新建综合业务用房工程施工组织方案.doc

新建综合业务用房工程施工组织设计目录
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第一章 技术标编制综合说明 3
第一节 工程概况 3
第二节 编制依据及范围 4
第三节 本工程的特点 4
第四节 针对本工程目标及特点的施工设想 5
第二章 施工总进度计划 10
第一节 计划开、竣工日期 10
第二节 确保施工进度保证措施 10
第三节 施工总进度计划 11
第三章 施工总体部署 12
第一节 施工现场平面布置说明 12
第二节 60.00以下施工方法简介 15
第三节 施工流程 16
第四节 劳动力计划表 18
第四章 主要分部分项工程施工方案 19
第一节 测 量 19
第二节 60.00以下结构施工方案 20
第三节 土方开挖 20
第四节 基础工程 22
第五节 上部结构工程 25
第六节 脚手架工程 34
第五章 保证工程质量的技术措施 36
第一节 防渗漏措施 36
第二节 土方工程质量保证措施 39
第三节 模板工程质量保证措施 40
第四节 钢筋工程质量保证措施 41
第五节 混凝土的保证措施 41
第六节 砌筑工程质量保证措施 42
第六章 安全生产保证措施 43
第一节 脚手架工程安全保证措施 43
第二节 施工用电安全保证措施 44
第四节 机械施工安全保证措施 45
第七章 文明施工及环境保护 46
第七章 项目经理及主要施工管理人员名单及简况 47
第一节 拟荐项目经理简历 47
第二节 主要施工管理人员表 47
第八章 附图、表 48
附表：施工总进度计划表 48
附图：施工现场总平面示意图 48

上海云峰建设有限公司 - 49 -
新建综合业务用房工程施工组织设计
第一章 编制综合说明
第一节 工程概况
1.1工程性质
工程名称：新建综合业务楼用房
建设地点：吴中路518号
建设单位：上海锦虹实业合作公司
设计单位：上海博骜建筑工程设计有限公司
1.2建筑概况
本工程建设总用地面积为21892平方米，建筑面积为42353平方米，其中地上结构建筑面积为36375平方米，地下室建筑面积5978平方米。主体建筑15层，地下一层。本工程±0.000相当于绝对标高5.250m，室内外高差为0.45m。施工场地标高为 -0.80M，垫层底标高为 -5.45M，挖土深度为4.650M。
外墙面采用干挂花岗石及明框玻璃幕墙体系；屋面采用三元乙丙防水卷材及加筋细石混凝土两道防水，保温层采用35mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，找坡材料采用水泥膨胀珍珠岩。
1.3结构概况
本工程桩基采用Φ600及Φ400 PHC预制管桩，基础形式为筏板基础、基础埋深为5.40-0.8 = 4.95m，基底绝对标高为 -0.15m。上部结构为剪力墙结构。
砼强度等级为：地下部分为C35外；基顶~21.770m墙柱C35，其余C30；21.770~屋面均为C30。
填充墙室内地面以下为小型砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；地面以上内墙为加气混凝土砌块，外墙为轻质砂加气混凝土板，M5混合砂浆砌筑。
由于基础底板面积较大，基础底板设4条后浇带，宽度为800mm，长约240m。
以后浇带划分为五个区段浇捣底板混凝土。
1.4现场概况
本工程根据招标文件说明基本无影响施工的管线及地下障碍物，从现场踏勘情况看也是如此。
本工程场地进出设在古北路上，拟设置南北两个出口，南面为主出入口，北面为辅助出入口，平时只使用主出入口，原则上只在土方外运及浇捣混凝土等时使用辅助出入口。
第二节 编制依据及范围
2.1编制依据
● 建设单位提供的有关设计图纸。
● 现场场地状况。
● 现行国家及地方技术规范。
2.2编制范围
● 业主提供的设计图纸所包括土建工程、水电安装工程、室外总体工程、弱电工程的配管埋设。
● 对专业分包纳入总承包管理的范围，负责对分包的质量、进度、安全等的全面管理和控制
第三节 本工程的特点
3.1 施工特点
● 本工程工作量较大，而工期较紧。
● 本工程基础埋深较深，有电梯坑、集水井坑。
● 基地东面为防汛河道，且距离河提最近处仅为9m左右，因此地下室基坑围护形式的选择尤为重要。
● 从施工技术分析本工程地上结构标高21.770m以下柱、梁与板砼级配不同，须采用相应的技术措施达设计要求。
● 本工程基础底板设后浇带，且长度较长、高度较高，节点处理是关键。
3.2 工程目标
● 工期目标：我公司自报工期350日历天。
● 质量目标：一次验收合格，并创无渗漏工程。
● 安全目标：创区标化工地。
● 文明施工管理目标：确保达到闵行区施工现场标准化管理工程，并争取通过闵行杯文明工地达标验收。
第四节 针对本工程目标及特点的施工设想
4.1 确保施工工期主要措施
由于本工程工期相当紧，为按时竣工，在施工总体安排上做好以下几点：
（1） 布置足够的垂直运输机械，在基础及结构施工时安排二台QTZ63型塔吊，结构及装饰阶段布置一台人货两用电梯，如有必要我公司将视实际进度再增加相关的机械设备，以确保整个工程工期。
（2） 提供充足的模板设备料，基础模板全部配齐，主楼上部结构施工柱模板配置一层，梁、楼板模板及支撑体系配置三层。
（3） 在确保质量的前提下尽快完成结构施工，为二结构施工留出更多的时间，同时我公司将派专人负责协调，提供技术、机械设备等支持，以室外配套项目能顺利进行。
（4）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，明确目标，只能提前，不能延期。
（5）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
4.2 确保工程质量主要措施
（1）本工程为剪力墙结构，结构模板均选用涂塑模板，楼板模板接缝处都用粘胶纸封贴，确保砼内实外光。
（2）柱模板根部要用1：3水泥砂浆堵严密实，防止跑浆，柱模板清扫口在配模时应一并留出。框架柱模支模时为确保上下层柱混凝土无明显接槎，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，作为上一层柱支模支点。
（3）砌体施工时砌体内管线应同步施工，以避免墙面开槽，影响墙面美观，砌体质量必须达到清水墙体要求。
（4）砼同砌体两种不同材料接触处，除按规范规定留设拉结筋外，框架梁同砌体同样应有拉结措施，砼同砌体接缝处还需增加一道钢丝网，以避免因两种不同构件的膨胀系数而产生粉刷层开裂。
（5）施工材料选择优等品，做到货比三家，坚决杜绝劣质产品用到工程上去。
（6）操作工人选择时优先选用原做过优质结构工程的施工人员，对在建的施工队伍每月进行质量考核，明确奖罚措施。
4.3 确保工程安全主要措施
（1）本工程安全重点主要为：大型机械拆装及使用；外脚手架的搭拆；施工用电。
（2）成立由项目经理负责的安全领导小组，落实项目领导班子的职责，每层楼面落实专人负责，并把责任分解到每一个管理人员及每个施工人员。
（3）我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部设专职安全员，每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项。
4.4 文明施工
（1）加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁;工地出口落实外出车辆的清洁措施(包括施工便道做硬地面、随时冲洗外出车辆); 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。
（2）本工程采用商品砼，以减少工地扬尘。
（3）加强对渣土垃圾运输车辆的车况检查，做到持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
（4）外脚手架必须随结构层施工及时跟上，并必须高出结构层，脚手架外侧用绿网遮挡，以防灯光、灰尘、噪声污染。
（5）材料吊装由专人负责指挥，必须轻吊轻放，使振动减少到最低程度。
（6）施工排水必须通过三级沉淀后方可排放市政管网，排水方案必须到有关部门审批。
（7）工地大门口车辆进出处铺草包，并设专用洗车台，并落实专人负责清洗车辆及周围道路清扫工作。
（8）生活垃圾及建筑垃圾集中堆放，并定期请环卫部门用车辆运出工地。
4.5 针对柱与梁、板不同砼标号施工技术措施
4.5.1 柱梁节点不同强度等级混凝土的分界面处理：在距柱边线500mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为5×5mm）,用铅丝与梁钢筋绑扎，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。
4.5.2 先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土：柱C35混凝土分层分皮进行下料浇捣，C35混凝土连续震捣密实放至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇捣梁板C30混凝土，确保后浇梁低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。
4.5.3 为防止级配的混淆，在施工时，高标号柱头砼先采用塔吊辅助人工吊浇，再用汽车泵输送低标号砼，进行平台、梁砼浇捣。现场应派技术人员进行指导施工。
4.5.4 根据商品砼的初凝时间，严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣时间。即在柱与柱梁节点高强度等级混凝土浇捣完毕后未初凝时，就必须立即跟进梁、板低标号混凝土连续覆盖浇捣。这样就能保证其在同一截面的分界处不会产生施工冷缝。
4.5.5 混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。
4.6 后浇带施工技术措施
（1）后浇带二侧施工时，用细眼钢板网与钢筋固定，混凝土施工完毕后，底板后浇带的二侧留设2cm凹槽，用机制夹板盖住，防止垃圾落入底板内，详见下图。

（2）后浇带混凝土浇捣前，需仔细将侧面混凝土的浮浆凿除形成毛面，并清除其中的垃圾与杂物，混凝土浇注前隔夜浇水湿润。
（3）后浇带处须按设计图纸要求附加钢筋，后浇带砼部分，必须待主体砼结构完成浇筑60天后才能浇注。群房部分后浇带砼在群房结构混凝土完成浇筑60天后浇注。后浇带砼内可掺入适量的微膨胀剂。浇注前将原施工缝表面凿毛、清洗净后用纯水泥砂浆接浆，详见下图：

底板后浇带做法见后附图：
（4）后浇带混凝土浇捣采用二次振捣工艺，并在终凝前进行压实处理。
4.7 关于防渗漏措施
我公司依据类似工程的施工经验，施工时着重考虑墙面、屋面、地下室、管道、卫生间等的防水措施。对易产生渗漏部位作了详细的分析，并对防水材料质量、防水工程管理、施工队伍等作了周密考虑。详见第五章第一节。

第二章 施工总进度计划
第一节 计划开、竣工日期
（1）本工程暂定计划开工日期为2006年6月1日，具体开工日期以甲方开工令确定的日期为准。
（2）本公司编制计划工期为360日历天，计划竣工日期为2007年5月20日。
第二节 确保施工进度保证措施
本工程工期紧、专业分项多，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本工程的施工总进度。
3.1 图纸保证
将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联系，约定施工图到位的时间，为施工创造条件。
3.2 施工技术保证
工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。。
3.3 施工组织保证
项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
3.4 物资资料与机械设备保证
为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要。

第三节 施工总进度计划
（详见第八章附图、表）

第三章 施工总体部署
第一节 施工现场平面布置说明
1.1 大型机械布置
桩基施工阶段：设置一台静力压桩机。
基础、结构阶段：布置二台QTZ63型塔吊，基础底板施工完毕后安装。施工至结构六层时设置一台SCD200型人货电梯，详见施工现场平面布置图。
装饰阶段：使用SCD200型人货梯负责装饰阶段材料的运输。
1.2 大型机械拆装安排
塔吊、人货电梯等机械具体位置详见施工现场平面布置图。
1.3 施工用电
1.3.1 主干线布置
根据业主提供的电源分三路布置,一路供大型机械施工；一路供小型机械及施工照明使用；另一路可供办公区使用。主干线采用75mm2电缆线，沿临时围墙边明挂布置或埋地铺设，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。
1.3.2 配电箱及次干线
（1） 次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱。
（2） 建筑物楼层输电， 每四层设置一个1#配电箱，每一楼层设2只流动式5#小电箱, 供流动机械、小型机械使用。
1.3.3 施工照明
（1） 在场地四周设置四只镝灯照明。基础阶段用Φ48钢管搭设高12m，并配备二只备用镝灯。
（2） 其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。
（3）生活区照明:办公室采用220V电源配置日光灯。
1.4 施工用水
1.4.1 根据业主提供的水源头子，采用φ50镀锌水管作为干管，支管采用φ25镀锌水管，水管埋入地下250mm。
1.4.2 各作业区分别引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头。
1.5 施工道路及路口
1.5.1本工程在古北路上设置两个路口。
1.5.2 所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路, 确保道路畅通。
1.6 围墙
工地围墙采用用砖砌，高度2.2m。围墙外观墙面必须按公司的统一要求设置标语。
1.7 现场排水系统
1.7.1 沿施工便道设置排水沟, 分别经二级沉淀池后排入业主指定的排水口内, 排水沟沟道截面300宽, 400深, 沟底碎石夯填, 沟壁用标准砖砌筑20厚1:2水泥砂浆粉刷, 排水坡度0.2%，通过三级沉淀池将水排入市政排水系统。
1.7.2 排水方案必须征得有关部门同意后方可接通城市管网。
1.7.3 与施工道路交叉处采取预埋φ450瓦筒管并全坞膀的方法加固。
1.7.4 楼层排水安装一根竖向污水排水管，并接通室外排水沟。
1.8生活区大临设施一览表
本工程在按规定大临生活设施搭设在基地北边，生活区与施工区用彩钢板隔离，大临设施须搭设的面积如下表：
序号
设施名称
面积
(m2)
结构型式
备 注
1
施工办公室
120
彩钢板活动房
水泥砂浆地坪
2
会议室
80
彩钢板活动房
水泥砂浆地坪
3
监理办公室
50
彩钢板活动房
水泥砂浆地坪
4
业主办公室
50
彩钢板活动房
水泥砂浆地坪
5
宿 舍
1000
一般活动房
水泥砂浆地坪
5
厕 所
50
砖墙、预制顶板
地坪地砖，墙面磁砖
6
化粪池
9m3
砖墙、预制顶板
----
7
门 卫
2
铝合金活动式
----
8
标准养护室试验室
20
彩钢板活动房
水泥砂浆地坪
9
仓库及工具间
60
砖混
水泥砂浆地坪
10
加工棚
600
砖混
水泥砂浆地坪
注
上述临时设施在竣工前一周全部拆除。

第二节 60.00以下施工方法简介
2.1 桩基施工
桩基施工采用静压法，机械采用一台JND-500型静力压桩机，由于基地东侧为防汛河道，为减少土体挤压对河道堤坝的影响，压桩采用由东向西进行。
2.2基坑围护
本工程基坑深度较深，为4.65m，局部有电梯坑、集水坑，采用1：1.5二级放坡。中部留设1.2m宽台阶,边坡满布钢丝网,浇C10细石砼100mm厚.
2.3井点降水
本工程坑内降水采用12套轻型井点降水共90天，基础底板浇捣完毕后拔除，具体为在坑外设9套轻型井点，在坑内设3套轻型井点（基础开挖前拔除）。
2.4土方开挖
挖土机械采用2台1.2m3反铲挖土机。1台0.3m3反铲小挖土机
一、土方开挖层次：在井点降水14天后，本工程分三层开挖，第一层开挖采用一台挖机挖除表层土约1m深左右，开挖第二层土及第三层土，用两台挖机接力式开挖。用小挖机二次开挖电梯坑、集水坑土。严禁一次开挖到坑底，避免应力一次释放过大，对坝体及工程桩的位移造成影响。坑底的基础梁及集水井由人工修坡，挖出的土方必须及时由挖机带出基坑。
二、土方开挖顺序：第一次开挖东北区，第二次开挖东南区，第三次开挖西北区，第四次开挖西南区。分四个流水段施工，进行基础钢筋砼底板施工时，施工缝留在后浇带处；在开挖土方的同时进行截桩处理。
第三节 施工流程
测量→清除障碍物→ 桩基施工 → 基坑围护→井点降水→土方开挖→

基础垫层→ 地下一层结构施工 → 基础验收 →

二结构
室外总体及配套
工程施工
上部结构 → 结构验收
门窗施工

水 电 安 装

基础结点流程

第四节 施工所选用的机械设备
序
机械或设备
型号
数量
国别
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
静力压桩机
JN-500
1台
进口
1999

桩基工程
2
挖土机
DH-280
2台
中国
2000
1.2m3

土方施工
3
挖土机

1台
中国
2000
0.3m3

土方施工
4
塔吊
QTZ63
2台
中国
2000
47tm

基础阶段
结构阶段
5
人货电梯
SCD200
1台
中国
2001

结构阶段
装饰阶段
6
电焊机
BX-300-34
3台
中国
1999
23.4KW

基础阶段
结构阶段
7
拌和机

2台
中国

结构阶段
8
砂浆机

2台
中国

结构阶段
9
泥浆泵
红星30
2台
中国
1998
30KW

抽水
10
插入式砼振捣器
2N50×6
6套
中国
1998
1.1KW

基础阶段
结构阶段
11
蛙式夯土机
HW-60
12台
中国
1998
2.8

回填土
12
木工圆锯机
NJWY904
3台
中国
2000
3

基础
13
砂轮切割机
J3G-SL400A
2台
中国
1998
2.2

结构阶段
14
电钻
ZIJ-10
ZIJ-16
ZIJ-22
2台
3台
3台
中国
2000
1.5

安装阶段
15
氧气乙炔割刀

1套
中国

安装阶段
16
电动套丝机
DY-50
DY-100
1台
1台
中国

1

安装阶段
17
液压开孔机
X15-50
1台
中国

安装阶段
18
液压弯管机
FEP-1/2ss
2台
中国

安装阶段
19
手持角向磨光机
150mm
4台
进口

安装阶段
20
电锯

2台
中国

安装阶段

工程测量工具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
钢卷尺
50米
±10mm
4把
2
全站仪
TC1700
±0.1mm
1台
3
经纬仪
J2
2″
2台
4
垂准仪

2
1台
5
水准仪
DS3
+2.0mm/公里
4台
备 注
以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。
第四节 劳动力计划表
专业或
工 种
按工程施工(或设计)阶段投入劳动力情况
06.5
06.6
06.7
06.8
06.9
06.10
06.11
06.12
07.1
07.2
07.3
07.4
07.5
机操工
/
2
10
10
10
10
10
10
6
6
6
6
6
木工
/
40
160
160
160
160
85
85
85
80
20
10
10
钢筋工
/
55
55
55
55
50
35
35
35
35
10
4
4
砼工
/
30
60
60
60
60
45
45
45
45
10
10
10
架子工
/
/
10
35
35
40
40
40
35
35
25
25
25
辅工
/
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
焊工
/
8
10
10
10
10
10
5
5
5
1
1
1
泥工
/
20
15
15
45
60
60
60
60
60
50
50
50
粉刷
/
/
/
/
15
55
120
120
80
40
40
40
40
水电工
/
10
10
15
15
70
70
70
70
70
120
120
60
合计
/
185
350
380
425
535
495
490
441
396
302
286
226
注：● 本表中填写的劳动力应为包括分包人在内的估计投入劳动力。
● 本表的编制未包含业主指定专业分包单位。
第四章 主要分部分项工程施工方案
第一节 测 量
1.1主轴线的布设与控制
主轴线的竖向传递
本工程主轴线的竖向传递采用激光铅垂仪来完成，在基础施工时，利用平面控制网中的己知点，在基础承台或基础梁上放出各个主轴线控制点，以这些点为中心预埋一块100×100×10mm的钢板，钢板上表面与底板的砼表面同高，钢板下焊有锚筋。在底板砼凝固后，再次精确的放出各个控制点，放出的点在钢板上刻一个十字丝用红漆做标志，使十字丝的交叉点与控制点的点位重合。
在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺寸为200×200mm 。施工中，在各控制点处架设激光铅垂仪，严格对中、整平、精确调焦，使激光斑会聚于洞口接收板上的一点，移动接收板使其中心与激光点重合，此时的接收板中心即为所要获取的控制点，同理可得其它的控制点，在这些控制点上架设经纬仪便可放出主轴线和所需要的细部轴线，见右图。
1.2高程的控制
在进行高程(标高)的测量时，应经常对高程控制点进行检查，防止因其变动而影响测量的精度。
1.2.1高程的向下传递
基础施工时，要把水准点引测到基础梁或承台面上，进行高程的向下传递。
1.2.2高程的向上传递
主要是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下:
（1）先用水准仪根据固定水准点或±0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。
（2）各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。
（3）将水准仪安置到施工层，测量由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。
1.3沉降观测
根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层的框架柱时即按要求进行沉降观测点的布设，点位埋设高度为建筑标高+0.5米，同时应符合下列规定:
（1）布设在变形明显的部位，能够反映建筑物变形特征:
（2）标志应稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用。
第二节 60.00以下结构施工方案
根据在以往在类似工程上所积累的经验编制本节方案。详见第三章第二节60.00以下施工方案简介
第三节 土方开挖
3.1机械配备
本工程挖土采用两台1.2m3反铲挖土机、壹台0.3m3挖土机，挖土采用放坡大开挖。边坡做100mm厚C10砼护坡,基坑四周搭设钢管围护。
3.2 基础开挖流程
本工程挖土流程先开挖东块基础，后开挖西块基础，依后浇带分四块开挖。
3.3基坑技术措施
3.3.1基坑开挖方法
主楼和裙房基坑均采用机械大开挖，二级放坡，开挖至坑底标高以上300采用人工扦土，放坡系数1：1.5。
3.3.1挖土标高控制
机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工抄平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
3.3.2基坑明排水
（1）本工程由于基础埋至较浅，基坑内采用明排水措施。
（2）在基坑顶部周边500mm以外设置净宽300mm，深300～500 mm的排水环沟，沿排水沟按30m间距500×500×800 mm（长×宽×深）的集水井（沉淀井）。
（3）基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井，每个集水井内设置一台WK15-22型2吋口径潜水泵，由专人将积水抽排至基坑顶后再排至场内排水系统。
3.4土方处置
基础挖出的土方全部采用外运，待基础完成后运进土方进行基础土方回填。后做总体工程时需土时再二次运进土方。
3.5工程桩验收
工程桩凿桩与挖土同时进行，桩由人工凿除，然后由挖机挖运装车，凿桩应分段进行，严禁挖机碰撞工程桩。
基坑土方挖好后应对桩基工程桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。
3.6基坑垫层施工
（1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土，现场浇筑采用混凝土汽车泵输送。垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔3m设置竹桩标高控制点，竹桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平。保证垫层标高及表面平整。
（2）电梯坑、集水坑落底处采用二次降水，侧向用240mm砖墙砌筑并用1：3砂浆抹灰。垫层施工完毕后，并组织有关单位和部门进行桩位验收。
第四节 基础工程
4.1 施工流程
验槽→垫层施工→桩基检测→定位放线→承台钢筋绑扎→承台侧模支撑→基础梁钢筋→基础梁侧模→基础砼浇捣→砼养护→拆模→基础核验→回填土
4.2 机械配备
（1）钢筋、模板垂直运输使用人力运输。
（2）基础砼采用商品砼，用一台砼汽车泵及若干辆搅拌车，汽车泵采用布料管浇捣。
4.3基础模板施工
（1）基础模板施工前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的制模控制线，并用红色油漆做出标志。
（2）基础梁吊模板采用组合小钢模，φ48钢管做围檩和支撑，模板之间用“U”形卡夹牢，间距300；模板同围檩用钩头螺栓钩牢；模板搁置在钢筋支架上焊接的φ16短钢筋上，具体见下图。
（3）基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得
超过施工规范规定的允许值：每个独立基础模板安装好以后，必须校正模板的尺寸、位置，然后用钢管剪刀撑将各个基础在纵横两个方向连接固定，防止浇砼时模板松动、位移；条形基础模板安装好以后，必须在每个转角部位加设钢管角撑，防止模板浇砼时走形、松动。模板固定后，其位置、截面尺寸必须由专职木工翻样、技术员进行复核，不符合要求的，必须返工。
（4）模板基本安装完毕，必须在上口加设统长的水平牵杆，保证模板上
口顺直一线；独立基础安装基本完毕，必须检查基础四只角部是否直角，确定后，还应在角部加设钢管角撑将相临两边的横围檩连接，确保模板牢固可靠，不会变形。
4.4基础钢筋施工
（1）钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。
（2）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。
（3）钢筋砼结构所用钢筋应符合《砼结构工程施工及验收规范》。
（4）设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时， 从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径45倍的区段范围内。
（5）钢筋焊接工艺、焊机型号应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。严
格按照该规范取样进行检查,其结果应存档作为验收依据。
4.5 基础砼施工
砼浇捣根据场布图要求及施工流程，提前组织力量对泵车停点进行事先布置，准备必须的材料，成立砼输送小组，组织好各路口的交通，保证道路畅通无阻。
4.5.1基础砼的浇捣
（1）本工程砼浇捣采用一台汽车泵，用布料管浇捣，沿建筑物长边浇捣。
（2）集料必须准确秤量，每立方米混凝土水泥用量应根据设计要求的混凝土强度等级来配置。
（3）水泥、砂石掺合料要求采用同一工厂（场）的产品以求颜色一致。
（4）混凝土坍落度应控制在12±2cm的范围内。
（5）泵车在开始压送时，必须先压送水泥纯浆滑润管道，第一车砼增加水泥100kg,保证随后压送的砼质量,防止管道堵塞。
（6）出料口及斜面上均有振捣机，严禁出现“真空地带”。分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
（7）每层捣实时振动器须插入下层50mm，以防止出现明显分层界面。
（8）砼在浇捣前予先清理基础内杂物和积水。并在板面钢筋上做好标高标志。
（9）砼表面养护采用一层塑料薄膜和草包，互相搭接平整。
第五节 上部结构工程
5.1施工流程
楼层用经纬仪、垂准仪测量放线 → 弹柱位置线 → 焊限位钢筋 → 柱钢筋绑扎 → 预埋管线 → 柱支模 → 平台支模 → 绑扎梁平台钢筋 → 预埋管线 → 浇捣板柱、梁、平台砼 → 上层楼面用经纬仪测量放线。
5.2 模板施工
5.2.1 模板体系选择
（1）柱、梁采用木模体系。
（2）平台底模和楼梯底模均采用涂塑夹板制作安装,Φ48 钢管作排架支撑。
5.2.2 柱模板
（1）柱模板采用机制涂塑夹板，竖围檩采用2*4〃木料，间距不得大于30cm，横围檩采用φ48*3.5mm钢管，间距不得大于50cm；截面大于50cm的柱双向设置φ16对拉螺栓予以固定，具体见下图，螺杆横竖向间距均不得大于50cm，对截面小于50cm的柱可不设螺杆。
（2） 梁底、侧模均采用机制涂塑夹板，直接支撑模板内侧的围檩采用2*4〃木料，间距不得大于30cm，外侧围檩采用φ48*3.5mm钢管。对高度大于70cm的梁须设置对拉螺栓，螺杆水平间距不大于75cm。高度大于140cm的梁竖向须设置两道螺栓。
（3） 所有木模板均采用拼装法在木工棚加工成品，在施工操作面拼装。
（4） 木模板及支撑系统所用的木材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变脆的木材。
（5） 模板施工流程：
加工棚配制模板 →　搭设排架 → 安装柱并校正固定 →　安装梁底模，挂线锤、拉长尺校正位置　→　安装梁侧模板，围檩固定　→　铺设平台模板　　封柱模的清理孔。
（6） 柱模安装利用吊车配合就位，吊车盲区现场散拼。经双面线锤校正垂直度后封两侧模板。考虑平台平整度有一定误差，可在配模时统一收小高度1cm，按标高在模板根部衬垫木片，缝隙用水泥砂浆找平。
（7） 柱模根部均须设钢筋限位。
（8） 柱模的一侧根部须留出5cm高的垃圾清理孔，在砼浇捣前用夹板封口。
（9） 梁模搁置在柱模上，平台模搁置在梁模上，梁底模位置根据平台上弹线、吊线锤校正，同时须拉长尺复核。
（10） 梁模拼缝大于2mm的均须粘贴胶纸，以防漏浆。
（11） 跨度大于4米的梁按 2%。起拱。
5.2.3剪力墙模板
（1）剪力墙模板采用涂塑夹板，Φ48钢管围檩。
（2）支模顺序：放线、弹线→钉压脚定位板→配模、弹线钻对拉螺栓眼→立一侧模→放置对拉止水螺杆→冲洗基脚、清理杂物→封另一侧模→穿螺杆→吊线校直→收紧对拉螺栓→加设斜撑支顶牢固。
（3）剪力墙模板采用φ48钢管双拼纵横向围檩，横向围檩间距450mm，竖向围檩间距450mm，墙体横竖围檩交叉处设φ12对拉螺栓；墙模板垂直度校正好以后，必须在两侧加设φ48钢管斜撑，两侧斜撑交错间隔，间距控制在3.6m以内，详见下图：

5.2.4 楼板模板
5.2.4.1 安装顺序
搭设支架及拉杆 → 安装纵横钢楞 → 调平支架顶标高 → 铺设模板块 → 检查模板平整度并调平
5.2.4.2 施工要点
(1) 平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图，并组织操作班组长进行木模板施工的技术交底，明确木模板的加工、使用要求及质量标准。
(2) 排架支撑采用Φ48钢管,立杆间距为800mm,每1500mm高设一道纵横连杆用铸铁十字扣件连接，下部设扫地杆，立向有斜撑。排架支撑施工时为保证上下层立柱对齐，先在平台上弹出立柱位置线。
(3) 平台搁栅以φ48钢管为主，间距300mm，每920mm加设一道50mm×100mm木方搁栅，用以固定夹板，具体见下图。

(4) 平台模板采用920mm×1840mm机制夹板直接钉在平台搁栅上，不设边框；夹板的维修、整理、加工均在现场进行。
(5) 平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，所有接缝用胶带纸粘帖，夹板四条边必须与下部木方搁栅钉牢；铺设至中间需要镶模时，切割模板必须通过木工反样的批准，不得随意切割新的七夹板以及编过号的模板。
5.2.4楼梯模板
(1)支模顺序：搭设支撑架→调平板底搁栅→支底模→扎板筋→支踏步侧模、旁模→加固顶撑。
(2)支模前需复核好梯级尺寸，踢步侧模要求下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。
(3)楼梯模板底板采用胶合板，格栅采用50×100枋条，下支撑采用Φ48钢管铁顶进行顶撑，楼梯踏步板采用胶合板，上口钉50×100枋条加强,具体见下图：

5.3 钢筋施工
5.3.1 材料
（1） 本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸，委托专业加工厂定型加工后送至现场。现场设一个临时加工棚，对部分钢筋如箍筋等进行现场加工。
（2） 钢筋进场要有出厂证明书或试验报告单,并且分批验收堆放，每批重不超过60t。
（3） 钢筋进场必须根据施工进度计划, 做到分期分批分别堆放。
5.3.2 钢筋绑扎顺序
柱纵筋焊接→柱和剪力墙→ 梁 → 楼板
5.3.3 柱钢筋绑扎
（1）所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1m必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。
（2）柱纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。
（3）柱、梁节点内的箍筋必须在梁钢筋绑扎前安放完毕，间距严格按设计图纸要求绑扎。
（4）柱纵筋≥18mm时，搭接接长采用电渣压力焊，工艺详见本节5.3.8条。
5.3.4 剪力墙钢筋绑扎
（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4 m（钢筋直径≤12mm）或6m(直径＞12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
（2） 墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（3） 在两层钢筋间应设置