拉晶车间上部结构施工作业指导书.doc

作 业 指 导 书

编 号：WS01-X—02—o1—2
工程名称：新疆金三鼎新能源有限公司一期工程
作业项目名称：拉晶车间上部结构施工

编制单位：江苏省天地人建设集团新疆分公司金三鼎项目部

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江苏省天地人建设集团有限公司

目 录
1作业任务 3
1.1 作业项目概况及范围 3
1.3工期要求 3
2 编写依据 4
3作业准备和条件 4
3.1 技术准备 4
3.2作业人员 5
3.3材料、设备准备 5
3.4 主要机具 6
3.5 作业条件 6
4 作业方法及安全、质量控制措施 8
4.1作业主体方案 8
4.2 作业方法与步骤 10
4.3 预防与应急措施 28
4.4 成品保护措施 28
4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 29
5 作业质量标准及检验要求 29
5.1作业质量标准 29
5.2检验要求 35
6 技术资料要求 35
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 35
7.1危险作业项目清单 35
7.2环境因素清单及防范措施 35
8 有关计算及其分析 40
9 附录 40

1作业任务
1.1 作业项目概况及范围
新疆金三鼎新能源有限公司一期工程位于新疆伊犁地区新源县工业园西北角处，厂址距离新源县中心约4km，南临恰普河，西邻新源县西环路及北环路，交通便利。 经甲方、监理方实际测算，1#、3#拉晶车间±0.00m相当于904.266m(1985黄海高程),2#、4#拉晶车间±0.00m相当于902.842m(1985黄海高程)，5#拉晶车间±0.00m相当于901.614m(1985黄海高程)，各栋拉晶车间占地面积3872.04m2，A～K轴线间距离为50.0m，1～15轴线间距离为76.3m。拉晶车间结构形式为现浇钢筋混凝土框架柱、轻钢屋面结构，拉晶车间各楼层标高分别为2.95m层、7.45m层、10.95m层。拉晶车间共计156根柱，柱由西向东轴线间距除了第一跨为4000mm外，其余均为6000mm,由南向北轴线间距分别为6000mm，4000mm,4个6000mm,3600mm，2400mm，4000mm，6000mm。梁截面最大尺寸为240×650mm。柱梁板混凝土强度等级为C30，预埋件钢板及型钢材质为Q235B。
拉晶车间主体施工范围：框架梁板柱的浇筑、钢结构的制作及安装、墙体砌筑及二次结构等。
1.2 工程量
序号
名称
单位
数 量
1
柱、梁、板混凝土C30
m3
3000
2
钢筋
T
340
3
钢结构屋面
㎡
16300
4
砌体
m3
5000
1.3工期要求
序号
工程部位
施工天数
开始日期
完成日期
备注

2.95m层 15天
1
脚手架搭设
2天
2012-06-06
2012-06-07　

2
柱钢筋绑扎
2天
2012-06-08
2012-06-09

3
梁板模板施工
4天
2012-06-10
2012-06-13

4
梁板钢筋绑扎
4天
2012-06-14
2012-06-17

5
柱模板施工
2天
2012-06-18
2012-06-19

6
2.95m层混凝土浇筑
1天
2012-06-20
2012-06-20

7.45m层 12天

1
脚手架搭设
2天
2012-06-21
2012-06-22

2
柱钢筋绑扎
2天
2012-06-23
2012-06-24

3
梁板模板施工
4天
2012-06-25
2012-06-28

4
梁板钢筋绑扎
4天
2012-06-29
2012-07-02

5
柱模板施工
2天
2012-07-03
2012-07-04

6
7.45m层混凝土浇筑
1天
2012-07-05
2012-07-05

10.95m层 8天
1
脚手架搭设
1天
2012-07-05
2012-07-05

2
梁及天沟模板施工
2天
2012-07-06
2012-07-07

3
梁柱及天沟钢筋绑扎
1天
2012-07-08
2012-07-08

4
柱及天沟模板施工
2天
2012-07-09
2012-07-10

5
钢梁预埋件安放
1天
2012-07-11
2012-07-11

6
10.950m层混凝土浇筑
1天
2012-07-12
2012-07-12

2 编写依据
2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.2《建筑施工手册》（第四版缩印本）
2.3《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2002版
2.4《拉晶车间结构图》（A12022-3)）
2.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2.6《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-2002
2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2001）
2.8 组合木模板技术规范（GB 50214-2001）
2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001 J84—2001）
3作业准备和条件
3.1 技术准备
3.1.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；
3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。
3.1.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；
3.1.4钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；
3.1.5测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
混凝土工
30
/

2
钢筋工
40
/

3
木工
80
/

4
电工
2
持证上岗

5
架子工
20
持证上岗

6
埋件、制作及安装工
5
/

7
起重工
2
持证上岗

8
操作工
1
持证上岗

9
电焊工
4
持证上岗

3.2.2人员分工
电工、电焊工、架子工、起重工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；
b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c）周转性材料进场保证质量合格，并供应及时、齐全、准确；
d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;
e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。
3.4 主要机具
名 称
规格型号
数 量
备 注
插入式振动棒
/
15根
用来振捣混凝土
振动机电机
/
20台
用来振动混凝土
混凝土汽车泵
/
1台
输送混凝土
混凝土汽车泵
/
1台
备用
混凝土泵车
/
4台
运送混凝土
水准仪
/
1台
用来控制标高
经纬仪
/
1台
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
/
8只
施工用电
翻斗车
/
2台
用来运送材料
拖拉机
/
2台
运送钢筋、模板、其它周转性材料
钢筋切断机
/
2台
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
/
3台
用来弯曲钢筋
调直机
/
1台
用来调直钢筋
钢筋碰焊机
/
2台
用来碰焊钢筋
钢筋直螺纹机
/
2台
用来钢筋连接
电火焊焊钳、割刀
/
3把
电火焊使用
手提锯
/
6台
模板加工、制作
圆盘锯
/
2台
模板加工、制作
压刨机
/
1台
模板加工、制作
交流电焊机
/
4台
拉杆制作
3.5 作业条件
3.5.1 力能供应
3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。养护用水采用厂区施工用水，厂区用水管网在厂区中央道路旁留有阀门。施工时采用塑料软管将施工用水接通至各楼层。

拉晶车间建筑塔吊布置图
3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.5.2 场地
钢筋、木工加工场等已布置完毕，可以正常施工。
3.5.3上道工序
上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇大风天气需及时采取相关措施。
3.5.5临时工作设施
五栋拉晶车间之间设置临时材料堆场，小区化管理。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
/
300

2
安全带
/
200

3.5.7其他要求
无
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
拉晶车间上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋、预埋铁件及混凝土工作量大，预留孔洞多，施工比较复杂。拉晶车间分层施工示意图：

拉晶车间框架结构施工总体方案为：拉晶车间钢筋混凝土框架结构柱梁板依次从-0.005m到+2.950m层，+2.950m层至+7.450m层，+7.450m层至+10.950m层。
脚手架施工总体方案：拉晶车间+7.450m层南侧设“之“字跑道，框架结构施工搭设满堂脚手架，脚手架从-0.5m开始搭设，每层施工满堂脚手架搭设在下一层的楼层板上。强度达到80%后拆除脚手架。
钢筋施工总体施工方案：柱筋采用电渣压力焊及直螺纹套筒连接，混凝土梁筋及楼层板钢筋采用绑扎连接。
埋件制作方案：埋件翻样人员在图纸到位后立即熟悉图纸，编制埋件翻样单，并提交材料计划，材料进场，制作人员按照埋件翻样单，对照埋件图集下料，配料。埋件制作实行流水式作业，钢板下料、锚筋下料、锚筋固定、焊接施工、埋件平整度校准。焊缝高度需符合图集要求，锚筋型号、长度需符合图集及设计要求，当埋件较大，锚筋较密时，需与钢筋工段进行图纸会审，对埋件锚筋位置及时进行调整。埋件制作完毕后需进行防腐，红丹防腐底漆二道，并在埋件上标注埋件型号，以利于埋件安装，同类型埋件集中堆放。
预埋件固定总体施工方案：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，梁测、柱侧预埋件固定采用M12的螺钉（圆钢的一侧加工成丝杆的形式）固定加双面胶贴缝的施工工艺。在安装预埋件时在埋件的四周焊接M12的螺钉（有丝杆的一侧在外侧），四周采用双面胶带粘贴，在模板的外侧将预埋件采用槽钢卡将丝杆固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件混凝土面齐平；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁面或柱顶埋件上的锚筋焊在梁的箍筋上。

柱模板加固系统总体施工方案：选择优质的建筑用镀膜多层板，规格为1220mm×2440mm×15mm，采用50mm×100mm的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置，大面贴模板，间距为500mm，木方接头要求不在同一截面内,要错开布置,中间放置2～3根￠48×3.5的脚手管，外楞采用￠48×3.5的脚手管。柱箍采用脚手管，在同一平面内的横楞两两相互固定在一起，用直径为14mm的对拉螺杆固定，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起，柱1/3以下对拉螺栓竖向间距为300mm，柱1/3~2/3段对拉螺栓竖向间距为450mm，柱2/3处至梁底对拉螺栓竖向间距为500mm。
梁模板加固系统施工方案：拉晶车间结构框架梁最大截面尺寸为240×600mm，梁底中间设置顶撑及剪刀撑，梁帮短钢管加固，与内排架连成整体。
混凝土浇筑总体施工方案：拉晶车间框架每层混凝土一次性浇筑结束，不留施工缝，采用一台汽车泵布置在拉晶车间北侧，混凝土搅拌车水平运输至汽车泵的浇筑方案，另外备用一台汽车泵作为应急泵。混凝土从由西向东方向进行浇筑。
混凝土养护及成品保护总体施工方案：夏季混凝土养护采用一层塑料薄膜覆盖并浇水养护，冬季采用两层塑料薄膜加两层废旧毛毯覆盖。每层框架柱模板拆除后，采用塑料薄膜将混凝土柱包裹柱,各层柱四边用多层板的边角料包边，高度为1.8m，油漆颜色为红白相间，间距为500mm。
安全防护及文明施工总体施工方案：拉晶车间上部结构施工中，外排架外侧均安装安全密目网，实行全封闭施工，各层铺设水平安全网。立面密目网在各层部位设置黄黑相间的色带，高度为180mm。拉晶车间东面设置一个安全通道，为加强现场的文明施工在拉晶车间南侧和钢筋场处各设置一个垃圾箱，并且每个楼层设置三个左右的垃圾箱放置在卸料平台的拐角，卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，在通道的每层“之”跑道设置灭火器，定期更换；安全员应全天跟踪监督。
主要质量控制总体施工方案： 1）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用50mm×100mm方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。2）模板接缝中加15mm宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。3）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1步骤1 定位放线
Ø 作业方法与要求
定位放线：在施工前，专业测量人员依据厂区测量控制网及基础梁上的控制轴线，放出1‘轴线和1/K排轴线，并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。
高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱的标高，拉晶车间与厂区其他建筑应用同一高程控制点进行高程控制。
Ø 危险点
机械伤害、触电
Ø 安全控制措施及注意事项
严禁非电工拆、装施工用电设施
Ø 工艺质量控制措施
定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.2步骤2脚手架工程
Ø 作业方法与要求
本工程采用落地式满堂脚手架；脚手架立杆间距为1200mm，步距为1800mm，梁底支模架搭设见具体支模架搭设方案。外排脚手架为双排架，立杆间距为1200mm，步距为1800 mm,安全通道宽1200mm。安全通道外侧设置踢脚板，颜色为400+400黄黑相间，踢脚板高为180mm。结构施工必须铺设水平安全防护网，安全网设置在板底、梁底范围内（+2.950m层不设水平安全网）。
开始
地基处理
摆放扫地杆
逐根树立立杆
安装扫地小横杆
安装第一步大横杆
安装第一步小横杆
架设临时斜撑杆5555555555555
结束
安装第二步大横杆
安装第二步小横杆
验收
第三、四大横杆、小横杆安装
连墙杆
接立杆
加设剪刀撑
铺脚手板
安装挡脚板
安装安全网
安装安全密网
施工工艺流程

4.2.2.1 支模脚手架搭设
拉晶车间框架梁支模脚手架搭设的立杆纵距为0.75m，立杆横距为0.6m，每隔2250mm设置剪刀撑，其中每层通道立杆间距为1.2m，大横杆间距为1.8m。框架梁按照千分之二起拱。

4.2.2.2外脚手架搭设
根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时外架均采用双排外施工架脚手架，设计尺寸(m)如下表：

部位
立杆横距lb(m)
步距h(m)
立杆纵距la(m)
脚手架搭设高度(m)
拉晶车间
1.2
1.8
1.5
27
本工程脚手架安全通道采用落地式双排脚手架。

1、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如右图：脚手板对接）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（如下图：纵、横扫地杆构造）

3剪刀撑与横向斜撑
材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），杆件颜色为400+400黄黑相间。如图

1） 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。
2） 剪刀撑的设置符合下列规定：
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
45
50
60
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
b、高度在24m以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；如下图：
a、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
b、 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3）横向斜撑的设置符合下列规定：
a、 横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。
b、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；
4斜道
安全通道设置在拉晶车间东侧。
1）人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：
a、 高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；
b、 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。
2）斜道的构造符合下列规定：
a、 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；
b、 拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；
c、 斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm；
3）斜道脚手板构造符合下列规定：
a、 采用木跳板，脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；
b、 人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20～30mm。
c、 踢脚板采用轻质材料的木板，高度180mm，颜色为400+400黄黑相间，如图：

5脚手架检查与验收
1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月。
2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：
本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。
3）脚手架使用中，定期检查下列项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
1） 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定

项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法及工具

1
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m
H/200
±100mm

用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度

不同设计高度H时允许偏差
50m
40m
20m
H=2m
H=10m
H=20m
H=30m
H=40m

±7
±20
±40
±60
±80
±7
±25
±50
±75
±7
±50
±100
2
间距
步距偏差

±20

钢板尺
柱距偏差

±50

排距偏差

±20

3
纵向平杆高差
一根杆的两端

±20

水平仪或水平尺

同跨内、外纵向水平杆高差

±10

4
双排脚手架横向平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50

钢卷尺
5
扣件安装
主接点处各扣件距主接点的距离
a≤150

钢板尺
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
a≥500

钢卷尺
6

立柱上的对接扣件距主接点的距离
a≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离
a≤L/3

7
扣件螺栓拧紧力矩值
40～65N.m

扭力扳手
8
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°

角尺
9
脚手板外伸长度
对接
a=130～150
l≦300

卷尺
搭接
a ≥100mm
l≥200mm

卷尺

Ø 危险点
架子坍塌、触电、坠落。
Ø 安全控制措施及注意事项
施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器、安全防护到位。
Ø 工艺质量控制措施
新钢管的检查符合下列规定：
a、 有产品质量合格证；
b、 有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；
c、 钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
e、 钢管必须涂有防锈漆。
f、 锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
g、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；
h、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
i、新、旧扣件均进行防锈处理。
4.2.3步骤3钢筋工程
Ø 作业方法与要求
钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。
钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
柱钢筋采用电渣压力焊及直螺纹连接；梁：闪光碰焊及搭接连接，腰筋及楼层板钢筋采用绑扎连接。
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工作业面进行安装。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。
钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁再楼层板，与木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，柱及梁侧采用成品保护层塑料垫块，梁底保护层垫块采用大理石垫块，板采用塑料垫块作为钢筋保护层垫块。垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁柱为35mm,楼层板保护层厚度为15mm。钢筋焊接接头现场抽检后采用绑条焊形式补上。框架梁柱箍筋其末端为带1350弯钩封闭箍筋，其直线段长度不应小于10d,且不小于100。凡在主梁上设有次梁、楼梯柱以及梁侧或梁底埋件大于300mm×300mm时，其两侧应附加箍筋和吊筋。
钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
电渣压力焊施工工艺要求：
焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂采用431型。
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程中，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
电渣压力焊注意事项：
当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。
焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺详见《拉晶车间基础作业指导书》。
Ø 危险点
高处坠落、触电
Ø 安全控制措施及注意事项
高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；
Ø 工艺质量控制措施
钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。
4.2.4步骤4模板工程
Ø 作业方法与要求
柱、梁及楼层板采用δ=15mm厚的镀膜多层板(1220mm×2440mm)作为混凝土的成型模具，采用50mm×100mm的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置。模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模，在配模时要求柱没有竖向接缝，水平接缝在同一个水平面上，交圈设置，梁模板上要求无水平接缝。模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的外观工艺质量。
模板在组合场提前加工成型，现场组装。模板采用建筑塔吊吊装至作业面。模板安装采用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
支模系统采用扣件式钢管支撑加对拉螺栓体系确保工程质量及工程进度。
柱包箍、支模架脚手管采用￠48×3.5mm的钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，梁的中部对称加设斜撑，间距按2250mm设置。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度2‰起拱。
木模配后钉50mm×100mm方木@500的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场,柱1/3以下对拉螺栓竖向间距为400mm，柱1/3~2/3段对拉螺栓竖向间距为450mm，柱2/3处至梁底对拉螺栓竖向间距为500mm。柱箍采用脚手管，在同一平面内的横楞两两相互用Ф14螺杆固定在一起，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起；在模板拼装过程中，要求模板拼缝在统一水平面上。
模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度，蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们选用1220mm×2440mm×15mm的镀膜多层板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂刷，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂唰防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50mm×100mm的方料，方料必须进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
柱子截面尺寸为：500×500mm

模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角，模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。
水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用20mm厚多层板制作的木框，高度100mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽3mm厚双面胶，以防漏浆。
柱支模架立杆间距为1200mm，步高为1500mm，大、小横杆间距为1200mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。

拉晶车间梁支模立杆间距为750mm，步高为1800mm，横杆间距为750mm，距离地面200mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，走道间距为2000mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。模板纵、横方向的水平方向拉杆、剪刀撑均应按要求布置，排架两侧加交叉的剪刀撑加固。梁采用内、外钢楞连固，内钢楞在同一平面内两两相互固定在一起，形成一道梁箍，楼层板模板支撑加固如下图所示：

Ø 危险点
触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。
Ø 安全控制措施及注意事项
加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。
Ø 工艺质量控制措施
模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。
4.2.5步骤5混凝土工程
Ø 作业方法与要求
由于采用商品混凝土，所以在浇筑混凝土时供应商根据搅拌站与浇筑地点的距离来确定发车的时间间隔，以保证浇筑的连续性。
4.2.5.1凝土工程施工前准备
①.在钢筋、模板验收合格后，技术员根据图纸设计要求，在《混凝土浇筑申请单》上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求送交监理部批复。
②.混凝土开浇前，技术员向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查，执行Q/AEPC-M GL15《施工过程和运行控制程序》。
③.混凝土工必须经过分公司培训并经考核合格。
④.机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。
⑤.质量监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。
⑥.混凝土施工时，配备柴油发电机，以防止突然停电，作为应急措施。
4.2.5.2混凝土搅拌、运输
①.开料前半小时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字。
②.混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检