山东沾化奥仕化学有限公司50万吨年石化副产物深加工项目环境影响评价报告书.doc

山东沾化奧仕化学有限公司50万吨/年石化副产物深加工项目环境影响报告书 简本
一、建设项目概况
1、建设项目的地点及相关背景
（1）企业概况
山东沾化奥仕化学有限公司于2010年1月成立，注册资金1亿元人民币，现有员工150人,是一家与中国科学院合作，集化工、农业、外贸为一体的国家级高新技术企业和高科技环保化工企业。厂址位于山东省滨州市沾化县城北工业园内，北邻清风六路、南邻清风五路、西至洚河二路、东至洚河一路，交通较为便利；具体地理位置在北纬37°48′34″，东经118°08′58″附近。
（2）项目基本资料
项目名称：50万吨/年石化副产物深加工项目
建设单位：山东沾化奥仕化学有限公司
法人代表：赵锡刚
建设规模：拟建项目建设50万吨/年石脑油加氢、芳构化及配套芳烃分离装置及配套1600Nm³/h甲醇制氢装置、储运设施及配套公用工程设施，总投资51000万元。
建设地点：厂址位于滨州市沾化城北工业园内，北邻清风六路、南邻清风五路、西至洚河二路、东至洚河一路，交通较为便利；具体地理位置在北纬37°48′34″，东经118°08′58″附近。
拟建项目具体地理位置见附图1和附图2。
建设性质：新建
组织定员：300人
运行时数：8000h/a
占地面积：208114万m2
项目投资：项目总投资51000万元，其中环保投资290万元，占总投资的4.25%
建设周期：12个月，预计2014年底正式投产。
产品方案：见表1。
表1 拟建项目产品方案
项目
产量（t/a）
占产物质量比%
干气
16624
3.32
车用液化气
97784
19.51
苯
40176
8.02
甲苯
184848
36.89
粗二甲苯
70344
14.04
石油醚
11336
2.26
己烷
7000
1.40
庚烷
28864
5.76
200#溶剂油
44160
8.81
合计
501136
100.00

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2、建设项目主要建设内容
（1）项目建设内容
表1 拟建项目工程组成一览表
类别
项目
主要建设内容
备注
主体工程
溶剂油芳烃装置
1600Nm³/h甲醇裂解制氢装置1套、50万吨/年石脑油加氢装置1套、芳构化装置1套、分离装置1套
新建
储运工程
原料罐区
设置4个5000m3石脑油内浮顶罐、2个1000m3甲醇内浮顶罐
新建
产品罐区
1#产品罐区北邻原料罐区：设置4个2000m3 200#溶剂油内浮顶罐、2个2000m3 庚烷内浮顶罐、2个2000m3 己烷内浮顶罐、2个2000m3 加氢石脑油内浮顶罐（均为常压储罐）
2#产品罐区北邻1#原料罐区：设置4个1000m3甲苯内浮顶罐、4个1000m3二甲苯内浮顶罐、4个1000m3苯内浮顶罐、2个1000m3不合格产品内浮顶罐 、2个1000m3甲醇内浮顶罐 （均为常压储罐）
3#产品罐区：2个液化气罐球罐、2个石油醚罐球罐，均为2×D6.35m带压储罐
新建
装卸车场
主要由装车区、卸车区、回车场地等组成
新建
渣场
位于导热油炉房南侧
新建
煤场
依托现有项目
依托
公用工程
供水系统
依托城北工业园区供水管网，水源地为清风湖水库
依托
供电系统
由园区电网的10Kv输电线直接引入，新建1000KVA变压器一台，配电电压选用0.38/0.22kV
依托
新建
消防系统
设消防水池一处，有效容积1500m3，消防泵房设置有电动消防水泵2台，柴油机消防泵1台
新建
辅助工程
办公室
依托现有项目
依托
供热系统
生产供热由1台400万大卡、2台800万大卡的的燃煤导热油炉提供，加氢、芳构化加热炉燃料采用自产干气，职工采暖采用电空调
新建
脱盐水系统
出水率90%，设计规模为10m3/h
新建
循环冷却水系统
占地面积81m2，循环水量为300m3/h
新建
环保工程
废气
处理
导热油炉烟气
加氢、芳构化加热炉烟气
3座导热油炉燃煤烟气双碱法脱硫+布袋除尘后通过一根高45m烟囱排放，1台加氢加热炉、2台芳构化加热炉烟气通过3根高20m烟囱排放
新建
储罐区大小呼吸
全部采用内浮顶罐，减少大小呼吸的产生量
新建
干气脱硫系统
碱液脱硫系统，处理能力为5m3/h
新建
废水
处理
生产废水、地面冲洗废水、初期雨水
沉淀+隔油
预处理
排入城北工业园污水处理厂深度处理达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007））表4中二级标准及其修订单二级标准后，排入潮河，最终汇入渤海湾
新建
生活污水
---
酸性水汽提及硫氢化钠联合装置
酸性水气提
处理能力为40m3/d
新建
事故水池
有效容积6000m3（兼作初期雨水收集池）
新建
固体废物治理
危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）暂存，委托委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理处置或生产厂家回收；一般工业固废实现综合利用；生活垃圾委托区环卫部门清运处置
依托
噪声治理
设计中采用低噪声设备、采取减振、隔声、消声等措施
新建

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3、建设项目政策符合性
（1）按照《产业结构调整指导目录 (2011年本)(修正)》第一类鼓励类、第十一项石化化工、第1条“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”，第二类限制类、第四项石化化工、第1条“新建 1000 万吨/年以下常减压、150 万吨/年以下催化裂化、100 万吨/年以下连续重整（含芳烃分离）、150 万吨/年以下加氢裂化生产装置”之规定，该项目不在鼓励类和限制类中，该项目属于允许类项目，符合国家的产业政策。
根据滨州市沾化县发展和改革局《建设项目登记备案证明》（登记备案号：1316000022，项目已经登记备案。
（2）拟建项目位于滨州市沾化县，以芳烃石脑油为原料，采用精馏工艺，分离制取溶剂油，符合《山东省化学工业“十二五”发展规划》的要求。
（3）沾化城北工业园化工项目集中布置区：分设二区，规划占地1279.5公顷，重点发展油、盐化工等产业。秦钟造纸项目项目集中布置区以东、洚河二路以西、清风一路以北、清风五路以南区域为县城北工业园化工项目集中布置一区，规划占地406.3公顷；清风五路以北、清风湖南1.5公里处以南、洚河以东、备战沟以西区域为二区，规划占地574.5公顷；清风一路以北、清风五路以南、洚河二路以东、备战沟以西（除去皮革及皮革制品项目集中区以外）空闲区域为二区，规划占地298.7公顷。
拟建项目属于油化工，选址位于化工项目集中布置二区，符合园区的产业定位。
拟建项目符合山东省环境保护厅《关于贯彻落实环发[2011]14号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（鲁环函[2011]358号）中关于“新的化工石化建设项目必须进入县级以上人民政府确定的化工集中区域或化工园区”的规定。
拟建项目位于专门工业集中区内，市政基础设施有所保障，严格落实环评提出的各项措施，从环保管理要求等方面也满足相应要求，综合分析选址较为合理。
4、生产工艺及产物环节：
（1）1600Nm3/h甲醇裂解制氢装置生产工艺流程及产污环节分析
甲醇制氢以外购甲醇为原料，加压后在催化剂的作用下发生催化裂解反应，反应产生的氢气经过减压，进入PSA装置提纯后供给50万吨/年加氢精制装置。
吸附解析过程产生解析气G1-1 PSA尾气，主要成分为CO2、H2、CO等，经高25m排气筒排放，催化过程产生废催化剂S1-1，主要成分为氧化铜等铜系催化剂，吸附解析过程产生废吸附剂S1-2，主要成分为三氧化二铝、二氧化硅等，废催化剂和废吸附剂均为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
1600Nm3/h甲醇制氢生产工艺流程及产污环节示意图见附图3。
（2） 50万吨/年石脑油加氢、芳构化、分离装置生产工艺流程及产污环节分析
芳构化装置工艺流程分为预加氢部分、芳构化部分和芳烃分离部分。
（1）预加氢部分
工艺：由装置外来的石脑油经过过滤罐除去滤渣S2-1后进入预加氢进料缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与经预加氢循环氢压缩机增压的循环氢混合，经二反流出物换热器/石脑油进料换热器换热至200℃后进入保护反应器（一反），一反油气经二反进料加热炉加热至280℃进入加氢脱硫反应器(二反)；二反油气经二反流出物换热器/石脑油进料换热器、空冷器、水冷降温冷却至40℃进入分离器。
从分离器顶部分出的氢气进入循环氢压缩机，升压后在二反流出物换热器/石脑油进料换热前与原料汇合。新氢自制氢装置来，经新氢压缩机升压至0.45MPa，补入到循环压缩机入口。从分离器分离出的酸性水W2-1去酸性水气提装置，干气G2-2脱硫后去燃料气储罐。高压分离器油相经汽提塔底油/汽提塔进料换热器加热进入汽提塔。汽提塔顶馏出物经汽提塔空冷器、后冷器冷却后进入汽提塔回流罐。回流罐顶部经压控装置排出的干气G2-3脱硫后去燃料气储罐，底部的液相物流经汽提塔回流泵升压后回流至汽提塔顶部。汽提塔底部物流（加氢石脑油）与进料换热后进入芳构化部分。
三废产生及处理情况：预加氢装置产生的含硫干气G2-1、G2-2去脱硫后进燃料储罐；酸性水W2-1、W2-2经酸性水气提装置预处理后去园区污水处理站处理；滤渣S2-1、保护反应器中的废保护剂S2-2、加氢脱硫反应器中的废催化剂S2-3和废瓷球S2-4为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
（2）芳构化部分
工艺：自原料加氢预处理单元来的加氢石脑油经反应进料泵与原料/反应产物Ⅰ级换热器换热至156℃，再经原料/反应产物Ⅱ级换热器换热汽化后，进入反应加热炉，加热至320℃～460℃后，进入芳构化反应器顶部进行芳构化反应，由芳构化反应器底部流出的中间反应产物经中间产物加热炉加热（320℃～460℃）后进入芳构化反应器顶部。自芳构化反应器底部流出反应产物经稳定塔底反应产物再沸器、原料/反应产物换热器冷却后，进入芳烃高分罐分离。分离出来的液相经高分油泵与稳定塔底产品在换热器内换热后进入稳定塔；分离出来的气相进入冷却器冷却后进入吸收塔，来自稳定塔的稳定芳烃自吸收塔顶淋下，富吸收油经吸收塔底泵送至稳定塔。吸收塔塔顶干气G3-2送燃料气储罐自用。稳定塔顶馏分作为液化气送液化气罐区，塔底液相为稳定芳烃，送至芳烃分离单元。稳定塔塔底重沸器的热源由导热油经导热油加热炉提供。稳定塔顶馏出物经稳定塔空冷器、后冷器冷却后进入稳定塔回流罐。回流罐顶部经压控装置排出的干气G3-3送燃料气储罐自用，底部的液相物流经稳定塔回流泵升压后回流至稳定塔顶部。
三废产生及处理情况：干气G3-1~、G3-3中硫化氢含量较少，直接去燃料储罐自用；废分子筛催化剂S3-1为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
（3）芳烃分离部分
工艺：
1）芳烃粗分离部分
来自芳构化装置的稳定芳烃进入分离进料缓冲罐经分离塔进料泵(P401A/B)进入分离塔，溶剂经分离塔底贫富溶剂换热器冷却后自塔顶部进入分离塔，塔底富溶剂经贫富溶剂换热器换热后进入汽提塔，塔顶馏分经抽余油水冷器降温后进入抽余油水洗塔。
洗涤水来自溶剂回收塔顶回流罐冷凝水，经泵加压，从塔上部入塔，洗涤水从降液管向下流动，来自塔顶的抽余油从水洗塔底入塔，通过筛孔流向塔顶。从抽余油水洗塔塔顶出来的抽余油（抽余油）经泵打出分为二股，一股去塔下部作循环回流，一股进入石油醚塔，塔底出来的富含溶剂及少量烃的水送至水汽提塔。洗涤水经抽余油水洗塔塔塔底排入水汽提塔，并定期排放少量含油废水W4-1至污水处理站。
富溶剂自分离塔底出来，经过贫富溶剂换热器换热，然后从塔顶进入汽提塔。经过汽提后塔顶蒸汽和水汽提塔顶来的蒸汽，一起到空冷器中冷凝，然后进入汽提塔回流罐进行烃水分离，烃类经汽提塔顶泵打回分离塔下部进料作为反洗液，水相经泵送至水汽提塔，塔底富溶剂经泵送至回收塔进料。
回收塔将来自汽提塔塔底的富溶剂分离为芳烃和贫溶剂。汽提蒸汽来自再生塔顶的富含溶剂的水蒸汽。此外，水汽提塔底的少量含溶剂的水溶液也经泵送至回收塔的下部，从塔顶蒸出的芳烃蒸汽和水蒸汽经冷凝冷却后进入回流罐中分离为两层：芳烃和水，芳烃经泵一部分作为回流液返回回收塔，一部分经过水汽提塔重沸器换热后送芳烃分离进料缓冲罐。水斗中的水经泵送去水洗塔作为洗涤水。回收塔底的贫溶剂由泵打出后分为两部分，其中一小部分(约占循环溶剂量的1％)直接进入溶剂再生塔进行溶剂再生；绝大部分贫溶剂经换热后去分离塔顶进料为主溶剂。
水汽提塔设置在再沸器上，塔顶回流罐分水斗中的冷凝水经泵和抽余油水洗塔底出来的洗涤水合并为水汽提塔的进料。大量的水蒸汽从罐式再沸器上部导出，送往溶剂再生塔继而串连到回收塔，为两塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶剂的水溶液则经泵送至回收塔下部。
从回收塔底来的一小部分贫溶剂被送入溶剂再生塔，用蒸汽(来自水汽提塔)进行汽提以除去其中积累的重聚合物盐、溶剂分解物及杂质，从再生塔塔顶出来的溶剂蒸汽和水蒸汽经塔顶的过滤网过滤后直接进入回收塔的底部，塔底少量废溶剂S4-1定期排出。
从芳烃分离进料缓冲罐出来的混合芳烃经减压后进苯塔，塔顶蒸出物经冷凝器冷凝后入回流罐，经回流泵打出一部分作为苯塔回流，另一部分拔顶苯送回分离工段回炼 (NA>1000PPm时)，产品苯从侧线抽出经冷却器后出装置作为苯产品，塔底物流经泵送入甲苯塔。
从苯塔塔底出来的物流从进料板(20、24、28)进甲苯塔，塔顶甲苯蒸汽经冷凝器冷凝后进回流罐经回流泵打出一部分做塔顶回流，另一部分送出装置作为甲苯成品，塔底物流经泵送入二甲苯储罐。
来自分离塔的抽余油进入石油醚塔，塔顶流出物经冷凝器冷却进入回流罐，自回流罐出来经回流泵一部分送回塔顶做回流，另一部分作为石油醚产品至罐区；塔底流出物经塔底泵输送至己烷塔，己烷塔顶馏分经冷凝器冷却后进入回流罐，自回流罐出来经回流泵一部分送回塔顶做回流，另一部分作为己烷产品至罐区；塔底流出物经塔底泵输送至庚烷塔，庚烷塔顶馏分经冷凝器冷却后进入回流罐，自回流罐出来经回流泵一部分送回塔顶做回流，另一部分作为庚烷产品至罐区；塔底流出物作为200#溶剂油产品经塔底泵输送至罐区。
三废产生及处理情况：分离装置产生的废气主要是不凝气，产生量较少，并入低压燃气管网送火炬系统燃烧；装置产生的含油废水W4-1隔油后去园区污水处理站处理；废溶剂S4-1为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
50万吨/年石脑油装置工艺流程及产污环节分析图见附图4。
5、物料平衡
（1）甲醇制氢物料平衡
见附图5。
（2）石脑油芳构化物料平衡
见附图6。
（3）硫平衡
见附图7。

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二、建设项目周围环境现状
1、建设项目所在地的环境现状
（1）环境空气
根据本次环评监测：环境空气现状监测评价结果表明：各个监测点SO2、NO2小时值、日均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；部分监测点PM10和TSP均存在超标现象，最大超标倍数为0.67倍和0.19倍，TSP、PM10超标是由于北方地区气候干燥，地面扬尘所致；各监测点非甲烷总烃小时值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值1/2的要求； H2S、氨、苯、二甲苯小时值均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求；甲苯小时值满足前苏联标准的要求。
（2）地表水
根据本次环评监测：潮河上1#监测断面BOD5、氯化物和硫酸盐和2#监测断面CODcr、BOD5、氨氮、氯化物、硫酸盐均存在超标现象；其他监测指标均满足相应标准的要求。
CODcr、BOD5、氨氮超标，主要是由于潮河接纳了生活污水所致，氯化物、硫酸盐超标则是因为潮河属于感潮河流，受渤海湾影响所致。
（3）地下水
根据本次环评监测：各监测点高锰酸盐指数、总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐和总大肠菌群均存在超标现象，厂址和宋家庄子硝酸盐氮和亚硝酸盐氮存在超标现象，其余监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准的要求。
拟建项目周围区域总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮超标主要是由于当地地下水的水质特征引起的；高锰酸盐、总大肠菌群指数超标说明区域地下水已受到污染。
（4）声环境质量现状
根据本次环评监测：拟建项目各厂界昼、夜间噪声现状值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求；评价区域内声环境质量现状较好。

2、环境影响评价范围
（1）主要环境影响因素
表2 运营期主要环境影响因素一览表
项 目
专 题
主要
污染源
现状监测因子
常规污染物
特征污染物
环境空气
工艺废气
SO2、NO2、PM10、TSP、CO
H2S、NH3、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度
地表水
生产废水、
生活污水
pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、氯化物、硫酸盐、硝酸盐氮、粪大肠菌群
石油类、硫化物、挥发酚、氰化物、六价铬、铅、镉、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）
地下水
生产废水
冲洗废水、初期雨水、生活污水
pH、总硬度、氨氮、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氯化物、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮
石油类、硫化物、挥发性酚类、氰化物、六价铬、镉、铅、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、总大肠菌群
噪声
生产设备
等效连续A声级（LA eq）
土壤
生产装置区、罐区
pH、Cr、Ni、Zn、Pb、阳离子交换量、石油烃、苯系物
（2）环境影响评价等级
表3 环境影响评价等级判定表
专 题
等 级 的 判 据
等级的确定
环境空气
苯的占标率最大，为10%＜Pmax=67.44%，D10%=3.5km＜5km；
二级
地表水
废水的排放量为1111m3/d <10000m3/d；水质复杂程度中等；经二级污水处理后达标排放；潮河为受纳水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准
三级
地下水
拟建项目属于Ⅰ类建设项目，不属于Ⅱ类建设项目；建设项目场地包气带防污性能为中等、含水层易污染特征为中、地下水环境不敏感、污水排放量为中、水质复杂程度为简单
三级评价
噪 声
拟建项目所在区域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类标准地区；厂址周围200m范围内无环境敏感目标，受噪声影响人口数量变化不大
二级
环境风险
罐区构成重大危险源
一级评价
（3）评价范围和重点保护目标
表4 评价范围和重点保护目标
名 称
主要影响因素
评价等级
评价范围
环境空气
工艺废气
二级评价
以厂址为中心、半径4.5km的范围
地表水
工艺废水、生活污水
三级评价
潮河
地下水
工艺废水泄露
三级评价
20km2
声环境
厂区设备噪声
二级评价
厂界周围200m内
环境风险
----
一级评价
以风险源为中心，半径5.0km范围内
三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、产污环节、治理措施、污染物产排及达标分析
（1）废气产生环节、治理措施、污染物产排及达标分析
拟建项目主要废气产生及治理情况见表5，污染物排放情况见表6和表7。
表5 拟建项目废气产生环节、治理措施一览表
项目
环境保护措施
处理效果
废气
干气加热炉烟气
（预加氢加热炉、芳构化反应加热炉、芳构化中间加热炉）
各加热炉、转化炉、焚烧炉等均采用低氮燃烧技术，选取新型低氮燃烧器，进口国外低氮火嘴；采用脱硫后干气作为燃料
总硫＜50ppm；分别经3根高20m烟囱排放
烟气中SO2、NOx和烟尘的排放浓度均满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）中表2标准要求。
导热油炉烟气
经双碱法脱硫+布袋除尘后由1根高45m的烟囱排放
装卸废气
经油气回收系统进行油气回收处理后，由1根20m高排气筒排放，油气处理效率≥95%
油气排放浓度和处理效率能够满足《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2007）的要求。
安全放空阀及设备放空烃类气体
通过低压燃料管网排至火炬燃烧后经高20m地面火炬放空
/
废水
酸性水
送入配套酸性水汽提装置处理，处理出水部分回用作装置注水，其余部分排放至厂内拟建污水处理站处理
/
含油废水、抽真空废水、地面冲洗水、生活污水
经隔油等预处理后排入厂内拟建污水处理站处理后排入滨州市北城污水处理厂深度处理
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4三级标准（氨氮为二级）和城北污水处理厂进水水质要求
固废
各类催化剂、废吸收剂、废瓷球、油泥、浮渣、污泥
委托有资质的企业处理处置
无外排
灰渣
收集后出售给制砖企业
脱硫石膏
收集后出售给建材生产企业
生活垃圾
环卫部门统一处理
噪声
减振、隔声、消声等
满足GB12348-2008相应标准

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表6 拟建项目废气排放及达标情况表
编号
装置名称
污染源
污染物
废气量
m3/h
产生浓度mg/m3
产生速率kg/h
产生量t/a
排放浓度mg/m3
排放速率kg/h
排放量t/a
排气筒情况
mg/m3
达标情况
根数
高度
内径
G1-1
导热油炉
燃煤
烟气
SO2
32000
1134
36.30
290.30
170
5.44
43.55
200
达标
1
45
1
NOx
223
7.14
56.96
223
7.14
56.96
300
达标
烟尘
2484
79.50
635.98
25
0.80
6.36
30
达标
G3-1
芳构化反应加热炉
燃干气
烟气
SO2
5500
36.8
0.2
1.62
36.8
0.2
1.62
200
达标
1
30
0.6
NOx
90
0.5
3.96
90
0.5
3.96
200
达标
烟尘
18
0.1
0.79
18
0.1
0.79
20
达标
G3-1
芳构化中间加热炉
燃干气
烟气
SO2
2750
36.8
0.1
0.81
36.8
0.1
0.81
200
达标
1
30
0.6
NOx
90
0.25
1.98
90
0.25
1.98
200
达标
烟尘
18
0.05
0.4
18
0.05
0.4
20
达标
G2-1
预加氢加热炉
燃干气
烟气
SO2
2750
36.8
0.1
0.81
36.8
0.1
0.81
200
达标
1
30
0.6
NOx
90
0.25
1.98
90
0.25
1.98
200
达标
烟尘
18
0.05
0.4
18
0.05
0.4
20
达标
G6
罐区装卸区
装卸油气
非甲烷总烃
500
900
0.45
3.59
45
0.02
0.18
25000
达标
1
15
0.1
苯
1000
0.5
4.02
50
0.03
0.20
12
达标
甲苯
4620
2.31
18.48
231
0.12
0.92
40
达标
二甲苯
1760
0.88
7.03
88
0.04
0.35
70
达标
G5
火炬系统
---
SO2
255
36.8
0.009
0.08
36.8
0.009
0.08
550
达标
1
20
0.2
NOx
60
0.015
0.12
60
0.015
0.12
240
达标
烟尘
18
0.005
0.04
18
0.005
0.04
30
达标
G7
芳构化装置、分离装置、
甲醇制氢装置、酸性气脱硫装置、酸性水气提装置
装置区
非甲烷总烃

12.75
101.99

12.75
101.99

苯

1.03
8.23

1.03
8.23

甲苯

4.90
39.17

4.90
39.17

二甲苯

1.88
15.07

1.88
15.07

H2S

0.004
0.03

0.004
0.03

甲醇

0.08
0.67

0.08
0.67

G8
原料罐区、
产品罐区
罐区
非甲烷总烃

2.31
18.48

2.31
18.48

苯

0.24
1.9

0.24
1.9

甲苯

1.09
8.69

1.09
8.69

二甲苯

0.41
3.30

0.41
3.30

甲醇

0.04
0.32

0.04
0.32

G9
污水处理站
污水处理站
NH3
1000
25
0.025
0.2
0.25
0.00025
0.002

H2S
10
0.01
0.08
0.1
0.0001
0.0008

合计
SO2

293.62

46.87

NOx

65.00

65.00

烟尘

637.61

7.99

非甲烷总烃

124.06

120.65

苯

14.15

10.33

甲苯

66.34

48.78

二甲苯

25.40

18.72

H2S

0.11

0.03

NH3

0.2

0.002

甲醇

0.67

0.67

综上所述，导热油炉燃煤烟气的中的SO2、烟尘、NOx排放浓度均能满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）的要求，加热炉燃干气烟气的中的SO2、烟尘、NOx排放浓度均能满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2的要求。

（2）废水产生环节、治理措施、污染物产排及达标分析
拟建项目废水类型主要包括含油废水、含硫废水、生活污水、清净下水，废水产生及排放去向见表8。
表8 废水产生及排放去向一览表
编号
污染源
排放规律
产生量
污染物产生情况
治理措施
污水名称
来源
m3/d
m3/a
CODcr
硫化物
NH3-N
石油类
mg/L
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
W2-1
酸性水
加氢分离器
连续排放
74.23
24720
800
19.78
35
0.87
50
1.24
500
12.36
酸性水气提以后排入园区污水处理厂处理
W2-2
酸性水
加氢分罐
连续排放
0.02
8
800
0.01
35
0.0003
50
0.000
500
0.004
W2-3
酸性水
加氢汽提塔回流
连续排放
0.82
272
800
0.22
48
0.01
50
0.01
500
0.14
W4-1
含油废水
抽余油水洗塔
连续排放
10.1
3360
1000
3.02
2
0.007
50
0.17
500
1.68
经沉淀、隔油预处理后
排入园区污水处理厂处理
W4-2
含油废水
汽提塔回流罐
连续排放
4.3
1440
1000
1.44
2
0.001
50
0.07
500
0.72
W4-3
抽真空废水
水封罐
间歇排放
7.8
2592
1000
2.59
2
0.003
50
0.13
500
1.3
W3
地面冲洗废水
生产区
间歇排放
1
333
400
0.13
---
---
40
0.01
100
0.03
W4
初期雨水
生产区、储罐区
间歇排放
245.13m3/次
400
0.10
---
---
---
---
100
0.02
W5
循环冷却排污水
循环水系统
间歇排放
36
11988
---
---
---
---
---
---
---
---
部分回用于煤渣场喷洒和脱硫补水
W6
脱盐废水
脱盐系统
间歇排放
11.7
3896
---
---
---
---
---
---
---
---
回用于脱硫补水
W7
生活污水
职工生活
间歇排放
12
3996
350
1.4
---
---
35
0.14
---
---
排入园区污水处理厂处理

合 计

110.27
36721
788
28.92
24
0.889536
48
1.77
442
16.23

排入园区污水处理厂

36721
400
14.69
1
0.04
35
1.29
8
0.29

排入外环境

36721
60
2.20
1
0.04
10
0.37
8
0.29

标准*

60

1

10

8

拟建项目建成投产后排入外环境废水3.67万m3/a，排放COD约2.2t/a， NH3-N约0.37t/a。

14
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（3）噪声
拟建项目主要噪声源为各种机泵、冷却塔和及鼓风机等设备，主要为机械动力学噪声和空气动力学噪声，单个设备的噪声级在80~100dB（A）。设备优先选取低噪声设备，并进行合理布置。在采取必要的隔声、减震、消声等措施处理后，噪声可达标排放。
（4）固体废物
拟建项目产生的危险废物主要包括废保护剂、废催化剂、废瓷球、废吸附剂、废溶剂、底油泥、浮渣、污泥和滤渣等，为危险废物，委托青岛新天地固废综合处置公司处理。
为满足厂内危险废物贮存需要，企业须在厂内按照《危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2001》要求建设危险废物贮存设施。危险废物应装入容器分别堆放，并在容器上粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)附录A所示的标签。固废车间和危险废物车间均应按照要求进行严格的防渗处理，且远离污水处理站。
拟建项目固废产生、处理及排放情况汇总见表9。
表9 拟建项目危险废物产生量、组成及性质
固废名称
产生量
t/a
固废类别
主要成分
更换频率
废保护剂
9
危险废物HW46，900-037-46
MoO3、CoO、NiO等
2~3年
加氢废催化剂
26
危险废物HW46，900-037-46
MoO3、WO3、CoO、NiO等
2~3年
废瓷球
10
危险废物HW06，261-005-06
Al2O3，SiO2等
3~5年
废芳构化催化剂
50
危险废物HW06，261-005-06
NiO等
60天
制氢废催化剂
5
危险废物HW08 251-011-08
CuO
2~3年
废吸附剂
30
危险废物HW08 251-011-08
A12O3、废活性炭等
2~3年
废溶剂
24
危险废物HW06，261-005-06
环丁砜、机械杂质等
5~6年
底油泥、浮渣、污泥
20
危险废物HW08，251-002-08
石油类、硫化物等
---
滤渣
8
危险废物HW08，251-011-08
石油类、机械杂质等
---

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2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；
拟建项目环境影响评价范围内主要敏感目标分布情况见表10。
表10 评价范围内主要敏感目标分布情况
项 目
敏感目标
相对厂址方位
距离（m）
人口（人）
执行标准/评价等级
环境空气
马家沟子
NE
2700m
20
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
宋家庄子村
S
3000m
680
久山村
NW
3900m
980
小房家村
ESE
3900m
760
垛瞿阝
NNW
3800
840
河中村
NE
4400
260
河东村
ENE
4400
420
马家庄子村
S
4700
590
地表水
徒骇河
W
3305
---
《地表水环境质量标准》（GB3838-2000）
Ⅴ类标准
洚河
W
640
---
战备沟
E
1742
---
沽利干沟
E
3830
---
地下水
宋家庄子村
S
3000m
680
《地下水环境质量标准》（