智能机器人研发中心钢筋施工方案试卷教案.doc

智能机器人研发中心

钢筋施工方案

江苏南通三建集团有限公司 Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO。，LTD
智能机器人研发中心项目部
二O一四年八月

江苏南通三建集团有限公司Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 机器人研发中心工程钢筋施工方案

目 录
第一章编制依据1
第二章工程概述2
第三章施工部署4
第四章钢筋的接长工艺7
第五章钢筋绑扎13
第六章质量要求18
第七章质量标准19
第八章施工注意事项21
第九章成品保护22
第十章安全措施23

第一章 编制依据
1、施工合同及施工图纸
序号
文件名称
日 期
1
青岛市智能机器人研发中心
施工招标文件
2014
2
青岛易境工程咨询有限公司
2014。7

2、主要法规、规范、规程、标准条文和图集
2.1主要法规
类 别
名称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
中华人民共和国招投标法
主席令第21号
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991第15号

砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
建筑物抗震构造详图
03G329-1
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2003
山东省建筑工程施工工艺规程
DBJ14-032-2004
建筑机械使用安全技术规范
GBJ 301-88
建筑施工手册
第四版
地方
房屋建筑工程质量监督细则
青建管字〔2007〕21号
2。3主要图集
类别
名 称
编 号
国
家
混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土板式楼梯
03G101-2
混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(筏形基础）
04G101—3
混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土楼面与屋面板
04G101—4
混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图箱型基础和地下室结构
04G101—5
混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图独立基础、条形基础、桩基承台
04G101-6
加气混凝土砌块墙体构造
L03J125

第二章 工程概述

1、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
智能机器人研发中心
2
建设单位
青岛澳华智能机器人有限公司
3
设计单位
青岛易境工程咨询有限公司
4
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
5
监理单位
青岛青咨建设监理有限公司
6
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
7
工程类别
二类
8
建筑面积
29684。58平方米
9
地理位置
青岛市蓝色硅谷规划区域内，科技路北侧，创业路南侧，规划滨海东路东侧.
10
质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保青岛市优质结构，争创泰山杯。

2、建筑设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑规模
名　称
数据
单位
总用地面积
12582
㎡
总建筑面积
29684。58
㎡
地上建筑面积
23606。58
㎡
其 中
3＃
地上建筑面积
11297.72
㎡
建筑基地面积
1716。45
㎡
建筑最大层数
6
层
建筑最大高度
24。30
m
4＃
地上建筑面积
12308。86
㎡
建筑基地面积
1892.92
㎡
建筑最大层数
6
层
建筑最大高度
24.30
m
地下车库面积
6078
㎡
±0.000标高相对绝对高程为5。9m
建筑高度：24.3米
2
建筑功能
负一层
一层
二层～六层
车库
多功能厅
办公室、宿舍、科技成果展览室

3
建筑平面
高差平面布置
4
建筑立面
简洁、现代
3、结构设计概况
基本风压
W0=0.6KN/㎡
（100年一遇)
雪荷载
SO=0。2KN/㎡
地基持力层
中粗砂
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
结构形式
基础
主体
筏板基础
框架结构
钢筋
钢筋采用HHPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋
砼
主体一次结构为C35、C30,构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁为C20，垫层C15
第三章 施工部署
1、施工安排
①钢筋加工场地安排
考虑无加工场地，地下车库施工阶段将基础D段作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库局部只有一层部位完工后，将钢筋加工场移拟建3＃楼东南角.（见基础施工段划分图）
②钢筋连接
为保证工程质量，水平钢筋直径≤14mm的采用搭接，≥16mm采用闪光焊接,基础筏板、梁钢筋≥25mm的采用直螺纹连接。竖向钢筋直径≤12mm采用搭接，直径≥14mm的钢筋采用电渣压力焊。
③钢筋保护层垫块
主楼及车库底板采用细石混凝土垫块垫高,间距600 mm；梁采相同强度等级的预制垫块垫高，间距600 mm；墙、柱体钢筋采用,间距800 mm;地下室外墙采用塑料垫块；顶板钢筋采用水泥砂浆垫块，间距800 mm.
钢筋保护层(单位mm）:基础、底板板底50，底板顶50；混凝土外墙外侧35，内侧25；梁、柱20；楼板15；底 板、地梁等和室外土壤接触侧、水池迎水面保护层厚度相应调整为50；以上要求同时不得不小于主筋直径;如有外防水做法，迎水面保护层可采用40。
④流水段划分
根据本工程的特性：基础及地下室根据后浇带的位置可分为五个施工段；地上部分分别以中性线位置划分成两个施工段。
⑤劳动力组织
序号
部位
人数
1
地下室
60
2
地上部分
40
现场配备的特殊工种必须持有效操作证上岗。
2、施工准备
①机具准备
序号
设备名称
数量
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
闪光对焊设备
1
4
电焊机
2
5
直螺纹套丝机
1
6
电渣压力焊设备
4

②技术准备
a、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
b、配筋
由专业人员进行配筋.配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
c、交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性.根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
③材料准备
a、一般规定
钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告；进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
b、原材料试验
原材料进场后按批进行检查、验收；进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t也取试件一组;钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
c、材料要求
钢筋绑扎采用火烧丝。保护层垫块：基础底板采用细石混凝土垫块，板墙采用塑料垫块，其余采用水泥垫块。

第四章 钢筋的接长工艺
钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们将在不同部位根据设计要求在混凝土底板、柱筋、板筋及梁筋、墙筋、楼梯钢筋分别采用剥肋直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊接、绑扎连接等不同的施工方法。
1、剥肋直螺纹连接
本工程钢筋直径为大于等于25mm采用剥肋直螺纹钢筋连接。剥肋直螺纹钢筋连接技术,主要通过对钢筋端部切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋，接头按25%错开.
①钢套筒准备
施工前，首先应确定需要连接钢筋的型号,由此选用合适的套筒,不能用错套筒。另外套简进场后应从加工的钢套筒中抽取5％进行检查验收,要求套筒的表面不得有裂纹、结疤、污物等,套筒必须有出厂合格证，材质证明书。
②钢筋准备
将准备连接的钢筋除去铁锈、油污、砂浆等附着物.钢筋端部的弯折应予矫直或切除，端头影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨,以确保连接后的钢筋平直。
③工艺流程
a、施工工艺流程：熟悉图纸-下料—剥肋—套丝—抽检10％用螺纹规检查（合格后）—塑料保护帽封好—分类堆放备用—套筒对接钢筋用扳手拧紧定位-套筒外露丝扣不超过一个完整扣—现场抽检（外观质量尺寸合格后、准备做力学性能实验）.

b、工艺操作要点：
钢筋下料要求端部平整，切断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，因此采用砂轮锯下料.此外，端部不直应调直后下料。
套丝人员固定，经培训后持证上岗,套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检10％的丝头用锣纹规进行检查。
加工的钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规进行检查，保持在规定的波动范围内。钢筋接头的套筒居中，两端外露丝扣不超过一个完整的丝扣。
c、质量控制：
丝头：外观质量应牙型饱满，牙顶宽超过0.6MM的秃牙部分不超过一个螺纹周长。套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检10%的丝头用锣纹规进行检查，剔除不合格的丝头。质检员按剥肋滚轧直螺纹连接工法规定抽检合格后，用塑料帽保护。
连接：钢筋连接前，回收丝头上的塑料帽，并检查钢筋规格和套筒是否一致,检查螺丝扣是否完好清洁无损，否则要用铁刷清理干净。标准型接头的连接两端的外露丝扣不超过一个完整丝扣，连接完成后做好标记，以便质检人员抽检。
接头:接头拼接时用力矩扳手拧紧,应使两个丝头在在中央位置进行顶紧,拼接完以后套筒每端不得有一个完整丝扣外露。
试验:同一材料等级、同一型式、同一规格的接头以500个为一个验收批,不足500个也作一个验收批。验收批在工程结构中随机截取3根做拉伸试验，对接头试件的母材取3根进行抗拉强度试验.
2、电渣压力焊接头
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合.本工程主要用在柱钢筋的竖向连接。
①焊接设备与焊剂：
电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
②焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
a、引弧过程
可采用直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.
b、电弧过程
亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
c、电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
d、挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN.
焊接参数
电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表
钢筋电渣压力焊时的参数
钢筋
直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V)
焊接时间（S）
钢筋融化量（mm）
U1
U2
t1
t2
16
18
20
22
25
200～250
250~300
300~350
350～400
400~450
40～45
40～45
40～45
40~45
40～45
22～27
22～27
22～27
22～27
22～27
14
15
17
18
21
4
5
5
6
6
20～25
20～25
20～25
20~25
20～25
焊接电流：
钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0。8~0.9A/mm2.
焊接电压：
电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V.当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22~27V.如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量,应使波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3﹕1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
注： 1。U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；
2.t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间.
焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防止措施
轴线位移
钢筋的焊接端部力求挺直
正确安装夹具和钢筋
及时修理或更换已变形的电极钳口
焊接操作过程避免晃动
接头弯折
钢筋的焊接端部力求挺直
正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣
过热(焊包薄而大）
合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法
减少焊接时间
缩短电渣过程
焊包不匀
减少钢筋端面的不平整度
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
焊剂回收使用时排除一切杂质
避免电弧电压过高,减少偏弧现象
防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
气孔、夹渣
遵守使用焊剂的有关规定
焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
及时进行顶压过程
③质量检验
a、取样数量：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批.
b、外观检查:
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于3度(7%）；外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强措施.
c、拉伸实验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该接头即为不合格品.

第五章 钢筋绑扎
1、抗水底板、基础钢筋绑扎
①抗水底板钢筋、基础绑扎施工工艺流程:
防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→电工配合→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
②钢筋网的绑扎.按图纸设计要求，弹出底板钢筋分档线，并摆放下层钢筋。四周及中间两行钢筋交叉点应每点扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
③钢筋抗水底板、基础采用双层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置钢筋“工"字型马凳，马凳钢筋采用18焊接制作，间距1000mm;.以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作如下图：

④暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋需绑扎牢固，以免造成暗柱轴线偏移。
2、暗柱与挡墙钢筋绑扎
①暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板控制线、洞口线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
②水平钢筋的定位采用梯子筋,在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道，最上面一道设置在施工缝上部,待浇筑完混凝土后取出。梯子筋由于点焊，所以要比墙筋大一号。梯子筋制作图如下：

③凿毛处理:剔除浮浆，并使剔除向下10mm，保证接槎处的施工质量。
④暗柱箍筋与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
⑤当墙、柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前,先行收缩准确.详见下图:

⑥连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
⑦墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
⑧采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设支撑铁,以固定钢筋间距.撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。
⑨墙体的钢筋绑扎，墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm;墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面30mm。
3、柱筋的安装与绑扎
①施工程序
柱筋位置校验 → 安装竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
②平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开.
③加密区按规定布置,梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处,沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。
④绑扎 口应相互成八字形。
梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
⑤防止柱筋位移
楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块,并用活动式定位架定位.混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。
4、梁、板、梯钢筋绑扎
①梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→支放垫块→电工配合→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
②外围及中间两行筋的相交点全绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
③梁板钢筋先弹线后绑扎,上层筋弯钩朝下,下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下层.阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
④双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设钢筋马櫈,以保证其设计距离。
⑤箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
⑥梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
⑦梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
⑧同一截面钢筋接头面积在受拉区为25%；在受压区为50%。
⑨顶板钢筋定位措施：
按画好的钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋，在绑扎楼板上网钢筋的同时架设钢筋马凳。钢筋马凳用8钢筋制作，双层双向钢筋马登间距为700mm，板支座负筋马登间距为600mm，且不少于两道，钢筋端头各摆放一道马镫。具体做法如下图:
8

⑩楼梯钢筋绑扎施工操作要点:
a、先在楼梯段画出主筋和分布筋的位置线。
b、根据主筋和分布筋的位置，先放主筋,后放分布筋，每个交点都需绑扎，且板筋必须锚固在梁内。
c、底板筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。
⑪悬臂板钢筋的施工
悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密，纵横向间为φ12＠500。施工时严禁任何人将上部筋踩下,并派专人值班,发现问题及时纠正；钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。
⑫所有梁有双排或多排钢筋的，采用直径25的钢筋且不小于梁受力最大钢筋做间隔,间距不小于1000mm，确保钢筋间距,满足钢筋在砼中的握裹力。

第六章 质量要求
1、钢筋下料
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型；在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度；钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
2、钢筋弯曲成型
①钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0。5d；弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
②钢筋在弯曲机上成型时，一级钢筋心轴直径是钢筋直径的2。5 倍、二级是4倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
③箍筋成型时，应先做样品.弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d ,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm.
④钢筋加工质量要求
钢筋拉直应平直，无局部曲折；钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确；钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
3、钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。

第七章 质量标准
1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中.
4、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定,搭接长度不得小于规定值。
5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
7、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表
项 目
允许
偏差
(mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽 高
±5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+30
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3

第八章 施工注意事项
1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补.
2、本工程结构节点复杂,钢筋规格数量较多,施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3、本工程钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中,由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力;或由于振捣棒的振捣,使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋,使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态,给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎.
4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施.
8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前,应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误,然后再进行绑扎扣。
9、板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压)到下面，而影响板的承载力。

第九章 成品保护
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形,在浇筑砼时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板.
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理.
7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

第十章 安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每抬机械必须一机一闸，并设漏电保护开关.机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时,应有防止钢筋弹出的措施。
4、粗钢筋切断时，冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。
5、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
6、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。
8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。
9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上，如采用行灯时,电压不得超过36V。
10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

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