桩承台施工工艺模板.doc

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表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:
桩承台
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥: 宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子: 卵石或碎石, 粒径5～32mm, 含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告, 表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块: 用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝: 规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、 掺合料, 根据施工需要经过试验确定。
2.1.8 主要机具
2.1.8.1 浇筑混凝土: 应备有磅秤、 混凝土搅拌机、 插入式振捣器、 平尖头铁锹、 胶皮管、 手推车、 木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋: 应备有钢筋钩子、 扳手、 小撬棍、 铡刀( 切断火烧丝用) 、 弯钩机、 木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件:
2.2.1 桩基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土: 桩顶疏松混凝土全部剔完, 如桩顶低于设计标高时, 须用同级混凝土接高, 在达到桩强度的50%以上, 再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、 冲净。如桩顶高于设计标高时, 应预先剔凿, 使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求, 一般不小于30d, 钢筋长度不够时, 应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区, 必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、 杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:

核对钢筋半成品
→
钢筋绑扎
→
预埋管线及铁活
→
绑好砂浆垫块

3.1.1 钢筋绑扎工艺流程:

确定组装钢模板方案
→
组装钢模板
→
模板预检

3.1.3 混凝土浇筑工艺流程:

搅拌混凝土
→
浇筑
→
振捣
→
养护

3.2 钢筋绑扎:
3.2.1 核对钢筋半成品: 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋, 对其规格、 形状、 型号、 品种经过检验, 然后挂牌堆放好。
技术负责人: 交底人: 接交人:
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

3.2.2 钢筋绑扎: 钢筋应按顺序绑扎, 一般情况下, 先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、 铺铁、 穿箍、 绑扎, 最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活: 预留孔洞位置应正确, 桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、 板墙插铁, 均应按图纸绑好, 扎结牢固( 应采用十字扣) 或焊牢, 其标高、 位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确, 不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开, 上铁在跨中, 下铁应尺量在支座处; 每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块: 底部钢筋下的砂浆垫块, 一般厚度不小于50mm, 间隔1m, 侧面的垫块应与钢筋绑牢, 不应遗漏。
3.3 安装模板:
3.3.1 确定组装钢模板方案: 应先制定出承台梁组装钢模板的方案, 并经计算确定对拉螺栓的直径、 长度、 位置和纵横龙骨、 连杆点的间距及尺寸, 遇有钢模板不符合模数时, 可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板: 安装组合钢模板, 组合钢模板由平面模板、 阴、 阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、 插销等零件, 要求齐全牢固, 不松动、 不遗漏。
3.3.3 模板预检: 模板安装后, 应对断面尺寸、 标高、 对拉螺栓、 连杆支撑等进行预检, 均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑:
3.4.1 搅拌: 按配合比称出每盘水泥、 砂子、 石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅, 先倒石子接着倒水泥, 后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、 桩头、 槽底及帮模( 木模时) 应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中; 如甩槎超过初凝时间, 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时, 其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜, 并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣: 应沿承台梁浇筑的顺序方向, 采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向, 插棒间距以50cm为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎: 纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内, 甩搓处应预先用模板挡好, 留成直槎。继续施工时, 接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆, 保证新旧混凝土接合良好; 然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
3.4.5 养护: 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润为宜, 养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工:
3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时, 最低气温不宜低于-20℃, 且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时, 骨料中不得带有冰雪及冰团, 拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温, 不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组, 与结构同条件养护。
4 质量标准
4.1.1 保证项目:
4.1.1.1 钢筋的品种质量, 焊条、 焊剂的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。
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工程名称

交底部位

工程编号

日期

4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规定使用。
4.1.1.3 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4 焊接接头、 焊接制品的机械性能, 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2 基本项目:
4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、 松扣数量不超过绑扣总数的10%, 且不应集中。
4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋, 其数量符合设计要求, 弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。接头处弯折不大于4°, 接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d, 且不大于2mm。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整, 无凹陷、 焊瘤, 接头处无裂纹、 气孔、 焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d, 且不大于3mm; 接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d, 且不大于3mm; 焊缝厚度不小于0.05d; 焊缝宽度不小于0.1d; 焊缝长度不小于0.5d; 接头处弯折不大于4°。
4.1.3 允许偏差项目, 见表2-10。
4.2 模板分项工程:
4.2.1 保证项目:
4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2 模板安装在基土上, 基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2 基本项目:
4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净, 并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3 允许偏差项目, 见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
骨架的宽度、 高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3

焊 接
±10
尺量连续三档

绑 扎
±20
取其最大值
4

间 距
±10
尺量两端, 中间各

排 距
±5
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
6

中心线位移
5

水平高差
+3 -0

7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检查

技术负责人: 交底人: 接交人:
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标 高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8

中心线位移
2

外露长度
+10 0

中心线位移
10

截面内部尺寸
+10 0

4.3 混凝土分项工程:
4.3.1 保证项目:
4.3.1.1 混凝土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块, 必须按混凝土强度检验评定标准( GBJ107—87) 的规定取样、 制作、 养护和试验, 其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构, 严禁出现裂缝; 设计允许出现裂缝的结构, 其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2 基本项目:
4.3.2.1 混凝土应振捣密实, 蜂窝面积一处不大于200cm2, 累计不大于400cm2, 无孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
4.3.3 允许偏差项目, 见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差 表2-12
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15, -10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管, 预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查

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工程名称

交底部位

工程编号

日期

5 成品保护
5.1 安装模板和浇筑混凝土时, 应注意保护钢筋, 不得攀踩钢筋。
5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
5.3 冬期施工应覆盖保温材料, 防止混凝土受冻。
5.4 拆模时应避免重撬、 硬砸, 以免损伤混凝土和钢模板。
6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、 露筋: 由于模板拼接不严, 混凝土漏浆造成蜂窝; 振捣不按工艺操作, 造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、 掉角, 配合比不准, 搅拌不均匀或拆模过早, 养护不够, 都会导致混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大: 模板支撑、 卡子、 拉杆间距过大或不牢固; 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长, 都会造成混凝土胀肚、 错台、 倾斜等缺陷。
6.4 插铁钢筋位移: 插铁固定不牢固, 振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋, 致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区, 当承台梁采用支模浇筑时, 承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证, 以及钢筋验收单抄件。
7.3 钢筋隐蔽验收记录。
7.4 模板标高、 尺寸的预检记录。
7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

技术负责人: 交底人: 接交人: