桥梁施工质量通病及防治监理方案.doc

常德市沅江西大桥质量通病防治措施监理方案湖南湖大建设监理有限公司常德市沅江西大桥新建工程项目监理部八月目 录一、概述3二、桥梁施工重要质量通病及防治措施监理方案32.1、基坑开挖错误！未定义书签。2.1.1、放坡开挖塌方错误！未定义书签。2.1.2、围护基坑失稳错误！未定义书签。2.1.3、基坑底出现冒水、流砂错误！未定义书签。2.1.4、基坑底土体隆起错误！未定义书签。2.2、填方施工错误！未定义书签。2.2.1、填方沉陷错误！未定义书签。2.2.2、填方出现橡皮土错误！未定义书签。2.3、钻孔灌注桩32.3.1、钻孔灌注桩坍孔32.3.2、钻孔灌注桩成孔偏斜32.3.3、钻孔灌注桩孔深局限性32.3.4、钻孔灌注桩缩孔42.3.5、导管进水42.3.6、孔底沉渣过多42.3.7、导管堵管42.3.8、钢筋笼在灌注混凝土时上浮42.3.9、灌注混凝土时桩孔坍孔42.3.10、埋导管事故52.3.11、桩头浇注高度短缺52.3.12、夹泥、断桩52.4、模板52.4.1、承台模板缺陷52.4.2、立柱模板缺陷52.4.3、盖梁模板缺陷62.4.4、支架现浇梁模板缺陷62.4.5、悬臂现浇梁模板缺陷62.4.6、防撞护栏与栏杆模板缺陷62.5、钢筋72.5.1、钢筋点焊72.5.2、钢筋电弧焊72.6、混凝土82.6.1、坍落度不稳定82.6.2、蜂窝82.6.3、麻面92.6.4 、孔洞92.6.5、露筋92.6.6、缝隙、夹层92.6.7、缺棱掉角102.6.8、表面不平整102.7、预应力混凝土箱梁102.7.1、后张法预应力工艺102.7.2、预应力混凝土简支箱梁122.8、顶推施工132.8.1、支承面平整度偏差过大132.8.2、梁体高程偏差过大132.8.3、支座里程偏差过大132.8.4、支座与支承面不密贴132.8.5、支座中线与主梁中线不重合142.9、挂蓝悬浇预应力混凝土连续梁142.9.1、墩顶梁段（零号块）临时固结不牢142.9.2、起步段（零号段两侧安装挂蓝的起始节段）线形偏差过大142.9.3、盆式橡胶支座安装缺陷142.10、支架现浇施工152.10.1、现浇段变形过大152.10.2、边跨合拢段线形偏差过大152.10.3、中跨合拢段施工线形偏差过大152.10.4、成桥后线形偏差过大152.11、大体积砼施工162.12、桥面铺装172.12.1桥面水泥混凝土铺装层开裂172.12.2、沥青混凝土铺装壅包172.12.3、伸缩缝与两侧路面衔接不平顺172.12.4、桥面混凝土平整度(含厚度) 超差的防止措施18三、施工组织保证18一、概述桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛，涉及桩基础施工、承台、墩身、支架现浇混凝土等。根据本项目桥梁施工的特点，根据以往施工中的存在的一些质量通病，针对这些质量通病监理部从监理的角度制定了防止措施和治理办法，保证本桥的工程质量。二、桥梁施工重要质量通病及防治措施2.3、钻孔灌注桩2.3.1、钻孔灌注桩孔坍塌 监理工程师在钻孔过程中勤于检查督促施工人员驻守现场，检查孔内水位高度，测量控制泥浆指标，控制成孔速度，成孔后吊放钢筋笼时注意孔壁不被破坏并及时浇筑混凝土。 2.3.2、钻孔灌注桩成孔偏斜 监理工程师巡视检查施工场地及钻孔支架地基的平整性坚实性，避免发生不均匀沉降，避免钻杆不垂直。所以要经常性检查钻杆是否垂直，对不符合规定的要及时纠偏。 2.3.3、钻孔灌注桩孔深局限性 监理工程师必须使用通过校验的钢丝绳量测孔深，保证孔深数据准确。二次清孔时防止孔壁坍塌，土方淤积于孔底。 2.3.4、钻孔灌注桩缩孔 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，减少泥浆失水量，避免成孔期间过往大型车辆和设备，成孔后用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计规定。新孔应在邻桩成桩36小时后开钻。 2.3.5、导管进水 浇筑混凝土前，监理工程师规定施工单位对导管接头的密封性进行检查，符合规定才允许使用。对首批混凝土的储量规定一定要符合计算方量，且导管底口距孔底的间距不能过大防止泥水从底口进入。 2.3.6、孔底沉渣过多监理工程师在清孔时检测泥浆指标，清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度。清孔后检测沉渣厚度，督促待灌时间不能过长，防止泥浆沉淀。钢筋笼要垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁。 2.3.7、导管堵管控制骨料级配，防止混凝土离析, 粗骨料集中而导致导管堵塞。现场监理工程师控制好灌注时间，防止初灌注的混凝土已初凝, 增大了管内混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。2.3.8、钢筋笼在灌注混凝土时上浮规定在浇筑混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度不能太快，防止混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生一种顶托力使钢筋笼上浮，拔管过程中减少导管埋入深度。2.3.9、灌注混凝土时桩孔坍孔稳定孔内水位,保持水头高度，避免孔外堆放重物或有机械振动, 还要防止护筒及孔壁漏水。保证混凝土浇灌的连续性。如发生坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出, 回填粘土, 重新钻孔。2.3.10、埋导管事故 混凝土灌注过程中,监理工程师应及时督促现场施工人员测量导管埋深，防止埋入混凝土过深, 埋导管时, 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔，拔不出时, 按断桩解决。2.3.11、桩头浇注高度 在混凝土灌注前，规定施工单位准备能精确探测深度的仪器，在混凝土灌注过程中，监理工程师督促现场施工人员勤于测量导管埋深，避免过早拔出导管。为防止剔桩头导致桩头短浇事故, 必须在设计桩顶标高之上, 增长0.51m的高度。对于发生堵管、坍孔等问题的桩规定承包人上报方案做接桩解决。2.3.12、夹泥、断桩实验监理工程师控制混凝土的粗骨料级配，严防混凝土发生离析;或导管进水。灌注中严防坍孔,避免导致桩身严重夹泥。对于严重夹泥、断桩, 要进行重钻补桩解决。断桩或夹泥发生在桩顶部时, 可将其剔除。除掉不密实的混凝土, 进行接桩解决。对于蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40 %时)； 桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时, 应采用压浆补强的方法解决。2.4、模板2.4.1、承台模板现场监理对垫层混凝土的标高及平整度进行检查。按设计规定对模板进行严格验收，保证有足够的强度和刚度。支撑应当满足强度和刚度的规定以保证浇筑混凝土过程中模板不发生移动。模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应当符合规范规定。2.4.2、立柱模板模板安装前，测量监理工程师对纵横轴线进行复核，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线。板面应光滑平整，表面洁净。安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。对柱箍及连接螺栓牢固性进行检查，底部应支撑牢固，防止跑模、鼓模。拼缝都应平直、严密，在拼缝处应采用嵌缝措施，保证不漏浆，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。保证尺寸、外观符合规定。2.4.3、盖梁模板监理工程师对模板的强度和刚度及对拉螺栓进行审查，以保证侧模不变形。在侧模下底模上设立牢固的侧模底夹条，以保证侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。保证盖梁模板上口线条顺直2.4.4、支架现浇梁模板监理工程师规定施工单位对支架及底模和翼板模板的强度刚度应进行验算，对支架与模板进行预压，然后根据预压情况对支架和模板系统的不均匀沉降和变形解决，可以相应设立合适的预拱度。梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。2.4.5、挂蓝悬臂现浇梁模板底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，监理工程师应对实验后所拟定的预拱度数据进行核查。混凝土浇筑时的预抬量，模板安装后测量监理工程师应严格按测定位置核对标高，校正中线。2.4.6、防撞护栏与栏杆模板缺陷由于这两项属于外露附属结构，所以监理工程师应当规定采用光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板，支撑牢固。防撞护栏及栏杆的位置应精确放样。在防撞护栏及栏杆施工前应对全桥的桥面标高进行统测，如发现有偏差，应做统一调整。模板安装时应按基准线和标高认真进行校正。保持线形顺直，顶面平顺，标高对的。防撞护栏及栏杆的伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同一直线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一直线上，并支撑牢固。栏杆柱的立模，不管桥的纵坡有多大，栏杆柱应始终保持成铅垂线。拆下来的防撞护栏及栏杆的模板，应进行养护和维修，保证使用时模板光洁完好。2.5、钢筋2.5.1、钢筋点焊2.5.1.1、焊点脱点在钢筋焊接前进行工艺实验，选择焊接参数,经实验合格后再进行成品焊接。钢筋原材，在焊接之前先行清理干净，再进行施工。2.5.1.2、焊点过烧对于钢筋表面不干净的应在焊前清除钢筋表面锈蚀,避免局部导电不良,导致多次重焊，避免焊点二次重焊。2.5.1.3、钢筋焊点冷弯脆断检查原材料化学成分检查报告,硫磷含量超过国家标准,不得用于焊接。冷拔低碳钢丝用于焊接,应在焊接前作冷拔丝强度实验,如极限强度偏高,反复弯曲实验不合格者,此料不得用于焊接。2.5.2、钢筋电弧焊2.5.2.1、焊缝成形不良监理工程师规定焊工持证上岗。焊接时严格按参数施焊。对因操作水平差产生表面不良的部位,应做返工。2.5.2.2、咬边选择合适的电流,避免电流过大。对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。2.5.2.3、电弧烧伤钢筋表面规定避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,严禁在非焊接部位随意引燃电弧。地线与钢筋接触要良好紧固。钢筋有烧伤缺陷时应补焊加固回火解决。2.5.2.4、夹渣焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层。发现钢筋焊缝上有熔渣时补焊解决。2.6、混凝土混凝土质量通病重要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等。2.6.1、坍落度不稳定实验监理工程师在开盘浇筑混凝土前测定沙石含水量，复核施工配合比，严格控制用水量。灵活地根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。2.6.2、蜂窝蜂窝现象就是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。监理工程师规定施工单位认真按设计规定,严格控制混凝土配合比,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽以防离析;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密。拆模后回填前告知监理工程师现场察看，然后对已出现的蜂窝用砂浆或高一级细石混凝土仔细填塞捣实或用水泥压浆解决。2.6.3、麻面混凝土麻面现象就是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。督促施工单位把模板表面清理干净,浇混凝土前,模板应浇水充足湿润;模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。2.6.4 、孔洞混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或所有裸露。砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。合理级配沙石的混凝土, 混凝土浇灌时认真分层振捣密实严防漏振。拆模时告知现场监理工程师察看，如发生孔洞，修补将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充足湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。2.6.5、露筋应保证钢筋位置和保护层厚度对的;选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌过程中防止离析;模板应充足湿润并认真堵好缝隙。对漏筋部位的修补应采用同混凝土级的砂浆补;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。2.6.6、缝隙、夹层混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。现场检查接缝处锯屑、泥土砖块等杂物是否清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m规定设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12 或12. 5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。2.6.7、缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。木模板在浇筑混凝土前应充足湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆模时注意保护棱角。2.6.8、表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;严禁在浇筑不久的混凝土上走。2.7、预应力混凝土箱梁2.7.1、后张法预应力工艺2.7.1.1、锚具碎裂监理工程师应对锚夹具的出厂前和工地检查提出规定。自检和抽检质量不符合规定的产品一律不得使用。2.7.1.2、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与应力索的力线垂直。2.7.1.3、锚头下锚板处混凝土变形开裂浇筑混凝土时应特别注旨在锚头区的混凝土振捣质量，保证混凝土密实性。2.7.1.4、滑丝与断丝实验监理工程师施工前抽检锚夹片硬度指标，对硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝的必须更换。钢绞线或钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应符合质量规定。滑丝断丝若不超过规范允许的数量，可不预解决，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。2.7.1.5、波纹管线形与设计偏差较大要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定管道的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。曲线及接头处U形钢筋应当加密。浇筑混凝土时要注意保护管道，不得踩压，不得将振捣棒靠在管道上振捣。2.7.1.6、波纹管漏浆堵管管材必须具有足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；确认堵孔，凿开该处混凝土疏通孔道或起用备用预应力管道或与设计联合解决。2.7.1.7、张拉后预应力筋延伸率偏差过大在张拉前监理工程师和施工单位一道校核测力系统和表具。按实际弹性模量修正计算延伸值，校正预应力孔道的线形，按照预应锚具力筋的长度和管道摩阻力拟定合适的初应力值和超张拉值，张拉完后旁站监理检查和预应力筋有无滑丝和断丝。2.7.1.8、预应力损失过大检查预应力筋的实际松弛率，锚具滑丝失效，应规定承包人更换。钢束断丝率超限，应将锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土局部破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改善钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计规定，必要时可采用减摩剂。2.7.1.9、张拉预应力后结构产生较大的扭曲变形张拉时按照设计规定的顺序进行，左右对称施加预应力张拉速度应一致。2.7.1.10、预应力孔道压浆不密实监理工程师在压浆前进行准备工作检查，压浆过程中进行旁站，孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和润湿整个管道。配置高质量的浆液。灰浆应具有良好的流动速度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得掺入对管道和钢束有腐蚀作用的的外掺剂，掺量和配方应实验拟定。管道及排气口应通畅。压浆时应从低处往高处压（参考压力0.3-0.5Mpa），待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷（0.5-0.6Mpa）继续加压，待泌水流干后在塞住孔口。对管道较长或第一次压浆不够抱负的，可进行二次压浆。2.7.1.11、预应力孔道压不进去水泥浆用高压水冲洗多次，疏通排气管，清除杂物。用两端压浆的办法，将浆液注满管道。2.7.2、预应力混凝土简支箱梁2.7.2.1、箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝优化减少混凝土收缩变形的材料配合比，保证预应力钢束的波纹管的保护层厚度。加强对箱梁底板混凝土外表面的养护。把握混凝土张拉龄期。2.7.2.2、箱梁腹板出现斜向裂缝现浇混凝土箱梁腹板斜向裂缝的出现往往是设计、施工、材料、工艺等综合因素作用的结果，因素复杂。施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。混凝土未到龄期和强度，不得拆模。施工时严格控制施工荷载，不得有超载或有不同于设计工况的集中荷载。保证混凝土的保护层厚度及其质量。2.7.2.3、箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面监理工程师督促按现场施工人员严格按施工方案执行，划分振捣范围，浇筑层次清楚。对设立横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣器可达成各部位。对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，应重点监护，保证混凝土浇筑质量。2.8、顶推施工2.8.1、支承面平整度偏差过大加强模板的刚度，牢固地固定预埋件，减少模板与预埋铁件的变形。合理设计预埋铁件和制订完善的加工工艺，减少制作、运送及安装等过程的变形。做好混凝土的抹面整平工作。2.8.2、梁体高程偏差过大加强模板尺寸的复核。复核计算弹性与非弹性变形，从而拟定预拱度。注意初期强度与弹性模量的关系，适当运用龄期增长混凝土的强度，使之同时增长混凝土的弹性模量，减少梁的上拱。改善混凝土配比设计，适当减少砂率与水泥用量，从而减少混凝土的徐变。2.8.3、支座里程偏差过大认真学习设计文献，对的领略各类数据的含义与量的概念。认真做好测量仪器的计量检查，消除仪器的自身误差。复核内业资料和测量控制网。2.8.4、支座与支承面不密贴改善预制梁或盖梁的预埋铁件的加工工艺，对锚筋以螺栓为宜，或认真矫正或通过表面刨铣，提高制作的精度。加强支承面混凝土的抹平工作。在较大面积铁件上，适当设立溢出孔。2.8.5、支座中线与主梁中线不重合认真审图，明确支座各部件作用，对的安装，加强测量复核工作。2.9、挂蓝悬浇预应力混凝土连续梁2.9.1、墩顶梁段（零号块）临时固结不牢对的选用临时固结方式和采用可靠的支承措施。临时固结或支承措施的规定是固结和支承可靠，保证施工中的的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。对的设立临时支座。2.9.2、起步段（零号段两侧安装挂蓝的起始节段）线形偏差过大为了减少支架变形，除了考虑支架的强度和刚度外，还应尽也许增大支架的整体性，并采用等荷载预压，设立抛高及调整措施，以减少支架变形对混凝土箱梁质量的影响。支架上模板安装及混凝土浇筑，应符合模板施工和混凝土施工的规定。悬臂浇筑施工过程中，为保证施工期间结构的稳定，需采用临时锚固或支承措施。2.9.3、盆式橡胶支座安装缺陷安装永久支座的墩顶表面应按设计标高修整，并精确放样。监理工程师逐个进行测量复核，在墩顶画出中心线或轮廓线。支座除标高符合设计规定外，还应保持平面的两个方向水平，支座的四角高差不得大于2mm。支座中心线与主梁中心线应平行。安装地脚螺栓时，螺杆顶面不得低于螺母的高度。考虑橡胶的压缩，在安装盆式橡胶支座时一般抬高10mm，以便在体系转换后保证成桥时的梁顶面设计标高。支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。2.10、支架现浇施工2.10.1、现浇段变形过大根据现浇段的工程量、施工装备、地基承载力等因素选择合适的支架形式和模板系统，拟定一次立模浇筑的施工方法。支架基础根据地基承载力和荷载采用换土、桩基础等方法加固基础，减少支架沉降。监理工程师在审查施工方案时除了规定进行支架整体刚度和稳定性验算外，可采用预压、设立支架可调底座、预留足够的预拱度和抛高值等措施控制施工最终沉降值。2.10.2、边跨合拢段线形偏差过大边跨直线段的合拢、预加施工应力及温度变化时，将产生纵向变形，合拢时应尽量卸去对梁体纵向变形有约束的支承，以利梁体纵向变形。支架与梁间可设立聚四氟乙烯滑板，以消除纵向变形对支架稳定产生的不利影响，同时应加强支架梁与墩身的连接，使之能承受一定的附加水平力。为减少直线段与悬浇段混凝土收缩徐变的互相影响，并考虑到直线段不宜过早浇筑，以免基础下沉产生裂缝，边跨直线段施工时间基本与悬浇段的最后梁段同步进行。边跨直线段浇筑推动方向应使永久支座均匀受力，以免一次加载引起也许产生不均匀变形。合拢段支架应有较大的刚度，预留抛高值。对其在施工中的纵向、竖向变形量、整体刚度与稳定性要逐项估算与验证。2.10.3、中跨合拢段施工线形偏差过大制定施工方案时应按照设计规定，对的制定合拢段施工顺序。临时锁定合拢段两端。监理工程师认真检查合拢段混凝土浇筑前的准备工作，巡视检查合拢段混凝土的浇注和养护工作，按设计规定完毕结构体系转换。2.10.4、成桥后线形偏差过大在大跨径桥梁悬臂浇筑施工过程中，由于受许多拟定的和不拟定的因素影响，施工中的实际结构状态将偏离预先拟定的目的，监理工程师在施工过程中应和监控单位一起随时进行控制和调整。一般采用计算机跟踪控制技术，进行悬臂浇筑施工的线形控制，使得结构的各种控制变量的偏差在允许的范围内。预拱度计算后根据计算提供的梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形）设立施工预拱度，据此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。2.11、大体积砼施工索塔、副墩承台均属大体积砼, 众所周知, 由于混凝土内表温差及层间温差产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度时, 就会产生大体积混凝土的质量通病温度裂缝。针对大体积砼施工中易产生温度裂缝, 以温控为重点, 辅以其他防裂措施, 控防结合,有效控制。规定施工单位采用“大体积砼施工期温度场及温度应力场计算程序包”对大体积砼浇注进行了仿真计算,制定砼在施工期间不产生有害裂缝的温控标准,具体内容如下：1、砼最大水化热温升，C30砼不超过30 。2、砼内外表面温差不超过25 。3、相邻块体的砼温差不超过25 。4、砼允许最大降温速率不超过1. 5 /天。5、精选材料, 采用“双掺”技术优化砼配合比。6、合理分块、分层, 化整为零, 减少砼水化热温升7、严格控制砼浇注入仓温度, 切实把好开盘关在每次砼开盘之前, 实验室要量测水泥、砂、石、水的温度, 专门记录, 计算其出机温度。砼从出机至浇注需通过砼输送泵运送、摊平、振捣等过程, 通过多次测试还要升温1. 5 2. 5, 当浇注温度超过上述控制标准时, 必须夜间浇注, 若不能满足规定, 就需要采用砂石料降温, 拌和水加冰等措施, 再不符合控制标准就不得开盘。8、设立冷却水管, 运用冷却水散发砼内部热量采用冷却水管减少砼内外温差是常用有效途径, 运用冷却水循环带走砼内部热量。9、加强温度现场监测, 及时调整温控措施根据锚碇结构特点和温度场计算结果, 在有代表性的各层分别布置了温度传感器和应变计, 通过定期观测的数据, 指导拟定冷却水管通水流量、通水时间以及进水温度使之符合温控标准。10、控制各层浇注间歇期, 减少层间约束这是防止砼收缩裂缝的重要措施。温控细则规定砼间歇期应控制在5 天, 最长不得超过7 天, 尽量保证大体积做到短间歇、连续施工。若不能满足上述规定, 应通过验算, 采用调整层厚等措施来满足温控规定。11、施工缝处治每层砼浇注完毕形成一定强度后, 及时凿毛并冲洗干净,防止层面产生裂缝。2.12、桥面铺装2.12.1桥面水泥混凝土铺装层开裂监理工程师严把质量关，保证桥面平整度和桥面伸缩缝与两侧桥面的平顺度，减少车辆冲击力。2.12.2、沥青混凝土铺装壅包严格控制沥青混合料的油石比和石料级配，保证其符合设计规定的马歇尔稳定度的流值。做好桥面柔性防水层的施工，提高贴铺质量，并在铺筑沥青混凝土前，浇好粘层油，使其与桥面防水层牢固粘结。2.12.3、伸缩缝与两侧路面衔接不平顺伸缩缝下埋角钢要严格控制其符合设计标高；尽量缩小滑动伸缩缝滑动钢板的宽度，防止滑动钢板前缘的上翘。加强上层钢板与其下主梁的连接，保证焊接处双侧焊以便增长焊缝长度。伸缩缝装置的安装采用后安装法。即铺路时，将伸缩缝装置位置按路面铺过去，碾压平整、密实。然后，按伸缩缝装置加混凝土保护带的宽度，将该部分路面结构切、挖去，再进行伸缩装置安装、焊接，浇注混凝土保护带。2.12.4、桥面混凝土平整度(含厚度) 超差的防止措施从桥面混凝土施工过程、材料及设备上考虑。选用合用的桥面混凝土摊铺设备，加密桥面厚度测点的控制,对摊铺设备进行刚度增长, 减少由于振动产生的挠度对桥面混凝土平整度的影响。加强混凝土的质量控制，按规定控制骨料级配, 控制混凝土和易性及浇筑质量，防止离析。三、监理组织保证3.1、监理部成立沅江西大桥项目“质量通病防治小组”在总监理工程师的带领下，组织成立本项目“质量通病防治小组”，对各分部分项工程质量通病分工防治，细查质量隐患，积极有效的促进项目部质量保证体系运转。名单如下：组长：张元天（总监理工程师）副组长：裴波远（副总监理工程师）成员：聂迪峰（结构监理工程师）谢红邦：（结构监理工程师）李建宾（测量工程师）卢兴娥（实验工程师）