模板施工方案整理版.doc

一、编制依据
1.1 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023（2023版）；
1.2 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2023
1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5300-2023
1.4 《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2023
1.5 xxxx楼6#-14#楼及地下车库建筑及结构图纸
二、工程概况
工程概况表
序号
项目
内 容
1
建筑面积
6#-14#楼
工程总建筑面积: 33277.28 平方米
2
结构形式
基础结构形式
板式筏板基础
主体结构形式
全现浇剪力墙结构
3
建筑
层数
6#-14#楼
地下
2层（车库为地下1层）
地上
4层
4
建筑层高
（m）

6#-14#楼
地下
二层
主楼3.87m（车库为4.3m）
一层
主楼3.6m
地上
首层至四层
3.6m

结构
基础厚度(mm)
车库为400mm,主楼为600mm
5
断面尺寸
外墙厚度(mm)
300(200)
内墙厚度(mm)
200,300
楼板厚度(mm)
300(120、140、150、160)
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙
三级抗震等级

三、施工安排
3.1施工部位及工期规定
本工程于2023年11月1日开工,2023年5月30日主体结构封顶，计划工期213日历天。
施工场地面积 20840 平方米,首层建筑面积: 3900 平方米。工程总建筑面积: 33277.28 平方米，包含叠拼4层住宅5栋、四层平层住宅3栋及其相邻地下车库。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1模板施工负责人：王宏远
3.2.2模板工数量及分工
本工程计划安排大模板施工劳动力数量共50人，顶板支设60人；木模墙体安装70人。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
4.1.2本工程主楼墙体模板采用北京联东投资有限公司模板加工厂生产的86系列定型钢模板；顶板模板采用竹胶板、木龙骨支撑，地下室主楼与车库相交的内墙、车库墙体模板采用木模模板，由项目部现场自行组织；采用15mm厚竹胶板，50×100、100×100方木龙骨现场拼装。
4.2机具准备
本工程模板吊装采用二台塔吊配合施工，型号为6018，工作半径60m。
竹胶板现场加工配备1台MB504E-2电刨、1台MJT104电锯和1台MB104压刨。
4.3材料准备
所需周转材料一览表
序号
项目
所需数量
单位
1
钢模板
1503（平层）、1536（叠拼）
M2
2
大螺栓
1210（平层）、1690（叠拼）
套
3
竹胶板
11907
m2
4
U型托
8000
只
5
木龙骨
5×10
380
m3
10×10
250
m3
五、重要施工方法及措施
5.1流水段划分
流水段划分详见附后流水段划分平面图。
5.2隔离剂的选用
墙体模板采用刚大模专用脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂。
5.3模板设计
5.3.1总体技术规定
模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达成成品不磨不抹清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。
模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
为保证模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：
大模板之间的边接缝。
大模板与角模边接缝。
门窗洞口与大模板之间的接触面。
顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。
5.3.2各部位模板设计
5.3.2.1基础垫层模板
基础垫层边沿用100×100木方支设，钢筋小桩固定。
5.3.2.2基础底板模板
基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板与外墙交接处按规范规定设立，止水施工缝部位用钢板止水带、钢筋支架、快易收口网支设。
5.3.2.3自制墙体竹木大模板
根据地下室墙体的厚度及高度情况，从经济性、合用性和可行性方面考虑，车库外墙采用竹胶板拼装，主楼地下二层与车库交接内墙同样采用竹胶板拼装。
面板材料选用15mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用100×100mm木方，边框距竹胶板外两侧各预留20mm宽用于模板之间拼接，一侧缩进，一侧伸出。竖向背肋用50×100mm的木方，中心间距250mm。横向增长100×100木方，间距不大于1000mm。竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上，间距不大于150mm，且应对角布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墙高以下间距500mm；1/3墙高以上间距600mm。模板配制高度：外墙外模配置到楼板顶向上50mm处，其余模板配至楼板底向上50mm处。地下车库模板配制如下图所示。

15厚竹胶板

木模板立面图

木模板立面图 木模板透视图
5.3.2.4外加工墙体定型钢模板
主楼地下至地上部分（与车库交叉内墙为木模）为大钢模板，车库及车库外墙为木模模板。
面板选用6mm厚的钢板，在面板的左右侧背面焊80×80×8的角钢，其中与面板搭接40mm，留出40mm作为面板的企口条。模板背楞涉及大楞（纵楞）和小楞（横楞），其中小楞采用80厚槽钢，间距300mm；大楞采用100厚槽钢，间距一般为900mm。阴阳角采用插入式角模，预留40mm的企口与平模板相接。
模板支脚采用可调式支撑，通过丝口螺栓来调整模板支立时的垂直度。具体施工详见刚大模厂家的专项方案。
5.3.2.5顶板、阳台模板
采用15mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型。顶板模板支撑系统采用碗扣件式钢管脚手架，顶部搁栅采用50×100mm木方和100×100mm木方作为搁栅托梁。

5.3.2.6楼梯模板
楼梯踏步用钢制清水砼楼梯模板。

清水砼楼梯模板示意图
5.3.2.7门窗洞口模板及预留洞口模
门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口。

门窗洞口模板示意图

5.3.2.8女儿墙模板
女儿墙模板用竹胶板拼装。
5.3.2.9后浇带模板
后浇带处模板采用快易收口网，按钢筋保护层厚度、钢筋网片间距、上下层钢筋间距进行封堵。

5.4模板的制作与加工
5.4.1对模板加工规定
5.4.1.1外加工原则
6#-8#楼、9#-13#楼各配一套流水段模板，保证模板周转使用。
5.4.1.2重要技术参数
每条模板拼缝留置2mm的余量，为方便拆装模板，规定大模板侧肋与角模侧肋之间有5mm的缝隙。
大模板企口为40cm。
大模板面板采用6mm钢板，主龙骨采用10#槽钢，次龙骨采用8#槽钢。
角模板面板采用6mm钢板，角模板设水平横肋，间距300mm，角模两侧设纵肋，加强模板的刚度。
连接螺栓采用大头32mm，小头28mm的钢螺栓。
阳角模与大模板之间采用螺栓连接，螺栓孔为17*21mm。并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。
角模板与大模板的加固，规定在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。
大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的规定。
5.4.1.3质量检查标准

大模板质量检查标准表

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
2
2米靠尺或楔尺
平面尺寸
±3
钢卷尺
对角线误差
±3
钢卷尺
穿墙孔位置
±2
钢卷尺
5.4.2模板加工管理与验收
本工程墙体竹木大模板、顶板模板、门窗洞口模板、（6#-8#楼楼梯为钢模、9#-13#楼楼梯为木模）均由现场加工成型；墙体定型钢模板由模板加工厂统一加工，项目部负责平常的使用保养工作。
5.4.2.1模板加工管理
5.4.2.1.1本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；
5.4.2.1.2每块模板严格按尺寸下料。
5.4.2.1.3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；
5.4.2.1.4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边所有用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；
5.4.2.1.5将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100×100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。
5.4.2.1.6龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
5.4.2.2模板验收
定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
5.5模板的安装
5.5.1墙体模板的安装
5.5.1.1安装流程
放线　→　焊附加限位筋　→　安装内侧模板　→　安装外侧模板　→　调整固定　→　预检。
5.5.1.2安装工艺
5.5.1.2.1　±0.000以下墙体模板安装
按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步位置，用撬棍按墙位置调整模板位置，对称调整固定模板的斜撑钢管，先将下口按外控制线将模板就位，再使用排架斜撑支顶调整模板的垂直度，并用线坠吊靠检查，多块模板拼接时要拉通线调整模板的平直度。
安装外墙模板时外架必须支搭牢固，里外侧对位后再穿设固定螺栓固定。里外用斜撑钢管加固。
车库外墙穿墙固定螺栓采用φ14带止水片螺杆固定（三件套），内墙采用普通φ14螺杆，加PVC套管。螺杆间距：第一道距地150mm，其余每道600mm，模板固定横、纵向采用双道ø48钢管加固。

5.5.1.2.2　±0.000以上墙体模板安装
在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达7.5Mpa，运用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
安装纵向内墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，先将一个流水段的正号模板按顺序吊装至安装位置，初步就位，用撬棍按墙位调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合规定。安装反号模板，经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。
安装外墙内侧模板，按模板位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板，模板放在下层钢制楼板侧模上，将模板就位，穿螺栓两端校正紧固。
模板所有安装完毕后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止错台、漏浆现象，检查每道墙上口是否平直，墙模板留清扫口，墙板企口部位贴海绵条，办理模板预检查收。

相邻大模之间的连接
5.5.1.3技术要点
支设墙体模板前，在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条，以防止跑浆，但规定海绵条距墙边线30mm。防止海绵条打入墙体。
在外墙模板下端接茬部位，加粘10×40mm的海绵条，防止跑浆，但规定海绵条距线10mm，防止海绵条打入墙体，影响外观质量。
5.5.2框架柱模板安装
5.5.2.1安装流程
焊制定位筋→组装柱模→安装槽钢柱模→排架固定校正柱模
5.5.2.2安装工艺
柱模采用15mm厚覆膜竹胶板配制，两侧竖龙骨为100×100木方，中部竖龙骨为50×100木方，龙骨净距不大于150mm，竹胶板拼接处必须设横龙骨防止板面变形跑浆，转角处均设子母口，安装时转角拼接处并粘贴海棉条，保证安装咬合，砼成型边角整齐。
模板加固采用钢管固定锁牢，底部距柱根300mm，柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架钢管先将柱体校正方正垂直后再将规定逐道加设柱箍。根部加固每30cm设一道，设四道，以上为60cm一道，保证整体钢度。支设如下图所示

柱片模制作图

5.5.3框架梁模板安装
梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装侧模背楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设垫木，并且楼层间的上下支柱应在同一条垂直线上。
梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料管固定，梁模板支模如下图所示。

5.5.4顶板模板的安装
5.5.4.1安装流程
搭设满堂脚手架→安装主托梁→安装次托梁→竹板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→按规定起拱→预检
5.5.4.2安装工艺
从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和立柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立柱应垂直，上下层立柱在同一中心线上。立柱间距800mm，大龙骨间距800mm。小龙骨400mm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺设竹模板：以一侧开始铺，在模板和混凝土墙接触部位粘贴聚乙烯胶条，模板互相之间互相挤紧。不合模数现场裁割。铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨钉牢。
全面检查模板，涉及板缝拼装、板面平整，贴墙部位是否严密，杂物清理是否干净，自检合格后，刷脱模剂报项目部验收。
5.5.4.3技术要点

顶板支撑系统采用钢支撑及架管满堂布置。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚调整好标高，然后铺设木龙骨及竹胶板。
支设顶板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线。沿距线2mm的部位贴密封条。用竹胶板挤紧，防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆，竹胶板之间的拼缝也采用密封条。
顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高。大于4米跨时按2/1000起拱。
模板拼装完经预检后，上表面涂刷水性脱模剂。再进行下道工序。
顶板模板支设示意图
5.5.5楼梯模板的安装
按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好。成型混凝土踏步面为建筑标高位置。
楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上铺100×100mm方木，然后铺竹模板，龙骨间同顶板。
楼梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土浇筑后上表面压光，使踏步一次成活。踏步模板用塔吊安装，就位后按弹好的标高、位置线调整拟定，无误后用钢管加固牢固。

5.5.6阳台模板的安装
阳台模板先支设边框，支设牢固后，检查标高位置，合格后，铺设顶板模竹胶板。
阳台支柱与外墙拉接牢固。支柱、大龙骨的间距＜1.2m，小龙骨间距为200mm，支柱间距用钢管扣件连接。
栏板用竹木胶合板支设，连接用螺栓固定。
5.5.7女儿墙模板的安装
女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板。外侧主肋采用钢管。运用塔吊吊装流水作业。尽量减少配制量。外侧模板规定下错50夹住外墙，模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条。顶板浇筑砼时，预埋Ф20钢筋头，焊上顶模钢筋。用以控制模板的轴线位移。模板加固方法采用Ф14穿墙螺栓。校正方法：在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管，在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。
5.5.8 后浇带模板的安装
在底板设有后浇带的部位，采用双向网眼为5×5mm（或3×3）的钢丝网并用铁丝绑于同向水平筋上。再加设竖向短钢筋支挡钢板网。

地下室外墙接缝处加凹槽20×30，用来安放遇水膨胀止水条。
后浇带处楼板底模和支撑单独配制，在浇筑该处砼之前，底部模板和支撑不拆，钢筋分格模板做梳子状，间距尺寸必须精确，为防止跑浆，可适当填补海绵条。
5.5.9特殊部位模板的安装
5.5.8.1集水坑模板
本工程集水坑模板均采用钢模模板按设计尺寸预制。

5.5.8.2地下室300mm高短墙模板
外墙在高于底板上表面300mm的位置留置水平施工缝，施工缝做成平缝。模板支设用竹木模板。模板的几何尺寸设计及加固方法见下图：

说明：外墙留水平平缝，仅指地下防水层的外墙部位，即采光井和结构外墙。
模板卡具与底板主筋绑扎牢固，每道墙以水平间距1m左右放置。

5.6模板的拆除
5.6.1侧模拆除规定
常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术组下发拆模告知单为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75o～80o,及时进行板面清理，涂刷脱模剂。

5.6.2底模拆除规定
板、梁底模拆除必须按现场同条件养护试块强度，符合规范规定期方可拆除（见下表）
板、梁底模拆表

先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板所有拆模后，集中运出，集中堆放。

所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达成强度后，由技术负责人填写拆模告知单，由生产工长组织执行。
拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，根据同条件试块强度值经有关人员会签后方可拆模。见下表：

拆模申请表

拆除班组

拆除部位

砼浇捣日期
年 月 日
砼强度规定
%

申请人

日期
年 月 日
同养试块强度

实验员

工程部审
批意见

质安部审
批意见

技术负责人

项目经理

5.6.3模板拆除注意事项
模板拆除时不要用力过猛。严禁用大锤猛砸模板背面。如发现有影响结构安全问题时，应立即拆除。经项目部相关人员采用有效措施后方可继续拆除。
拆除大钢模板时严禁使用大锤。应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运。不得随意乱放。防止变形。
5.7模板的维护修理与成品保护
5.7.1模板的维护修理
木模板拆除后应立即吊运到模板区。及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏的模板应及时修理更换。
大模板不得随意乱放，吊运及码放过程中应注意保护。防止碰撞，导致模板变形受损。
保持大模板自身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
5.7.2模板的成品保护
木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击，防止砼墙及门窗洞口处出现裂纹。

六、模板安装质量控制
模板安装的允许偏差根据北京市结构长城杯的规定制定执行：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
3
吊线、尺量
表面平整度
2
靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
2
尺量
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+5　-0
预留洞
中心线位移
5
拉线和尺量
尺寸
+5 -0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10 -0

七、安全注意事项
7.1一般规定
7.1.1大模板存放时，必须保证75°～80°的自稳角，在地面存放时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板上，以防滑移倾倒伤人。
7.1.2大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊索用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊，严禁用人力搬动模板。吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。
7.1.3模板起吊前，必须认真检查固定件是否所有拆除，操作平台上严禁存放任何物料。
7.1.4大模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作。严禁任何人员随大模板起吊，严禁同时起吊墙体两侧模板。
7.1.5大模板的操作平台，上下梯道，防护栏等附属设施要齐全有效，如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后，为了便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时通道，严禁在模板上行走。
7.1.6当风力超过五级时，应停止吊装作业。
7.1.7注意相邻起重塔吊的互相影响，合理安排，调整工作。
7.2大模板堆放规定
模板码放设立专用场区，地基经夯实后，地形有排水措施，场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆，加设安全网。大模板堆放时成对放置，下垫木方。及时进行模板的修整，清理工作，钢模板背面补刷防锈漆。对木制套口加工后，要做好防水、防雨、防晒措施，码放在平整的垫木上，覆盖苫布。
附件：

钢模流水方向为：
1段：13#楼 12#楼11#楼10#楼9#楼
2段：8#楼7#楼6#楼

流水段划分平面图：