锋泾(中国)建材集团有限公司年产1亿支聚氨酯泡沫密封胶及建筑胶黏剂生产项目立项环境评估报告书.doc

目 录
1 建设项目概况 2
1.1 建设项目的地点及相关背景 2
1.2 项目产品方案及产量 3
1.3 项目组成 3
1.4 工艺流程 5
1.5 政策符合性分析 17
2 建设项目周围环境现状 18
2.1 建设项目所在地的环境现状 18
2.2 建设项目环境影响评价范围 19
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 19
3.1 建设项目污染物排放及达标情况 19
3.2 建设项目环境保护目标 26
3.3 建设项目主要环境影响及预测评价 29
3.4 建设项目污染防治措施 31
3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 35
3.6 建设项目环境经济损益分析 41
3.7 建设项目环境管理与监测计划 41
4 公众参与 43
4.1 调查目的 43
4.2 调查方法和内容 43
4.3 调查结果 54
4.4 公众参与调查结论 56
5 环境影响评价结论 56
5.1 建设项目概况 56
5.2 政策、规划的相符性 56
5.3 选址的可行性 57
5.4 污染物排放达标可行性 57
5.5 总量控制 59
5.6 区域环境质量现状及环境影响评价 59
5.7 清洁生产的先进性 59
5.8 公众意见及应对措施 60
5.9 风险可接受程度 60
5.10 总结论 60
6 联系方式 60

1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
1.1.1 建设项目由来
锋泾(中国)建材集团有限公司（原名青岛永威建材有限公司）位于胶州市胶莱镇马店工业聚集区，主要从事密封胶生产和销售以及技术进出口业务。公司成立于2006年，主要以密封胶半成品和溶解剂、推进剂为主要原料生产密封胶，年产量为100t密封胶。随着市场需求量的不断增加，为了增强企业的市场竞争力并迅速满足市场需求，公司投资8000万元在现有厂区北侧扩建年产1亿支聚氨酯泡沫密封胶及建筑胶黏剂生产项目。
1.1.2 建设项目概况
1.1.2.1 扩建工程概况
项目名称：锋泾(中国)建材集团有限公司年产1亿支聚氨酯泡沫密封胶及建筑胶黏剂生产项目；
行业类别及代码：化学原料和化学制品制造业，C26；
项目性质：改扩建，补办环评；
法人代表：马晓伟；
建设地点：胶州市胶莱镇马店工业聚集区，纬二十九路以南，区二路以东，经八路以西。厂区东侧为空地；南侧为青岛扶一电子有限公司；西侧紧邻工业聚集区二号路，路对面为青岛三洋皮革有限公司；北侧为青岛格里斯药业有限公司。
扩建工程规模：聚氨酯泡沫胶1亿支/a、云石胶3000t/a、树脂1000t/a、彩印铁15000t/a、硅酮密封胶4900t/a、小型包装铁罐14540t/a；
劳动定员：新增职工人数120人；
工作班制：年工作300天，实行两班工作制，每班工作时间为8h，全年工作时间4800h；
项目投资：总投资8000万人民币，其中环保投资576万元人民币，占项目总投资的7.2%；
占地面积：新增占地面积约49293.5m2，其中重新征地33333.1m2，租用厂地15960.4 m2。
1.1.2.2 改建工程概况
扩建后，原有工程与扩建工程进行整合，生产规模不变，仅对生产线进行移位整合，原有工程改建后生产规模为：硅酮密封胶100t/a、小型包装铁罐460t/a。
1.1.2.3 改扩建后工程概况
改扩建后生产规模：聚氨酯泡沫胶1亿支/a、云石胶3000t/a、树脂1000t/a、彩印铁15000t/a、硅酮密封胶5000t/a、小型包装铁罐15000t/a；
劳动定员：原有职工120人，新增职工人数120人，总人数240人；
占地面积：原有占地面积43200m2，新增占地面积约49293.5m2，总占地面积92493.5m2；
投产日期：改扩建项目除西侧的1个包装车间和1个灌装车间尚未建设完毕，其余车间均已建设完毕且设备均已安装完毕，目前处于试生产阶段。
1.2 项目产品方案及产量
改扩建后，产品主要包括：1亿支/a聚氨酯泡沫胶系列产品，主要用于安装门窗堵漏填缝；3000t/a云石胶系列产品，主要用于石材修补及加工；5000t/a硅酮密封胶系列产品，主要用于门窗填缝密封，建筑幕墙、采光顶棚粘结密封等。本项目各种产品主要销往国内各地，具体产品方案见表1.2-1。
表1.2-1 项目产品方案一览表
产品系列
产品名称
规模 t/a
备注
聚氨酯发泡胶
高档发泡胶
1000万支/a

中档发泡胶
3000万支/a

低档发泡胶
6000万支/a

云石胶
高档云石胶
600

中档云石胶
300

低档云石胶
2100

硅酮密封胶
N单密封胶
500

N双密封胶
1000

A双密封胶
500

B双密封胶
1000

C双密封胶
2000

树脂
云石胶树脂
1000
云石胶原料
外包装物
彩印铁
15000
产品包装印刷
小型包装铁罐
15000
产品包装

1.3 项目组成
本项目包括生产装置、辅助工程、公用工程、环保工程。项目组成见表1.3-1。

表1.3-1 项目工程组成表
工程
名称
建设名称
设计能力
备注
主体工程
聚氨酯泡沫胶生产线
新建1亿支/a
位于1#灌装车间、2#灌装车间及调料室内
云石胶生产线
新建3000t/a
位于云石胶车间内
树脂生产线
新建1000t/a
位于租用厂区的树脂车间内
彩印铁生产线
新建15000t/a
位于彩印车间内
硅酮密封胶生产线
改建100t/a
扩建后5000t/a
位于硅胶车间内
扩建4900t/a
小型包装铁罐生产线
改建460t/a
扩建后15000t/a
位于制罐车间和制盖车间内
扩建14540t/a
辅助
工程
1#罐区
新建，共12座立式储罐，总容积4000m3
为聚氨酯泡沫胶配套建设，1#~10#储罐容积均为350m3，11#、12#储罐容积均为250m3
2#罐区
新建，共5座卧式储罐，总容积200m3
位于租用厂区内，为树脂配套建设，1#~5#储罐容积均为40m3
气体站
新建，共4座卧式储罐，总容积160m3
为聚氨酯泡沫胶配套建设，1#~4#储罐容积均为40m3
白油罐区
原有，共3座立式储罐，总容积240m3
3座储罐容积均为80m3，最大储存量60t
仓库
原有
共3座仓库，主要用于贮存固体原料及产品
公用工程
给水
90m3/h
扩建后全厂新鲜水需求量为9166.6t/a
供配电
新建1座配电室
总装机容量1550kw，年耗电4836000kWh/a
消防
消防水池700m3
依托原有消防水池
压缩空气
新上压缩机8台
63m3/min
循环水池
15m3
利用原有循环水池
供热
原有1台1t/h燃煤导热油锅炉，新增1台0.5t/h燃煤导热油锅炉
原煤耗为100t/a，新增煤耗量650t/a
绿化
11190m2
全厂
环保
工程
布袋除尘器
10套
去除率98%
冷凝回收系统
1套
回收率98%
DCL11-2脱硫除尘设备
2套
新增1套，原有锅炉更换1套。脱硫效率大于80%，除尘效率大于98%
噪声治理工程
降噪20dB(A)
隔声、减振
雨水储存池
新建1座
有效容积为1000m3
事故水池
新建1座
有效容积为1000m3
1.4 工艺流程
1.4.1 树脂生产工艺流程及产污环节
1）泵入水、双环戊二烯，搅拌，人工投入顺酐，首先顺酐水解为顺丁烯二酸，然后其中一个羧基与双环戊二烯分子中的一个双键加成反应。
投加方式：上次缩合反应产生的水收集到桶里，使用时在地面称量好，真空吸入釜中。由于水不够，需补加一部分，地面称好后，由投料口加入。双环戊二烯通过管道由储罐打到计量缸中计量，自流至釜中。顺酐，苯酐均为袋装固体，通过加料口人工投加。
2）升温至110℃反应3.5h。
3）加入乙二醇、二乙二醇、苯酐，于110℃缩合反应2h，缩合反应的产物为聚酯与水。
投加方式：乙二醇与二乙二醇通过管道由储罐打到计量缸中计量，自流至釜中。
4）检测酸值合格后，抽真空。
5）降温至65℃，家入苯乙烯混合均匀，出料。
投加方式：苯乙烯通过管道由储罐打到计量缸中计量，自流至釜中。
产污环节：主要为抽真空废气（G1）。除此之外，反应过程中还生成少量的水(W1)，升温过程中排出的水蒸气经冷凝后循环使用。
1.4.2 硅酮密封胶生产工艺流程及产污环节
硅酮密封胶生产工艺分为间歇式和连续式两种。扩建后，共有2条间歇式生产线，4条连续式生产线。
（1）间歇式生产线
1）在反应釜中，由DMC(二甲基环体硅氧烷）在加热与碱性条件下开环聚合，生成107胶。107胶具体生产过程如下：
a、分批加入低分子原料和DMC原料，边加料边搅拌。
投加方式：上一次生产产生的低分子冷凝收集以后储存在专门的储罐中，下一次生产时，通过泵打到计量罐中计量，再由计量罐真空吸进储罐中。DMC则在反应釜下面称量好，通过真空吸入到反应釜中。
b、开启升温油阀，当物料温度升至90℃时，排气阀关闭，真空阀打开开始抽空。
c、当物料温度达到125℃，真空阀关闭，（加入氢氧化钾）开始计时。聚合反应开始。
投加方式：氢氧化钾用适量水溶解配成50%溶液，通过加料口，真空吸入釜中。
d、100min之后，重开抽空阀抽空。
e、125min左右，关闭真空阀，加入水。
投加方式：用电子秤计量好，通过加料口，真空吸入。
f、220min左右，重开真空阀抽空；
g、250min左右，关真空阀，加入磷酸。280min时，开齿轮泵打循环；310min时，齿轮泵停止；
投加方式：用电子秤计量好，通过加料口，真空吸入。
h、370min，又开真空阀；
i、730min左右（观察视镜内低沸物是否流尽而定），关闭真空阀，开排气阀，开启齿轮泵，打开回流阀（取样初检）；
j、初检合格后，停止主机，关真空阀，开排气阀，开泵出料（打到储罐）。
k、生产过程中抽出的低分子物质经冷凝器收集后下次生产时与DMC一同加入，重复利用。
反应方程式（转化率99.7%）：

2）聚合后得到不同粘度的107胶，分别通过泵与管道，打入107胶储罐。
3）基料生产：所制基料有两种，一种是中性基料，将107胶通过高粘度泵与管道打入计量罐中计量，然后再由计量罐打入捏合机中，依次加入硅油、粉末状的碳酸钙，利用捏合机进行混合物理搅拌，并加热至140℃，抽真空2.5h（主要脱除物质为白油与水的混合物），抽空结束后通过计量罐加入白油调整粘度，制得中性基料，并通过高粘度泵打入中性基料储罐中备用；另一种是透明基料，将107胶与白油通过管道，打入计量罐计量，然后由计量罐打入透明基料反应釜中，加入白炭黑，利用高速分散釜将白炭黑分散均匀，并加热至140℃，抽真空4h（主要脱除物质为白油与水的混合物），制得透明基料，并打入透明基料储罐中备用。
①透明基料生产工艺
a、将107胶通过管道打到计量罐中计量，然后通过泵打入透明基料反应釜中；
b、加入白炭黑分散均匀；
投加方式：人工投加到料仓，计量罐计量后通过管道投加。投加过程产生的粉尘通过布袋除尘器收集以后，回收利用。
c、分三次将白油加入，升高温度至140℃。
投加方式：通过人工投加。
d、抽正空脱水2.5h。
e、检验出料。
②中性基料生产工艺
a、将107胶通过高粘度泵与管道打入计量罐中计量，然后再由计量罐通过泵打入捏合机中；
b、依次加入硅油、粉末状的碳酸钙，利用捏合机进行混合物理搅拌；
投加方式：硅油在地面称量好通过压力车人工倒入捏合机。碳酸钙为在地面地磅称好后，人工投加到捏合机中，投加过程产生粉尘经布袋除尘器收集以后回收利用。
c、加热至140℃，抽真空2.5h（主要脱除物质为白油与水的混合物，由厂家回收）。
d、抽空结束后通过计量罐加入白油调整粘度，制得中性基料，并通过高粘度泵打入中性基料储罐中备用；
投加方式：白油通过管道由储罐打到计量罐中计量，然后通过泵打入捏合机。
4）制得的基料（透明基料与中性基料）在使用前经过三辊研磨机研磨至细度合格。
5）将研磨好的基料加入行星搅拌机，依次加入颜料，气相白炭黑，硅烷交联剂，催化剂等，于真空状态下混合均匀，制得密封胶胶浆。
a、在1000L制胶缸中加入加入基料，107胶，硅油，白油等，于行星搅拌机中物理搅拌混合均匀。
投加方式：基料直接由研磨机研磨到制胶缸中，制胶缸下面有地磅计量，107胶与白油通过管道打到制胶缸中（通过地磅计量）。硅油用压力车从桶中倒出，地磅计量。
b、加入交联剂并在真空状态下混合均匀。
投加方式：交联剂通过真空吸入。
c、加入气象白炭黑混合均匀。
投加方式：人工投加到料仓，计量罐计量后通过管道投加。投加产生的粉尘经布袋除尘器收集以后回收利用。
d、加入催化剂，真空状态下混合均匀。
投加方式：催化剂通过真空吸入。
e、出料包装。
6）将制得的胶浆通过压机与包装设备包装到密封胶管中。装箱打包。入库等待发货。
（2）连续化生产线
1）在反应釜中，由DMC(二甲基环体硅氧烷）在加热与碱性条件下开环聚合，生成107胶。
2）聚合后得到不同粘度的107胶，分别通过泵与管道，打入107胶储罐。
3）基料生产：进行基料生产时，通过双螺杆设备将107胶，白油（用管道输送），粉末状的碳酸钙进行物理混合，在混合过程中进行加热和抽空脱水（白油与水混合物）；产出的基料通过高粘度泵输送到基料储罐中。
投加方式：碳酸钙人工投加到料仓，计量罐计量后通过管道投加。投加产生的粉尘经布袋除尘器收集以后回收利用。
4）静态混合配胶
基料储罐通过管道与静态紊流混合设备相连接，将基料、交联剂、炭黑颜料通过静态紊流混合设备混合成均匀膏状物。
5）灌装
静态混合机与全自动分装机无缝连接，用自动分装机将胶浆灌注到包装物中（胶桶或铝膜）。
6）后续工艺
经塑模打包得到成品硅酮密封胶，最后入库。
与间歇式工艺相比，连续式工艺将各个工序通过管道连接进行输送，避免了通过制胶缸进行倒缸产生的气味与损耗，加料也是通过电脑控制完成。
产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要包括：合成107胶过程中真空泵尾气(G2)，主要污染物为低分子硅氧烷环体；基料生产过程以及制胶过程中向料仓投加粉料时产生的含尘废气(G3、G4)，主要污染物为碳酸钙和白炭黑。固体废物主要主要包括：合成107胶过程中真空泵抽出经冷凝回收的低分子硅氧烷环体(S1)；基料生产过程中抽出的白油与水的混合物(S2)；各除尘器回收的粉尘(S3)； 出料清杆清缸以及分装过程中产生的废胶(S4)。
1.4.3 云石胶生产工艺流程及产污环节
1）将树脂通过管道打到树脂加热箱中预热至60℃左右。
投加方式：树脂储罐带称重模块，由储罐自流到树脂加热箱中，并在此过程中计量。
2）将预热好的树脂打入反应釜中，加入融化好的氢化蓖麻油搅拌均匀。
投加方式：树脂通过管道由泵打入反应釜中。
3）加入碳酸钙并搅拌均匀。
投加方式：人工投加，投加过程产生粉尘，经布袋除尘器收集以后回收利用。
4）抽空搅拌10min，脱出气泡，搅拌均匀。
5）出料灌装至镀锡铁罐中密封保存。
此生产工艺为物理混合，无化学反应。
产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要包括：投加粉料时产生的含尘废气(G5)，主要污染物为投加的碳酸钙；抽真空废气(G6)。固体废物主要主要包括：各除尘器回收的粉尘(S5)；出料清杆清缸以及分装过程中产生的废胶(S6)。
1.4.4 聚氨酯泡沫胶生产工艺流程及产污环节
聚氨酯泡沫胶生产包括组合白料生产、灌装两大生产环节。
（1）组合白料生产
1）将计量好的氯化石蜡，聚醚多元醇，硅油，催化剂加入搅拌釜中物理混合均匀，温度控制在35℃~60℃，常压下搅拌0.5h。
投加方式：氯化石蜡从储罐区的储罐中，用泵抽到计量罐计量，然后自流到搅拌釜中。
聚醚多元醇从储罐区的储罐中，用泵抽到计量罐计量，然后自流到搅拌釜中。
硅油与催化剂在地面计量好后通过釜的进料口倒入。
2）将混合好的组合白料打到储罐中备用。
（2）灌装
1）放罐：将包装罐通过带有履带传送装置的平台逐个进入流水线。
2）通过白料灌装头，在包装罐中充入组合白料。
投加方式：组合白料通过管道，由储罐中自流至生产线计量缸，计量后充入包装罐。
3）通过MDI灌装头，加入MDI。
投加方式：MDI通过管道，由储罐中自流至生产线计量缸，计量后充入包装罐。
4）通过自动放阀门装置放置阀门。
5）将包装罐传送至车间外面的充气房，依次充二甲醚与丁烷。
投加方式：二甲醚与丙丁烷通过管道由气站输送至生产线计量缸，计量后充入包装罐。
6）将包装罐传送回车间内，放置阀门与连接座并压盖。
7）装箱并在摇摆机中摇摆2~3min，使各物料充分混合均匀。
配置间冬季配料生产时需要进行加热，本项目采用电加热式热油系统，温度控制在60℃~70℃。
产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要为充装过程中泄漏的有机废气(G7)，主要污染物为丁烷、二甲醚。固体废物主要为发泡固化的泡沫胶(S7)。
1.4.5 彩印生产工艺流程及产污环节
①裁剪
用全自动裁铁机根据产品尺寸进行裁铁。
②涂布
切割后的镀锡铁进入涂布机进行涂布，整个过程在密闭间内进行。
③烘烤
对涂布好的铁皮进行烘烤，热源由2台燃气热交换炉提供。
④印刷：根据产品方案进行制版和调墨，然后进行印刷，对印刷好的产品进行二次烘烤。
⑤UV光固
印刷结束后，铁片由流水线送至UV光固机就行UV光固，此步作用为颜色烤干，由3支600℃的紫外灯管对铁片上的颜色进行烤干。
产污环节：本工艺产生的污染物主要为废气和固体废物。废气主要包括：涂布机排放的废气(G8)，主要污染物为挥发的有机物；烘干及燃烧废气(G9)；冷却废气(G10)。固体废物主要包括：裁剪产生的下脚料及涂布印刷产生的废铁(S8)；废显影液(S9)。
1.4.6 制罐生产工艺流程及产污环节
将彩印好的罐身铁经全自动电阻铜焊机将其焊接成为筒状，然后冲压将罐底和灌顶在固定罐体上，检查合格后，根据客户需要进行套标。
产污环节：本工艺产生的污染物主要为检验不合格的铁罐(S10)。
1.5 政策符合性分析
⑴产业政策符合性分析
项目产品为密封胶系列产品，属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》中的“鼓励类 （十）化学原料及化学制品制造业 6.精细化工：催化剂新产品、新技术，染（颜）料商品化加工技术，电子化学品和造纸化学品，食品添加剂、饲料添加剂，皮革化学品（N-N二甲基甲酰胺除外），油田助剂，表面活性剂，水处理剂，胶粘剂，无机纤维、无机纳米材料生产，颜料包膜处理深加工”，符合国家产业政策。项目不属于《禁止用地项目目录（2006年本）》及《限制用地项目目录（2006年本）》中淘汰和限制项目，不属于《青岛市工业产业结构调整指南（2006）》中限制类和淘汰类项目，因此符合国家和地方产业政策。
⑵山东省环境保护局文件鲁环发[2007]131号《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》的符合性
为了进一步落实好环境影响评价文件和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环保局以鲁环发[2007]131号文的形式发布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》，本项目与之相对应的符合性见表1.5-1。
表1.5-1 项目符合省环保局131号文要求一览表
是否符合建设项目审批原则
选 项
（一） 是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定
是√ 否□
（二） 是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求
是√ 否□
（三） 是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成
是√ 否□
（四） 污染物是否能够达标排放
是√ 否□
（五） 项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内
是√ 否□
（六）扩、改建项目，建设单位现有项目已落实环评和“三同时”制度，污染物达标排放，按期完成治污减排任务；
是□ 否√
是否在企业限批范围之内
选 项
（一）污染物减排指标是否完成
是√ 否□
（二）主要污染物是否超标排放
是□ 否√
（二）已建项目未执行环境影响评价和“三同时”制度且限期整改未完成的
是□ 否√
（二）已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的
是□ 否√
是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内
选 项
（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区，影响生态环境和污染环境的项目
是□ 否√
（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目
是□ 否√
（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外
是否属于有污染的新上项目
是□ 否√

是√ 否□
（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内有污水排放的项目
是□ 否√
（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区
是□ 否√
（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内
是否有污水排放
是□ 否√

是√ 否□
是否在省环保局规定的区域限批范围之内
选 项
（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)
是□ 否√
（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)
是□ 否√
（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)
是□ 否√
（四）是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)
是□ 否√
（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)
是□ 否√
由表3.1-1可见，本项目不在建设项目“禁批”和“限批”范围之内，项目所在区域也不存在区域限批的限制。但本项目属于补办环评手续，未批先建，不满足鲁环发[2007]131号文中建设项目审批的原则，待项目环评手续补办完善并落实各项整改措施后，项目的建设符合鲁环发[2007]131号文的各项规定。
⑶土地符合性
本项目在胶州市马店工业聚集区内，项目用地为工业用地，符合土地使用要求。。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
2.1.1 大气环境质量
根据监测结果可知，项目所在区域SO2、NO2、PM10均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，苯乙烯一次浓度满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高允许浓度标准，非甲烷总烃一次浓度0.6~1.0mg/m3，环境空气质量良好。
2.1.2 地下水环境质量
根据监测结果可知，锋泾(中国)建材集团有限公司厂区内地下水超标监测项目为氟化物，超标指数分别为0.8；东侧350m处的大后屯村地下水超标监测项目为总硬度、溶解性总固体、氟化物和细菌总数，超标指数分别为0.34、0.07、0.10和0.6，其他各监测项目均不存在超标现象。2个监测点位不能满足《地下水质量标准》(GB14848-93)中的Ⅲ类标准的要求。本报告认为，地下水超标主要是地质原因造成的。
2.1.3 声环境质量
在厂址四周共布设4个监测点，根据监测结果，监测期间昼、夜声级值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，所在地声环境质量现状良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2－2008)、《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2011)、《环境影响评价技术导则－声环境》(HJ2.4-2009)和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求，以及本项目排放污染物、项目所处区域环境状况以及敏感目标的分布情况，确定本项目的评价范围及重点环境保护目标见表2.2-1。
表2.2-1 评价范围和重点保护目标
项 目
评 价 范 围
重点保护目标
环境空气
以厂址为中心，向东南西北各延伸2.5km的范围
厂址周边2.5km范围内的敏感目标
地下水
厂址周围1km范围内
厂址附近浅层地下水
噪 声
厂界外1m及周围环境敏感点
厂址附近敏感目标
环境风险
以风险源为中心，
距离中心为5km范围内
风险源5km范围内的敏感目标

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目污染物排放及达标情况
3.1.1 废气
本项目大气污染源主要为各装置投加粉料时产生的含尘废气、抽真空过程中产生的有机废气、锅炉和燃气热交换炉燃烧废气等。
⑴树脂车间
树脂车间只有1条树脂生产线。本装置排放的废气主要为抽真空过程中产生的有机废气（G1），废气中的污染物为反应过剩挥发性物料，主要为非甲烷总烃，废气通过12m高的排气筒（P1）排放，要求将该排气筒加高至15m。根据现状监测报告，P1排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。
⑵硅酮密封胶车间
硅酮密封胶生产装置排放的废气主要包括：合成107胶过程中抽真空过程中产生的有机废气（G2），基料生产过程以及制胶过程中向料仓投加气相白炭黑时产生的含尘废气（G3），基料生产过程以及制胶过程中向料仓投加纳米碳酸钙时产生的含尘废气（G4）。
硅酮密封胶车间共有6条硅酮密封胶生产线，其中2条间歇生产线，4条连续生产线。与间歇生产线相比，连续生产线不需要投加气相白炭黑，因此不存在投加气相白炭黑时产生的含尘废气（G3）。
硅酮密封胶车间共有3座排气筒，分别为：P2，6条生产线抽真空废气（G2）排气筒，位于配套的真空泵房外；P3，2条间歇生产线向料仓投加气相白炭黑时产生的含尘废气（G3）排气筒，位于车间南侧；P4，2条间歇生产线向料仓投加纳米碳酸钙时产生的含尘废气（G4）排气筒，位于车间南侧。目前4条连续生产线向料仓投加纳米碳酸钙时产生的含尘废气经各自的布袋除尘器除尘后，废气直接排于车间内，通过车间顶部的换气扇排出，属于无组织排放。要求对该废气进行收集，通过15m高的排气筒（P5）排出。
根据现状监测报告，P2~P4排气筒高度加高至15m，新建15m高P5排气筒后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；炭黑尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；其它颗粒物排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。
⑶云石胶车间
云石胶生产装置排放的废气主要包括：投加碳酸钙时产生的含尘废气（G5），抽真空过程中产生的有机废气（G6）。
云石胶车间共有9条生产线，3座排气筒，分别为：P6，1#~4#生产线向反应釜投加碳酸钙时产生的含尘废气（G5）排气筒，位于车间南侧；P7，5#~9#生产线向反应釜投加碳酸钙时产生的含尘废气（G5）排气筒，位于车间北侧；P8，9条生产线抽真空废气（G6）排气筒，位于云石胶车间与彩印车间之间的真空泵房内。
根据现状监测报告，P6~P8排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；其它颗粒物排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。
⑷聚氨酯泡沫胶车间
聚氨酯泡沫胶装置排放的废气主要为充装过程中产生的有机废气（G7），废气中的污染物主要为二甲醚、丁烷等。聚氨酯泡沫胶车间共有20条灌装生产线，目前已建成10条生产线，另外10条生产线正在建设过程中。每条生产线废气通过各自的排气筒（P9~ P28）排放。
根据现状监测报告，P9~P28排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。
⑸彩印车间
印铁装置排放的废气主要包括：涂布时时产生的有机废气（G8）和燃气热交换炉燃烧废气及烘干废气（G9），冷却废气（G10）。
彩印车间共有6座排气筒，分别为：P29，涂布时时产生的有机废气（G8）排气筒；P30、P31，燃气热交换炉燃烧废气及烘干废气（G9）排气筒；P32~ P34，风冷工序冷却废气（G10）排气筒。
根据现状监测报告，P29~P34排气筒高度加高至15m后，非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求；二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准要求，烟尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)表2中标准要求。
⑹锅炉废气
改扩建完成后，本项目原有的1台1t/h燃煤导热油锅炉和新增的1台0.5t/h燃煤导热油锅炉为生产装置供热。根据建设单位提供的资料，原有1t/h锅炉燃煤消耗量为500t/a，0.5t/h锅炉燃煤消耗量为250t/a，含硫量为0.5%，灰分含量8.24%。锅炉燃烧烟气中主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘。
根据现状监测报告，P35排气筒高度加高至20m后，P36排气筒高度加高至25m后，二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准要求，烟尘排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(GB37/1996-2011)表2中标准要求。
⑺无组织挥发废气
本项目无组织废气主要来生产车间以及罐区。
采取上述防治措施后，可使本项目对大气环境影响降至最低。
项目生产废气有组织生产废气源强见表3.1-1。

49
表3.1-1 项目废气产生以及排放情况

车间名称
源编号
排放工序
产生情况
治理措施
排放情况
排放源参数
排放方式
污染物
产生量kg/a
名称
去除率%
废气量
104m3/a
浓度mg/m3
速率kg/h
总排放量kg/a
高度m
内径m
温度℃
一、有组织排放废气
树脂车间
P1
抽真空
非甲烷总烃
2.052
—
—
3.0
68.4
0.014
2.052
12/15
0.2
25.5
间断
硅酮密封胶车间
P2
抽真空
非甲烷总烃
30000
冷凝回收
98
576
104.5
0.125
600.0
6/15
0.3
46
连续
P3
投加白炭黑
颗粒物
8.1
布袋除尘器
98
1.09
7.43
0.003
0.162
8.5/15
0.25
13
间断
P4
投加碳酸钙
颗粒物
26.5
布袋除尘器
98
2.21
11.9
0.005
0.53
8.5
0.25
13
间断
P5
投加碳酸钙
颗粒物
52.5
布袋除尘器
98
2.21
11.9
0.005
1.05
15
0.25
13
间断
云石胶车间
P6
投加碳酸钙
颗粒物
5708
布袋除尘器
98
302
9.45
0.07
114.16
9/15
0.4
20
间断
P7
投加碳酸钙
颗粒物
8000
布袋除尘器
98
339
9.45
0.08
160.0
9/15
0.4
20
间断
P8
抽真空
非甲烷总烃
50.5
—
—
96
52.6
0.011
50.5
7/15
0.3
26
连续
聚氨酯泡沫胶车间
P9
充装
非甲烷总烃
764
—
—
1490
51.3
0.159
764
10/15
0.4
20
连续
P10~P28
产生及排放情况与P9相同
彩印车间
P29
涂布
非甲烷总烃
1340
—
—
3480
38.6
0.28
1340
7/15
0.4
31
连续
P30
烘干
非甲烷总烃
151.0
—
—
2360
63.9
0.031
151.0
11/15
0.3
137
连续
二氧化硫
385.0
—
—
16.3
—
385.0
氮氧化物
489.0
—
—
20.7
—
489.0
烟尘
380.0
—
—
16.1
—
380.0
P31
产生及排放情况与P30相同
P32
冷却
非甲烷总烃
166.0
—
—
11200
14.8
0.035
166.0
11/15
0.8
84
连续
P33、P34
产生及排放情况与P32相同
锅炉
P35
0.5t/h锅炉
二氧化硫
2125
DCL11-2 消烟脱硫除尘器
83.8
345
100
—
345
12/20
0.2
128
连续
氮氧化物
200
—
58
—
200
烟尘
3090
94.1
52.6
—
181
P36
1t/h锅炉
二氧化硫
4250
DCL11-2 消烟脱硫除尘器
83.8
690
100
—
690
12/25
0.3
128
连续
氮氧化物
400
—
58
—
400
烟尘
6180
94.1
52.6
—
360
二、无组织排放废气
硅胶车间
S1
投加粉料
粉尘
通过车间无组织排放的量为21.78kg/a
云石胶车间
S2
投加粉料
粉尘
通过车间无组织排放的量为3427kg/a
2#罐区
S3
储罐
非甲烷总烃
储罐呼吸、装卸车挥发共79.2kg/a
说明：表中污染物产生量是根据排放监测值和采用的环保措施进行反推得来。
根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，两个以上的近距离排放同种气体的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应依次合并为等效排气筒。根据本项目排气筒具体等效情况见表3.1-2。
表3.1-2 等效排气筒排放速率情况表
等效排气筒
排气筒编号
相邻排气筒间距
m
污染物
等效高度
m
等效速率
kg/h
标准速率
kg/h
DX1
P9~ P18
10
非甲烷总烃
15
1.59
10.0
DX2
P19~ P28
10
非甲烷总烃
15
1.59
10.0
DX3
P29~ P30
20
非甲烷总烃
15
0.447
10.0
P30~ P31
16
P31~ P32
14
P32~ P33
6
P33~ P34
6

由表3.1-2可知，各等效排气筒非甲烷总烃排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准要求。
⑻厂界浓度达标情