DLT906-2004 仓泵进、出料阀.pdf

I C S 2 3.0 6 0.9 9J1 6备 案号:1 51 7 6-2 0 0 51 I L中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL/T 9 06一2 0 0 4仓 泵 进、出 料 阀D i s c h a r g e a n d f e e d i n g v a l v e o f b l o w t a n k2 0 0 4-1 2-1 4发布2 0 0 5-0 6-0 1 实施中华 人民共和 国国家发展 和改革委员会发 布DL/T 9 0 6一2 0 0 4目次前言.1 11 范围 ，12 规范性引 用文件 ，二 二 二 二 13 技术要求 。14 试验方法 .25 质量检验 ”，26 标志、包装、运输、储存 ，二 3DL/T 9 0 6一2 0 0 4.合 J，J一月 q言 本标准是根据原国家经济贸易委员会 关于下达2 0 0 1 年度电力行业标准制、修订计划项目 的通知(电力 2 0 0 1 1 4 4 号)的 安排制定的。仓泵进、出料阀作为气力输送系统的重要组成部分，对整个气力输送系统的安全和可靠运行起着至关重要的作用。国内在推广气力输送系统的初期，许多电厂进口整套国外的气力输送系统，也包括仓泵的进、出料阀等关键部件。仓泵进、出料阀是整个输送系统中的易损部件，且价格昂贵。随着气力输送系统在电力行业的广泛应用，许多国内电力设备制造企业也进入到气力输灰这一领域中。由于气力输送系统在国内推广的时间较短，在气力输灰领域还没有一个相关的阀门选用标准作为指导，因而部分选用的阀门并不适合作为气力输送系统(如输灰系统)的仓泵进、出 料阀。有些工程曾经为了降低造价，也选用过国产的普通阀门 作为仓泵的进、出料阀，但由于运行故障多，系统维护量大，阀门磨损严重，最终又全部更换为进口 阀门，造成较大的经济损失。因此，制定本标准。作为输灰系统仓泵进、出料阀选用的一个指导规范。本标准是在对进口和国产进、出料阀进行广泛调研的基础上，并根据该产品的特点制定的。本标准由中国电 力企业联合会提出。本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位:国电电力建设研究所。本标准主要起草人:陈新、陈志高、马履翱、张柯DL/T 9 0 6一2 0 0 4仓 泵 进、出 料 阀范围 本标准规范了仓泵进、出料阀的技术要求、试验方法、质量检验方法、标志、包装、运输、储存。本标准适用于 燃煤电厂气力输送系统许用工作压力为 O MP a-L O M P a、公称通径为 D N 5 0 0的 管道用和设备用仓泵进、出料阀。其他形式和用途的 进、出料阀也可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 9 1 2 4 钢制管法兰 技术条件 G B/T 1 2 2 2 0 通用阀门 标志 G B/T 1 2 2 2 9 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 G B/T 1 2 2 3 0 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 G B/T 1 3 3 0 6 标牌 G B/T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装通用技术条件 G B/T 1 3 9 2 7 通用阀门 压力试验 J B/T 7 9 2 7 阀门 铸钢件外观质量要求 J B/T 7 9 2 8 通用阀门 供货要求 J B/T 9 0 9 2阀门的检验 与试验3 技术要求3.1 结构形式 该类阀门主要由阀体、连接法兰、密封件和驱动器件以及控制元件组成，其中密封方式分为硬密封和软密封两种，驱动方式一般为气力驱动型式。3.2 表面质量 阀门内外表面应平整光洁，阀体表面无毛刺、毛边、粘沙、多肉或缺肉，以及其他铸造缺陷，阀门 表面喷防锈漆，外表面涂层色泽应均匀、光滑，无伤痕及划伤和污垢等缺陷，标牌应端正、无剥落翘角现象，紧固件不得有松动。具体标准按G B/T 1 2 2 2 9.G B/T 1 2 2 3 0 以及J B/T 7 9 2 7 执行。3.3 尺寸偏差 阀门生产应符合产品图 纸和定货协议的要求，连接法兰尺寸参考G B/T 9 1 2 4.3.4 工作条件3.4.1 工作介质 气固两相流体，气体介质一般为 压缩空气，主要输送物料为电厂粉煤灰、底渣及石灰石粉等粉体物料，在特殊工况下参考具体运行条件。3.4.2 介质温 度 介质温度不宜大于2 0 0 0C，最高工作介质温度不应大于4 0 0 0 C，参考具体运行条件。3.4.3公森 压为DL/T 9 0 6一2 0 0 4 仓泵进、出料阀的公称压力一般为 L O MP a o3.5 性能要求3.5.1 密封性 密封性试验、上密封性试验按G B/T 1 3 9 2 7 执行。3.5.2 耐压性 壳体耐压试验按G B/T 1 3 9 2 7 执行。3.5.3 耐磨性 阀门的密封副应具备良好的耐磨性能，满足电厂运行工况的要求。3.5.4 驱动灵活性 仓泵进、出料阀驱动及电气元件开关灵活，适用于电厂高尘、含水的恶劣环境，驱动及电气元件的防护等级不低于I P 6 5，其精度要求可根据具体工况条件而定。3.6 使用寿命 仓泵进、出料阀密封副的 使用寿命应大于8 0 0 0 h，其他情况应满足具体工程运行条件。4 试验方法 试验方法按G B/T 1 3 9 2 7 执行。5 质量检验5.1 出厂检验5.1.1 出厂检验的项目 出厂检验的项目如下:a)阀门的密封性、上密封性和壳体耐压性检验;b)阀门的表面质量检验;c)阀门的尺寸偏差检验。5.1.2 要求 每个阀门应经生产厂质量检验部门检验合格，签发合格证和质量证明书后，方能出厂。检验标准按J B/T 9 0 9 2 的 规定执行。出厂检验有一项不合格即认定产品不合格，应予返修。经返修后仍不合格，予以报废。通过试验和检验发现的铸件质量缺陷，可按相应的材料标准进行修复。5.2 型式检验 在具有下列情况之一时，应进行型式检验，主要包括壳体耐压试验、密封副密封试验和阀门启闭动作试验:a)在新产品试制定型鉴定时:b)在产品设计、生 产工艺或原料有重大变化时;c)在停 产半年以上，恢复生产时;d)在出厂试验结果和上次型式试验检验有较大差异时;e)在国家质量监督检验机构提出检验要求时。对于 5.2 a)、b)、c)，型式试验的 样本不可少于 3 件，如果有某一项检验结果不合格，在改进后再取不少于3 件样本重新进行试验，如仍不合格，则该产品型式检 验不合格;对于5.2 d)、e)，型式检验的样本应在经出厂检验合格的 产品库中随机抽取，抽样率为5%，但不得少于3 件。如果有某一项检验结果不合格，允许从同 一批产品中加倍抽样复查，如仍不合格，则该批产品不合格。DL/T9 0 6一2 0 0 46 标志、包装、运输、储存6.1 标志 阀门阀体上的标 志应符合G B/1 1 2 2 2 0 的 规定。每个阀门 应在适当位置设置标牌，标牌应符合G B/f 1 3 3 0 6 的规定。6.2 包装、运输 每个阀门的不涂、镀的加工表面应涂以防锈剂或采取其他防 锈措施。制 造厂家应保证自 发货之日起，在正常储运条件下的防锈有效期不少于 1 年。阀门应包装运输，阀门的包装应符合 G B/T 1 3 3 8 4的规定。阀门在运输、装卸过程中应避免剧烈碰撞、跌落冲击，应用螺栓或其他锁紧装置固定，防止在储运过程中脱落。阀门应和产品合格证、产品使用维护说明书和装箱清单等技术文件以及产品附件一起装箱，应符合J B/1 7 9 2 8 的规定。6.3 储存 阀门产品应存放在干燥、通风的库房内，不可露天储存和堆置。