食品公司仓库施工组织设计.doc

某食品有限公司xxx仓库

施
工
组
织
设
计

目 录
第一章 概 述
1.1编制依据
1.2工程概况
1.3工作项目
1.4工期要求
1.5对外交通条件
1.6本工程施工中重点、难点及对策措施
第二章 施工总布置
2.1布置依据
2.2布置原则
2.3施工临建布置
2.4施工交通
2.5施工用水
2.6施工用电
2.6.1 施工供电
2.6.2 防雷及接地
2.6.3 施工安全用电
2.7施工排水 　　 　
2.8通讯
2.9仓库系统
2.10生活、办公设施场地规划
2.11其它施工辅助设施
2.12砂石料加工
2.13混凝土拌和系统
第三章 施工总进度计划
3.1编制原则
3.2 施工进度计划及工期
3.3 工期保证措施
第四章 施工组织管理
4.1 施工组织管理系统
4.2 项目经理部主要人员
4.3 各部门职责
4.4进入本工程的主要施工技术人员
4.5进入本工程的主要施工机械设备
第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程
5.1概况
5.1.1 工程概况
5.1.2 施工顺序
5.2施工测量
5.2.1平面控制
5.2.2高程控制
5.2.3施工测量放样
5.3土方工程
5.3.1挖方工程
5.3.2土方回填
5.4 钢筋砼工程
5.4.1工艺流程
5.4.2 模板工程
5.4.3 架子工程
5.4.4 钢筋工程
5.4.5混凝土浇筑
5.4.6混凝土修补
5.4.7 埋件、排水孔等施工
5.4.8 混凝土雨季施工
5.4.9施工质量控制
5.4.10质量检验措施
5.5 砌体工程
5.5.1 适用标准和规程规范
5.5.2 砌砖工程
5.6 建筑与装修
5.6.1 楼地面工程
5.6.1.1不发火混凝土地面
5.6.1.2地砖地面
5.6.1.3金属骨料耐磨地面
5.6.2 吊顶工程
5.6.3墙面工程
5.6.4屋面防水工程
5.6.5外墙外保温工程
第六章 钢结构厂房工程
6.1 概况
6.2 钢结构制作
6.2.1钢结构制作工艺流程
6.2.2制作前准备
6.2.3 钢结构制作
6.3 钢结构涂装
6.3.1涂装工艺流程
6.3.2 涂装主要机具
6.3.3 涂装方案
6.3.4 涂装技术及质量要求
6.3.5 涂装方法
6.3.6 成品保护
6.4 高强螺栓施工工艺
6.4.1 高强螺栓安装工艺流程
6.4.2 材料选用
6.4.3 高强螺栓连接副的储运与使用
6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验
6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验
6.5 质量管理措施
6.6 钢结构吊装方案
6.6.1 吊装工程概况
6.6.2 吊装准备
6.6.3 吊装流程
6.6.4 吊装顺序
6.6.5 屋面梁、托架和檩条安装方法
6.6.6 吊车梁吊装方法
6.6.7 制动系统吊装方法
6.6.8 起重机轨道安装
6.6.9 屋面彩钢板制作、安装
6.6.10 施工安全措施
第七章 给排水安装施工
7.1 给排水工程概况
7.1.1给水工程
7.1.2排水工程
7.1.3消防工程
7.2 给水工程施工方案
7.2.1材料要求
7.2.2工序交接及工艺流程
7.3 排水工程施工方案
7.3.1材料要求
7.3.2工序交接及工艺流程
7.3.3雨水管的配合施工要点
7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程
7.4 消防工程施工方案
7.4.1材料要求
7.4.2工序交接及工艺流程
第八章 电气安装
8.1工程概况
8.2准备及工序交接
8.2.1施工准备
8.2.2 资源配置
8.2.3 设备、材料、成品和半成品进场验收
8.2.4 工序交接确认
8.3 电气安装施工工艺
8.3.1 总施工流程
8.3.2施工方法
8.4 调试、测试
8.4.1接地装置试验
8.4.2等电位联结导通性的测试
8.4.3绝缘电阻的测试
8.4.4干式变压器试验
8.4.5 10KV高压开关柜试验
8.4.6 通电试验
8.4.7 消防系统调试
8.5 施工配合与成品保护
8.5.1 施工配合
8.5.2成品保护及文明施工
8.5.3质量与安全
第九章 质量保证措施
9.1 质量目标
9.2 质量保证体系
9.2.1质控组织机构体系
9.2.2质量责任制
9.2.3 技术交底和工程质量交底
9.2.4施工技术与工程质量
9.3 质量管理计划及质量管理流程
9.3.1质量管理计划
9.3.2 质量管理流程
9.4 质量保证措施
9.5 质量管理措施
9.5.1 加强质量意识
9.5.2贯彻技术管理制度
9.5.3坚持质量检查制度
9.5.4质量总结
9.6 质量控制措施
9.6.1 钢筋工程质量控制
9.6.2 混凝土工程质量控制
第十章 安全生产保证措施
10.1 安全生产目标和安全防范重点
10.1.1安全生产目标
10.1.2安全防范重点
10.2施工安全管理组织机构及其主要职责
10.2.1施工安全管理组织机构
10.2.2 安全管理部门的主要职责
10.3 安全生产管理措施
10.4 主要安全生产技术措施
10.5 安全生产考核、管理办法
10.6 主要施工项目安全保证措施
10.6.1施工现场安全保证措施
10.6.2施工安全保证措施
10.6.3混凝土浇筑安全措施
10.6.4 供电与电气设备安全措施
10.6.5 金属结构的制作、安装及高空作业安全措施
第十一章 环境保护及文明施工
11.1环境保护的范围及项目
11.1.1噪声
11.1.2大气污染
11.1.3水污染
11.1.4固体废弃物污染
11.2 环境保护措施
11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案
11.3.1 文明施工的目标
11.3.2 创建安全文明施工的措施
第十二章 相关附图表
12.1施工进度计划网络图
12.2施工总平面布图
12.3临时用地表
12.4拟投入的主要施工机械设备表
12.5拟分包项目表

117

第一章 概 述
1.1编制依据
1、 仓库工程的招标文件、图纸、清单及相关招标答疑等文件；
2、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验评标准；
3、工程所处施工场地状况；
4、 省政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；
5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及管理制度；
6、类似工程的建设经验。
7、相关规范文件：
（1）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
（4）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（5）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-1995）
（6）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
（7）、建设工程项目管理规范》（GB50326-2006）
（8）、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
（9）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/8110-1995）
（10）、《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
（11）、《工程测量规范》（GB50026-2007）
（12）、《钢结构工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-019-2006）
（13）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
（14）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
（15）、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
（16）、普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
（17）、混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95
（18）、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
（19）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
（20）、混凝土质量控制标准 GB50164-92
（21）、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
（22）、砌体工程施工及验收规范GB50203-98；
（23）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50300-2002）
（24）常用低压配电设备安装（90D367）
（25）建筑物防雷设施安装（99D562）
（26）接地装置安装（86D563）
（27）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）
（28）等电位联结安装（02D501-2）
（29）干式变压器安装（99D268）
（30）常用灯具安装（96SD469）
（31）火灾报警及消防控制（96SX501）
（32）塑料防护式安全滑触线安装（90D401-1）
（33）其它相关规范和定型图

1.2工程概况
1、 工程概况：
本工程是XXXX厂房工程。位于XX市XX镇。主厂房由隔板制造厂房、辅助用房等组成，主厂房跨距分别为24米、30米，厂房长240米，高20.15米，总建筑面积约为38124平方米。辅助用房由辅楼一、二、炉子间、辅助间、卫生间等组成，其中辅楼一、二为三层框架，建筑高度为11.5米。
建筑抗震设防烈度：七度
结构类型：主厂房为单层钢排架结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构
建筑耐火等级：二级
屋面防水等级：Ⅲ级
建筑工程等级和设计使用年限：建筑结构安全等级为二级；建筑物主体结构合理使用年限不低于50年；轻钢维护部分正常使用年限不低于20年。
该钢结构工程主要由钢柱、屋面梁、吊车梁、钢檩条、压型彩钢板屋面等部分构成，钢构件总重量约3700吨。
2、 工程特点：
工艺结构种类多、构件体积大、多为超重超长构件。高强螺栓施工工程量大，工期短、任务重。
1.3工作项目
1、钢排架结构厂房；
2、框架结构辅助用房；
3、水、电工程。
1.4工期要求
本工程的招标文件要求开工时间：200X年X月XX日，完工时间：200X年X月X日。
如果中标，以甲方批准的开工报告日期为准。
日历工期：XXX天
1.5对外交通条件
工程对外交通条件较好：公路运输主干线场外交通由成都～德阳，交通较为方便。
1.6本工程施工中重点、难点及对策措施
通过对招标文件的研究及现场察勘，经过认真分析，本标工程主要有以下重点及难点。
1、本标工程工序复杂，钢结构、土建工程及机电安装相互交叉、搭接，同时工期紧。因此、确保合同工期是本标工程重点。采取主要对策措施为：
（1）接到中标通知后，立即着手进行人员、设备、物资等的准备，迅速进场。
（2）加快施工准备工程进度，进场后立即着手临时房屋、风、水、电设施，临时施工道路修建，在最短时间内开始工程施工。
2、钢结构质量要求高，安装工序复杂。将采取组织措施、技术措施、经济措施等保证钢结构工程质量和进度。

第二章 施工总布置
2.1布置依据
1、XXXX发标图纸及相关资料；
2、现场勘察获得的部分资料；
3、相关施工规范；
4、类似工程施工经验。
2.2布置原则
施工现场的布置原则是：便于施工管理，井然有序，协调一致，有利环保安全的原则。具体布置详见“附图：施工平面布置图”。
结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工布置的具体原则：
（1）所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行布置，按有利于生产、易于管理、方便生活的原则进行规划。
（2）临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。
（3）合理布置场内施工道路，以确保施工顺利进行。
（4）各临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保、消防安全设施及防洪渡汛设施。
2.3施工临建布置
项目部及职工生活区布置在施工道路边开阔地带；在道路附近适当位置设砼搅拌站，砂、石料场布置在搅拌站周围，材料库房距离必须满足规范要求，并设相应的消防设施及人员，在施工现场修建一50立方米的消防水池。
现场修建甲方、项目部、监理办公室。
2.4施工交通
公路运输主干线场外交通由XX～XX公路承担，公路里程约50km。全部为高速公路，场区场内交通可由前述公路引入，材料及设备由公路运输进入厂区。
施工道路的修筑必须满足施工运输要求，具体布置如下：
（1）场内施工道路应尽量简短，宽度能保证车辆及机械通行，由场内干线公路分别修至各施工地点，分别为：由场外公路至厂房；厂房四周设环形施工道路，宽度不小于4.5米。
（2）做好路基路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少到最低程度。
（3）使场内道路形成有序、快捷、方便的交通网络。
2.5施工用水
施工、生活用水从甲方提供的市政水引接入，在混凝土搅拌站修建50m3蓄水池，以保证砼拌和场及其他施工点的用水。布置详见图《施工平面总布置示意图》。
（1）施工用水蓄水池：用DN50钢管由市政接水口至新建蓄水池，蓄水池设在搅拌机底部位置，蓄水量为50 m3。水池采用M7.5砂浆砖砌体，内粉1：2砂浆，池底采用C15砼浇筑。支管管线从主管引出，采用DN50～DN20钢管，钢管连接采用螺纹连接。各施工点用水从水池中引用。
（2）供水管路：供水管均为单管铺设。根据各用水点的需要分别由相近分支引用明管敷设，跨越道路时埋地敷设。
（3）在施工现场修建一50立方米的消防水池。
2.6施工用电
2.6.1 施工供电
按招标文件及业主方提供。经变压器低压侧引接，电线采用120mm2的铝芯塑料线，三相五线制穿管后埋地，引致配电室，然后从配电室分四路引出，每路均设漏电保护开关，第一路从配电室至项目部办公生活区，作为项目部办公生活区的日常生活用电。第二路从配电室至搅拌站位置，作为混凝土搅拌用电。第三路从配电室至22轴线，作为辅房钢筋电渣压力焊接用电。第四路从配电室至砂石料加工场和各金属结构制作厂和材料仓库,作为生产临时用电。其他用电根据需要引接。所有架线考虑采用100mm2的铝芯塑料线，三相五线制，要求全部穿管后埋地至各施工用电处。横跨道路时应穿钢管保护。
2.6.2 防雷及接地
配电室及各辅助生产车间均埋设接地网，各车间机械设备外壳均可靠接地。
2.6.3 施工安全用电
（1）施工用电、生活用电、夜间施工照明用电一律穿管后埋地至各施工用电处。横跨道路时应穿钢管保护。
（2）各集中用电点，安装漏电保护器，禁止使用裸线。
（3）各供电线路接头处一律用防水胶布包扎，露天灯泡上用防雨罩。
（4）所有线路的架设和安装一律采用三相五线制由专业电工负责。
2.7施工排水
1、在道路两侧设排水沟（30cm×30cm），将水引排到规定的排水接口。
2、在骨料堆料场的边界和适当位置挖排水沟，将雨水排出料场区域，避免污水侵蚀骨料。
3、在生活区及生产辅助设施区域设置排水沟及挡水墙，保证安全。
2.8通讯
通讯主要采用程控座机电话对外联络，故安装座机电话2部。另配置对讲机10部，作为生产调度无线通讯用。
2.9仓库系统
仓库系统包括物资仓库、水泥仓库等，其中物资仓库建筑面积200m2，占地面积300m2，水泥仓库建筑面积150m2，占地面积300m2。
2.10生活、办公设施场地规划
根据招标文件、招标图纸及现场查看地形，考虑到本工程现场具体情况，将项目部及生活区、物资仓库等设在临时道路旁。施工进场后按施工详图和监理人指示进行上述临时房屋和公用设施的修建、管理和维护，营造场地内优美、卫生、安全、舒适的环境。
建筑特性详见“施工现场临建设施建筑特性表”。
施工现场临建设施建筑特性表
序号
设施用途
建筑面积(m2)
占地面积(m2)
结构型式
1
职工住房
400
500
活动临时
2
项目部办公房
80
100
活动临时
3
机械修理场
100
120
简易
4
物资仓库
60
80
砖木
5
现场值班室
10
20
活动临时
6
蓄水池
10
20
砖
7
砼拌和站

200
地面砼硬化
8
砂石料场

500
地面砼硬化
9
金属结构堆放场

500
地面砼硬化

合计
660
2040

2.11其它施工辅助设施
在厂房露天适当地带设钢筋加工场；在围墙旁边设金属结构加工、对方场（不少于500m2），设机械修理及机械停放场地。
2.12砂石料加工
本工程的砂石料在当地采购合格产品。
2.13混凝土拌和系统
为方便砼拌和及运输，砼搅拌站设在施工现场，拌和站配置2台JDY500砼搅拌机。采用砼输送泵，配合砼浇筑施工。

第三章 施工总进度计划
3.1编制原则
根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初步拟定施工进度编制原则如下：
1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期或提前实现。
2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。
3、充分发挥我公司的技术及装备优势，组织好与工程相配套的机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。
4、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。
3.2 施工进度计划及工期
根据本工程招标文件要求，本工程开工日期为合同签订后第二天开始，总工期为145天。
3.3 工期保证措施
1、组织保证
我公司自进入建筑工程施工市场以来，积累了丰富的建筑工程施工经验，并具有雄厚的施工技术力量和配套的施工机械设备。若我公司中标承担本工程的施工任务，将组建东汽汉旺生产基地灾后重建项目――隔板制造中心工程施工项目经理部，项目部及各专业施工队均派我公司经验丰富、技术过硬、责任心强的管理人员及技术人员进行施工，组织一支优秀的施工队伍、一批精良的施工设备投入施工。
2、技术保证
建立以项目总工程师为核心，技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量组、施工技术部为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的日常联系和现场施工。若我公司一旦中标，由项目总工根据详细的施工图，组织有关人员编写详细的施工组织设计、总体网络计划，报请监理工程师批准，技术部根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、月进度计划，在实施前报请监理工程师批准切实做到以日保月，以月保年的进度要求，确保工程顺利进行。
3、人员保证
配备具有较强责任心和丰富施工经验的各单项工程施工管理人员，进行各工序的施工管理。并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合理化建议，优化施工作业。
4、机械设备保证
若我公司中标，将抽派我公司最好的设备投入到本工程中，同时派遣高级维修技师进驻现场，及时有效地对设备进行维护保养，以保证机械设备的完好率，使机械的使用率达到最佳状态，同时派经验丰富的专职调度员在现场进行机械调度，以使机械发挥最佳效率。
5、资金保证
本工程的施工项目经理部按我公司一级项目经理部设置，公司对项目经理部的资金要求将竭尽全力给予支持，项目部就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。
6、施工周边环境保证
项目部在业主和监理的统一领导下积极处理好与各方的关系，并将严格尊重当地民俗，同时加强自身人员的管理，随时根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预防，把环境的干扰减少到最小程度，保证工程顺序进行。
7、后勤保证
在生活方面，保证全体职工的饮食既卫生又营养；在福利方面，实行奖金制度，奖惩分明，对有特殊贡献的给予重奖。
8、安全保证
制定分项安全操作制度，并严格执行各工种操作人员必须持证上岗，对特殊材料（易燃、易爆）除派专人管理外还经常检查，严防流失，防患于未然。

第四章 施工组织管理
4.1 施工组织管理系统
XXX东汽汉旺生产基地灾后重建项目―隔板制造中心工程按项目施工管理法设立。项目部设项目经理、项目总工、项目副经理，同时下设财务部、合同部、设备物资部、技术部、质安部、试验室等部门。相应设置质检员、试验员、施工技术员、测量员、计量员、安全员等分管各项工作。
项目经理部是管理的核心，所属施工队是实施运作的重要部门，负责组织实施具体的项目施工，成本实行单级核算，项目部是核算中心，人事权由项目部实施。项目部有权调配本项目所有施工队的人员、机械、技术、管理力量。
4.2项目经理部主要人员
项目经理

项目总工程师

项目副经理

质 检 工 程 师
试 验 工 程 师
测 量 工 程 师
机 务 负 责 人
钢 结 构 工 程 师
计 量 负 责 人
材 料 负 责 人
土建工程施工负责人
机电设备安负责人
开 挖 工 程 负 责人
安 全 负 责 人
财 务 负 责 人

4.3 各部门职责
1、项目经理：是企业法定代表人授权的项目法定代表人，对该工程项目负全面责任。
2、项目总工：分管技术部、质安部、试验室等施工技术及质量、安全管理的事项。
3、项目副经理：分管财务、统计、计量、设备物资、办公室等事项。
4、财务部：负责本工程财务工作及成本核算工作。
5、合同部：负责本工程的计量、台帐、统计、补充设计签证，合同管理等事项。
6、设备物资部：负责本工程的材料采购、供应、检测，机械设备的管理及维修。
7、施工技术部：负责本工程的施工管理，施工技术管理，施工测量，由各专业工程师组成。人员：施工技术人员3～6人，施工测量4～6人。
8、质安部：负责本工程的质量检测、监督、质量评定、质检资料的收集、整理，负责工程的安全、治安及保障工作。
9、现场试验室：负责该工程的全部试验工作，包括原材料的检测、标准试验；施工中检验试验及质量检测工作，负责收集整理试验资料，并成册归档。
10、办公室：负责日常事务的安排，后勤保障，关系协调、文件收发，会议安排等，在办公室设现场资料室，负责收集、保管工程的资料。
4.4进入本工程的主要施工技术人员
详见《拟投入本工程工作的主要人员表》。
4.5进入本工程的主要施工机械设备
为满足施工进度计划和达到施工质量目标，根据本工程施工特点，结合我公司的具体情况，本工程投入以下施工设备。
1、主要机械设备的配备抽调我公司最佳组合的机械进场。50t履带吊车1台和20t汽车吊2台，混凝土搅拌站30m3/h1座，混凝土泵车1台，其它机械设备根据需要配足。（具体见附表）
2、为提高测量效率及精度，本工程配拓普康GTS311全站仪1套，J2经纬仪3套，DS3自动安平水准仪4套。

第五章 现浇砼框架结构建筑工程
5.1概况
5.1.1工程概况
砼结构辅助用房为框架结构，由辅楼一、二、炉子间、辅助间、卫生间等组成，其中辅楼一、二为三层框架，建筑高度为11.55米。
5.1.2施工顺序
根据招标文件对工期的要求及对现场查勘，准备按照以下顺序施工：
1、本工程基础部分单独发包，因此必需在基础工程验收合格后方可进行下步施工。
2、现浇框架辅房与钢结构厂房同时施工，为尽量避免相互干扰，土建部分先施工辅房一、二，其余部分在钢结构主体完工后再进行；钢结构施工按照横轴向A、B;C、D;E、F;G每次立两个横轴钢柱，依次施工；水电、安装配合施工。详见施工网络图。
5.2施工测量
5.2.1平面控制
1、平面控制系统布置
平面控制网建立后，应复测原基础施工轴线尺寸及定位坐标，合格后才可以进行下步施工。
2、平面控制网选点、埋设及标志
（1）平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，应着重图形结构和便于加密，而直接用于施工放样的控制点，则应着重考虑方便放样，尽量靠近施工区，并对主要建筑物的放样区组成的图形有利。
（2）对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设具有强制归心装置的砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。控制点发现位移迹象，应及时查明原因进行复测。
（3）平面控制的标墩采用混凝土标墩，照准标志底座平面应埋设水平。
3、平面控制测量手段
本工程的平面控制测量将采用全站仪进行定位,平面控制网点从业主提供的平面控制点引测设立。平面控制网经监理工程师检测合格后，方可供本项目测量工作使用。
5.2.2高程控制
1、高程控制系统布置
（1）首先，校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。
（2）根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。
（3）在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。
（4）经常对高程控制点进行复测。
2、高程控制网的等级和精度
高程控制网的等级，根据工程规模、施工范围的大小和放样精度高低，并结合施工技术规范的规定来确定。
高程控制测量的精度应符合：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物应不大于±10mm，对于土石建筑物应不大于±20mm。
3、高程控制网的选点和标志
布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：
（1）各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。
（2）高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。
（3）高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。
5.2.3施工测量放样
1、进场后尽快制定详细的《测量控制方案》，并作好轴线、标高及细部尺寸的测量及复测等工作。
2、房屋定位后作出定位放线图，并提请监理、建设方签字认可。
3、基础中线投测：垫层打好以后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础、墙等边线，以便支设钢筋和模板。
4、轴线投测：待基础施工至±0.000后,将各栋号主要轴线恢复至室内合适位置,以便于以后采用内控法向上投测。
5、高程测量
现场高程由业主指定水准点进行引测，在现场适当位置引测不少于1个水准点，用砼浇灌，将Φ2 5钢筋埋入，红油漆标注，以便于定期检查复核，作为建筑物高程控制及沉降观测依据。
6、沉降观测
施工中的变形观测，基础施工完毕后，按规范规定设置沉降观测点，按规范规定进行观测并作好观测记录。
特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。
.5.3土方工程
.5.3.1挖方工程
本工程基础部份(厂房独立基础)由其它单位施工，我方必须做好独立基础的验线接收手续，其质量经评定合格后方能进行下一步施工。根据现有场地标高，所有土方在施工现场调配。
基坑开挖利用机械全断面开挖,开挖至基底标高30cm左右后及时进行人工清底，并请监理单位验槽，如基底土质情况与设计不符时报请业主，请设计单位有关人员现场处理。
开挖前的准备工作根据开挖深度和土质情况，制定安全可行的开挖方案。土方开挖应连续进行尽快完成，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖，机械开挖时，由专人现场指挥，避免碰撞桩头。在挖方上侧弃土时，弃土位置距基坑边1m以外，保证挖方边坡的稳定。坑底四周做贯通排水沟以排除地表水或地下水，坑顶做成一定的排水坡势，在影响边坡稳定的范围内不得积水。
待监理工程师、设计人员、建设单位技术人员检查验收达到设计及规范要求、签证后，再立模浇筑垫层混凝土。
.5.3.2土石方回填
回填施工前应对填筑区域开挖面进行验收。为了使填筑面与接触面紧密结合，填筑前对回填区域内的基础进行清理，基础面上的杂物必须清除干净，使基础表面无集水及其他有害物质，清理完成后，将回填场地整平，压实到规定的压实度并通过验收，并做好相应记录。
回填施工时浆砌石挡土墙体必须达到设计强度，所有需要的填筑料应在填筑前剔除超径块石备料就绪。用于填筑的施工设备必须保证完好状态。
采用分层铺料、分层夯实的方法施工。填筑应从低处开始，采用振动碾碾压，填筑厚度一般为50～80厘米。局部采用电动打夯机分层进行夯实，填筑厚度一般为20～25厘米。并根据施工详图规定的干密度、干容重及压实度等要求进行现场夯实试验，以确定合理的夯实参数，并经监理工程师确认后方可进行施工。
（1）渣料装车：采用ZL50装载机装车。
（2）渣料运输 ：采用8吨自卸汽车运料。
（3）卸料与摊铺：渣料采用推土机辅以人工摊铺、整平，铺料厚度根据现场夯实试验确定的厚度控制。
（4）夯实：采用振动碾进行压实，机械无法碾压的部位采用电动夯进行分层夯实，前后两次重叠10厘米以内，以防止漏夯现象发生。
5.4 钢筋砼工程
5.4.1 工艺流程
钢筋砼施工工艺流程为：基面清理及验收→测量放线→绑扎钢筋→模板架设→砼拌制→砼土入仓、振捣→养护→报验
5.4.2 模板工程
1、柱及防爆墙模板以组合钢模为主，配合部分木模，楼板采用钢模板或木层板，支承采用钢管。执行规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《模板分项工程》。
2、模板的选择：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确，采用定型钢模，钢管扣件固定。
3、墙、柱模板采用组合钢模板及小规格模板拼装，支撑在梁下5～10cm处，在墙、柱大面底部留出一定高度的清扫口，为防止崩模采用对拉片配合加固，对拉片水平间距以钢模板的模数为准，垂直间距为钢模的高度模数，且内外侧抱双根双向钢管，纵横拉接固定。见图1。
4、梁模板采用钢模用做侧模，底模采用钢模或厚5cm的木层板。先搭设扣件式钢管支撑，再铺设梁底模，经校正位置标高平整后，再安装已组合好的梁侧模，较高的梁安装好一边侧模就扎筋，梁侧模和底模之间可用钢角

图1 防暴墙模板施工
模加U形卡扣牢，校好后的梁模加斜撑固定好，跨度大于4m的梁底模中部应按1‰～3‰起拱。梁，柱接头采用定型木模，以确保接头处的拼缝处理和提高拼缝质量。
5、楼板模板采用钢模施工。安装方法：楼板下的支撑架立杆按l000×1000，步距不大于1.2m搭设，为保证搭设的模板架的刚度、强度和整体性。所有内架必须设置相应的斜撑和剪刀撑，设扫地杆。水平钢管上按@=1000mm铺设250×50木板，然后引测标高，拉线找平后铺设钢模，模板拼缝应严密不漏浆，待模板安装好，用水平仪测出楼板水平标高，以控制砼浇筑高度。
6、各种构件模板的拆出时间应符合施工验收规范规定的拆模强度要求。任何模板都要得到项目技术负责人的批准方能拆除。
组合钢模板施工工艺图
备料
缝面处理
样点施测
定位安装
自调自查
测量复核
验收
浇筑看模
拆模
模板修补

7、模板拆除
模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表
结 构 类 型
结 构 跨 度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
板
≤2
>2，≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100
模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好，涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。
应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。
大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。
5.4.3 架子工程
1、选用材料:脚手架选用Φ48×3.5钢管，材质要符合《普通碳素结构钢》GB/T700中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证，扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，木脚手板的厚度不宜小于50 mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形，密目安全网必须达到每100cm²≥2000目，同时应保证阻燃性能达标，且必须有出厂合格证，并经检验合格。
2、外架搭设：外架采用双排架，从地面开始搭设，立杆横距为0.9m，里立杆离构筑物的距离为0.30m，纵距不大于1.8m；大、小横杆的步距不得大于1.8m，并设置相应的剪刀撑，外架沿外立面满挂安全网，各层上均设置兜网。
（1）搭设要求
立杆柱距、步距不大于1.8m，横距为0.9m。
按规定要求的高度在结构上按不大于1.8m预埋连墙件，用水平杆与预埋钢管及外架进行拉接：
① 预埋件：预埋件埋设于结构边梁内不少于300mm。
② 剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆），剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑物转角处起每隔12-15m设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度。
（2）外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行：
① 脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件