DLT901-2004 火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料.pdf

I CS 8 1.0 8 0F 2 3备案号:1 5 1 7 0-2 00 5中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL/T 9 01一2 0 0 4 火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料A c i d-r e s i s t in g m a t e r i a l s o f c h i m n e y li n i n g f o r f o s s il f u e l p o w e r p la n t2 0 0 4-1 2-1 4发布2 0 0 5-0 6-0 1 实施中华 人 民共和 国国家 发展和改革委 员会发 布DLI T9 0 1一2 0 0 4目次前言 .1 11 范围 。、，12 规范性引用文件 ，一 “，二”I3 术语 ，14 产品分类与用途 “”二 ”3 4.1 分类 4 .，3 4.2 用途 。35 技术要求 ，一4 5.1 耐酸胶结料 .4 5.2 耐酸砖 ，。，。5 5.3 轻质耐酸浇注料 ，。4 4 .，66 试验方法 。7 6.1 耐酸胶结料 ，。7 6.2 耐酸砖 ，一 1 0 6.3 轻质耐酸浇注料 。1 27 检验规则 ，。，。1 3 7.1 出厂检验 .，1 3 7.2 型式检验 ，1 4 7.3 现场复检 ，4，1 4 7.4 批量 ，。一 1 4 7.5 抽样 ，。，1 4 7.6 判定规则 ，.1 48 包装、标志、运输和储存 。.1 5 8.I 包装 ，。1 ，巧 8 2 标志 。巧 8.3 运输 ，。1 5 巳 4 储存，.，巧DL/T9 0 1一2 0 0 4n il舌 本标准是根据原国家经济贸易委员会 关于确认 1 9 9 8 年度电力行业标准制、修订计划项目的通知 (电力【1 9 9 9 1 4 0号文)的安排制订的。原标准制、修订计划先后安排了 两个材料标准 烟囱(烟道)内衬用耐酸胶结材料技术条件及检测方法和 火电厂烟囱(烟道)内衬材料技术条件及检测方法，因这两项标准中部分项 目及检测方法、施工环境和使用条件相同或相近，故将这两项标准合并。合并后的标准更名为 火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料。有关烟囱内筒壁防腐涂料的技术要求和试验方法在D L/1 6 9 3 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料中已有规定，本标准不再重述。为进一步总结和推广各电力设计院、科研院 所、电 建公司、火电厂及相关材料生产厂家在烟囱(烟道)内衬设计、科研、施工及生产过程中的成功经验，使烟囱(烟道)内衬材料的选用有章可循，特制定本标准。本标准是根据火力发电厂高烟囱运行的特殊工况条件及要求，总结设计、科研、施工、使用及生产各方面的经验教训，弥补、修正和调整与化工、建材等行业相关材料有关标准(如 耐酸砖、耐温耐酸砖等)中性能指标的差异而制定的。为适应当前湿法脱硫、湿式除尘的要求，对近年来开发应用的密实 型耐酸 胶结料、防水抗渗型耐酸砖及耐酸浇注料等新产品的技术性能及要求做了 规定。本标准参照G B 5 0 2 1 2-2 0 0 2，选用了其中有关水玻璃耐 酸胶泥、砂浆、耐酸砖(石材)、骨料的检验项 目，并修正、调整了有关检验方法和技术指标。根据火电厂烟 囱(烟道)使用的特殊要求，对制品的耐酸性能除检测浸酸安定性外，还规定了对浸酸J 舌 强度及其变化的检测;对制品的耐热性能除检测加热后的表观变化，还对其强度及其变化进行检测;考虑到湿式运行的极限状态，增加了对制品耐水性的检测 本标准的制订，对烟囱内衬的合理选材，提高施S质量，保证运行安全和使用寿命，提高技术经济指标都具有很重要的现实意义。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口。本标准委托国电电力建设研究所负责解释。本标准起草单位:国电电力建设研究所。本标准参加单位:宜兴市袱东保温材料厂、辽源市龙山新型电力建筑材料厂、新密市中电节能耐材有限公司、鹤岗市富鑫不定型浇注材料有限公司、北京双棱建筑材料有限责任公司。本标准主要起草人:赵宇航、李寅雪、蒋春达、宫毓忱、刘满仓、张世朋、肖玲珠。DL/T9 0 1一2 0 0 4火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料1 范围 本标准规定了火力发电厂钢筋混凝土烟囱与砖烟囱(烟道)内衬用耐酸胶结料、耐酸砖、耐酸混凝土砌块及整体现浇耐酸浇注料的定义、分类、用途、形状、尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存等。本标准适用于火力发电厂钢筋混凝土烟囱与砖烟囱(烟道)内衬砌筑用耐酸胶结料、(烧成和非烧成)耐酸砖、耐酸混凝土预制块(砌块、滴水板、烟道顶板等)及耐酸浇注料。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 3 4 6 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 G B/T 2 4 1 9 水泥胶砂流动度测定方法 G B/T 3 9 9 7.2 定形隔热耐火制品 常 温耐压强度试验方法 G B/T 1 0 2 9 4 绝热材料稳态热阻及有关特性的 测定 防护热板法 G B/T 1 0 2 9 7 非金属固 体材料导热系数的测定 热线 法 G B/T 5 0 0 8 0 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 G B 5 0 2 1 2-2 0 0 2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 J G J 7 0 建筑砂浆基本性能 试验方法 Y B/T 5 2 0 0 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 Y B/T 5 2 0 1 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3术语3.1 耐 酸 胶 结 料a c i d-p r o o f c e m e n t a ti o n m a t e r i a l 以硅酸钠(或硅酸钾)、耐酸填充料、固化剂等为主要原料组成的具有耐酸、耐热性能的豁结材料的总 称。采用不同 粒度级配的填充料，可 调制成耐酸涂料、耐酸胶泥、耐 酸砂浆、耐酸浇注料等具有 涂抹、豁结、砌筑或浇注等各种用途的耐酸(耐热)材料、制品或结构体。本标准特指耐酸胶泥和耐酸砂浆。3.2 单组分型耐酸胶结料s i n g l e g rou p a c i d-p r o o f c e m e n t a ti o n m a t e r i a l 以 固体硅酸钠(或硅酸钾)、耐酸粉料(和耐酸细骨料)、固化剂及外加剂按比例配制成的单一组分的散状材料。在施工现场按比例加水将其拌和均匀后使用。3.3 双(或多)组分型耐酸胶结 料d o u b l e o r m o r e g r o u p a c i d-p r o o f c e m e n t a t i o n m a t e r i a l 通常由分别包装的两(或多)部分材料组成。一部分为液态硅酸钠(或硅酸钾)，另一(或几)部分由耐酸粉料(和耐酸细骨料)、固化剂及外加剂等固体(或液体)材料配成。在施工时，按比例把这两(或多)部分材料混合搅拌均匀后使用。DL/T9 0 1一2 0 0 43.4 耐酸胶泥a c i d-p r o o f m o r t a r 以硅酸钠(或硅酸钾)、耐酸粉料和固化剂、外加剂按比例配制而成的用于砌筑、抹面的耐酸乳结材料。3.5 耐 酸 砂浆a c i d-p r o o f s l i p 以 硅酸钠(或硅酸钾)、耐酸细骨料、耐酸粉料和固化剂、外加剂按比例配制而成的 用于砌筑、抹面的耐酸粼结材料。3.6 耐酸砖a c i d-p r o o f b r i c k 具有耐酸、耐热、高强或耐酸、耐热、轻质、隔热及防水性能的用于砌筑烟囱(烟道)内衬的各类烧成耐酸砖和非烧成耐酸砖的统称。3.7 烧成耐酸砖s i n t e r e d a c i d-p r o o f b r i c k 以 硅酸铝质材料为主要原料，经配料、混合、成型、干燥、烧成(上釉烧成或表面处理)等工艺制成的具有耐酸、耐热(及防水)等性能的各类耐酸砖。3.8 非烧成耐酸砖(或耐酸混凝土砌块)u n s i n t e r e d a c i d-p r o o f b r i c k 以硅酸铝质材料为主要原料，加入适量结合剂、固化剂及外加剂，经配料、混合、成型、表面加工 等工艺制成的具有耐酸、耐热、轻质、隔 热(及防水)等性能的 各类耐酸砖或耐酸混凝土砌块。3.9 泡沫轻质耐酸砖f o a m e d l i g h t w e i g h t a c i d-p r o o f b r i c k 以无机材料、发泡剂等，经配料、混合、烧成、表面加工处理等工艺制成的泡沫状构造的轻质防水耐酸砖。3.1 0 轻集料l i g h t w e ig h t a g g r e g a t e 粒径大于5 m m，堆积密度小于1 0 0 0 k 岁 m 3 的轻粗集料与粒径不大于5 m m，堆积密度小于1 2 0 0 k g/m s的轻细集料的总称。3.1 1 轻 质耐 酸 浇 注 料l i g h t w e i g h t a c i d-p r o o f c a s t b a l e 由耐酸轻集料、耐酸粉料，结合剂、固化剂及外加剂，按适当比 例和工艺混合、浇注而成的烟囱 (烟道)内衬，并具有耐酸、耐热、轻质、隔热、高强、抗震、整体密封等性能的浇注材料。3.1 2 耐酸性a c i d r e s i s t a n c e 材料或制品抵抗规定浓度酸液的腐蚀而不改变其基本状态和性能(如物理化学稳定性、体积稳定性、力学性能 稳定性)。本标准特指在规定浓度和温度的硫酸溶液中浸泡。3.1 3 耐热性h e a t s h o c k r e s i s t a n c e 材料或制品抵抗规定温度及温度变化不改变其基本状态和性能(如体积稳定性、力学性能 稳定性及物理化学稳定性)。耐水性 w a t e r r e s i s t a n c e材料或制品在规定温度的水中浸泡或在干湿交替状态下不改变其基本状态和性能(如物理化学稳DL/T 9 0 1 一2 0 0 4定性、体积稳定性、力学性能稳定性)。4 产品分类与用途4.1 分类4.1.，耐酸胶结料 a)按材料的组成状态，耐酸胶结料可分为单组分型耐酸胶结料和双(或多)组分型耐酸胶结料。b)按结合剂的化学成分，耐酸胶结料可分为硅酸钠型耐酸胶结料和硅酸钾型耐酸胶结料。c)按防水抗渗性能，耐酸胶结料可分为普通型耐酸胶结料和密实型(防水抗渗型)耐酸胶结料。d)按填充料粒度，耐酸胶结料可分为耐酸胶泥和耐酸砂浆。4.1.2 耐酸砖 a)按生产工艺，耐酸砖可分为烧成耐酸砖和非烧成耐酸 砖;非烧成耐酸砖可分为浇注型耐酸混凝 土砌块和机制型耐酸砖。b)按使用时的运行工况，耐酸砖可分为普通型耐酸砖和防水型耐酸砖。c)按工作面形态，耐酸砖可分为釉面耐酸砖和素面(无釉面)耐酸砖。d)按体积密度，耐酸砖可分为超轻质(I 型和1 1 型)、轻质(I型、1 1 型、I I I 型和W型)、重质 (I 型和I I 型)。具体划分见表 t o表 1 耐酸砖体积密度k g/耐类别体积密度范围超轻质工型5 0 0 r 7 5 01 1 型7 5 0 r 1 0 0 0轻质I型1 0 0 0 r 1 2 0 01 1 li一1 2 0 0 r 1 4 0 0Il l 型1 4 0 0 r 1 6 5 0IV tj一1 6 5 0 r 1 9 0 0重 质I型1 9 0 0 r 2 1 5 0i f Tj一2 1 5 0 r 2 4 0 0 e)按形状，耐酸砖可分为一般砖(矩形无企口)、异型砖(梯形或扇形无企口)和特异型砖(矩 形、梯形或扇形，并在砌筑面上有桦槽形企口)。f)按规格尺寸，耐酸砖可分为薄壁型砖(砖宽为烟囱内 衬厚度，即砖的条面为工作面)和厚 壁型 砖(砖长为烟囱内 衬厚度，即砖的 顶面为工作面):薄型砖(砖高6 5 m m)、厚型砖(6 5 m m 砖高1 2 0 mm)。4.1.3 轻质耐酸浇注料 a)按材料的组成状态，轻质耐酸浇注料可分为单组分型轻质耐酸浇注料和双(或多)组分型轻质 耐酸浇注料。b)按结合剂的化学成分，轻质耐酸浇注料可分为硅酸钠型轻质耐酸浇注料和硅酸钾型轻质耐 酸浇 注料。c)按防水抗渗性能，轻质耐酸浇注料可分为普通型轻质耐酸浇注料和密实型(防水抗渗型)轻质 耐酸浇注料。d)按体积密度，轻质耐酸浇注料可分为 超轻质(7 5 0 k g/m 3 r 1 0 0 0 k g W)、轻质 I 型(1 0 0 0 k g/m r 1 2 0 0 k g/m )、轻质1 1 型(1 2 0 0 k g/m r 1 4 0 0 k g/m )、轻质I I I 型(1 4 0 0 k g/m r 1 6 5 0 k g/m )和轻质N型(1 6 5 0 k g/m 3 r i 9 吸 K】凝结时间(2 0 C-2 5 C)初凝时间nun3 4 54 5终凝时间h毛 1 2簇 1 5常温抗压强度”(1 1 0 0 C士5 C)X2 4 h M Pa 1 5.032 0 刀耐酸性(常温浸4 0%H,S 0,3 0 d或 8 0 0C浸4 0%H,S O,1 5 d)外 观不允许有属蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常IA 象f九 0.90.9耐热性 (2 5 0 0C X 4 h)外观不允许有裂纹、剥落及大于2.5%的线变化率f九 0.90.9耐水性(常温浸水 3 0 d或浸 9 0 0C温水 1 5 d)外 观不允许有溶蚀、裂纹30.7 5f n九体积吸水率环蕊5.0抗渗性M P a306注 f o 为试样经1 1 0 C 烘干后的常温抗压强度:人 为试样浸酸后的常温抗压强度:f 为试样加热后的常温抗压强度:l sh 为试样浸水后的常温抗压强度。密实型耐酸胶结料经浸酸或加热后吸水率应不大于 8.0%,加热后耐酸性应不降低b 本标准中常 温指1 5 V-3 0 Cb)单组分型耐酸胶结料的流动度为 2 0 0 m m土l O m m;双(或多)组分型耐酸胶结料的流动度为 2 2 0 m m 士l o m m。流动度指标是为统一检验条 件的，不作为检验指标。C)施工中，单组分耐酸胶结料应严格控制加水量，不能在耐酸胶结料变稠后，再加水调稠度;双 (或多)组分型耐酸胶结料应严格按配比 加入各组分材料，不能为延长凝结时间，随意多加液 体结合剂或少加固化剂、外加剂。DL/T 9 0 1 一2 0 0 45.2 耐酸砖 a)耐酸砖的外观质量见表 3 0表3 耐酸砖的外观质最mm项目质量要求裂纹宽度:。.2;长度:不限宽度。.2-0.5;长度:0.5;长度:不允许缺边掉角工 作 面条面上:伸入工作面 1-5.深 1 0，允许2处，总长不大于3 0顶面上:伸入工作面 1-5 1深 1 0，允许 I 处，总长不大于1 5非工作面宽 5-1 0,深 2-5允许3处，总长不大于 4 0釉面不允许有开裂、釉裂生烧、欠火不允许b)耐酸砖的尺寸偏差及变形见表4 0 表4 耐酸砖的尺寸偏差及变形m l 刀项目允许偏差尺寸偏差长(弧 长)士4 刀壁厚士2 刀砖高士 1 刀变形翘曲大面1.0大小头大面2.5条面、顶面1 刀c)普通型耐酸砖的技术要求见表 5 0 表5 普通型耐酸砖的技术要求项目超轻质耐酸砖轻质耐酸砖重质耐酸砖体积密度 k g WI 型I I 型I 型I I 型I l l 型N型I 型i t 型5 0 0-7 5 07 5 0-10 0 0 1 0 0 0-1 2 0 01 20 0-14 0 01 4 0 0-1 6 5 0 1 6 5 0-1 9 0 01 9 0 0-2 1 5 0 2 1 5 0-2 4 0 0常温导热系数W/(m 一 K)5 0.2 550.3 550.4 550.5 550.7 0,-1 7 刀)2 0.032 2.0 耐酸性(常温浸4 0%H Z S q3 0 d或 8 0 0C浸4 0%H 2 S q 1 5 d)外观不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象ff o0.9 耐热性也(2 5 0 0C X 4 h)外观不允许有裂纹、膨胀、剥落等异常现象f九)住9 烧成耐酸砖可不测耐热性DL/T 9 0 1 一2 0 0 4d)防水型耐酸砖的技术要求见表 6 0 表 6 防水型耐酸砖的技术要求项目超轻质耐酸砖轻质耐酸砖重质耐酸砖体积密度 k g/m工 型I I 型I型II 型I I I 型N 型I型1 1 型5 0 0-7 50 7 5 0-10 0 0 10 0 0-12 0 0 12 0 0-14 0 0 14 0 0-16 5 0 16 5 0-19 0 019 0 0-2 15 0 2 15 0-2 4 0 0常温导热系数W/(m K)0.2 5 0.3 5 0.4 5 0.5 5 0.7 00.00-L 1 0毛 1.3 0 常温抗压强度(1 1 0 0C士5 C)X2 4 h Mp a)8 刀3 1 0 刀3 1 2 刀3 1 4 刀3 1 6 刀3 1 8 刀32 0.032 2.0休积吸水率“%住8 防水型耐酸砖加粼 飞 后体积吸水率应不大于 1 0.0%5.3 轻质耐酸浇注料 a)普通型轻质耐酸浇注料的技术要求见表 7 0 表 7 普通型轻质耐酸浇注料的技术要求项目单位 超轻质耐酸浇注料轻质耐酸浇注料I 型I I 型川型I V 型体积密度k g/m 37 5 0-1 0 0 01 0 0 01 2 0 01 2 0 0 -1 4 0 01 4 0 0-1 6 5 01 65 0-1 9 0 0常温导热系数W/(m K)-0.3 550.4 550.5 58 力 1 0 刀妻 1 2 刀)1 4.0 1 7.0 耐酸性(常温浸4 0%1 4 2 S O 4 3 0 d或8 0 0C 浸4 0%H 2 S O 4 1 5 d)外观不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象fr o 0.9不允许有裂纹、剥落及大于10%的线变化率 耐热性(2 5 0 C x 4 h)外观I九)0.9自然干燥收缩率%共 2 刀DL/T9 0 1一2 0 0 4b)密实型轻质耐酸浇注料的技术要求见表 S o 表 8 密实型轻质耐酸浇注料的技术要求项目单位超轻质密实型耐酸浇注料轻质密实型耐酸浇注料I型1 1 型I I I 型N 型体积密度k g ft n 37 5 0-1 0 0 01 0 0 0-1 2 0 01 2 0 0 1 4 0 01 4 0 01 6 5 01 6 5 0-1 9 0 0常温导热系数W/(m K)50.3 550.4 5 0.5 55 0.7 05 0.00 常温抗压强度(I 1 0 C士5 V)X 2 4 h 7M P a)9 刀1 I 刀3 1 3 刀3 I 5 刀3 1 8.0体积吸水率“%5 5.0 耐酸性(常温浸4 0%H Z S O 司 3 0 d或8 0 C浸4 0 0%H,S 仇 1 5d)外观不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象 0.9f九不允许有裂纹、剥落及大于2.0%的线变化率 耐热性(2 5 0 C X 4 h)外观30.9ff o 耐水性 (常温浸水3 0 d或浸9 0 C 温水 1 5 d)外观不允许有溶蚀、裂纹、膨胀等异常现象30.8f n九抗渗性M Pa)。石自然干燥收缩率%2 刀a 密实型(防水抗渗型)耐酸浇注料加热后体积吸水率应不大于 1 0.0%c)轻质耐酸浇注料的塌落度为 8 0 m m士2 0 m m。该指标是为统一检验条件的，不作为检验指标。6试验方法6.16.1.16.1.2耐酸胶结料 流动度耐酸胶结料流动度的 测定，应按G B/T 2 4 1 9 执行。试样制备试样按下列要求制各:a)单组分耐酸胶结料，从混和均匀的干料中，称取成型试样需用的量，以6.1.1 的方法，按符合 5.1 b)规定的流动度所对应的加水比例加水，并用机械搅拌均匀:双(或多)组分耐酸胶结料 按配合比 取需用的量，并用机械搅拌均匀，其拌合料的流动度应按6.1.1 的方法测定，符合5.1 b)的规定。b)将试模放在振动台上，调节振动台的振幅至0.7 5 m m士。.0 5 mm，主频率为 5 0 H z，成型过程中应 进行检查，必要时进行调整。)填装试验料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台，振动 3 0 s。用馒刀将试模内料面 拉毛，填装试验料到 试模边缘，再振动3 0 s.d)从振动台上取下试模，用馒刀轻轻除去高于试模的料，并抹平表面。从加水(或液态结合剂)开始到 试样成型的全部时间不得超过1 0 m in ae)试样应在温度为2 0 0C 25 0C、相对湿度小于 8 0%的空气环境中成型并自然养护:养护 2 4 h 士2 DL/T9 0 1一2 0 0 4 后脱模，快凝早强或硬化较慢的试样允许提前或延期脱模:养护时间 1 5 d;严禁与水或水蒸气 接触。养护至规定龄期后，将试样烘干(1 1 0 0C 1 5 C)X 2 4 h，冷却至常温后，即可进行各项 试验。0 各项试验的试样尺寸与数量见表 9 0表 9 各项试验的试样尺寸与数量试验项 目试样尺寸 1 un】数量块体积密度1 6 0 X 4 O X4 03常温抗压强度1 6 0X 4 0 X4 03耐酸性1 6 O X4 O X 4 06(普通型)9(密实型)耐热性1 6 O X如 X4 06(普通型)1 2(密实型)耐水性1 6 0 X4 0 X4 06(密实型)抗渗性蜡 X 3 06体积吸水率1 6 0 X4 0 X4 0(或3 0 X3 0 X3 0)3(或4)注:流动度或凝结时间，取料量不得少于2 k g6.1.3 凝结时间6.1.3.1 耐酸胶泥 耐酸胶泥凝结时间的测定，应按G B/T 1 3 4 6 执行6.1.3.2 耐酸砂浆 耐酸砂浆凝结时间的测定，应按 J G J 7 0第6章执行。6.1.4 体积密度 耐酸胶结料体积密度的测定，应按Y B/T 5 2 0 0 执行。6.1.5 常温抗压强度 耐酸胶结料常温抗压强 度(.f,)的 测定，应按Y B/T 5 2 0 1 执行。6.1.6 耐酸性 耐酸胶结料耐酸性的测定应从试样浸酸后外观变化(浸酸安定 性)和强度变化比 值两 个方面进行。将同批制备的试样分为二(三)组，每组三块。记录每组各块外观状态。a)外观变化(浸酸安定性)。普通型耐酸胶结料的试样需两组，一组作对比基准，一组浸酸。将 试样放入常温下4 0%H Z S O 4 溶液中 浸泡3 0 d，或放入8 0 士5 的4 0%H 2 S O 4 溶液中浸泡1 5 d.密实型耐酸胶结料的试样需 三组，一组作对比 基准，一组作全浸泡，一组在酸中浸泡 3 d，取出 置于空气中3 d，再浸泡交替进行。试验完成后，观察并记录试样外观的 腐蚀、剥落、裂纹、膨胀及局部鼓泡等情况。b)强度变化比值。将试样从酸液中 取出，用清水冲 洗数次，擦干，并经(1 1 0 士5*C)X 2 4 h烘 干，冷却至常 温后，按Y B/f 5 2 0 1 测试样的 抗压强度 试)，取其算术平均值，精确至。A M P a,按下式计算浸酸后的强度变化比 值(精确到0.1):(1) DL/T9 0 1一2 0 0 4 式中:AB试样浸酸后抗压强度变化比 值:人 三(六)个试样浸酸后抗压强度的算术平均值，M P a;f 三个基准试样常温抗压强度的算术平均值，MP a.6 1.7 耐热性 耐酸胶结料耐热性测定从试样加热后外观变化、强度变化比值(和物理化学性质变化)等方面进行。a)外观变化。在试样长度方向的两端距底面2 0 m m处作为测量标记，分别测量加热前试样两侧面 的长度值，精确到O A m m。将试样加热到2 5 0 0 C，恒温 4 h，冷却至常温后，观察并记录试样外 观的裂纹、膨胀、剥落、变形等异常情况，并分别测量加热后试样两侧面的长度值，精确到O.l m m,加热后线变化率按下式计算:_I,一 L、，:。，。、Al 二二 2一 二-x 1 0 0 (2)L,式中:A L 加热后线变化率:L,加热前试样两测点之间的 长度，m m;场 加热后试样两测点之间的长度，M M.取三个试样加热后线变化率的6 个数据的算 术平均值，精确至0.1%.b)强度变化比值。分别测定加热(2 5 0 0 C X 4 h)后试样在常温下的抗压强度 忧)，取其算术平均 值，精确至0.1 MP a，按下式计算加热后的强度夺化比值(精确牵(H):(3)式中:J r E 试样加热后抗压强度变化比值;关 三个试样加热后抗压强度的算术平均值，M P a;f o 三个基准试样常温抗压强 度的算术平均值，MP a e c)物理化学性质变化。密实型(防水抗渗型)耐酸胶结料应分别测定加热(2 5 0 C X 4 h)后试样 吸水率和耐酸性的变化。6.1.8 耐水性 耐酸胶结料耐水性的测定从试样浸水后外观变化和强度变化比值两方面进行:a)外观变化。将同批制备的 六块试样分成两组，每组三块，一组不浸水作对比 基准。将另一组试 样放入清水中，在常温下浸泡3 0 d，或在9 0 0 C 1 5 的水中浸泡 1 5 d，观察并记录试样外观的溶 解、溶蚀、鼓胀、剥落、裂缝、变形等异常情况。b)强度变化比值。将浸水试样从水中取出后，用水冲洗数次，擦干，分别测试样的抗压强度 (f,)，取其算术平均值，精确至 O.1 MP a，按下式分别计算浸水后的强度变化比值(精确 至 0.1):f n人，一 了(4)式中:J s h 二试样浸水后抗压强度变化比值;f h个试样浸水后抗压强度的 算术平均值，M P a;f三个基准试样常温抗压强度的算术平均信，MP DL/T9 0 1一2 0 0 46.1.9 抗渗性 耐酸胶结料抗渗性的测定，按G B 5 0 2 1 2-2 0 0 2 中B.4.2.9 的2)规定执行。6.1.1 0 体积吸水率 耐酸胶结料体积吸水率的测定，参照 G B 5 0 2 1 2-2 0 0 2中B.4.2的 4 方法测试样浸泡前干燥状态的质量(m)、浸泡后饱和吸水状态的 质量(m,)和浸泡后饱和吸水的 试样悬浮于浸泡液中的 质量(M 2)，分别精确至O.l g。体积吸水率取三个试样的算术平均值，精确至0.1%，按下式计算体积吸水率:W-m,-m 纵 -m,x1 0 0(5)式中:W,试样的体 积吸水率，%;二浸泡前试样干燥状态的质量，g o m,浸泡后试样饱和吸水状态的 质量，9;M 2-浸泡后饱和吸水的试样悬浮于浸泡液中的质量，9。6.2 耐酸砖6.2.1 体积密度6.2.1.1 方法概要 称量试样的质量，用精度不低于O.I m m的量具测量试样的尺寸，求出 体积，计算体积密度。6.2.1.2 设备 a)电热鼓风干燥箱。b)感量O.l g 的天平。c)精度不低于O.l m m的 量具。d)装有变色硅胶的干 燥器。e)温度计。6.2.1.3 试样 外观平整，完好无损，无肉眼可见裂纹的整块耐酸砖三块。6.2.1.4 试验步骤 a)把试样表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净，在电热鼓风干燥箱中烘干(1 1 0 士 5*C)X 2 4 h，并 于干燥器中自 然冷却至常温。b)称量每个试样的干燥质量，精确至O.l g o C 测量每个试样的长度、宽度和厚度(砖高)，精确至 O.l m m。矩形试样，在各面的中心部位进 行测量:梯形试样上、下底的长度分别在上、下底面距两边 l c m处测量，梯形试样高(砖宽)的 长度，在距梯形上底两端l c m处测量;异型试样凹凸啮合部分的 尺寸偏差可忽略不计。6.2.1.5 结果计算 a)矩形试样体积密度按下式计算:D e 一 m x 10 0 0V 一 篇x 10 0 0(6)b)梯形 试样体积密度按下式计算:D =x 1 0 0 0=V 2 mh c(石+几)x1 0 0 0(7)式中:D b 试样的体积密度，取其算术平均值，精确至整数位，k g W:，干 燥试样的质量，9;V 试样的体积，c m 3: DL/T9 0 1一2 0 0 4 a,b,c长方体试样的长、宽、厚(砖高)，c m;L,岛、h,c 梯形试样上底、下底、高(砖宽)、厚度 砖高)，C M.6.2.2 常温导热系数 耐酸砖常温导热系数的测定，按G B/r 1 0 2 9 4 或G B/T 1 0 2 9 7 执行。6.2.3 体积吸水率6.2.3.1 方法概要 试样开口气孔所能吸附的水的体积与试样总体积之比称为体积吸水率(即试样的 显气孔率)，以百分数表示。称量试样干燥质量、饱和吸水时的质量及饱和吸水后悬于水中的质量，求出试样所吸水的质量和体积，求出 试样体积，计算体积吸水率。6.2.3.2 设备 a)电热鼓风干燥箱。b)感量为O.l g 的天平，称量范围不小于5 k g.c)装有变色硅胶的干燥箱。d)抽真空装置:保证剩余压力不大于2.5 k P a o e)可调温盘式电炉及煮沸用的器皿。f)带溢流管的容器6.2.3.3 试样 外观平整，完好无损坏，无肉眼可见的裂纹的整块耐酸砖三块，各切成两块。6.2.3.4 试验步骤 a)按 6.2.1.4 a)规定清理烘干试样。b)按6.2.1.4 b)规定称量试样干燥质量(m i,i=1,2,3,，6)，精确至O.l g,c)吸水处理:1)煮沸法。将试样放入煮沸用的器皿内，并加入清水至试样完全被淹没，然后加热至水沸腾 并在微沸状态下继续煮沸 3 h，而后冷却至室温。为防止试样碰撞掉角，煮沸时器皿底部和 试样之间应垫以干净纱布。2)真空法。将试样放入干净的器皿中，置于真空干燥器内抽真空至剩余压力不大于 2.5 k P a,保持 巧 而n，然后通过真空干燥器上口所装移液漏斗缓缓注入蒸馏水至试样完全被淹没，在 相同压力下继续抽真空 1 5 m i n 后解除真空，取出盛有试样的器皿，于室温条件下静置3 0 min 3)浸泡法。将试样放于浸水容器，在容器底部和试样之间放置垫块，以保证与 水充分接触，向容器中加入清水至试样完全被淹没，浸泡 7 d.d)将经吸水处理后的达到饱和吸水的试块迅速移至带溢流管的容器中，吊在天平的挂钩上，称量 其完全浸没在水中的质量(m z y,i=1,2,3,，6)，精确至。.1 g,e)将试样从水中取出，用饱水的 湿毛巾 擦去试样表面过多的 水分，迅速称量含有饱和水的 试样在 空气中的质量(m,_;,i=l,2,3，二，6)，精确至。.1 g.0 有质量争议时，应按煮沸法进行试验。注:非烧结耐酸砖宜用煤油替代水进行试验。6.2.3.5 结果计算 试样的体积吸水率按下式计算，精确至0.1%:(8)(9)二止 竺x 1 0 0叭 一舰 2w,=丛二 竺x 1 0 0 P VDL/T9 0 1一2 0 0 4 式中:城 试样的体积吸水(油)率，取六个试样的算术平均值，精确至0.1,%;m 试样干燥状态下的 质量，g;m,试样在饱和吸水(油)状态的质量，g;m 2 试样在饱和吸水(油)状态下浸没于水中的质量，g;V试样的体积，c m ;P浸泡液体(水或煤油)的密度，g/c m ，水的密度按 1 g/c m 3 计算。6.2.4 常温抗压强度 耐酸砖常温抗压强度的测定按G B/T 3 9 9 7.2 执行。6.2.5 耐酸性 耐酸砖耐酸性的测定，按 6.1.6方法执行。浸酸试样(六个)为半块耐酸砖;浸酸后试样抗压强度的测定按 6.2.4 执行。6.2.6 耐热性 耐酸砖耐热性的测定，按 6.1.7方法执行。加热试样(六个)为半块耐酸砖;加热后试样抗压强度的测定按 6.2.4执行6.2.7 耐水性 耐酸砖耐水性的测定，按 6.1.8方法执行。浸水试样(六个)为半块耐酸砖;浸水后试样抗压强度的测定按 6.2.4 执行。6.3 轻质耐酸浇注料6.3.1 试样制备 a)从混和均匀的干料中称取成型试样需用的量，按 G B/T 5 0 0 8 0的方法，按 5.3 c)规定的塌落度 所对应的加水或结合剂量，并拌合均匀。b)将试模放在振动台上，调节振动台的振幅至 0.7 5 m m士0.0 5 mm，主频率为 5 0 H z，成型过程中应 进行检查，必要时进行调整。c)填装试验料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台，振动 3 0 s。用馒刀将试模内料面 拉毛，填装试验料到试模边缘，再振动 3 0 s.d)从振动台上取下试模，用馒刀轻轻除去高于试模的料，并抹平表面。从加水或结合剂开始到试 样成型的全部时间不得超过 l O m i n o e)试样应在温度为2 0 C-2 5 0 C、相对湿度小于 8 0%的空气环境中成型并自然养护;养护 2 4 h 士2 h 后脱模，快凝早强或硬化较慢的试样允许提前或延期脱模;养护时间 1 5 d:严禁与水或水蒸气 接触。养护至规定龄期后，将试样烘干(1 1 0 士5 C)X 2 4 h，冷却至常温后，即可进行各项 试验。f)各项试验的试样尺寸与数量见表 1 0.表 1 0 各项试验的试样尺寸与数量试验项目试样尺寸 nU】数量块体 积 密 度一l o o x l o o x 1 0 0一3常 温 导 热 系 数一 2 0 O X 1 0 0 x 2 0-5 0(或Q5 1 8 0 x 2 0)3体 积 吸 水 率一l o o x l o o x 1 0 03常 温 抗 压 强 度一l o o x l o o x 1 0 06耐酸性1 0 0 X 1 0 0 x 1 0 06(普通型)9(密实型)耐热性l 0 0 x l o o x 1 0 06(普通型)1 2(密实型)DL/T9 0 1一 2 0 0 4表 1 0(续)试验项目试样尺寸 m m数量块耐水性l o o x l o o x 1 0 06(密实型)抗渗性嵘 X 1 5 06自然干燥收缩率1 0 0 X 1 0 0 x 3 0 036.3.2 体积密度 轻质耐酸浇注料体积密度的测定，按6.2.1 执 行。6.3.3 常温导热系数 轻质耐酸浇注料常温导热系数的 测定，按G B/T 1 0 2 9 4 或G B/T 1 0 2 9 7 执行。6.3.4 体积吸水率 轻质耐酸浇注料体积吸水率的测定，按6.2.3 执行。6.3.5 常温抗压强度 轻质耐酸浇注料常温抗压强度的测定，按6.2.4 执行。6.3.6 耐酸性 轻质耐酸浇注料耐酸性的测定，按6.2.5 执行。6.3.7 耐热性 轻质耐酸浇注料耐热性的测定，按6.2.6 执行。6.3.8 耐水性 轻质耐酸浇注料耐水性的测定，按6.2.7 执行6.3.9 自然干燥收缩率 轻质耐酸浇注料成型硬化后，在自然千燥养护过程中产生的线收缩率(或体积收缩率)。本标准取线收缩率。轻质耐酸浇注料自 然干燥收缩率的测定方法为:按 6.3.1 制备试样，将试样拆模后立即 在试样长度方向的两端距底面 5 0 mm 处作测量标记，分别测量试样两侧面的长度值，精确到 0.l mm:作为试样的初始长度。自然养护第 3,7,1 4,2 8 d,测量试样的长度，即为各龄期的自然干燥长度。轻质耐酸浇注料自然干燥收缩率按下式计算:Lx1 0 0(1 0)式中:E s一相应为t(3,7,1 4,2 8 d)时的自 然干 燥收缩率值，%;与 试样的初始长度，m m;L试模长度，取 3 0 0,m m;L t 试样在试验期为t 时的 长度，m m o 取三个试样的6 个数值的 算术平均值作为轻质耐酸浇注料的自 然干燥收缩率值，精确至0.1%06.3.1 0 抗渗性 轻质耐酸浇注料抗渗性的测定，按G B 5 0 2 1 2-2 0 0 2 中B.4.2.9 1)规定执行。7 检验规则7.1 出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验。耐酸胶结料、轻质耐酸浇注料出厂检验项目 包括:体积密度、常温强度、凝结时间、耐酸性。耐酸砖出厂检验项 目包括外观质量、尺寸偏差、体积密度、常温强度、耐 1 DL/T9 0 1一2 0 0 4酸性。产品出厂检验合格后方可出厂。7.2 型式 检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项 目。有下列之一情况者，应进行型式检验:a)新产品投产鉴定时;b)正式生产后，原材料、工艺