南阳鸭河电厂施工方案.doc

南阳天益发电厂办公楼网架及连廊工程
施工组织设计
一、 工程概况
1、工程地点：南阳鸭河水库天益发电厂新建办公楼
2、本工程网架结构平面展开面积约为190㎡，结构为正放四角锥形式，上弦支承,支撑形式为四点柱点支撑；连廊为三座，跨度约为14米，宽度为2.4米，结构高度为0.9米（各点标高详见施工图）.
3、设计遵照的规范：［JGJ7—91］、[JGJ75.1-91］、［GB50009-2001］、［GB50011—2001］、[GB50205-2001］、[JGJ81-2002]等。
4、钢网架所选取的标准荷载值:上弦静载—0.30KN/㎡、下弦静载—0。10KN/㎡、屋面活荷载—0。50KN/㎡、基本风压—0。40KN/㎡、抗震设防烈度为7度,钢结构建筑使用年限为50年。
5、网架外形为四边形，由周边四个上弦支承点支撑，网架矢高为1。0m,柱顶标高为13.70m，支撑基础为500x500砼立柱预埋板为420x420＆20厚钢板.屋面材料为彩钢复合板，其排水形式为两侧低处自然排水，排至建筑楼屋面,屋面通过网架支托设计调坡5%。屋面连接方式通过支托和钢檩条组成稳定结构，由自钻钉将其固定在檩条结构面上.
6、钢结构连廊依图纸采用H型钢组合而成,面铺楼承板浇注地面混凝土，安全有效的与砼立柱连接，扶手采用标准玻璃扶手（详见幕墙节点施工方案及图纸）。

二、施工方案
1、连廊钢结构生产加工工艺
本工程连廊钢结构主要用于主体连廊结构的连接；按照设计工艺要求采用标准型钢和钢板焊接成型，加工确保误差符合相关规范要求。
a.主要生产加工工艺：
下料 组装 焊接 矫正 边缘加工 除锈 涂装 检验 标识 出厂
加工过程中必须加强焊接、防锈关键工艺的监控，确保不能有虚焊、达到焊缝要求厚度,如有质量问题在涂装前处理彻底。
b。一般要求：
（1） 涂装时环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得淋雨。
（2） 当天使用的涂料当天配置,并不得随意添加稀释剂.
（3） 螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装部位不得涂装。摩擦面放置在空气中的时间不得超过90天。处理好的螺栓接合面妥善保护，不得有飞边、毛刺、焊疤或污垢等。
c.本工程钢结构连廊制作质量控制程序详见图（钢结构制作质量程序控制）

钢结构制作质量控制
学习操作规程和质量标准
钢材、焊条准备、出具合格证

场地和焊接准备
准备工作

学习图纸和技术资料
焊工考试合格
场地和焊接准备
按不同型号挂牌

书面交底

检验工具准备
技术交底

核实下料品种、规格、尺寸
操作人员参加

制作拼装模架或大样拼装
下 料

按不同型号挂牌

办理隐蔽部位签证
保证焊接质量

中间抽查
焊接试件试验

自 检
清理现场、文明施工

焊接试验记录

执行验评标准
质量评定

自检记录
不合格的处理

质量评定标准

出厂合格证明

办理出厂合格证明
出厂合格证明

资料整理

2、连廊钢结构施工方案
a主要安装工艺流程
连廊结构安装主要工艺有:测量放线、牛腿安装、焊固、植筋、钢构件组装、钢构件安装、紧固件连接、焊接安装、次梁及楼承板安装、钢构件涂装（氟碳漆涂刷）等几个方面.
b测量放线的工艺要求：
为保证连廊钢结构工程的施工质量，要求安装的结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。因此,在结构制作前需对建筑物的轴线进行整体测量，以掌握建筑物的结构尺寸的偏差值，现场下料拼装（连廊完成后的表面应符合业主及设计要求） 。
c钢构件的组装
连廊结构焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接蒙山度不应小于300mm，长度不应小于600mm。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、螺栓位置的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差
支承面
标高
±3。0
水平度
L/1000
螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
螺栓尺寸的偏差应符合下表:
项 目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
±30.0
0.0
螺纹长度
30.0
0.0
钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补.
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
连廊和网架中部的主次梁、屋面檩条结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表:
项 目
允许偏差
结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于25。0
结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0

d钢结构安装工艺及安装技术措施
1。钢结构安装前应对钢结构质量进行检查,钢构件的运输变形，超出允许偏差时，应进行处理，校正后方克安装，安装前在构件上弹出中心线，画出标高线等。还就对基础定位轴线和标高，支座和钢牛腿位置详细地进行检查和确认。基础支承面、螺栓允许偏差为:
支承面：标高3㎜
螺栓：中心偏移5㎜
螺栓露出长度：+20㎜
预留孔中心偏差:10㎜
2。安装工艺如下：
拼装连廊 连廊整体焊固 牛腿制作 牛腿安装 连廊吊装 节点焊固 检查结构 结构刷漆 楼承板安装
连廊结构的整合吊装采用16T吊车从二层开始吊装，随后三、四层逐步吊装。钢连廊安装就位后应立即校验水平度，位置。安装期间及时用仪器测量校正。钢连廊安装采用高强螺栓进行连接、在组装时初拧先用手动扳手将高强螺栓锁紧、校正后在用加力扳手拧紧。高强螺栓应防止受潮、生锈、沾污和碰伤,另高强螺栓应自由穿入空中，不强行敲打，按一定顺序拧紧，从四角向内拧,并应在当天拧完；永久性螺栓紧固件应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
系吊点要均匀平稳，采用两根3T以上钢丝绳对构件进行锁捞固定,并将钢丝绳用麻袋及纸皮隔开,以免材料对钢丝绳损伤吊装连廊结构时平行起吊后,离地500mm,悬空3分钟，观察构件有无异常,如无异常，方可继续吊装：吊装设专人指挥,施工范围内，对其它不相关人员进行清场，吊装时必须遵守相关规程。其它未尽事宜临时由现场负责人临时处理。
3.檩条及支座焊接安装
a、焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
b、焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
c、支座采取四周满焊（过渡板与预埋板的焊接)，焊缝高度不低于5mm；檩条与支托板焊接：预先在支托板上画好檩条对位线(要求平、直),在检查檩条长短尺寸无误和无弯曲条件后才可以逐一对位焊接安装。
d、钢结构所有构件的安装应保证线条平直，焊接应达到标准牢固,安装完成后经自检合格方可进行下道工序。
4。网架、屋面板安装
a、网架高空散装：从支座处扩展安装网架,首先安装成对称结构，待跨到第二个支点后，向另一方逐步散装直至四个支座纷纷就位；用人力通过三角叉形式逐一拼装，安装中要控制其网架的下挠度以及螺栓的拎紧度.发现问题可用液压千斤顶顶起调整。
b、网架及结构完成:全网架完毕后，调整好平整度后统一焊固支座.而后对网架的轴线、网格、下挠度进行复查，并记录在案。安装支托和檩条要做到平、直、牢固.
c、圆形采光部分的结构采取成品H型钢现场焊接的形式,网架完成后把中部主次梁连接的支点找准,把提前制作好的连接板依图采用螺栓连接在上弦球上部的M20螺孔上；主梁按照实际尺寸下料并焊好封板后便可安装在连接板上，与连接板采取焊接的形式；待主梁完成后就可以对次梁位置进行分格了，画好对位线方可安装次梁；次梁与主梁的焊接要满足设计要求和美观效果,完成后需要打磨焊接处（不破坏焊接厚度），通过检查后方可以移交统一涂装氟碳漆。
d、屋面安装:屋面板下料前要对网架的平面外型进行放样（可用比例纸上放样），确定好每一块板的大小尺寸。根据进度提前将屋面材料拉至现场。安装前根据网架异型的特点逐块切割，要保证屋面板伸入天沟的尺寸相等。位置对好一块固定一块，自钻钉不能有漏掉现象，每一波峰均要有固定件。严禁打空,防止屋面漏水。
三、质量保证措施
1、相关质量标准,施工和检查中参照《钢网架制作质量及验收规范》、《钢网架安装质量及验收规范》、《结构件安装质量及验收规范》、《彩钢压型板工程质量及验收规范》、《焊接工程质量及验收规范》。
2、施工的部分质量要点：进场前对杆件和螺栓球进行抽查，看是否合格,并记录其偏差数值，发现不合格及时整改最终达到合格. 3、网架散装完毕后要对每一个螺母进行终拎,有松动的及时上紧，并去掉安装用的临时支点，让对应的支座点都均匀受力。屋面板安装应轻拿轻放，屋面板伸出网架部分应相等：复合板安装保证底板、顶板缝隙，每块复合板自攻螺栓固定间隙应符合图纸要求.安装完成后及时清扫屋面垃圾和施工中的废料等,以防破坏屋面板面层.
4、氟碳漆涂刷前，对刮伤处及焊接烧坏处进行修复，补刷底漆，然后清除灰尘,油污等，涂刷厚度要达到设计要求。
5、对每个安装的分项完成后,严格进行自检及专职质检员复检,记入工程质量检验单，发现质量问题及时整改，整改后确认达到质量标准，以保证整体工程质量。
6、网架屋面在施工中严格按照以下标准进行：
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢网架行业标准》JGJ75。1～3-19
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
7、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
8、工程验收
网架、连廊结构及屋面板全部安装完毕后，由我公司技术人员组织全面自检，自检合格后由本工程项目经理移交《报验通知书》。
四、安全保证措施
（一）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系,明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训.
（二）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首，各级人员为成员的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展安全管理活动,明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任。
（三）走道板材质要符合规定，铺设牢靠,不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
（四）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时,要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（五）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗,电动、风动机具按使用规程使用。
（六）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续。
（七）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则,即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害.
(八)安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”，即：定人、定时间、定措施.
（九）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
（十）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。

2009—5-26