纺织工业染整工艺流程.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度染整工艺流程绪言第一章 染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章 蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章 毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章 特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下, 经过染料、 药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。1特点( 1) 属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色); ( 2) 一种化妆术; ( 3) 综合的工艺技术, 涉及面广; ( 4) 能耗大( 水、 热、 电) , 有污染( 废水、 气、 渣) 需重视节能和环保。2目的改进织物的服用性能( 舒适、 保暖、 抗皱等) , 赋予功能性( 防霉、 防蛀、 拒水、 阻燃、 抗菌等) , 提高身价。( 1) 去除杂质; ( 2) 提高白度; ( 3) 染着颜色; ( 4) 改进风格。二、 染整加工的主要内容漂、 染、 印、 整。三、 本课程的任务和要求1掌握纺织品的练漂、 整理加工的基本原理和方法。 2能根据纺织品的特性和练漂、 整理加工要求, 合理制订加工工艺过程及条件; 初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。3了解练漂、 整理加工的质量检验方法。4了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。5查阅染整专业的有关文献。第一章 染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 1染整用水及其处理 一、 水和水质 1 自然界中的水源 地面水: 流入江、 河、 湖泊中贮存的雨水, 含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水: 深地下水( 深井水, 不含有机物, 有较多矿物质) 浅地下水( 深度15m的浅泉水、 井水, 有可溶性有机物和较多的二氧化碳) 天然水自来水: 加工后的天然水, 质量较高。 2水中的杂质 悬浮物( 泥沙) 、 胶体物( 较少、 硅、 铝等化合物) , 过滤可除。 可溶性杂质: Ca、 Mg、 Fe、 Mn盐 , 难处理。 3水的硬度及表示方法 硬水: 含较多钙镁盐的水。 软水: 含较少钙镁盐的水。 硬度: 用度数表示钙镁盐含量的方法( 即水中含杂的多少) 。 暂时硬度: 水中含Ca、 Mg重碳酸盐的量。 永久硬度: 水中含Ca、 Mg的氯化物、 硝酸盐和硫酸盐的量。 表示硬度的方法: a) ppm: 1升水中所含Ca、 Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b) 德国度: 1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、 染整用水的要求 1要求 ( 1) 无色、 透明、 无臭; ( 2) pH=6.57.4; ( 3) 铁、 锰离子含量0.1ppm; ( 4) 硬度( 1) ( 3) ( 2) ( 4) 3亲水基的位置与性能 末端: 净洗作用强, 润湿性差; 中间: 相反。 4分子量与性能 HLB值、 亲水基、 疏水基相同, 分子量小, 润湿作用好, 去污力差; 分子量大, 润湿作用差, 去污力好。 5浊点 对非离子表面活性剂来说, 亲水性取决于醚键的多少, 醚与水分子的结合是放热反应。 当温度, 水分子逐渐脱离醚建, 而出现混浊现象, 刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高, 使用的温度范围广。 五、 常见的表面活性剂 ( 一) 阴离子型 1肥皂 优: 润湿, 去污力强; 洗后手感柔软, 光泽好。 缺: 不耐硬水和酸。 2渗透剂BX( 拉开粉) 异丁醇、 萘缩合磺化产品 , 淡黄色固体 优: 水溶性好, 耐acid、 base、 硬水, 良好的润湿剂 缺: 吸湿后结块 3红油( 太古油) 润湿剂, 耐硬水, 不受pH影响, 水溶性好。 4净洗剂AS 耐acid、 硬水, 价廉, 润湿、 去污力逊于肥皂, 手感粗。 5工业洗衣粉( 烃基苯磺酸钠ABS) 净洗剂, 耐acid、 硬水, 价贵 ( 二) 非离子型 1润湿剂JFC 耐acid、 base、 硬水 2平平加O 3TX-10 第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、 练漂的目的 1.去除杂质, 使染整加工顺利进行。 杂质: 天然杂质: 棉上的蜡状物, 含氮物, 果胶等 加工时沾上的二次杂质: 整经用浆, 合纤纺纱上油, 尘埃, 锈迹等 2.改进品质, 提高服用性能, 如丝光, 热定形, 多在染前进行, 也归为练漂。 二、 主要工序 因品种而异 (棉): 原布准备烧毛退浆精练漂白(深色布可免, 漂布须复漂)开轧烘丝光烘干染色(印花) (涤/棉): 准备烧毛退浆精练(亚漂可免)热定形(兼漂布涤加白)丝光氧漂(兼漂布棉加白)烘干 三、 加工形式 烧毛、 丝光、 热定形、 烘干以平幅进行。 棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工, 厚重棉、 涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则, T/C应保留纯棉织物的全部染前处理, 但传统的纯棉工艺不适用T/C, 须重新制订。 两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行; 只有一方需要, 则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件; 都需要又不能用同一条件的则分步进行。 现行工艺只能做到对一方大致无害, 个别有严重损伤, 或是兼顾一方, 又难以满足另一方, 尚需进一步研究。 2原布准备(gray cloth preparation) 原布: 坯布(gray cloth), 未经印染加工的布 1.检验(inspecting): 保证产品质量, 避免损失 规格: 长、 门幅、 重量, 经纬纱支数、 密度、 强力 品质: 纺疵(缺经、 断纬、 稀纬、 筘路条)、 油污纱、 斑渍和破损 2.翻布(Turing): 分批、 分箱 为了避免混乱, 便于管理、 运输、 须把相同规格, 同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 3.打印(marking) 为便于识别管理, 每箱布两头约1020cm左右要打上印子, 标明品种, 加工工艺、 批号、 箱号, 发布日期, 翻布人代号等。 4.缝头(sewing): 为适应批量连续加工, 把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30120m). 环缝式: 接缝处不厚、 平整、 坚牢, 但费线、 易卷边、 切口大, 稀疏织物不宜。 平缝式: 箱与箱之间的缝接, 布头重叠, 易生横档, 但坚牢不易漏缝。 3烧毛(singeing) 一、 目的 烧去织物表面茸毛, 使光洁, 并改进风格, 减少起球等。 茸毛影响光洁, 沾染尘污; 影响色泽均匀度、 鲜艳度; 难印精细花纹 涤/棉织物易起毛起球; 妨碍后工序加工液的润湿性, 影响加工质量, 造成疵布。 烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨, 刚性、 弹性。 棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球, 易产生深色色点, 故深色布多放在染色之后进行烧毛。 二、 烧毛原理 织物平幅迅速经过火焰(or擦过炽热金属表面), 利用布面和绒毛温差, 达到既烧去绒毛, 又不损伤织物的目的。 三、 烧毛设备 (一)气体烧毛机 特点: 烧毛净(烧除经纬间的绒毛, 对化纤提花织物有特效), 结构简单, 热能利用充分, 但需相应的燃气热源。 1.组成及作用: 进布装置、 刷毛箱, 烧毛部分, 灭火装置。 (1)刷毛箱: 48只刷毛辊, 除纱头杂物, 使绒毛坚立, 12对砂皮辊及12把刮刀可刷去部分棉籽壳, 箱底有排风管送至集尘器, 加工仿毛织物, 还须进行烧后刷毛。 (2)火口: 主要部件, 构造大致相同, 要求燃气与空气混匀, 能充分燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口: 火焰辐射热混合式、 旋风预混喷射式 主要特点是( a) 气体经多次混合, 燃烧更完全, 温度更均匀, 消耗燃气省 (b)火口位置可调 (3)灭火装置: 扑灭残留火星 灭火槽: 热水、 退浆液灭火 灭火箱: 蒸汽灭火or冷水喷雾 2.烧毛工艺 (1)开机前全面检查设备、 清洁加油, 根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、 干燥、 无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、 火口角度及其它工艺参数, 落布温度应50。 (3)质量要求: 34级 , 涤/棉门幅收缩2% (4)热源: 煤气、 石油气、 汽油气 (5)安全生产: 防火、 防尘、 防毒、 防爆 (二)铜板烧毛机 特点: 结构复杂、 占地大、 劳动强度大、 费时, 品种适应性差, 稀薄易擦伤, 但烧毛后光洁度高, 适合低极棉 (1)装置: (烧毛部分) 铜板(34块), 炉灶(加热铜板、 可用煤、 油、 气体加热), 摇摆装置(变换织物与铜板接触面积) (2)工艺 铜板T: 700750, 车速: 5080m/min, 薄80120m/min, 二正一负, or三正。织物与铜板接触长度: 厚57cm, 薄45cm 4 退浆(Desizing) 一、 退浆目的 去除浆料兼除部分天然杂质 浆料的存在对印染加工十分不利: 消耗染化料; 沾污工作液; 阻碍染化料与fibre的接触, 染深色时产生拒染现象, 形成”白云花”。 退浆率: 色、 花布应80%, 残浆应1%(布重) 二、 常见浆料 1.淀粉: 特性: 直链微溶于热水, 支链难溶于水; 耐base优, 稀碱液中发生溶胀; 不耐baei酸, 使甙键水解可溶性淀粉、 糊精葡萄糖; 能被氧化剂氧化; 被淀粉酶分解; 遇碘形成颜色: 支链, 紫红; 直链, 蓝色; 2PVA (1)亲水性高分子物, 低粘度溶于水, 高粘度不溶于水 (2)耐acid,base(在热碱中膨化, 部分溶解) (3)被氧化剂氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影响 (5)高温下物理状态or性能发生变化, 3.聚两烯酸酯 (1)溶于水 (2)不耐酸、 碱 4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose) (1)溶解度随醚化程度不同而异: 低醚化度溶于碱, 中醚化度溶于水, 高醚化度溶于有机溶剂; (2)不耐acid,pH2.5时, 混浊、 沉淀; (3)氧化剂使其降解; 三、 常见退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆 PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久, 可利用前处理稀base。 1.作用原理: (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀, 与fibre粘着变松, PVA能部分溶解, 用热水可洗除 (2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解, 经水洗可除 2.退浆工艺 棉( 绳状加工) : 平幅轧碱( 灭火槽中: NaoH24g/L, 6090) 绳状轧碱( NaOH 410g/L, 5070) 堆612h水洗( 绳洗机) 涤/棉( 平幅) : 干布轧稀碱液( NaOH510g/ L) 汽蒸(or保温)3090min热水洗( 85, 2格) 冷洗( 4格) 落布PH78 3.特点: 成本低, 可利用前处理中的废碱液; 有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除, 减轻精练负担, 白度、 渗透性好; 对各类浆料都有作用; 退浆率不高(5070%), 堆置时间长, 有碍生产连续化; 涤纶耐碱性差, 涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、 t。 水先应充分(base对PVA等无降解作用, 水洗液粘度大), 以免浆料重新沾污织物。 存在的问题: 浸渍碱液时, 部分PVA溶落在槽中, 积聚后产生凝冻, 粘附在织物及导辊上, 造成染斑并造成织物运行不正, 引起皱条, 且洗除困难。 (二)酸退浆 仅用于棉布退浆, 且少单独用 1.作用原理: 酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解, 转化为水溶性较高的产物, 最终被水洗去。 2.工艺: 碱(or酶)退浆水洗轧水浸轧酸液堆12h充分水洗 (冷洗) 3.特点: 适于含杂多的棉布, 可大量去除矿物盐、 重金属离子, 提高白度; H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯, 织物表面光亮度, 退浆后亮度接近丝绸; 对棉有一定损伤, 处理时, T、 C不可剧烈; 淀粉水解不充分, 退浆率不高。 仅作为精练前的一种前处理 (三)酶退浆 ( 属生化法退浆, 历史悠久, 最早采用天然发酵法, 现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶, 凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。) 1.酶: 即生物催化剂, 是由动植物or微生物(细菌、 霉菌)所分泌的一种蛋白质, 对某些物质的分解有特定的催化作用。 其特性是: 催化效率高; 催化范围狭小, 某种酶只能催化某种反应; 温和性: (在常温、 常压, 近中性条件下发挥作用) 对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶, 包括: 淀粉酶: 对直链淀粉能在任何位置加以切断, 分成若干短链糊精; 对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链, 不能分裂1, 6结合, 与酸的水解作用相似 淀粉酶: 对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖, 对支链淀粉分支处的1, 6甙键无水解作用。 因此 淀粉酶更适宜于织物的退浆, 当前使用的主要有: BF-7658酶: 由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶 胰酶: 由动物胰腺中所取得BF-7658酶: 由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶 胰酶: 由动物胰腺中所取得第三章 蚕丝和真丝绸的精练1 概述 无论何种真丝绸均需经过精练工序。蚕丝的精练因纤维状态而异。对使用生丝的织物要完全精练, 对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练, 又要保证生丝的充分精练。绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练, 但仍残留少量丝胶, 而且烧毛后为褐色, 因此也要精练。 一、 精练目的 茧丝除了丝素外, 还有丝胶、 蜡质、 色素和灰分, 在泡丝、 制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。这些杂质不但成为染色障碍, 而且使纤维原有特性不能充分发挥, 有损成品质量, 必须在染色前除去。去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练; 去除色素的工艺过程, 叫漂白。 二、 丝胶的溶解性 蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除。丝胶的溶解性是极重要的问题。丝胶虽含蛋白质, 但在水中的性能与明胶相似, 故得名。在热、 酸、 碱, 重金属离子的作用下其性状发生变化(称蛋白质变性)。丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解, 而丝素却难溶解, 利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练。 (1)刚吐出的丝中所含丝胶, 系非晶性分子构造, 几乎能100%溶于水, 但在在吐丝中的环境和贮茧状or制丝工程的影响下, 发生变性, 其溶解性显著改变。 (2)在制成生丝时, 丝胶结晶化, 几乎不溶解于20的水中, 当T60, 丝胶即膨润, T继续, 则溶解, 但即使T达100, 也不能完全溶解, 若加入碱剂, 即使仅为0.001%的低碱浓度, 也能促进生丝胶的溶解。 (3)用茧层破坏剂(NaHSO3+结晶硫酸钠)由精练废液中分离, 回收的丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解。 丝胶按其溶解性, 外观性状, 分子构造or吸湿性, 相对密度可明显分为四层, 茧丝表面的丝胶最容易溶解于水, 越是内部的丝胶, 越难溶于水。 三、 练减率 经精练处理, 生丝重量减少, 叫生丝练减, 其减少比率称作生丝练碱率, 可按下式计算。 对真丝织物进行精练, 则织物重量减少的比率叫织物练减率, 与丝素分子连接部分的丝胶IV最难溶解, 若完全去除, 遇强base会损伤丝素, 造成”过练”。要求全脱胶的蚕丝, 应保留一部分(1%3%)的丝胶IV, 如果脱胶, 因丝胶与丝素染色性不同, 精练斑发展为染色斑, 精练应既具有适宜的练减率而且无精练斑。 四、 影响脱胶的因素 1、 pH值丝胶的溶解性在很大程度上取决于精练浴的pH值。从生丝在不同pH值溶液中沸水处理30的脱胶情况看, 过低or过高的pH值对溶解丝胶有利, 但对丝素有害, 在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑, 当前精练仍以碱性介质为主, pH值为8.810.5之间, 丝胶溶解迅速而丝素不受损伤。 2、 温度: 因精练方法、 设备及织物厚薄而定, 碱法精练 (9095), 碱性酶精练( 5560) 3、 浴比: 视设备及织物品种而定, 机织绸挂练: 4050: 1 4、 时间: 因设备品种, 精练条件而异, 常规皂碱法98, pH10, 60分 5、 精练后的水洗 : 水洗不充分or不匀, 蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛, 肥皂残留斑会直接引起染斑, 肥皂被空气氧化or水解生成拒水的脂肪酸; 影响dye透入fibre内部并产生污色, 残留的丝胶可吸附更我的dye, 使该部分染很深。 6、 精练用水 : 要求用软水(蚕丝织物容易吸附钙、 镁等不溶性盐) Fe等离子被蚕丝吸附会着色, 泛黄, Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂, 并生成皂斑 2 常见精练方法 1、 水萃取法 缫丝时, 茧丝在5060的热水浴中约有13%的丝胶溶于水中。将此生丝放进热水中, 丝胶会断续溶出, 要完全去除丝胶, 必须用120的热水进行4次2h萃取, 这种不用精练剂而采用高温高压精练的优点是: 可由精练废液中回收蚕丝丝胶, 回收容易(回收的丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物)。经短时间的高温高压精练再进行酶精练, 丝绸手感柔软不易泛黄。 2、 肥皂精练 精练作用 肥皂在浴中水解: RCOONa+H2ORCOOH+NaOH (1) 脂肪酸与肥皂再结合, 形成脂肪酸皂胶体(酸性肥皂): RCOOH+RCOONaRCOONaRCOOH(2) (1)中生成的碱与丝胶化学结合, 生成丝胶钠盐, 称”膨化”, 膨化的丝胶与(2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离, 称”解胶”脱离到浴中的丝胶, 借肥皂的乳化作用在水中分散, 不再吸附到蚕丝上, 一部分丝胶在浴中的base作用下分解。 脱胶用皂应易溶于水, 无色, 其1%溶液室温下不会胶凝, 马赛皂(橄榄油皂)及油酸皂效果较佳, 精练的丝绸质量上乘光泽, 手感俱佳, 另外, 国内精选多种植物油, 脱色精练后制成的练丝皂也不错, 肥皂的作用温和, 渗透性高, 不易选成精练过度及练斑, 且膨松性悬垂性, 白度, 光泽良好, 并防止折皱及擦伤的产生。 缺点是, 对蚕丝吸附强, 难以洗净, 残皂会带来染斑、 泛黄、 脆化等, 肥皂不耐硬水, 成本较高, 能够在皂液中加入base(Na2SiO3、 Na2SiO3、 NaHCO3、 Na3PO4), 既脱胶速率, 又皂用量。 3、 碱精练 机理: base进攻肽键, 使丝胶蛋白水解, 其反应是非专一性的, 主要作用的氨基酸是半胱氨酸, 丝氨酸苏氨酸, 精氨酸。 脱胶时, 精练浴的pH值为8.810.5, 以缓冲液为好, K2CO3/NaHCO3 优点: 脱胶速率高于肥皂、 耐硬水、 练后残留物易洗除。 缺点: 柔软性、 白度、 光泽差、 缺乏膨松感, 身骨欠佳。 4、 酸精练 经研究, pH1.52较为安全(蚕丝的强度超过皂法脱胶)。酸对丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键。 (1)用酸类精练剂易控制脱胶率, 去除程度能够进行部分脱胶, 以迎合市场上的某些特殊需要(所谓三分练、 五分练、 七分练等) (2)在高压下在有机酸(苹果酸、 洒石酸、 琥珀酸等)酸浴中同时精练和染色的方法。节能, 染色牢度高于常压染色法。 5、 酶精练 利用蛋白水解酶精练, 优点: 膨松性好、 不起毛、 不伤丝素等, 也可去除死茧造成的污垢。 主要酶: 胰蛋白酶(pH79), 木瓜酶(pH57.5, 7090活性最大), 细菌酶(pH9.60), 2709酶, 209碱性蛋白酶等 二、 精练方法发展新趋向 1、 过酸膨化预处理 蚕丝在酸中70产生的膨化效果, 在水中需90才可达到, 在一定T下, 采用过酸预处理, 再快速精练, 可T, 缩短t, 避免灰伤。 2、 精练前后膨化处理 (1)练前膨化, 将坯绸(电力纺)用抽真空机减压处理两次, 使织物充分吸水后, 用膨化剂溶液浸渍一定时间。 (2)练后处理, 将练熟丝织物在50左右的水中处理后, 脱水, 放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次, 堆置12h, 水洗。 3、 蚕丝精练剂高效化和多功能化 为满足平幅快速精练的需要, 推出快速精练剂第四章漂白(Bleaching) 1 概述一、 漂白目的去除天然色素, 赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。二、 漂白法分类: 化学漂白法氧化剂、 还原剂日晒法: 利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用, 增白法上蓝or荧光增白1、 氧化剂漂白: fibre易受损、 但很少变色常见的NaClO、 H2O2、 NaClO2、 过乙酸等。漂白原理: 破坏色素发生体分达到消色目的2、 还原剂漂白: fibre脆损少, 但漂白后有因空气氧化变色倾向, 仅对丝及羊毛等使用一部分常见的: SO2、 NaHSO3、 Na2S2O4漂白原理: 经过还原色素产生漂白作用三、 对漂白产品质量要求1、 白度: 87%以上2、 损伤小(对NaClO漂白, 要求”潜在作用”小)四、 设备及加工方式视品种和漂白剂而定, 纯棉织物采用绳状连续漂机, 厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。漂白方式: (1) 浸漂: (2) 淋漂: (3)轧漂: 不同品种, 对漂白要求不同。2 NaClO漂白一、 NaClO溶液的性质NaClO是白色粉末, 易溶于水, 商品以液状出售(以电解食盐溶液制的, 印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。1、 无色or淡黄色带有Cl2臭味液体, 商品溶液浓度为有效氯含量1015%2、 强碱弱酸盐, 易水解 3、 遇过量HCl放出Cl2: NaClO+HClHClO+NaClHClO+HClCl2+H2O4、 NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成分组合随pH值不同而变NaClO在碱性条件下更稳定, 商品溶液pH为125、 重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用, 使fibre严重受损, 以Fe、 Co、 Ni和Cu的化合物较为强烈, 设备不宜用铁质。二NaClO漂白原理NaClO与色素的作用很复杂, 只能对漂白原理作一般说明。根据NaClO溶液组成的资料, 产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、 HClO和Cl2, 且溶液由碱性转变为酸性时, 依下列次序变化: NaClOHClOCl2根据实验的结果, 随pH, 漂白速率, 当pH4时, 漂白速率。认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。笼统地说, 漂白的主要成分是HClO和Cl2, 碱性范围是HClO为主, PH 70, 分解速率加快。5、 遇有色金属离子及酶等剧烈分解, 其分解是一个剧烈的放热反应, 可能引起爆炸。6、 对玻璃、 和纯铝都不起作用、 可用来制容器的设备, 工厂用不绣钢材料, 7、 H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性, 可利用该性质对H2O2进行分析。二、 H2O2漂白原理H2O2是弱二元酸, 在水溶液中按下式电离H2O2?H+HO2- (1) K1=1.5510-12 HO2- H+O22- (2) K2=1.019-251、 最早认为H2O2分解放出新生氧, 而起漂白作用, 但H2O2分解极复杂, 当前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少, 对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。2、 亦有人认为, H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用, 依据是, 当pH时, (1)式中HO2-, 而漂白速率也因pH而3、 有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。在某些金属离子存在时, H2O2的分解会加速, 有复杂的反应, 对色素虽有破坏作用, 但将使纤维素受到损伤。关于H2O2的漂白机理, 一般认为HO2-是漂白的主要成份, 能解除有机色素的电子流动性能, 而起脱色作用, 也可能引发游基侵袭发色基团: 三、 H2O2漂白工艺条件分析(以棉为例)1pH值的影响pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。从强力看, pH310范围强力变化不大, 有较高水平, 从聚合度看, 只有pH在610范围内能达满意水平。综上所述, pH为910较理想, 若加入稳定剂, pH能够提高至10.511。2、 温度、 浓度和时间H2O2的分解、 织物的白度与温度成正比, 当T=90100时, H2O2可分解90%, 白度亦最好, 若T=60, 分解率仅50%, 在正确使用稳定剂的情况下, 织物的白度和纤维受损程度仅与H2O2分解率有关, , 分解速率快慢影响并不大, 漂白条件应使大部分H2O2发生分解, 白度, 强力符合要求, 根据前处理情况, H2O2浓度在26g/L。漂白时间与T有关, 95100条件下, 4560分钟, 大部分H2O2已经分解。3、 稳定剂的作用加工过程中, 织物不