鸿盛化工试生产安全条件安全预评估报告.doc

浙江鸿盛化工有限公司
年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，
一期7千吨/年后处理）

试生产安全条件评估报告

浙江泰鸽安全科技有限公司
二O一一年六月二十五日浙江鸿盛化工有限公司年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，
一期7千吨/年后处理）
试生产安全条件评估人员

姓名
专业
职称
签字
项目负责人
黄素英
化学工程与工艺
工程师

项目组成员
黄素英
化学工程与工艺
工程师

陈宝荣
化工工艺
高级工程师

陈义灶
化学工程与工艺
工程师

审定
周水鹤
精细化工
高级工程师

前 言
浙江鸿盛化工有限公司成立于2005年12月21日，为浙江龙盛集团股份有限公司与香港万津集团共同出资设立的中外合资企业，位于杭州湾上虞工业园区。公司主要生产2-氨基-4-乙酰基苯甲醚、间氨基苯酚、间苯二酚、硫酸铵等产品。
浙江鸿盛化工有限公司采用自主研发的对硝基苯胺加氢工艺建设年产2万吨对苯二胺项目，目前该项目已建成年产2万吨加氢溶剂回收，一期年产0.7万吨后处理装置，本项目由江西省化学工业设计院设计，由中天建设集团浙江安装工程有限公司安装，开工日期：2011年3月31日，竣工日期：2011年6月8日，目前试生产的各项准备包括单机试车、联动试车等工作已完成，准备办理试生产备案，进行试生产工作。
依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》第十九条要求，建设项目安全设施竣工后，建设单位应当按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。在竣工后，为了使项目试生产过程安全顺利进行，浙江鸿盛化工有限公司委托浙江泰鸽安全科技有限公司对其年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）进行试生产安全条件评估。
试生产项目安全条件评估组收集了国内外相关法律、法规、技术标准及本评估项目设计资料、设立安全评价报告及其有关工程技术资料，并进行了认真分析，通过现场调查、与企业技术人员交流和对建设项目的设施、设备、装置资料及安全管理资料的分析，对本评估项目试生产安全生产条件、安全设施进行符合性检查评估，编写完成了《浙江鸿盛化工有限公司年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）试生产安全条件评估报告》。
评估组
目 录
1概述 1
1.1依据 1
1.1.1有关法律、法规 1
1.1.2评估采用标准、规范 2
1.1.3有关技术文件、资料 4
1.2评估范围 5
2建设项目概况 6
2.1建设单位概况 6
2.2建设项目概况 6
2.2自然环境条件 8
2.2.1地形、地貌、地质 8
2.2.2水文 9
2.2.3气象 9
2.3周边及总平面情况 9
2.4生产工艺及设备 11
2.4.1生产工艺 11
2.4.2主要设备设施 14
2.5主要原辅材料、产品生产、储存、使用情况 19
2.6公用工程 20
2.7安全设施 22
2.7.1安全设施 22
2.7.2安全管理机构及安全管理制度 25
2.7.3安全投资 27
2.7.4设计审查时提出的整改内容落实情况 27
2.8单机试车、联动试车情况 29
2.9试生产方案制定情况 29
3主要危险、有害因素分析与辨识 31
3.1物质危险性分析 31
3.1.1可燃气体的危险特性 31
3.1.2易燃液体的危险特性 32
3.1.3毒害品的危险有害因素分析 33
3.1.4其他危险 33
3.2工艺危险辨识 34
3.2.1加氢工序和溶剂回收工序生产过程 35
3.2.2对苯二胺精制工序生产过程 36
3.3厂址及总平面布置的危险辨识 37
3.4主要设备、设施的危险、有害因素辨识 38
3.5储存场所的危险辨识 39
3.6物料运输（场内运输）的危险辨识 40
3.7职业中毒 40
3.8其他危险辨识 41
3.8.1电气伤害 41
3.8.2机械伤害 41
3.8.3高处坠落 41
3.8.4车辆伤害 42
3.8.5灼烫 42
3.9违章作业和安全管理缺陷危害 42
3.9.1违章作业 42
3.9.2安全管理缺陷 43
3.9.3交叉立体作业危险辨识 43
3.10危险化学品重大危险源辨识 44
3.10.1危险化学品重大危险源辨识标准 44
3.10.2辨识结果 44
3.11危险工艺辨识 44
4试生产安全生产条件评估 45
4.1安全生产条件评估 45
4.1.1总平面布置 45
4.1.2生产装置 46
4.1.3机、泵 47
4.1.4管道 48
4.1.5供电系统 48
4.1.6安全设施、特种设备 49
4.1.7丙类仓库 53
4.1.8 用氢安全条件生产评估 54
4.2自控系统评估 56
4.2.1自动化安全控制系统简介 57
4.2.2自动化安全控制系统安装情况 58
4.2.3自动化安全控制系统调试情况 58
4.3安全生产管理评估 61
4.4人员取证情况 63
4.5法定检验、检测情况 64
4.5.1压力容器、起重设备 64
4.5.2压力管道检测情况 66
4.5.3强制检测设备设施情况 66
4.5.4防雷、防静电 66
4.5.5消防验收 66
4.6应急救援预案 66
4.6.1可能发生的事故应急救援预案的编制情况 66
4.6.2事故应急救援器材、设备的配备和演练 68
4.7试生产符合性 68
5试生产建议措施及安全评估结论 71
5.1安全管理措施 71
5.1.1安全生产管理 71
5.1.2安全教育和安全技术培训 72
5.1.3应急预案 73
5.2安全技术措施 73
5.3试生产针对性措施 74
5.4整改意见 75
5.5试生产安全评估结论 75
附录：照片
附件：
1) 项目批复；
2) 危险化学品建设项目安全许可意见书；
3) 试生产组织网络图；
4) 安全责任制、管理制度目录及安全操作规程；
5) 试生产安全管理网络、负责人、管理人员及危险化学品操作人员证书汇总表；
6) 建设工程竣工验收消防备案受理凭证及消防验收意见；
7) 建筑消防电气安全检测报告；
8) 建筑消防设施安全检测报告；
9) 钢结构防火涂料涂层检测报告；
10) 室内超薄型钢结构防火涂料检验报告；
11) 防雷防静电验收合格证；
12) 压力容器登记使用证及压力管道安装安全质量监督检验报告；
13) 事故应急救援预案；
14) 试生产方案专家论证意见；
15) 安全设施统计表；
16) 总平面布置图。

浙江鸿盛化工有限公司
年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）试生产安全条件评估报告
1概述
1.1依据
1.1.1有关法律、法规
u 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002年第70号）
u 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2001年第60号）
u 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994年第28号）
u 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008年第6号）
u 危险化学品名录（2002年版）
u 特种设备安全监察条例（国务院令第549号）
u 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）
u 劳动保障监察条例（国务院令第423号）
u 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）
u 建设工程安全生产管理条例 （国务院令第393号）
u 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）
u 劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号）
u 生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号）
u 危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监局令第8号）
u 建设工程消防监督管理规定（公安部106号令）
u 安监总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化〔2007〕121号）
u 关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）
u 浙江省安全生产条例（浙江省人大第26次会议通过，2006年月11月1日实施）
u 浙江省危险化学品安全管理实施办法（浙江省人民政府令第184号）
u 特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局第70号）
u 关于提高我省危险化学品生产企业人员安全生产从业条件的指导意见（浙安监管危化〔2010〕45号）
u 浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）（浙安监管危化〔2007〕150号）
u 省安监局关于浙江省危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案管理工作的意见（浙安监管危化〔2008〕152号）
u 关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见（浙安监管危化〔2008〕200号）
u 作业场所安全使用化学品公约（第170号国际公约）
u 化工企业安全管理制度（原化工部，化劳字[1991]第247号）
u 化学工业部安全生产禁令（1994年，原化学工业部令第10号）
u 上虞市关于在化工企业中强制推行生产过程自动化控制系统的规定（杭州湾上虞工业园区管委会、市安监局）
u 关于进一步加强危险化学品建设项目试生产方案备案管理工作的意见（上虞市安全生产监督管理局）
u 其它安全生产法律法规
1.1.2评估采用标准、规范
u GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
u GB50187-1993 工业企业总平面设计规范
u GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范
u GB50257-1996爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范
u GB50057-1994（2000年版） 建筑物防雷设计规范
u GB50062-1992 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
u GB50016-2006 建筑设计防火规范
u GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识
u GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则
u GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件
u GB17916-1999 毒害性商品储藏养护技术条件
u GB/T13869-2008用电安全导则
u GB12801-2008 生产过程安全卫生要求总则
u GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
u GB6944-2005 危险货物分类和品名编号
u GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则
u GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯
u GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯
u GB4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台
u GB3805-1983 安全电压
u GB2894-2008 安全标志及其使用导则
u GB2893-2008 安全色
u AQ/T9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
u AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范
u AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范
u AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范
u AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范
u AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范
u AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范
u AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范
u AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范
u AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范
u GB/T11651-2008个体防护装备选用规范
u GBZ1-2010 工业企业卫生设计标准
u GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素
u GBZ230-2010 职业性接触毒物危害程度分级
u HG20557-1993 化工装置工艺系统工程设计规定
u HG23010-1997 常用危险化学品安全周知卡编制导则
u HG23012-1999 厂区设备内作业安全规程
u HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定
u HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规范
u HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定
u HG/T20546-2009 化工装置设备布置设计规定
u HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程
u HG/T23003-1992 化工企业静电安全检查规范
u HG/T 20511-2000 信号报警、安全联锁系统设计规定
u SHB-Z06- 1999 石油化工紧急停车及安全连锁系统设计导则

GB 150-2010 固定式压力容器
GB/T 13861-2009 生产过程危险和有害因素式分类与代码
TSGR0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
TSG R 0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道
u JT617-2004 汽车运输危险货物规则
u JT618-2004 汽车运输、装卸危险货物作业规程
u 其它有关的国家及行业标准、规范
1.1.3有关技术文件、资料
浙江鸿盛化工有限公司提供的有关年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）试生产安全评估资料、相关批复及检测检验报告等，具体如表1-1。
表1-1 建设项目试生产安全评估提供资料一览表
序号
应提供资料
是否
提供
备注
1
工商营业执照
是
330600400013015
2
危化品生产、储存批准证书
是
SXAP-20110061
3
企业总平面布置图
是
江西省化学工业设计院
4
安全设施设计专篇
是
江西省化学工业设计院
5
项目批复
是
虞经贸许可（2010）127号
6
相关危险化学品安全管理制度
是
建设单位制订
7
各部门、各岗位安全责任制
是
建设单位制订
8
各生产岗位相关操作规程
是
建设单位制订
9
应急救援预案
是
建设单位制订
10
设备档案
是
建设单位制订
11
人员资质证书
是
已取得
12
危化品情况汇总表
是
建设单位制定
13
监控、报警仪器一览表
是
建设单位制定
14
消防备案验收意见书
是
330000WYS110010192；
虞公消验[2011]第0009号
15
特种设备检验报告
是
绍兴市特种设备检测院
16
压力管道安装安全质量监督检验报告
是

上虞市气象局
17
防雷、防静电接地装置合格证
是
18
项目试生产方案认可表
是
相关单位出具
19
安全阀、计量设施校验、检定报告
是
绍兴市特种设备检测院
20
建筑消防电气安全检报告
是
浙江宇正安全技术检测有限公司
21
建筑消防设施安全检测报告
是
浙江宇正安全技术检测有限公司
22
钢结构防火涂料层检测报告
是
浙江宇正安全技术检测有限公司
23
自控系统设计、安装确认表
是
江西省化学工业设计院、
浙江中控技术股份有限公司出具
24
集散控制系统（DCS）验收、调试报告
是
浙江中控技术股份有限公司出具
25
设立安全审查意见书
是
绍兴市安监局，
绍市安监危化项目安审字[2010]0028号
26
危险化学品建设项目安全许可意见书
是
绍兴市安全生产监督管理局
绍市安监危化项目安审字[2011]0002号
27
危险化学品建设项目安全许可意见书
是
上虞市安全生产监督管理局
虞安监危化项目设审字[2011]06号
28
试生产方案
是
建设单位提供
1.2评估范围
本评估报告的范围为位于杭州湾上虞工业园区纬三路的浙江鸿盛化工有限公司年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）的试生产安全生产条件。主要就以下几个方面进行评估、论证。
1、试生产范围内的人员培训、取证、配置情况；
2、设备设施（包括生产设备、设施、安全设施、安全附件、自控系统等）的安全性、合理性、可靠性、法定检测等情况；
3、物料的储存、输送、处置等情况；
4、安全生产责任制、各类安全管理制度、安全操作规程、工艺规程、安全规程、检测规程以及应急预案的制定、执行情况；
5、试生产安全生产条件。
本次评估的建构筑物有：PPD-合成装置、PPD-后处理车间、PPD-仓库。部分公用设施利用鸿盛公司原有设施（如消防水池、事故水收集池、导热油炉房等），已通过竣工验收，本报告不再评估。
涉及该公司的环保、危化品厂外运输和自然灾害（地震、洪水、台风）等问题，不属于本评估范围。
本报告采用的资料为企业提供，企业出于保密需要对部分资料进行了保密措施，本报告仅根据提供的资料进行评估，企业对提供的资料真实性、可靠性负责。建设单位在试生产过程中工艺、主要设备设施、安全设施等发生变化应由建设单位负责。
根据国家安监总局22号令第二十条的规定：被评价对象的安全生产条件发生重大变化的，被评价对象应当及时委托有资质的安全评价机构重新进行安全评价；未委托重新进行安全评价的，由被评价对象对其产生的后果负责。
2建设项目概况
2.1建设单位概况
浙江鸿盛化工有限公司成立于2005年12月21日，为香港万津集团出资设立的台港澳法人独资的有限责任公司，法定代表人：贡晗。该公司位于杭州湾上虞工业园区纬三路，主要生产2-氨基-4-乙酰基苯甲醚、间氨基苯酚、间苯二酚、硫酸铵等产品。
2.2建设项目概况对建设项目分期的情况需作一些说明，如原设立、设计情况，为何分期，年产2万吨加氢、溶剂回收，一期年产0.7万吨后处理装置的

浙江鸿盛化工有限公司采用自主研发的对硝基苯胺加氢工艺建设年产2万吨对苯二胺项目，项目已通过前期的设立审查和安全设施设计专篇审查，企业根据市场需要和项目建设进度决定分期实施。目前该项目已建成年产2万吨加氢、溶剂回收装置，即合成系统已一步建设到位，达到2万吨/年的生产能力，而后处理系统分二步建设，一期建成年产0.7万吨后处理装置，建设内容为：
1) 新建对硝基苯胺是否应为对苯二胺？
（以下简称PPD）合成装置（H211，甲类）；
2) PPD后处理车间（H221，丙类）
3) PPD成品仓库（H231，丙类）
原料甲醇储存在厂区原有罐区，管道输送至本项目生产车间，原料氢气由集团公司管道输送至本项目生产车间，其他公用辅助工程燃煤导热油炉房、循环消防水池、清净下水事故池、冷冻空压站、配电房、机修间等利用厂区内原有的公用配套设施，未新建。
本项目由江西省化学工业设计院设计，由中天建设集团浙江安装工程有限公司安装，开工日期：2011年3月31日，竣工日期：2011年6月8日，目前试生产的各项准备包括单机试车、联动试车等工作已完成，准备进入投料试车阶段。
建设项目情况见表2-1。
表2-1 建设项目基本情况一览表
项目名称
年产2万吨对苯二胺项目（2万吨/年加氢溶剂回收，一期7千吨/年后处理）
建设单位
浙江鸿盛化工有限公司
联系电话
0575-82728630
建设地址
杭州湾上虞工业园区
邮 编
312369
项目性质
危险化学品生产项目
评价类型
试生产安全评估
营业执照号码
330600400013015
注册资本
450万美元
本项目
职工人数
171 人
管理、技术人员
6人
项目总投资
23118万元
建构筑物占地面积
9669m2
主要产品方案及生产规模
序号
产品名称
设计规模t/a
CN号
UN号
贮存位置
备注
1
对苯二胺
20000
61789
1673
仓库

生产过程中涉及的危险化学品
序号
名称
用量（t/a）
CN号
UN号
备注
1
对硝基苯胺
26231 t/a
61777
1661
仓库储存
2
甲醇
400 t/a
32058
1230
储存于原有罐区，车间设中间罐
3
氢气
13709493Nm3/a
21001
1049
安诺管道供应，车间设缓冲罐
涉及的危险工艺
序号
危险工艺
使用原料
操作条件
备注
1
加氢
氢气、对硝基苯胺
1.6MPa，80-90℃
已安装DCS自控系统
2
溶剂甲醇回收
甲醇
常压，最高120℃
项目实施情况
实施内容
相关单位
资质或文号
取证/编制/检测时间
立项批文
上虞市经济贸易局
虞经贸许可（2010）127号
2010.5.27
设立安全评价
绍兴润和安全技术有限公司
APJ-(浙)-012-2009
2011.1.24
危险化学品建设项目安全许可意见书
绍兴市安全生产监督管理局
绍市安监危化项目安审字[2011]0002号
2011.2.9
安全设施设计专篇
江西省化学工业设计院
A136001820
2011.3.30
危险化学品建设项目安全许可意见书
上虞市安全生产监督管理局
虞安监危化项目设审字[2011]06号
2011.4.28
设计
江西省化学工业设计院
A136001820

土建施工
江西恒伟建设工程有限公司
A1014036092501-6/6

设备管道施工
中天建设集团浙江安装工程有限公司
TS3833120-2012

建立单位
绍兴市华康建设监理咨询有限公司
E133000067

自控安装
浙江中控技术股份有限公司
B5384033010601-6/6

视频监控系统安装
绍兴市中博景观环境建设有限公司
C23300126

取证及法定检测、检验情况
项目
发证或检测、检验单位
证号/编号
取证/检测时间
备注
危险化学品生产、储存批准证书
绍兴市安全生产监督管理局
SXAP-20110061
2011.4.14

建设工程竣工验收消防备案受理凭证
上虞市公安局消防大队
330000WYS110010192
2011.4.29

PPD-合成装置建设工程消防验收合格意见
上虞市公安局消防大队
虞公消验[2011]第0009号
2011.5.28

PPD—合成装置防雷装置验收合格证
上虞市气象局
20110619
2011.5.17

后处理车间防雷装置验收合格证
上虞市气象局
20110632
2011.5.18

仓库防雷装置验收合格证
上虞市气象局
20110633
2011.5.18

合成装置设备防静电接地装置验收合格证
上虞市气象局
20110635
2011.5.18

后处理车间设备防静电接地装置验收合格证
上虞市气象局
20110634
2011.5.18

建筑消防电气安全检测报告
浙江宇正安全技术检测有限公司
电检-067-11
2011.4.25

建筑消防设施安全检测报告
浙江宇正安全技术检测有限公司
设检-040-11
2011.4.25

钢结构防火涂料涂层检测报告
浙江宇正安全技术检测有限公司
GJG-030-11
2011.4.26

室内超薄型钢结构防火涂料
浙江省消防产品质量检验站
Z00201106291
2011.5.18

压力管道安装安全质量监督检验报告
绍兴市特种设备检测院
DAG2011-039(B)
2011.3.22~2011.4.28

特种设备使用登记及检测
本项目特种设备有压力容器54台，已全部取得使用登记证；电动单梁桥式起重机2台，已经检验合格，电动葫芦一台，已检测，尚未取得检测报告。
人员取证情况
企业提供的员工取证情况：负责人2人，安全管理员9人，危险化学品作业人员61名，压力容器作业人员23人，起重作业4人，电氧焊、气割5人。
2.2自然环境条件
2.2.1地形、地貌、地质
杭州湾上虞工业园区四周有海堤围护，中间有东西走向的中心河分隔，自然地形标高为3.40～4.40米（1985年国家高程）。土地系盖北镇、小越镇、崧夏镇、沥东镇围垦区，多为经济作物耕地，四周没有居民住宅建筑。
地质情况根据浙江省工程勘察院对港区8个测点钻孔取样、试验取得的数据，自上而下依次描述如下：
第1层：填土，层平均厚1.5米，承载能力fk=30Kpa；
第2-1层：淤泥质亚粘土；第2-2层：粘土夹淤泥质土；
第3层：粘土夹淤泥质土；第4-1层：粘土，厚1.9～3.9米；
第4-2a层：砾砂混粘土；第4-2b层：圆砾。
该地区地震烈度为6度。
2.2.2水文
浙江省第四大河曹娥江自南而北纵贯上虞市全境，主要支流有小舜江、下管溪、隐潭溪。主要人工河有萧曹运河、虞甬运河、四十里河、十八里河、百沥河及海涂中心河等。平均年入境水量约27.95亿立方米，是全市水资源总量的3.33倍。主要湖泊有小越湖、破冈湖、白马湖、铲还湖、皂李湖、西溪湖、谢憩湖、康家湖、贺家池（部分水面属绍兴县）等。
2.2.3气象
浙江上虞市属亚热带季风气候，为中、北亚热带过度区，冬夏季风交替明显，四季分明，日照时间较长，雨量充沛，气候温暖湿润。根据上虞气象资料统计主要气候特征如下：
表2-2 上虞气象资料统计主要气候特征表
年平均气温
17.4℃；
年平均风速
2.4m/s
极端最高气温
40.2℃；
主导风向
S占13.7%
极端最低气温
-5.9℃；
次主导风向
SSW占11.4%
年平均降水量
1395mm；
夏季主导风向
S占21.4%
年最大降水量
1728mm
冬季主导风向
NNW占9.1%
日最大降水量
89mm
年平均台风影响
1.5天
大于25 mm降水日数
15.5天
台风持续时间
最长3天
年平均相对湿度
78%

2.3周边及总平面情况
浙江鸿盛化工有限公司总平面布置图由江西省化学工业设计院出具。根据该总平面布置图，建（构）筑物按功能分区布置。新建PPD合成装置（甲类）H211、PPD后处理车间（丙类）H221、仓库（丙类）H231、冷却塔三等主要的建（构）筑物。燃煤导热油炉房、循环消防水池、清净下水事故池、冷冻空压站、配电房、机修间等公用工程建筑及储罐区在原有项目及其它项目建设时已同时建设，并已投入使用，未新增。
本项目所在地东面隔29m为浙江鸿盛化工有限公司还原物项目所在地；南面隔龙盛科技园区道路约40m为中轻物产绍兴化工有限公司厂区；西面隔19m外为浙江鸿盛化工有限公司年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目（EFK）；北面为龙盛公司的规划用地（空地）。
本项目建（构）筑物规划布置整齐，新建的仓库（丙类）H231、PPD后处理车间（丙类）H221、PPD合成装置（甲类）H211、冷却塔三从南到北分别布置成一列，各建筑物之间的间距均为14m，耐火等均为二级。
PPD合成装置（甲类）H211即为本评估项目年产2万吨对苯二胺的生产装置，主要工序为催化加氢、溶剂回收、对苯二胺精制。切片、包装等在PPD后处理车间（丙类）H221。仓库（丙类）H231储存原料对硝基苯胺和成品对苯二胺。
本评估项目涉及的物料中，原料氢气为安诺公司管道输送，储存于PPD-合成装置的氢气缓冲罐（1个3.15m3储罐），甲醇储存于建设单位原有的储罐区内，甲醇储罐为160m3，车间设22.9m3甲醇中间槽2只。原料对硝基苯胺、产品对苯二胺储存于鸿盛公司PPD-仓库中。
表2-3 项目建（构）筑物一览表
序号
名称
层数
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
耐火等级
建筑
结构
火险类别
备注
1
PPD合成装置H211
局部8层
1590
7186.8（室外精馏塔，构筑物）
二级
框架
甲类

2
PPD后处理车间H221
1
1669.2
2538.9是否为局部二层？

二级
砖混/钢结构
丙类

3
仓库H231
1
1462.3
1462.3
二级
钢结构
丙类

4
冷却塔三
/
222
/
/
/
/

表2-4 建（构）筑物间距一览表（单位：m）
序号
建构筑物名称
东（m）
南（m）
西（m）
北（m）
是否符合
1
PPD合成装置（甲类）H211
其它项目合成车间H102（甲类）29/12
PPD后处理车间（丙类）H221
14/12
EFK-EF装置H611（甲类）19/12
冷却塔14m（－）
符合
2
PPD后处理车间（丙类）H221
其它项目合成车间H101（甲类）29/12
仓库（丙类）H231
14/10
其它项目合成装置区（甲类）H621>25/12
PPD合成装置（甲类）H211
14/12
符合
3
仓库（丙类）H231
公用车间（丙类）29/10
厂区围墙12.4/5
其它项目仓库H631（丙类）19/10
PPD后处理车间（丙类）H221
14/10
符合
注：厂内环形消防通道贯通。表中分子为实际距离，分母为规范要求距离。
2.4生产工艺及设备
2.4.1生产工艺
1）工艺原理
对硝基苯胺液相催化加氢生成对苯二胺，对苯二胺精制，得到对苯二胺成品。反应原理如下：

2）工艺流程说明
生产装置包括加氢、脱溶剂脱水（溶剂回收）、精制、切片四个主要工序。整个生产装置，全流程采用现场仪表、远传仪表及DCS控制的连续化自动生产装置。
a、加氢工序
对硝基苯胺工艺加氢釜工作压力为1.6MPa。对硝基苯胺的加氢还原工艺采用连续生产工艺，用泵将甲醇、对硝基苯胺、催化剂按照工艺要求比例连续加入氧含量已置换合格的加氢釜系统，然后持续通入氢气，物料经3只串联的加氢釜反应，溢流进入成熟釜反应完全后，得到对苯二胺还原液，再溢流进入出料釜减压出至催化剂回收系统。控制加氢釜反应温度80-90℃，加氢压力按外供管网氢气压力，经适当减压后控制在1.4-1.6Mpa下进行反应。加氢所用氢气是使用煤造气、经变换，并采用变压吸附提纯的工艺制得，因而氢气中氧的含量很低（30ppm以下）。为保证加氢生产的安全仍需定期检测加氢釜中氧的含量，确保氧含量不超标（≤0.3%）。
从加氢反应系统出来的还原液进入分离设备连续分离催化剂，分离回收得到的催化剂重新回收至加氢釜中循环使用，一部分失活催化剂回收后直接离开加氢系统（催化剂厂回收）。还原清液压至还原清液中间槽，用泵输送至还原液脱醇脱水工序进行脱醇脱水。
低压液相催化加氢工艺转化率提高到99.9%以上，过程中的清洁生产工艺使生产过程中的“三废”产生量得到很大的削减。
装置采用DCS控制系统，为保证生产安全，对加氢反应釜反应温度、压力、液位；加氢反应釜搅拌速率、电流；氢气流量；反应原料的进料配比；系统氧含量；冷却水压力、流量；氢气回收压缩机运行参数；注意：是否有？原设计专篇是否有？
仪表气压力；硝化物和甲醇进料压力等参数进行重点监控，集中指示、报警、记录、连锁控制。
b、溶剂回收工序
还原清液中间槽中的料液通过泵经预热器预热后进入脱甲醇塔精馏。塔釜温度控制在100℃左右。塔顶温度65℃左右，塔顶出料甲醇经冷却器冷却后出料到甲醇受槽返回系统循环使用。
塔釜还原液减压自流至脱水塔进行脱水，塔釜温度控制在120℃左右，塔顶水经冷却器冷凝后进入生化处理装置，处理合格后排放。塔釜粗品对苯二胺用泵输送至脱焦塔进行精制。
还原液的脱醇脱水采用连续生产工艺，采用DCS控制，该系统对工艺参数控制要求严格的工艺装置，采用了主要远传仪表和自动调节阀或者切断阀组成的自动安全联锁控制系统，保证自动控制系统的安全运行，对温度、压力、流量、液位等设置了超限报警和联锁，防止塔、容器、换热器等因压力、温度等工艺参数超限或故障而引起事故。特别是加压精馏，控制不好很容易发生安全事故，对塔的温度、压力、流量、电流均引入DCS系统，集中指示、报警、记录、连锁控制。
c、对苯二胺精制和切片工序
粗对苯二胺首先送入精馏塔，塔釜温度控制在170℃左右，进行减压精馏（对苯二胺精馏所需280℃工艺用热采用导热油供热），得到精馏残液。为提高精馏效率、降低精制过程损失，同时也由于对硝基苯胺原料中含有间硝基苯胺，加氢后杂质成分中含有一定量的间苯二胺，精馏残液保留一定对苯二胺浓度，送间苯二胺精馏装置（年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目，简称EFK项目）进一步回收处理。塔顶精馏塔得到普通级对苯二胺产品，普通级对苯二胺产品可直接切片机包装。普通级对苯二胺再经纯化脱色，精馏得到聚合级对苯二胺，产品切片包装，塔釜物料输送至蒸渣塔除渣，回收其他的对苯二胺。
两种规格的产品，分别使用不同的切片机进行切片。按一定的规格进行包装。
工艺流程图如下：

图2-1 对硝基苯胺催化加氢生产对苯二胺工艺流程图
3）消耗定额
表2-5 主要原辅材料消耗指标（折每吨对苯二胺）
序号
项目
规格
单位
单耗（实物）
备注
1
对硝基苯胺
99.6%
kg
1311.6

2
氢气
99.9%
Nm3
685.5

3
甲醇
99.8%
kg
20.0

4
催化剂

kg
0.15

2.4.2主要设备设施
表2-6 本评估项目主要设备一览表

2.5主要原辅材料、产品生产、储存、使用情况
表2-7 主要原辅材料消耗及储存情况一览表
序号
原辅料名称
规格
单位
消耗量/h
消耗量/a
储存方式
地点
储存量
1
对硝基苯胺
99.6%
t
3.279
26231
袋装
仓库
100
2
甲醇
99.8%
t
0.050
400
储罐
浙江鸿盛化工有限公司原有罐区160m3储罐
107
车间2个23m3中间罐
30
3
氢气
99.9%
Nm3
1714Nm3
13709493
车间内缓冲罐
龙盛集团管道输送，车间设3.15m3缓冲罐
/
4
催化剂

kg
0.38
3000
不储存
/
/
本项目原料对硝基苯胺、产品对苯二胺储存在本项目新建的仓库中，氢气由同为浙江龙盛集团股份有限公司下属公司的浙江安诺芳胺化学品有限公司通过管道输送至本项目生产车间，甲醇储存在企业原有罐区中。
2.6公用工程
本项目氮气系统、循环水系统、压缩空气、软水系统、导热油系统、应急水池、事故水收集池、污水处理系统、消防水系统、蒸汽系统和室外管架等公用工程利用浙江鸿盛化工有限公司原有的公用设施，循环水系统、总变以及丙类仓库等为新建，以下是对公用工程及辅助设施的介绍。
2.6.1给排水
本项目厂区生产、生活、消防用水分二套系统，取水源为龙盛科技工业园引至杭州湾上虞工业园区的工业水和自