按照实训图纸完成铣削加工。立按照实训图纸完成铣削加工。【实训安全事项实训安全事项】工作时应穿紧身工作服，扎紧袖口，女同学必须戴工作时应穿紧身工作服，扎紧袖口，女同学必须戴工作帽，不得戴手套操作机床。工作帽，不得戴手套操作机床。工件、刀具和夹具必须装夹牢固，开动机床前必须工件、刀具和夹具必须装夹牢固，开动机床前必须检查手柄位置是否正确，检查旋转部分有无碰撞或检查手柄位置是否正确，检查旋转部分有无碰撞或不正常现象，并对机床加油润滑。不正常现象，并对机床加油润滑。加工过程中操作者不能离开机床，不能测量正在加加工过程中操作者不能离开机床，不能测量正在加工的工件或用手触摸工件。工的工件或用手触摸工件。严禁开车变换铣床转速，严禁用手抓或嘴吹代替刷严禁开车变换铣床转速，严禁用手抓或嘴吹代替刷子清除切屑。子清除切屑。实训工作结束后，应关闭电源，清扫地面清除切屑，实训工作结束后，应关闭电源，清扫地面清除切屑，保持良好的工作环境。保持良好的工作环境。6.0 6.0 实训典型案例实训典型案例 典型案例典型案例1 1：圆弧槽形工件的车、铣成型实训操作圆弧槽形工件的车、铣成型实训操作 根据零件图纸，首先车削根据零件图纸，首先车削70X30 mm70X30 mm圆钢工件；圆钢工件；然后按照图纸在该圆钢工件端面上铣削然后按照图纸在该圆钢工件端面上铣削2 2条宽度条宽度10mm10mm、深度深度5mm5mm的封闭状圆弧槽，并完成本案例的的封闭状圆弧槽，并完成本案例的金工实金工实训报告训报告。典型案例典型案例2 2 ：斜面垫铁的铣削成型实训操作斜面垫铁的铣削成型实训操作 根据零件图纸，首先铣削根据零件图纸，首先铣削50X30X60mm50X30X60mm长方形铸铁长方形铸铁工件，达到尺寸精度和几何形状精度要求；然后按照工件，达到尺寸精度和几何形状精度要求；然后按照图纸在工件上铣削斜面，最后完成本案例的图纸在工件上铣削斜面，最后完成本案例的金工实金工实训报告训报告。6.1 6.1 概述概述 6.1.1 6.1.1 铣削加工范围铣削加工范围 在切削加工中，铣削加工的工作量仅次于车削，在切削加工中，铣削加工的工作量仅次于车削，应用范围十分广泛。铣削加工是指铣刀旋转作主运动，应用范围十分广泛。铣削加工是指铣刀旋转作主运动，工件平移作进给运动的一种切削加工方法。铣削通工件平移作进给运动的一种切削加工方法。铣削通常在卧式铣床或立式铣床上进行，主要用于加工各类常在卧式铣床或立式铣床上进行，主要用于加工各类平面、沟槽和成形面。利用万能分度头对工件进行分平面、沟槽和成形面。利用万能分度头对工件进行分度，在铣床上可以铣花键、铣齿轮，还可以在工件上度，在铣床上可以铣花键、铣齿轮，还可以在工件上进行钻孔、镗孔等加工。铣削加工时，工件的尺寸公进行钻孔、镗孔等加工。铣削加工时，工件的尺寸公差等级一般可达差等级一般可达ITl0ITl0IT7IT7，表面粗糙度一般可达，表面粗糙度一般可达Ra Ra 6.36.31.61.6m m。常见的铣削加工范围如图。常见的铣削加工范围如图6-16-1所示。所示。铣平面铣平面铣台阶面铣台阶面铣直角槽铣直角槽铣平面铣平面铣凹平面铣凹平面切断切断铣凹圆弧面铣凹圆弧面铣凸圆弧面铣凸圆弧面铣齿轮铣齿轮铣铣V形槽形槽铣燕尾槽铣燕尾槽铣铣T形槽形槽铣键槽铣键槽铣半圆键槽铣半圆键槽 铣螺旋槽铣螺旋槽6.1 6.1 概述概述铣削加工范围铣削加工范围 6.1.2 6.1.2 铣削加工特点铣削加工特点 (1)(1)生产效率高：生产效率高：铣削时采用的是旋转的多齿刀铣削时采用的是旋转的多齿刀具，多个刀齿依次进行间断切削，刀刃的散热条件好，具，多个刀齿依次进行间断切削，刀刃的散热条件好，切削速度可以相对提高，故生产效率高。切削速度可以相对提高，故生产效率高。(2)(2)加工范围广：加工范围广：铣刀的规格种类丰富，铣床的铣刀的规格种类丰富，铣床的随机附件齐全，铣削加工方法灵活多样，因此加工范随机附件齐全，铣削加工方法灵活多样，因此加工范围很广。围很广。(3)(3)容易产生振动：容易产生振动：由于铣刀刀齿不断切入切出，由于铣刀刀齿不断切入切出，使切削力不断变化，因而容易产生冲击和振动。使切削力不断变化，因而容易产生冲击和振动。(4)(4)加工成本较高：加工成本较高：铣床的结构复杂，铣刀的制铣床的结构复杂，铣刀的制造和刃磨都比较困难，使得加工成本较高；但由于铣造和刃磨都比较困难，使得加工成本较高；但由于铣削的生产效率高，在大批量生产时可以使生产成本相削的生产效率高，在大批量生产时可以使生产成本相对降低。对降低。铣削速度铣削速度：铣削速度以铣刀最大直径处的线速度表示，可铣削速度以铣刀最大直径处的线速度表示，可用下式计算：用下式计算：铣削深度：铣削深度：铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，寸，单位为单位为mmmm。铣削宽度：铣削宽度：铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为寸，单位为mmmm。铣刀与工件之间的相对运动是铣削的切削运动。其中铣铣刀与工件之间的相对运动是铣削的切削运动。其中铣刀的旋转是刀的旋转是主运动主运动工件的移动或转动是工件的移动或转动是进给运动进给运动。铣削运动包括以下四个要素铣削运动包括以下四个要素6.1.3 6.1.3 铣削运动和铣削用量铣削运动和铣削用量铣削用量的选择原则铣削用量的选择原则 铣削用量的选择原则是：铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度的铣削深度a ap p和铣削宽度和铣削宽度a ae e，其次选择较大的每齿进给量，其次选择较大的每齿进给量f fz z；最后确定铣削速度最后确定铣削速度v vc c。进给量进给量每齿进给量：每齿进给量：(mm/z)(mm/z)，指铣刀每转过一个刀齿时，工件对，指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀沿进给方向移动的距离。铣刀沿进给方向移动的距离。每转进给量：每转进给量：(mm/r)(mm/r)，指铣刀每一转时，工件对铣刀沿进，指铣刀每一转时，工件对铣刀沿进给方向移动的距离。给方向移动的距离。每分钟进给量：每分钟进给量：(mm/min)(mm/min)，又称进给速度，指工件对铣刀，又称进给速度，指工件对铣刀沿进给方向每分钟移动的距离。沿进给方向每分钟移动的距离。6.2.16.2.1铣床型号铣床型号主参数代号：表示工作台宽度的主参数代号：表示工作台宽度的1/101/10，即工作台宽度为即工作台宽度为320mm320mm型别代号：表示万能升降台铣床型别代号：表示万能升降台铣床组别代号：表示卧式铣床组别代号：表示卧式铣床类别代号：表示铣床类（类别代号：表示铣床类（X X为为“铣床铣床”汉语拼音的第一字母，直接读音为汉语拼音的第一字母，直接读音为“铣铣”）3 23 21 16 6X X6.2 6.2 铣床铣床万能卧式铣床万能卧式铣床立式升降台铣床立式升降台铣床立式升降台铣床，其主轴与工立式升降台铣床，其主轴与工作台面垂直。有时根据加工的作台面垂直。有时根据加工的需要，可以将立铣头（主轴）需要，可以将立铣头（主轴）偏转一定的角度。偏转一定的角度。龙门铣床龙门铣床龙门铣床属大型机床之一，它龙门铣床属大型机床之一，它一般用来加工卧式、立式铣床一般用来加工卧式、立式铣床不能加工的大型工件不能加工的大型工件。万能卧式升降台铣床简称万万能卧式升降台铣床简称万能铣床，是铣床中应用最广的能铣床，是铣床中应用最广的一种。其主轴是水平的，与工一种。其主轴是水平的，与工作台面平行。作台面平行。6.2.2 6.2.2 万能卧式铣床万能卧式铣床6.2.3 6.2.3 立式铣床立式铣床 6.2.4 6.2.4 铣床的传动系统铣床的传动系统 X6132X6132万能卧式铣床的传动系统图如图万能卧式铣床的传动系统图如图6-56-5所示。所示。经分析知：该铣床的主运动与进给运动是由两个电动经分析知：该铣床的主运动与进给运动是由两个电动机分别驱动两套不同的传动系统来实现，两套传动系机分别驱动两套不同的传动系统来实现，两套传动系统之间没有必然的机械联系，所以计算进给速度时只统之间没有必然的机械联系，所以计算进给速度时只能依据某一段时间内的主轴转数和工作台移动距离来能依据某一段时间内的主轴转数和工作台移动距离来计算，这就是铣削加工通常采用每分钟进给量表达方计算，这就是铣削加工通常采用每分钟进给量表达方式的根本原因。式的根本原因。图图6-5 X61326-5 X6132铣床的传动系统图铣床的传动系统图带孔铣刀带孔铣刀6.3.16.3.1、铣刀种类、铣刀种类6.3 6.3 铣刀铣刀圆柱铣刀圆柱铣刀成形铣刀成形铣刀角度铣刀角度铣刀锯片铣刀锯片铣刀三面刃铣刀三面刃铣刀带柄铣刀带柄铣刀 键槽铣刀键槽铣刀立铣刀立铣刀T形槽铣刀形槽铣刀镶齿盘铣刀镶齿盘铣刀燕尾槽铣刀燕尾槽铣刀带柄铣刀可以铣平面、沟槽和台阶等，但不是所有的带柄铣刀可以铣平面、沟槽和台阶等，但不是所有的带柄铣刀都能进行插入铣削，只有中心平面具备切削能力带柄铣刀都能进行插入铣削，只有中心平面具备切削能力的刀具，才能在工件表面切削形成一个内孔或型腔。如键的刀具，才能在工件表面切削形成一个内孔或型腔。如键槽铣刀是端面中间带有齿的刀具，可以垂直切入工件，类槽铣刀是端面中间带有齿的刀具，可以垂直切入工件，类似于钻削；而立铣刀等端面中间中空，只能侧面切入工件。似于钻削；而立铣刀等端面中间中空，只能侧面切入工件。带孔铣刀的安装一带孔铣刀的安装一 6.3.26.3.2、铣刀的安装、铣刀的安装1-1-拉杆拉杆 2-2-铣床主轴铣床主轴 3-3-端面键端面键 4-4-套筒套筒5-5-铣刀铣刀 6-6-刀杆刀杆 7-7-螺母螺母 8-8-刀杆支架刀杆支架带孔铣刀的安装二带孔铣刀的安装二 6.3.26.3.2、铣刀的安装、铣刀的安装带柄铣刀的安装带柄铣刀的安装 用硬质合金铣用硬质合金铣刀作高速切削，若刀作高速切削，若必须使用切削液时，必须使用切削液时，应在开始切削之前应在开始切削之前就连续充分的浇注，就连续充分的浇注，以免刀片因骤冷而以免刀片因骤冷而碎裂。碎裂。6.3.26.3.2、铣刀的安装、铣刀的安装平口钳平口钳6.4.16.4.1铣床附件及其应用铣床附件及其应用6.46.4、铣床附件与工件安装、铣床附件与工件安装 用划针校正固定用划针校正固定钳口与铣床主轴钳口与铣床主轴轴心垂直轴心垂直 用角尺校正固定用角尺校正固定钳口与铣床主轴钳口与铣床主轴轴心线平行轴心线平行 用百分表校正固定钳口用百分表校正固定钳口 平口钳安装平口钳安装平口钳校正平口钳校正回转工作台回转工作台 6.4.26.4.2回转工作台回转工作台 6.4.3 6.4.3 分度头分度头 1.1.分度头的功用分度头的功用 在铣削加工具有均布、等分要求的工件如：螺栓在铣削加工具有均布、等分要求的工件如：螺栓六方头、齿轮、花键槽时，要求工件每加工一个面或六方头、齿轮、花键槽时，要求工件每加工一个面或一个槽之后必须转过一个角度，才能接着再加工下一一个槽之后必须转过一个角度，才能接着再加工下一个部位。这种将工件周期性地转动一定角度的工作，个部位。这种将工件周期性地转动一定角度的工作，称为分度。分度头就是用于进行精密分度的装置，生称为分度。分度头就是用于进行精密分度的装置，生产中最常见的是万能分度头。产中最常见的是万能分度头。万能分度头是铣床的重要附件，其主要功用是能万能分度头是铣床的重要附件，其主要功用是能在水平、垂直和倾斜等任何位置对工件进行精密分度，在水平、垂直和倾斜等任何位置对工件进行精密分度，如图如图6-136-13所示。如果配搭挂轮，万能分度头还可以所示。如果配搭挂轮，万能分度头还可以配合工作台的移动使工件连续旋转，完成铣削螺旋槽配合工作台的移动使工件连续旋转，完成铣削螺旋槽或铣削加工凸轮等工作或铣削加工凸轮等工作图图6-13 6-13 用分度头装夹工件用分度头装夹工件分度头分度头6.4.36.4.3分度头分度头2.2.分度头结构分度头结构 转动分度手柄，通过转动分度手柄，通过传动机构（传动比传动机构（传动比1:11:1的的一对齿轮，一对齿轮，1:401:40的蜗轮蜗的蜗轮蜗杆），可使分度头主轴带杆），可使分度头主轴带动工件转动一定角度。手动工件转动一定角度。手柄转一圈，主轴带动工件柄转一圈，主轴带动工件转转1/401/40圈。圈。例例如如：铣铣齿齿数数Z=35Z=35的的齿齿轮轮，需需对对齿齿轮轮毛毛坯坯的的圆圆周周作作3535等等分分，每每一一次次分分度度时，手柄转数为：时，手柄转数为：（圈）（圈）分分度度时时，如如果果求求出出的的手手柄柄转转数数不不是是整整数数，可可利利用用分分度度盘盘上上的的等等分分孔孔距距来来确确定定。分分度度盘盘如如图图10-17b10-17b所所示示，一一般般备备有有两两块块分分度度盘盘。分分度度盘盘的的两两面面各各钻钻有有不通的许多圈孔，各圈孔数均不相等，然而同一孔圈上的孔距是相等的。不通的许多圈孔，各圈孔数均不相等，然而同一孔圈上的孔距是相等的。分分度度头头第第一一块块分分度度盘盘正正面面各各圈圈孔孔数数依依次次为为2424、2525、2828、3030、3434、3737；反反面各圈孔数依次为面各圈孔数依次为3838、3939、4141、4242、4343。第第二二块块分分度度盘盘正正面面各各圈圈孔孔数数依依次次为为4646、4747、4949、5151、5353、5454；反反面面各各圈圈孔数依次为孔数依次为5757、5858、5959、6262、6666。按按上上例例计计算算结结果果，即即每每分分一一齿齿，手手柄柄需需转转过过圈圈，其其中中1/71/7圈圈需需通通过过分分度度盘盘来来控控制制。用用简简单单分分度度法法需需先先将将分分度度盘盘固固定定。再再将将分分度度手手柄柄上上的的定定位位销销调调整整到到孔孔数数为为7 7的的倍倍数数（如如2828、4242、4949）的的孔孔圈圈上上，如如在在孔孔数数为为2828的的孔孔圈圈上上。此此时时分分度手柄转过度手柄转过1 1整圈后，再沿孔数为整圈后，再沿孔数为2828的孔圈转过的孔圈转过4 4个孔距。个孔距。为为了了确确保保手手柄柄转转过过的的孔孔距距数数可可靠靠，可可调调整整分分度度盘盘上上的的扇扇形形条条1 1、2 2间间的的夹夹角，使之正好等于分子的孔距数，这样依次进行分度时就可准确无误。角，使之正好等于分子的孔距数，这样依次进行分度时就可准确无误。3 3 分度头的使用方法分度头的使用方法 万能立铣头万能立铣头6.4.4 6.4.4 万能铣头万能铣头 在卧式铣床上装上在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要还可以根据铣削的需要把铣头主轴扳成任意角把铣头主轴扳成任意角度。但万能立铣头的功度。但万能立铣头的功率和刚度较小，不能完率和刚度较小，不能完全代替立铣床。全代替立铣床。6.4.56.4.5工件的安装工件的安装在分度头上装夹工件时，不要忘记锁紧分度头主轴，在分度头上装夹工件时，不要忘记锁紧分度头主轴，避免分度头主轴在铣削过程中松动；分度时，摇柄上的定避免分度头主轴在铣削过程中松动；分度时，摇柄上的定位销应慢慢地插入孔中，不能突然撒手让插销自动弹入孔位销应慢慢地插入孔中，不能突然撒手让插销自动弹入孔中，以防孔眼周围产生磨损，加大分度的误差；分度中，中，以防孔眼周围产生磨损，加大分度的误差；分度中，当摇柄转过预定孔的位置时，必须把摇柄向回多摇一些，当摇柄转过预定孔的位置时，必须把摇柄向回多摇一些，消除了蜗轮和蜗杆间的配合间隙后，再使插销准确的插入消除了蜗轮和蜗杆间的配合间隙后，再使插销准确的插入预定孔中。预定孔中。6.5 6.5 铣削基本操作铣削基本操作 6.5.1 6.5.1 铣平面铣平面 在卧式铣床和立式铣在卧式铣床和立式铣床上，都可以铣削平面；床上，都可以铣削平面；使用圆柱铣刀、面铣刀、使用圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃圆盘铣刀，立铣刀、三面刃圆盘铣刀，也都可以方便地进行水平也都可以方便地进行水平面、垂直面、台阶面的铣面、垂直面、台阶面的铣削加工，如图削加工，如图6-186-18所示。所示。铣削时，利用铣刀圆铣削时，利用铣刀圆周上的切削刃铣削加工的周上的切削刃铣削加工的方法，叫做周铣法；利用方法，叫做周铣法；利用铣刀端面上的切削刃铣削铣刀端面上的切削刃铣削加工的方法，叫做端铣法。加工的方法，叫做端铣法。周铣法又可分为逆铣法和周铣法又可分为逆铣法和顺铣法两种。顺铣法两种。每个刀齿的切削厚度是从最大减小到每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零，易于切入工件，不存在滑行现象，刀零，易于切入工件，不存在滑行现象，刀具磨损小，工件冷硬程度较轻。顺铣时垂具磨损小，工件冷硬程度较轻。顺铣时垂直分力直分力FVFV向下，对工件有一个压紧作用，向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件装夹。但是水平分力有利于工件装夹。但是水平分力FHFH方向与方向与工件进给方向相同，不利于消除工作台丝工件进给方向相同，不利于消除工作台丝杆和螺母间隙，切削时铣削力忽大忽小，杆和螺母间隙，切削时铣削力忽大忽小，会使工作台窜动和进给量不均匀振动大，会使工作台窜动和进给量不均匀振动大，甚至引起打刀或损坏机床。但顺铣表面光甚至引起打刀或损坏机床。但顺铣表面光洁度较好，适合精加工。洁度较好，适合精加工。用圆柱铣刀铣平面用圆柱铣刀铣平面 顺铣特点顺铣特点 切屑的厚度从零开始渐增，铣刀切屑的厚度从零开始渐增，铣刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离，刀具磨损加加工表面滑行一段距离，刀具磨损加剧、工件表面产生冷硬现象。逆铣时剧、工件表面产生冷硬现象。逆铣时垂直分力垂直分力FVFV对工件有一个上抬作用，对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹，但水平分力不利于工件的装夹，但水平分力FHFH方方向与工件进给方向相反，有利于消除向与工件进给方向相反，有利于消除工作台丝杆和螺母的间隙，切削平稳，工作台丝杆和螺母的间隙，切削平稳，震动小。逆铣增加加工表面粗糙度，震动小。逆铣增加加工表面粗糙度，适合粗加工适合粗加工。用圆柱铣刀铣平面用圆柱铣刀铣平面 逆铣特点逆铣特点 铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶面。面。铣台阶铣台阶 使用倾斜垫铁铣斜面使用倾斜垫铁铣斜面用万能立铣头铣斜面用万能立铣头铣斜面用角度铣刀铣斜面用角度铣刀铣斜面用分度头铣斜面用分度头铣斜面6.5.26.5.2、铣斜面、铣斜面 铣键槽铣键槽铣铣T T形槽及燕尾槽形槽及燕尾槽 6.5.3 6.5.3 铣沟槽铣沟槽 在铣床上利用不同的铣刀可以加工键槽、直角槽、在铣床上利用不同的铣刀可以加工键槽、直角槽、T T形槽、形槽、V V形槽、燕尾槽和螺旋槽等各种沟槽。这里仅介绍键槽、形槽、燕尾槽和螺旋槽等各种沟槽。这里仅介绍键槽、T T形形槽和螺旋槽的加工。槽和螺旋槽的加工。3 3铣螺旋槽铣螺旋槽图图6-24 6-24 铣螺旋槽的方法及原理铣螺旋槽的方法及原理 在铣削加工中，有时会在铣削加工中，有时会遇到螺旋槽的加工，如铣削斜遇到螺旋槽的加工，如铣削斜齿圆柱齿轮的齿槽、麻花钻头齿圆柱齿轮的齿槽、麻花钻头的排屑槽、立铣刀和螺旋圆柱的排屑槽、立铣刀和螺旋圆柱铣刀上的沟槽等。铣刀上的沟槽等。铣螺旋槽通常是在卧式铣螺旋槽通常是在卧式万能铣床上进行，铣削方法如万能铣床上进行，铣削方法如图图6-246-24所示：铣削时，工件一所示：铣削时，工件一方面随工作台作纵向直线移动，方面随工作台作纵向直线移动，一方面又被分度头带动作旋转一方面又被分度头带动作旋转运动，两者之间由内联系传动运动，两者之间由内联系传动链保持极其严格的传动比关系，链保持极其严格的传动比关系，确保工件转动一周时工作台纵确保工件转动一周时工作台纵向移动一个导程。向移动一个导程。6.5.4 6.5.4 铣齿轮铣齿轮 齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一，它有很多种类，齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一，它有很多种类，如直齿圆柱齿轮、螺旋齿轮、锥齿轮等。加工齿轮齿形的方如直齿圆柱齿轮、螺旋齿轮、锥齿轮等。加工齿轮齿形的方法很多，但基本上可以分为成形法和展成法两大类。在铣床上法很多，但基本上可以分为成形法和展成法两大类。在铣床上铣削齿轮属于成形法加工，即利用与被切齿轮齿槽形状相符的铣削齿轮属于成形法加工，即利用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具来切削齿形。在铣床上铣削齿轮所用的成形铣刀称为成形刀具来切削齿形。在铣床上铣削齿轮所用的成形铣刀称为模数铣刀，用于卧式铣床的是盘状模数铣刀，用于立式铣床的模数铣刀，用于卧式铣床的是盘状模数铣刀，用于立式铣床的是指状模数铣刀，如图是指状模数铣刀，如图6-256-25所示。所示。图图6-25 6-25 用盘状模数铣刀和指状模数铣刀铣齿轮用盘状模数铣刀和指状模数铣刀铣齿轮 1 1成套模数铣刀成套模数铣刀 由渐开线齿轮的啮合原理知：模数相同但齿数不同时渐开由渐开线齿轮的啮合原理知：模数相同但齿数不同时渐开线齿轮的齿廓形状不同：齿数越少，齿廓的曲率半径越小。为线齿轮的齿廓形状不同：齿数越少，齿廓的曲率半径越小。为了满足不同齿数齿轮的铣齿加工需要，生产中实际使用的模数了满足不同齿数齿轮的铣齿加工需要，生产中实际使用的模数铣刀为同一种模数铣刀为同一种模数8 8把一套或把一套或1515把一套。表把一套。表6-16-1所示为所示为8 8把一套把一套的模数铣刀刀号及铣削齿数的范围。的模数铣刀刀号及铣削齿数的范围。表表6-1 6-1 模数铣刀的刀号及铣削齿数的范围模数铣刀的刀号及铣削齿数的范围 2 2铣削齿轮的方法铣削齿轮的方法 铣削渐开线齿轮的方法如下：首先应选择模数铣刀，既要铣削渐开线齿轮的方法如下：首先应选择模数铣刀，既要注意模数正确，还要根据被铣削齿轮的齿数查表注意模数正确，还要根据被铣削齿轮的齿数查表6-16-1选取正确选取正确的铣刀刀号；然后装夹并校正工件，开冷却液，开车试切；当的铣刀刀号；然后装夹并校正工件，开冷却液，开车试切；当铣完一条齿槽后，利用分度头分度，接着铣下一条齿槽，直至铣完一条齿槽后，利用分度头分度，接着铣下一条齿槽，直至完成全部加工。完成全部加工。在卧式铣床上铣削直齿圆柱齿轮的方法，如图在卧式铣床上铣削直齿圆柱齿轮的方法，如图6-266-26所示。所示。图图6-26 6-26 卧式铣床上卧式铣床上铣削直齿圆柱齿轮铣削直齿圆柱齿轮 3.3.铣削齿轮的优缺点铣削齿轮的优缺点 在铣床上铣削加工齿轮的方法，属于成形法加在铣床上铣削加工齿轮的方法，属于成形法加工，其优点是设备简单、操作方便、刀具成本较低，工，其优点是设备简单、操作方便、刀具成本较低，但加工所得到的齿轮精度不高，仅可达到但加工所得到的齿轮精度不高，仅可达到IT11IT11IT9IT9级，而且生产效率很低。根据以上特点，成形法铣级，而且生产效率很低。根据以上特点，成形法铣削齿轮主要用于修配车间或单件生产方式。削齿轮主要用于修配车间或单件生产方式。本章小结本章小结重点重点铣削加工特点及其应用铣削加工特点及其应用铣刀的认识及其安装方法；铣刀的认识及其安装方法；铣床上附件与工件的安装，主要包括平口钳、分度头、铣床上附件与工件的安装，主要包括平口钳、分度头、万能铣头和回转工作台；万能铣头和回转工作台；铣床操作要领；铣床操作要领；主要的铣削加工方法，包括铣平面、铣台阶主要的铣削加工方法，包括铣平面、铣台阶 、铣沟槽、铣沟槽、铣斜面、铣成形面。铣斜面、铣成形面。在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量具，具，轻拿轻放轻拿轻放，及时，及时放回原处放回原处，方便全校实训的同，方便全校实训的同学使用。学使用。