某加油站安全设施设计专篇.doc

前 言
随着xxx经济的日益增长和车辆的日益增多，该县现有的两处加油站分布在南北两头，为方便西行车辆的正常加油，缓解县城交通压力，满足经济发展的需求，xxx环城加油站计划在刘渠子小沟门新建加油站一座。
该建设项目为新建危险化学品经营项目。
根据《陕西省建设项目安全设施监督管理办法》（陕西省人民政府令第125号）、《陕西省安全生产监督管理局关于进一步规范危险化学品建设项目安全监管工作的通知》(陕安监发[2012]123号)、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监管管理总局令第45号）、《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化（2007）121号）。xxx环城加油站委托xxxxx编制xxx环城加油站的《安全设施设计专篇》。
本项目属于危险化学品建设项目，本安全设施设计专篇总体按照《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知》(安监总厅管三〔2013〕39号)的规定进行编制。并参照建设部、原化工部初步设计中劳动安全与卫生专篇编制内容和深度要求进行编制。

1

目 录
1 安全设施设计的依据 - 1 -
1.1 法律、法规、规章及规范性文件 - 1 -
1.2 标准、规范 - 2 -
1.3 设计合同 - 4 -
1.4 其他相关文件 - 4 -
2 建设项目概况 - 5 -
2.1 建设单位简介 - 5 -
2.2 建设项目概况 - 5 -
2.3 安全设施设计专篇的提出与设计范围 - 6 -
2.4 主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 - 6 -
2.5 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 - 7 -
2.6 该项目的工艺流程和主要设备及设施上下游关系 - 7 -
2.7 建设项目配套和辅助工程名称、能力 - 9 -
2.8 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号、材质、数量 - 13 -
2.9 项目外部依托条件或设施 - 13 -
2.10 项目所在地自然条件 - 13 -
2.11 项目所在地的周边情况 - 14 -
3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 - 16 -
3.1 物料危险性分析 - 16 -
3.2 建设项目工艺过程可能导致爆炸、火灾、中毒事故的危险源 - 21 -
3.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素 - 24 -
3.4 主要危险因素汇总 - 31 -
3.5 危险、有害程度 - 31 -
3.6 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 - 37 -
3.7 重大危险源的辨识 - 37 -
3.8 建设项目工艺是否属于重点监管的危险化工工艺 - 38 -
3.9 建设项目安全预评价报告主要分析结果 - 39 -
3.10 危险和可操作研究(HAZOP) - 39 -
4 设计采用的安全设施 - 43 -
4.1 工艺系统 - 43 -
4.2 总平面布置 - 45 -
4.3 工艺设备 - 48 -
4.4 电气 - 51 -
4.5 建构筑物 - 54 -
4.6 其他防范设施 - 55 -
4.7 事故应急救援设施及安全管理机构 - 61 -
4.8 《安全评价报告》意见的采纳情况 - 67 -
5 安全设施投资概算 - 88 -
5.1 建设项目总投资概算 - 88 -
5.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 - 88 -
5.3 建设项目中安全设施投资占总投资的比例及安全设施分类投资占安全设施投资的比例 - 89 -
6 结论和建议 - 90 -
6.1 结论 - 90 -
6.2 建议 - 90 -
7 附件 - 92 -
7.1 附图 - 92 -
7.2 建设项目涉及的设备及主要附件一览表 - 92 -
7.3 建设项目所在地安全条件分析情况 - 92 -
7.4 建设项目风险程度定性、定量分析情况 - 93 -

3

Xxx加油站安全设施设计专篇
1 安全设施设计的依据
1.1 法律、法规、规章及规范性文件
(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
(2)《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号)
(3)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号)
(4)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)
(5)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)
(6)《工伤保险条例》(国务院令第586号)
(7)《陕西省安全生产条例》(陕西省人民代表大会常务委员会公告第42号)(自2005年12月1日起施行)
(8)《陕西省消防条例》(陕西省第十一届人民代表大会常务委员会第九次会议修订通过，自2009年9月1日起施行)
(9)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令[2010]第36号)
(10)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)
(11)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号)
(12)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)
(13)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安监总局16号令)
(14)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第1号)
(15)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局45号令)
(16)《陕西省安全生产监督管理局关于进一步规范危险化学品建设项目安全监管工作的通知》(陕安监发 [2012]123号)
(17)《国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三[2010]186号)
(18)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企[2012]16号)
(19)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三[2011]95号)
(20)《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》(安监总厅管三[2011]142号)
(21)《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》(安监总管三[2012]87号)
(22)《陕西省安全生产监督管理局关于进一步规范危险化学品经营许可证申请条件的通知》(陕安监发[2012]128号)
(23)《危险化学品经营许可证管理办法》(国家安全生产监督管理总局令[2012]第55号)
(24)《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》(安监总厅管三〔2013〕39号)
(25)《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》 (安监总危化〔2007〕225号)
1.2 标准、规范
(1) 《汽车加油加气站设计与施工规范》 (GB50156-2012)
(2) 《企业职工伤亡事故分类》 (GB6441-1986)
(3) 《危险货物分类和品名编号》 (GB6944-2012)
(4) 《危险货物品名表》 (GB12268-2012)
(5) 《常用化学危险品贮存通则》 （GB15603-1995）
(6) 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 （GB17914-1999）
(7) 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）
(8) 《生产过程安全卫生要求总则》 （GB12801-2008）
(9) 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）
(10) 《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218—2009）
(11) 《职业性接触毒物危险程度分级》 （GBZ 230－2010）
(12) 《有毒作业分级》 （GB12331－1990）
(13) 《化工企业总图运输设计规范》 （GB 50489-2009）
(14) 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）
(15) 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）
(16) 《建筑结构荷载规范》 （GB50009－2012）
(17) 《建筑照明设计标准》 （GB50034-2004）
(18) 《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2008）
(19) 《流体输送用无缝钢管》 （GB/T8163-2005）
(20) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
(21) 《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2010）
(22) 《防止静电事故通用导则》 （GB12158—2006）
(23) 《化工企业静电接地设计规程》 （HG/T20675－1990）
(24) 《化工企业静电检查规程》 （HG/T23003－1992）
(25) 《石油化工静电接地设计规范》 （SH3097-2000）
(26) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-1992）
(27) 《危险场所电气防爆安全规范》 （AQ 3009—2007）
(28) 《电气设备安全设计导则》 （GB4064—1999）
(29) 《供配电系统设计规范》 （GB50052—2009）
(30) 《用电安全导则》 （GB/T13869—2008）
(31) 《低压配电设计规范》 （GB50054—2011）
(32) 《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055—2011）
(33) 《安全色》 （GB2893—2008）
(34) 《安全标志及其使用导则》 （GB2894-2008）
(35) 《消防安全标志设置要求》 （GB15630-1995）
(36) 《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140-2005）
(37) 《个体防护防护装备选用规范》 （GB/T11651-2008）
(38) 《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
1.3 设计合同
(1)《安全设施设计专篇合同书》
1.4 其他相关文件
(1)《xxx环城加油站安全设施设计专篇委托合同书》；
(2) 《xxx环城加油站安全预评价报告》；
(3)建设单位提供的其他相关资料
2 建设项目概况
2.1 建设单位简介
xxx环城加油站法定代表人xxx，注册资金500万元，公司现有员工10人，其中安全管理人员2人。公司主要从事汽油、柴油、煤油击润滑油的零售业务。
2.2 建设项目概况
(1)建设项目名称：xxx环城加油站；
(2)建设单位名称：xxx环城加油站；
(3)建设项目地址：xxx；
(4)法人代表：xxx；
(5)项目总投资：500万元；
(6)主要建设内容：两层框架结构站房一座、加油机6台、埋地油罐6台；
(7)建设性质：新建工程；
(8)占地面积：5708㎡；
(9)加油站等级：该项目涉及6个钢质埋地储罐，其中包括3个40m3柴油罐和3个30m3汽油罐。按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012的规定，加油站储量折合总容积150m3，属二级加油站。
2.2.1 地理位置及用地面积
xxx环城加油站位于xxx。该项目总投资500万元，占地面积约5708㎡。站址周围无学校、工厂等重要建筑。地理位置见附图1所示。
该加油站坐西向东，东面为303省道；南面为空地；西面为荒山，北面为胜利山社区办公楼，之间有实体围墙隔离，围墙高约2.2m。
2.2.2 建设规模
该项目设计6个钢质埋地储罐，其中包括3个40m3柴油罐和3个30m3汽油罐，配套有6台加油机。
2.3 安全设施设计专篇的提出与设计范围
2.3.1 安全设施设计专篇的提出
为了落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实现建设项目的本质安全和生产、经济的同步增长的目的，受xxx环城加油站的委托，我公司根据该项目的方案设计、项目安全评价预报告、《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》(安监总厅管三〔2013〕39号)负责编制xxx环城加油站安全设施设计专篇。
2.3.2 安全设施设计专篇的设计范围
xxx环城加油站的站址选择、总平面布置、主要工艺设施、设备、公用工程及辅助配套设施。
表2-1 安全设施设计范围一览表
序号
项目
安全设施设计范围
1
总平面布置
各加油区、罐区、公用工程和辅助设施的平面布置、站内道路的布置
2
工艺流程
卸油、加油等工艺过程
3
防雷防静电
加油区、罐区、卸油区、配电室及站房等
4
站区消防设施
加油区、罐区、卸油区、配电室及站房等
5
安全管理和应急救援
公司的安全管理组织和人员配备，应急救援组织、人员、器材的配备等
本次安全设施设计涉及的专业有工艺管路、总图运输、电气、给排水、暖通、概算、安全工程等。
2.4 主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况
1） 油罐采用埋地钢制卧式储罐，减少油品损耗，有利于安全生产；
2）埋地油罐设有防浮抱带基础，并且储罐采用加强级防腐，有利于储罐的安全运行，延长储罐使用寿命；
3）储罐设有高液位报警，并设置计算机管理系统；
本设计采用经过实践验证的结构、新技术及工艺，能够做到技术先进、操作简便、安全可靠。
2.5 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量
本项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量见表2-2。
表2-2 主要原料、中间体、产品的种类及数量
数
量
品
名

危规号
危险
类别
贮存区
储存量（m³）
临界量（吨）
备注
汽油
31001
第3.1类低闪点易燃液体
90
200
原料
柴油
/
/
120
5000
原料
2.6 该项目的工艺流程和主要设备及设施上下游关系
2.6.1 工艺流程
工艺流程主要分为卸油及卸油油气回收系统、储油、加油及加油油气回收系统、量油四部分。工艺流程必须保证卸油畅通，储油时间合理，加油无阻，避免脱销、积压现象。
（1）卸油：该站采用油罐车经连通软管与油罐卸油孔连通卸油的方式卸油。装满汽油、柴油的油槽车到达加油站罐区后，在油罐附近停稳熄火，将连通软管与油罐车的卸油口、储罐的进油口利用密闭快速接头连接好，接好静电接地装置，静止15分钟后开始卸油。油品卸完后，拆除连通软管，人工封闭好油罐进口和罐车卸油口，拆除静电接地装置，发动油品罐车缓慢离开罐区。
（2）卸油油气回收：汽油油罐车卸下一定数量的油品，就需吸入大致相等的气体补充到槽车内部，而加油站内的埋地油罐也因注入油品而向外排出相当数量的油气。通过安装一根气相管线，将油槽车与汽油储罐连通，卸车过中，油槽车内部的汽油通过卸车管线进入储罐，储罐的油气经过气相管线输回油罐车内，完成密闭式卸油过程。回收到油罐车内的油气，可由油罐车带回油库后，再经油库安装的油气回收设施回收处理。
卸油及卸油油气回收工艺流程方块图如下：
汽车油槽车
阀 门
软 管
油 罐
油罐卸油孔

汽油油气

（3）储油：对油罐车送来的油品在相应的油罐内进行储存，储存时间为2至3天，从而保证加油站不会出现脱销现象。
（4）加油：加油采用正压加油工艺，通过潜油泵把油品从储油罐压出，经过加油机的油气分离器、计量器，再经加油枪加到汽车油箱中。
（5）汽油加油油气回收：汽车加油过程中，将原来油箱口散溢的油气，通过油气回收专用加油枪收集，利用动力设备（如真空泵）经油气回收管线输送至汽油储罐，实现加油与油气等体积置换。
加油及加油油气回收工艺流程方块图如下：
油 罐
管 道
潜油泵
受油容器
加油机
加油枪
汽油油气

（6）量油：采用液位仪和人工量油检尺相结合的方法进行测量。
2.6.2 主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系
该加油站平面布置主要包括站房、加油区、汽车综合服务区及储罐区，东、西、南三侧有2.2m高的实体围墙与站外隔离，面向环城路（S303）一侧开敞，出入口分设与北侧，与环城路相通。其平面布局如下：
（1）储罐区：布置于站区最南端，设置有3具30m³汽油储罐、3具40m³柴油储罐，卸油口布置于罐区围堰外。
（2）站房：站房布置于罐区西北侧、整个站区中部偏南位置，其内设置有：配电间、发电间、卫生间、办公间及杂物间等。
（3）加油区：加油区布置于加油站中部偏北位置，设置有高6m、面积为616㎡的钢质罩棚一座，罩棚下布置有3排加油机（没牌2台，共6台）。
（4）汽车综合服务区：该区域主要包括建筑面积为2540㎡的四层汽车服务中心一座，布置于站区西侧围墙处。
本项目所需要的原料(汽油、柴油)通过有运输资质的运输单位经槽车运输至站内，然后通过加油、加气机将产品零售给用户。
2.7 建设项目配套和辅助工程名称、能力
2.7.1主要建、构筑物
1）站房
新建二层站房，结构形式为框架结构，建筑面积522m2。站房内设置便利店、综合办公室、休息室、储藏间、发（配）电间、卫生间等功能开间，建筑物耐火等级为二级。
2）罩棚
罩棚投影面积616m2，罩棚结构形式为螺栓球网架结构，耐火极限为2.5小时，罩棚立柱为钢筋混凝土，高度为6.0m。
3）储罐区
本站新建地下油罐6具，其中汽油罐3具，柴油罐3具，总罐容为210m3。罐区布置在罩棚下方，采用承重结构，选用掀起式承重操作井盖。罐区的地基承载力标准值必须达到130kpa以上，如不能达到则必须进行地基处理，达到要求后方可开始施工。基础底面为C10混凝土垫层，防漂带采用100×80扁钢。
2.7.2电气
1)本站为三级负荷，电源引自隔壁社区干式变压器，配电电压为220/380V。配电系统接地型式采用TN-S系统，总配电柜内引出的配电线路PE线与N线分开设置；采用放射式供电方式。
2)电缆采用直埋敷设,带铠电缆埋深不小于0.7米，穿墙、过路穿镀锌钢管保护，其余电缆全程穿镀锌钢管保护，埋深0.7米；动力、通讯电缆分开敷设，二者平行敷设时，相距大于0.1米；交叉敷设时，相距大于0.25米；电缆与油管道平行敷设时，相距大于1米，交叉敷设时，相距大于0.25米；电缆与其他管道平行敷设时,相距大于0.5米，交叉敷设时，相距大于0.25米。
3)加油站罩棚、发电间、配电间、综合办公室、便利店走廊等处设事故照明，应急时间不小于30min。
4)加油站内爆炸危险区域的等级范围划分应按《汽车加油加气站设计与施工规范》的规定确定。爆炸危险区域内的电器设备选型、安装、电力线路敷设等，符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。
5)加油站内爆炸危险区域以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具，选用非防爆型，但罩棚上的照明灯具选用防护等级不低于IP55的节能型照明灯具。
6)加油站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地等，共用接地装置，其接地电阻不大于1Ω。每个油罐至少两点与主接地干线连接，罐进油管始端接地，把接地支线引至操作井内（与油管、电缆保护管做电气连接）。
7）站内自备柴油发电机一台，作为备用电源。
2.7.3给排水及消防
1）给水
加油站站内用水取自市政给水管网供水，站内最高日用水量为5m³/d, 压力0.16MPa。供水水质需符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中的相关要求，站内设置水量计量装置。给水接引点具体位置由建设单位与相关部门确定。
2）排水
室内排水系统采用污废合流排水方式，污废水排入化粪池（03S702），经处理后排至市政污水管网，化粪池定期清掏。施工时应现场核实排水管线与市政管网连接点情况，确保站区排水顺畅。
（3）消防
根据现行《石油化工企业设计防火规范》，汽油的火灾危险性为甲类，柴油的火灾危险性为丙类，本站的火灾危险性为甲类。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012第10.2.3条的规定，埋地卧式油罐的加油站可不设消防给水。着火时主要用站内配置的消防器材进行灭火。
根据公安部编制出版的防火手册查得，汽油、柴油的灭火剂为泡沫、干粉等，本设计选用磷酸铵盐干粉灭火剂。并根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012第10.1.1条规定：
a、每两台加油机设置4kg手提式干粉灭火器2只，加油机不足两台按两台计算。本站共设置6台加油机，本站设置4kg手提式干粉灭火器6只.
b、地下储罐应设35kg推车式干粉灭火器1个。当两种介质储罐之间的距离超过15m时，应分别设置。本站储罐区设35kg推车式干粉灭火器1台。
c、一、二级加油站设置灭火毯5块，沙子2m³，三级加油站设置2块灭火毯，沙子2m³，本站为二级加油站，该加油站应配置灭火毯5块，沙子2m³。
d、站房内按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器5Kg(3A )灭火器。满足安全消防要求。
2.7.4防烟排烟、采暖及通风
（1）防烟排烟
根据《建筑设计防火规范》GB50016（2006版）中9.1.2和9.1.3条规定，本次设计中无防烟排烟系统。
（2）通风
卫生间、便利店（局部）采用天花板式换气扇机械通风；淋浴间采用浴霸辅助采暖、通风；发电间采用百叶窗式换气扇机械通风。排气通风管道用镀锌钢板制作板。通风系统中通风管道与土建预留风道之间设置70度防火阀，通风系统均采用耐火材料。
（3）空气调节
便利店采用冷暖型分体四面出风嵌入式空调机。办公室、值班室、餐厅、活动室采用冷暖型分体壁挂式空调机。管道均采用难燃B1级橡塑保温材料保温。
2.8 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号、材质、数量
该项目的主要设备包括加油机及储油罐，其数量及型号如下：
表2-3 主要工艺设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
卧式钢储罐
V=30m3
3
汽油
2
卧式钢储罐
V=40m3
3
柴油
3
加油机
Q=5～50L/min
6
4台双枪双油品2台四枪双油品潜油泵加油机
2.9 项目外部依托条件或设施
该项目的给排水及采暖接市政管网，电源与隔壁社区共接一处干式变压器。
2.10 项目所在地自然条件
1） 气象
xxx位于xxx的西北部，西北邻定边县，东南接xxx，东北边xxx，西南毗邻xxx。地处东经107°38′57″至108°32′49″，北纬36°33′33″至37°24′27″之间。南北长93.4公里，东西宽79.89公里，总面积3791.5平方公里。xxx地貌属黄土高原梁状丘陵沟壑区，海拔在1233—1809米之间。境内有无定河与北洛河两大流域，地形主体结构可概括为“八川二涧两大山区”。
新型属半干旱温带大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥，年平均气温7.8℃，极端最高气温37.1℃，极端最低气温-25.1℃。年平均降雨量483.4毫米。年平均无霜期146天。
2）地震烈度
据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）可知，本项目所在地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
2.11 项目所在地的周边情况
该项目与与居民区、商业中心等重要设施的距离见表2-4。
表2-4 项目与周边环境情况
序号
检查项目
依据标准条款
标准间距m
实际间距m
结论
1
居民区、商业中心、公园等人口密集区域
《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1、3.5.1条
50
无此设施
合格
2
学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施
50
无此设施
合格
3
装置区---供水水源、水厂及水源保护区
《中华人民共和国水法》、《水污染防治法》《饮用水保护条例》
无明确规定
不属于保护区
合格
4
-车站、码头(按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外)机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口
《铁路运输安全保护条例》国务院令第430号2005年
200
无此设施
合格
5
基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地
《中华人民共和国农业法》
无明确规定
无此设施
合格
6
河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区
《自然保护区管理条例》、《风景名胜区条例》等
无明确规定
无此设施
合格
7
军事禁区、军事管理区
《中华人民共和国军事设施保护法》主席令第25号1990年
无明确规定
无此设施
合格
8
法律、行政法规规定予以保护的其他区域
《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1、3.5.1条
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无此设施
合格

3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析
3.1 物料危险性分析
3.1.1 建设项目涉及的危险化学品特性
该项目涉及的物料主要有汽油和柴油，其中汽油被列入《危险货物品名表》(GB12268-2012)，属于危险化学品。
本项目涉及的危险化学品的综合危险特性详见表3-1：
表3-1 危险化学品数据表
物料名称
危险化学品分类
相态
密度
沸点℃
凝点℃
闪电℃
自燃点℃
职业接触限值(mg/m³)
毒性等级
爆炸极
限(V%)
火灾危险性分类
危害特性
汽油
第3.1类
液相
0.7～0.8（相对水，水=1）
25～220
-
-58～10
510～530
LC50：103000
IV
1.3～7.6
甲
易燃、易爆
本项目涉及的危险化学品的危险有害特性表详见表3-2、3-3：
表3-2 汽油特性
标识
中文名：汽油
英文名：Gasoline; Petrol
分子式：
分子量：
UN编号：1203，1257
危规号：31001
RTECS号：
CAS编号：8006-61-9
理化性质
性状：无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。
熔点（℃）：<-95.4～90.5
沸点（℃）：25～220
相对密度（水=1）：0.7～0.8
相对密度（空气=1）：3～4
饱和蒸气压(kPa)：40.5～91.2
燃烧热(KJ/mol)：
最小点火能(mj)：无资料
溶解性：不溶于水,易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。
燃烧爆炸性
燃烧性：易燃
稳定性：稳定
闪点(℃)： <-58～10
聚合危害：不聚合
爆炸极限(V%)： 1.3～7.6
避免接触的条件：
引燃温度 (℃)： 415～530
禁忌物：强氧化剂。
最大爆炸压力 (MPa) ： 0.813
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳及水
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。
毒性及健康危害
急性毒性： LD50 67000mg/kg（小鼠经口） LC50 103000mg/m³,2小时，小鼠吸入
人经眼：140ppm(8小时),轻度刺激。 亚急性和慢性毒性：大鼠吸入3g/m³，12～24小时/天，78天(120号溶剂汽油),未见中毒症状。大鼠吸入2500 mg/m³，130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。
急救
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。
防护
检测方法：气相色谱法 工程控制：生产过程密封,全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时，可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护工作服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸附或吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射，保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装应注意控制流速(不超过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
表3-3 柴油特性
标识
中文名：柴油
英文名：Diesel oil；Diesel fuel
危规号：
第3.3类 高闪点易燃液体
UN编号：
理化性质
性状：稍有粘性的棕色液体。
熔点/℃ -18
溶解性:
沸点/℃  282-338
相对密度(水：1)   0.87-0.9
饱和蒸气压/kPa  无资料
相对密度(空气=1)  无资料
临界温度/℃  无资料
燃烧热(kJ·mol-1) 无资料
临界压力/MPa 无资料
最大爆炸压力   无资料
燃烧爆炸危险性
燃烧性: 本品易燃，具刺激性。
燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳及水。
闪点/℃ 61
聚合危害 不聚合
爆炸极限(体积分数)/％  无资料
稳定性 稳定
危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
健康危害
皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
急救
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：尽快彻底洗胃。就医。
防护
工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。
3.1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性的危险化学品数量、浓度和所在的单元及其状态
该项目具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品见下表。
表3-4 危险化学品的数量、浓度、类别及其状况
序号
名称
储存能力（m³）
浓度
状态
所处场所
类别
状况
温度
压力(MPa)
1
汽油
90
-
液态
储罐区、加油区
爆炸性、可燃性
常温
常压
2
柴油
120
-
液态
储罐区、加油区
爆炸性、可燃性
常温
常压
3.1.3 建设项目涉及重点监管的危险化学品情况
汽油被列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)中，属于首批重点监管的危险化学品，文件提出的安全措施及应急处置措施如下：
表3-5 汽油应急处置措施
特别警示
高度易燃液体；不得使用直流水扑救（用水灭火无效）。
理
化
特
性
无色到浅黄色的透明液体。
依据《车用无铅汽油》(GB17930)生产的