QD10-9.6-3X8安装方案四同.doc

哈尔滨市轨道交通1号线四同区间竖井
抓斗桥式起重机及框架安装方案

编制：

审核：

批准：

中铁电气化集团有限公司
哈尔滨市轨道交通1号线三期工程四标项目经理部
2015年6月24日

目 录
1、编制原则及依据 3
1.1编制原则 3
1.2编制依据 3
2、工程概况 3
3、施工进度计划安排 3
3.1人员组成 4
3.2材料安排 4
3.3机械安排 4
4、竖井提升设备选型 4
4.1竖井日吞吐量分析 4
4.2竖井提升系统 5
5、竖井龙门架提升系统安装 7
5.1施工准备 7
5.2安装人员 8
5.3主要负责人责任划分 8
5.4竖井龙门架施工方法 9
5.4.1基础设计 9
5.4.2施工流程如下： 12
5.4.3施工程序 12
5.4.4空载试验： 14
5.4.5安装顺序 14
5.4.6安全防护措施 16
5.4.7龙门架应安设防雷接地装置 18
5.4.8目的和要求 19
5.5竖井提升系统受力计算 19
6、质量保证体系及措施 25
6.1 质量保证体系 25
6.2 质量控制目标及体系 25
6.3 质量保证措施 26
7、安全保证体系及措施 28
7.1 安全目标 28
7.2 安全管理体系及保证措施 28
8、环保管理措施 34
8.1自然环境保护 34
8.2保持环境卫生 34
8.3施工噪音及灯光控制 34
8.4空气污染控制 34
8.5施工污水处理 34
8.6扬尘污染控制 35
9、应急预案 35
9.1目的 35
9.2范围 35
9.3应急突发事件的预警和启动 35
9.4突发事件的处置 36
9.5突发事件的后续处理 36
9.6应急预案的管理 36
9.7应急抢险物资 36
10、附场地示意图 37

1、编制原则及依据
1.1编制原则
1.1.1国家、哈尔滨市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；
1.1.2遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
1.1.3认真、全面理解设计文件，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.1.4确保施工安全、经济合理的前提下进行编制
1.2编制依据
1.2.1哈尔滨轨道交通1号线三期工程四环路站～同江路站区间施工图
1.2.2总体施工组织设计
1.2.3施工过程中主要执行的规范、规程和标准
1）、《绿色施工管理规程》DB11／513-2008
2）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3）、《工程测量规范》GB50026-2007
4）、《地铁工程监控量测技术规程》DB11／490-2007

5）、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
6）、《市政基础设施工程质量验收与验收统一标准》DBJ01-90-2004
7）、《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11／383-2006
8）、《抓斗起重机及框架安装工艺》
9）、施工设计文件中指定的其他标准、规范、规程及现行国家及哈尔滨市的相关法规、技术规范；国家、部委和哈尔滨有关安全、质量、工程验收方面的标准及规范。
2、工程概况
四同区间1号施工竖井内径尺寸长8米，宽6米，深26.91米；竖井井架采用电动双梁抓斗桥式起重机，井架宽9米，长22米（包括土仓），龙门架土斗最大容量2.5 m3，平均每天提升碴土量433.5 m3。施工场地平面布置图见附图一。
3、施工进度计划安排
根据现场施工条件及工程总体部署，竖井龙门架安装作业工期为：2015年6月24日—2015年7月15日，共15天进行竖井龙门架安装调试。
3.1人员组成
施工现场合理配置施工作业人员，确保工程施工安全、有序进行。设专职安全员全程监督，确保施工现场安全防护到位。
竖井龙门架安装工力组成
工种
合计
焊工
电工
信号工
吊车
司机
安全员
施工员
技术员
安装
人员
测量人员
1
1
1
1
1
1
1
2
2
11
3.2材料安排
竖井龙门架构件采用运输车辆直接运至竖井施工场地内。
3.3机械安排
施工机械组成
机械种类
合计
25T汽车吊
发电机
交流焊机
2
1
4
7
4、竖井提升设备选型
4.1竖井日吞吐量分析
在施工高峰期，按同时考虑主体四个工作面同时开挖及支护，出碴量最大时计算：
V碴=SE×N×M×F=33.3×4×1.3×2.25=389.6 m3
V碴——主体每日开挖最大出碴量
SE——正洞开挖断面面积
N——工作面，共4个
F——松散系数，取1.3
M——正洞每天进尺，取2.25米（按每天每施工面三个循环作业计算）
表4 竖井日吞吐量分析表
序号
工作项目
每日完成工作量
指标分析
1
正洞开挖土方（松方）
433.5 m3
按每天进尺2.25米
2
正洞支护钢筋（格栅、钢筋网等）
约1.1t
格栅按2榀/米，挂网
4.2竖井提升系统
竖井提升架根据施工场地情况布置,井口提升架基础采用混凝土扩大基础，预埋连接螺栓。本工程拟采用电动双梁抓斗桥式起重机。提升架电动葫芦行走梁采用40c工字钢，立柱采用8根HPLDT-2.00型钢构件，主梁采用2根HPLDT-8.00构件，纵、横桁架刚度加固采用4个HPLDT-4.00构件。
操作平台和检修平台合并设置在一端。在竖井口井架下设3m高钢结构围墙，临时堆放于临时堆土场。再在规定时间内运至指定弃土场。抓斗吊负责土方吊运，副勾电葫芦负责吊运格栅拱架。具体详见后附图提升系统图。
根据工期进度指标所要求，提升系统采用以下主要技术参数：
提升钢丝绳：主起升机18NA6X19+FC1700型，工作拉力193KN；副起升机 6WC(35)-15.5-170型工作拉力129KN。
提升形式：独立单钩提升；
抓斗：2.5m3。
竖井提升能力分析
在综合考虑
电动葫芦的提升速度、竖井深度、碴土装、运、卸及其它干扰因素的情况下，龙门架的提升能力为：
V提=N×T×V0×M×n×m=12×20×2.5×0.85×1×0.85 =433.5 m3
V提——平均每天提升碴土量
N——平均每小时提升次数，取12次/小时
T——平均每天的工作时间，取20小时
M——抓斗的装满系数，取0.85
V0——土斗的容量，取2.5 m3
n——土斗数量，取1个
m——工作系数，取0.85

36

提升井架如图所示

通过计算可知，竖井每日出渣量V碴=389.6 m3，竖井龙门架提升系统V提= 433.5 m3，已达到提升系统的最大提升能力。存土场的存土能力为10×14×2.5=350m3，采用不间断出土方式，达到存土场的存土极限后即及时清运。

5、竖井龙门架提升系统安装
5.1施工准备
1、 按设计图将构件和设备全部运至安装现场。
现场平面如下：
R=15米

2、 将下表中的工具、设备和器材准备齐全。
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
2台

2
手拉葫芦
5t-6m
2台

3
气割设备
G200
1套

4
电焊机
BX300
1台

5
钢丝绳
φ20-10m
2根
两端有套
6
钢丝绳
φ10-6m
2根
两端有套
7
卸扣
φ20
10个

8
软绳
φ20-20m
2根

9
撬棍
φ20-1m
2根
一端尖一端扁
10
套筒搬手
41
4把

11
活动搬手
400
2把

12
活动搬手
200
2把

13
内六角搬手
3～16
1套

15
电工工具

1套

16
调整钢垫板
1、3、6、10
各20

17
大锤
8磅
2把

18
手锤
1kg
2把

19
氧气
4立方
8瓶

20
乙炔气
6立方
3瓶

21
电焊条
E4303
40kg

22
铁线
φ4
10 kg

5.2安装人员
主要人员安排及分工如下：
主要人员
人员职责
备注
董玉喜
现场负责人
负责组织各专业工种施工
唐佳亮
技术指导
负责现场技术
郭亮
安全检查
负责现场安全
常春峰
结构装配
组织施工人员结构安装
孔繁蕾
机构装配
负责电机等构件安装
张国龙
焊接
负责焊接构件施工
张国龙
电气安装
负责现场电气设备安装
唐佳亮
工程质量检验
负责设备质量验收
5.3主要负责人责任划分
现场负责人负责现场组织施工，协调各施工小组间关系；技术指导负责指导施工人员按工艺规范施工，负责在出现异常情况时组织有关人员分析并制定措施，负责主机的开箱清点和收集整理交工资料；安全检查负责检查施工安全，发现问题及时纠正；结构装配负责所安装的结构达到工艺规范要求的几何尺寸；机构装配负责所安装的机构能达到正常运转；焊接负责所焊接的焊缝达到技术要求；电气安装负责所安装的电器、线路符合规范要求，各电器工作正常、操作灵敏可靠；工程质量检查负责检查并记录检测数据，确保不漏检、不错检。
5.4竖井龙门架施工方法
竖井龙门架安装前，测量人员对龙门架基础标高、中线位置进行测设，在预埋钢板上测设出龙门架立柱中线位置，校验预埋钢板高程是否一致。然后再进行竖井龙门架的安装。
5.4.1基础设计
根据方案中立柱最大竖向力P4=28354kg
假设地压p=2kg/cm²
稳定系数取1.3
则需面积为28354×1.3/2=18430（cm²）
由于立柱基础面为120×60=7200（cm²），不足抗压。
所以设计为上面160×140cm见方，下面100×120cm见方，高150cm的杯型基础。
如下图：

龙门架基础钢筋主筋采用HRB400钢筋，主筋采用Φ18钢筋,箍筋采用φ8钢筋,呈梅花形布置,间距60cm,钢筋之间采用绑扎进行连接，螺栓与Φ25钢筋采用焊接连接方式，焊接长度不小于30cm，Φ25钢筋在底板位置弯成90度，弯曲长度30cm。具体结构尺寸见下图。
如下图：

基础操平
安装立柱
安装跑梁
安装横梁
安装斜撑
安装抓斗吊吊葫芦
安装司机室和钢梯
安装屋架和檩条
安装屋面
调试各部件
竣 工
合格
不合格
5.4.2施工流程如下：

5.4.3施工程序
施工中严格按照自定（1991）012号技术文件及《双梁桥式起重机安装工艺规范》所定工序施工。工艺流程如下：
1、基础安装准备
测量出每个基础的安装座板上平面中心高度，以确定相应的立柱高度。
2、立柱安装
立柱用吊车吊起，对准预埋的基础钢板，缓慢放下，用螺栓固定。要求立柱的垂直度为±2mm。
3、安装轨道
1) 检查跑梁水平和跨度
2) 检查安装基准线
3) 检查轨道及附件齐全情况
4) 安装轨道
5) 安装接地线
要求跑梁的水平偏差为±2mm。接地线与接地极连接牢固，电阻测试不大于4Ω。
4、安装横梁
要求横梁的水平偏差为±2mm。
5、开箱验收起重机
1) 零部件齐全情况
2) 零部件完好情况
3) 资料齐全情况
6、吊装小车
1) 放平小车进行检查
①小车跨度
②小车跨度相对差
③小车轮对角线差
④小车轮垂直偏斜
⑤小车轮水平偏斜
⑥小车轮同位差
2) 解开制动时用手检查灵传动活性
3) 吊装小车于桥架上
7、安装走台及栏杆及安装司机室。
8、安装电气系统。
1) 安装小车电器线路
2) 安装小车供电滑线
①安装供电滑接器
②安装滑线支架
③安装滑线角钢并焊接头
④安装供电地面开关
⑤安装电源线
9、试运行
安装完毕后，会同委托单位共同对安装施工过程和结果进行全面检查验收，主要参数应符合相关技术要求。
5.4.4空载试验：完成试运转准备工作，给安装完毕的门式起重机通电，做下列检查：
1）检查操纵方向与运行方向保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有3圈以上的钢丝绳，起升下降和大小车运行限位灵敏有效。
2）检查电动机的运转情况，测定电机空载时转子和定子的电流，检查电磁制动器的绝缘情况，过流继电器的节点使用情况，主接点和辅助接点的工作情况以及龙门吊的接地电阻。
3）检查吊钩、滑轮组、钢丝绳、卷筒、减速机、制动器、连轴器等连接固定情况；要求运转平稳且无异常声音，润滑良好。
4）检查金属结构部分主梁几何形状、腹板波浪形、大、小车轮距、大、小车跨度对角线。
5）静荷载试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右， 10min后卸载，反复三次，无失稳现象，卸去负荷，将小车开到跨端支腿处，检查起重机的桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动现象。检查主梁上拱度或悬臂的上挠度，上拱度应大于8mm。试验不超过3次。
6）动负荷试验：起升1.1倍额定荷载，离地后同时起动运行和起升机构，反复运行30min，各机构动作灵敏、平稳，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。
7）检查验收项目、过程、结果、整改措施、复检结果均如实记录，双方签认后各自存档。
9）以上工作完成后，填写委托检验单报哈尔滨市特种设备检测中心，并约请相关人员来现场对起重机进行检验，检验合格后将取得的《验收合格报告》和有关技术文件（含现场开工报告）上报到业主，获取施工许可。
5.4.5安装顺序
1、 安装一端4根立柱

测量将龙门架立柱中线位置测设完毕后，25T汽车吊设在竖井一侧将4根立柱分别吊装就位。安装从龙门架西北侧立柱开始，依次向东进行。龙门架立柱吊装就位后，测量人员对其进行复核，包括平面位置、高程及立柱垂直度。经复核完毕后，安装人员与吊车配合，将立柱安装至预埋钢板上的螺丝上，并将螺帽加紧，再采用THJ506焊条将立柱底部四边角钢与立柱基础预埋钢板焊接牢固。
2、安装第一个单元跑梁、横梁和交叉

单跨立柱安装完毕后即安装立柱间的跑梁、横梁和交叉。跑梁、横梁及交叉固定件分别与立柱采用高强螺栓连接牢固。焊接施工人员须设专用爬梯，固定牢固后方可上至工作面进行施工作业。
3、依次安装第2、3单元跑梁、横梁、交叉和钢梯上跨立柱间的跑梁、横梁和交叉安装完毕后安装临跨。剪刀撑THJ506焊条焊接。

4、安装钢梯和大车滑线
跑梁、横梁和交叉安装完毕后安装钢梯和大车滑线。钢梯设置于龙门架东南角立柱旁，采用THJ506焊条将钢梯与立柱焊接牢固。、爬梯、检修平台、驾驶楼平台采用焊接方式。
5、安装主机

6、 安装房架、檩条和屋面彩瓦、安装屋顶

房架与立柱采用THJ506焊条焊接。房瓦与房架采用自攻钉连接。
5.4.6安全防护措施
现场安装时，要有警戒人员和相关警戒标志，安装人员必须按高处作业要求，挂好安全带。
1）吊装工作区内禁止非工作人员进入。起重臂下严禁站人。
2）身体不适的工人不能进行高空作业。作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。
3）不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；不能在工作中嬉闹，必须认真作业。
4）严禁工人站在被吊运的竖井龙门架构件上，构件上也不能摆放零星物件。
5）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。
6）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。
7）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。
8）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生以外。
9）开始施工时再对吊装人员进行一次安全交底。
10）高空作业必须设置防护措施，下面挂安全网。
11）施工时具体注意事项
① 司机应熟悉起重机的机械性能和《使用说明书》，并且遵守说明书中的要求；
② 工作前必须检查机械、限位装置、工具等，确认安全装置是否齐全有效，灵敏、可靠，第一次起吊，要先进行试吊，确认无误方可吊装
③ 司机得到指挥人员的信号后方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如信号不准，不要随意操作
④ 当挂好钢丝绳索具，起升钢丝绳蹦紧时，其操作人员要立即远离吊物，更不能站在下方，防止重物坠落伤人；
⑤ 提升重物前，要确认重物的真实重量，不准超载作业；
⑥ 起重机接近满荷时，严禁同时进行两动作；
⑦ 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；
⑧ 禁止六级风以上天气作业；
⑨ 严禁斜吊和吊拨在地下或凝结在地面、设备上的物件；
⑩ 作业中或未断电时维修造成事故。
总之每个人要听从组长的统一指挥，各负其责。设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。全体人员既要尽责，还要机警，发现问题及时报告，确保工程质量和施工安全。
5.4.7龙门架应安设防雷接地装置，且符合规定；
（1）根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规范的要求，塔机、施工电梯、钢管架必须作防雷接地，接地电阻少于10W。
（2）做人工接地体，应垂直设置，接地体采用50*50角钢,单根长度2.5M，间距3M。接地体连线采用40×4扁钢。扁钢搭接焊时，搭接长度≥80MM。接地连接线埋深距地面0.5M。接地电阻小于10欧姆。
（3）吊、提升架、超高物均应利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护。接地电阻不得大于10欧姆，否则应另做防雷接地。
（4）保护零线与保护接地应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法严禁缠绕或勾挂。

电阻测量仪检测接地电阻，小于10W才能联接，并作好记录。

（5）龙门架采用拆装式，立柱与横梁采用10.9级M24高强螺栓连接，抗滑移系数不小于0.35，螺栓长80mm，两侧加20 mm厚垫板并用双螺帽。大梁与两端横梁以及柱脚的连接采用M24C级普通螺栓连接，螺栓长80mm，两侧加20 mm厚垫板并用双螺帽，大梁与中间横梁采用M248.8级普通螺栓连接，骑马螺栓长550mm并用双螺帽；
（6）龙门架侧向加设剪刀撑，以增强侧向强度。剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接，连接板采用16mm厚钢板；
（7）在立柱上下部各焊一块16mm厚剪刀撑连接钢板，上部剪刀撑连接钢板中心距立柱顶0.5m，下部剪刀撑连接钢板中心距立柱底2.0m。在剪刀撑角钢端部直接打螺栓孔，并与剪刀撑连接钢板用Φ18×60螺栓连接。剪刀撑交叉节点连接用Φ18×60螺栓连接；
（8）横撑、斜撑及剪刀撑的连接均用Φ18×60短螺栓连接；
（9）手工焊时，采用E43系列焊条；自动焊或半自动焊时，焊丝和焊剂与主体金属强度相应，焊丝采用H08A。
（10）与立柱焊接处焊缝高度8mm，其余焊缝均为6 mm，且满焊；
（11）挡土柱上满铺10 mm厚钢板作存土场。
5.4.8目的和要求
施工要严格执行《桥式起重机安装工艺规范》。各小组听从项目负责统一指挥，各负其责。施工中要做到人员到岗，施工区域划界明显，设备工具摆放整齐、合理，待装设备及配套器材放置有序、安全。全体人员既要尽责，还要机警，发现问题及时报告，确保工程质量和施工安全。
5.5竖井提升系统受力计算
竖井提升系统为QD10t-9.6m电动双梁抓斗吊钩桥式起重机，受力计算如下所示。
5.5.1设计依据
5.5.1.1 GB50017-2003《钢结构设计规范》中第3章“基本设计规定”，第4章“受弯构件的计算”, 第5章“轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算”。
5.5.1.2 《机械设计手册》第四章“机械设计力学基础”。
5.5.1.3 BG6067-2010《起重机械安全规程》。
5.5.1.4 GB3811-2008《起重机械设计规范》。
5.5.2 设计指标
5.5.2.1 刚度条件：容许挠度见GB3811-2008《起重机械设计规范》中3.8.1.1条款，由于该起重机设计工作级别为A6，低等定位精度。故： ymax≤[l/500]。
5.5.2.2 强度条件：许用强度见GB3811-2008《起重机械设计规范》中3.4.1.2条款，
故：σ≤[σ]=σs/1.48=235N/mm2/1.5=2398kg/cm2/1.48=1620kg/cm2。
5.5.2.3 柱顶位移容许值依据GB50017-2003《钢结构设计规范》中附录A(P121)1/400。
5.5.3 主机主梁设计
5.5.3.1横截面

A1=2X1.0X36=72(cm2)
Ix1=2X1.03X36/12=3(cm4)
Iy1=2X363X1/12=7776(cm4)
36cm

1.0cm

0.8cm
29.5cm

A2=2X1.0X58=116(cm2)
Ix2=2X583X1.0/12=32519(cm4)
Iy2=2X1.03X58/12=10(cm4)

x

y

14cm

5.5.3.2 截面特性:
5.5.3.2.1 求Ix(竖直方向)
由ΣIx=ΣiI+Σyi2Ai=10+32519+29.52X72=95187(cm4)
ymax =29.5+0.5=30
W=I/ymax=95187/30=3173(cm3)
5.5.3.2.2 求Iy(水平方向)
由ΣIx=ΣiIy+Σxi2Ai
Iy=Iy1+Iy2+142XA2=7776+10+142X116=30522(cm4)
xmax =36/2=18
W=I/ ymax =30533/18=1696(cm3)
5.5.3.3 主梁竖向计算
5.5.3.3.1 受力图： 小车最大轮压P1=9000
l =960cm
P1=9000kgg

5.5.3.3.2 竖向刚度校核：
由公式：ymax= p l 3/48EI
l ymax=9000X9603/48X2100000X95187=0.8(cm)
l 结论：ymax≤[l /1000]=960/1000=0.96(cm)
5.5.3.3.3 强度校核：
由公式：σ=M/W
M=P l /4=9000X960/4=2160000(kg.cm)
所以:σ1=2160000/3173=680kg/cm2)
结论：σ<[σ]=1620。
5.5.3.2 主梁水平方向计算
受力图：
l =960cm
P2=490kg

由公式：P2=1.5ma
m= (小车重10000)和(吊重10000)=20000
根据大车速度24m/min
a查表=0.16(GB3811-2008表13)
P2=1.5X20000X0.16=4800(N)=490(kg)
5.5.3.4.1 刚度校核：
l xmax=P2 l 3/48EIy=490X9603/48X2100000X30522=0.14(cm)
l 结论：ymax≤[l/1000]=960/1000=0.96(cm)
5.5.3.4.2 强度校核：
l σ=M/W，M=490X960/4=117600(kg.cm)
l σ2= 117600/1696=69(kg/cm2)
l Σσ=680+69=749(kg/cm2)
l 结论：≤[σ]=1620（kg/cm2）
5.5.4跑梁计算
跑梁选材：H600X300-20-16，截面特性如下：
Ix=115595(cm4),Wx=3292(cm3)，Iy=9005(cm4),Wy=600(cm3)
受力图：
l =800cm
P3=12737kg

主机最大轮压P3=12737（kg）
刚度校核：
l xmax=P2 l 3/48EIy=12737X8003/48X2100000X115595=0.8(cm)
l 结论：ymax≤[l/1000]=800/1000=0.8(cm)
强度校核：
l σ=M/W，M=12737X800/4=2547400(kg.cm)
l σ2= 2547400/3292=774(kg/cm2)
l 结论：≤[σ]=1620（kg/cm2）
5.5.5立柱计算
5.5.5.1 立柱截面
L100X100X10
A=15.64
Ix=Iy=148

Ly=100cm
y=17cm

Lx=40cm

x=47cm

最小惯性矩
由ΣIx=ΣiIx+Σyi2Ai
l ΣIx=4I1+4X172X15.64=18672(cm4)
由ΣIy=ΣiIy+Σxi2Ai
l ΣIy=4XI1+4X472X15.64=138787(cm4)
5.5.5.2 立柱受力
P4=主机分配重+框架分配重+雪载
=2X12737+2000+5.5X8X20=28354（kg）

L=900cm

P5=1.5ma
m= (主机重20000)+(吊重10000)=30000
a（查表13）=0.16
P5=1.5X30000X0.16=7200(N)=735(kg)

5.5.5.3 竖向稳定性校核
由Plj=π2EI/（μL）2 μ为支座系数取1
=π2X2100000X18672/（1X900）2=477292（kg）
l （稳定系数)n=Plj/P1=477292/28354=17
l 结论:稳定系数＞3
5.5.5.4 长细比计算
l 由λ=l0/xi
得λ= (2X900)/17=112
l 结论:λ＜[λ]=150
5.5.5.5 单肢体计算
单肢体最小惯性矩Iy0=74.4(cm4), 回转半径i=1.96
在计算长度lo 1.0米时稳定承载力P=353KN=36020(kg)
而单肢体受力P6=P4/4=28354/4=7089(kg)
所以（稳定系数)n=Plj/P1=36020/7689）=4.7
l 结论:稳定系数＞3
5.5.5.5柱顶水平位移计算
受力图
P5
900

由ymax=Pl3/3EI
l 得ymax=735X9003/3X2100000X138787=0.6(cm)
l 结论：＜l/400=900/400=2.25(cm)
5.5.6纵方向由于是由多根立柱和两片跑梁承担，所以不做计算。
6、质量保证体系及措施
6.1 质量保证体系
项目经理部建立项目质量责任制和考评办法。项目经理对本工程质量控制负全面责任，过程控制由每一道工序和岗位的责任人负责。质量控制严格按确定项目质量目标、编制项目质量计划、实施项目质量计划程序实施。
6.2 质量控制目标及体系
6.2.1质量控制目标
合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计规范要求；
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程质量等级为合格，誓保市优，争创国优。
6.2.2质量保证体系质量保证体系框见下图。
项目部成立质量管理小组，由项目经理任组长，成员由各部门人员组成。质量管理小组直接负责竖井施工的质量管理工作。
工序质量检验
不定期进行质量评定分析会
每月底组织工程质量检查评比
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。
质量组
开展QC小组管理活动
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。

质量
领导
小组
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核
施工组
材料组
核算组
测量组
设备组
试验组
行政组
组织保证
制度保证
质 量 保 证 体 系
设备、材料核验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
施工保证
工序质量
质量检验
工序质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目的
质量保证体系
6.3 质量保证措施
6.3.1组织保证措施
1) 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。
2) 严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3) 项目经理部设专职质检工程师、作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
4) 制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施。
5) 建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝安全、质量事故发生。
6) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
7) 制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
8) 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
9) 施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
10) 所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
11) 做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
6.3.2制度保证措施
1) 按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
2) 建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。
3) 建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。
6.3.3技术管理措施
6.3.3.1现场施工技术管理
1) 根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。
6.3.3.2贯彻技术交底制度
严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法。
6.3.3.3贯彻技术复核制度
坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
6.3.3.4现场内业资料收集、整理、汇编、归档
1) 内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。
2) 各种原始资料和技术资料报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。
7、安全保证体系及措施
7.1 安全目标
本工程安全生产目标为：“六无、一杜绝、一创建”。
“六无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故，无传染病事故。
“一杜绝”即：杜绝重大伤亡事故。
“一创建”即：创建安全文明标准工地。
7.2 安全管理体系及保证措施
安全保证体系见下图。

安全管理体系

制度
保
证
安全管理手册
安全管理体系程序文件
作业指导书
安全管理活动记录

组
织
保
证
各
业
务
部
室
现场负责人
现场安
全
员
作
业
队
兼
职
安
全
员
小组成员：
经理：
雷栋记
总工：
胡辉耀
安全部长：
江山

实施
保
证

监督检查
奖罚制度
上级单位监督检查
项目部例行检查
经理部月评奖罚
培 训
学习安全管理体系文件
学习有关安全法规
安全保证措施
结合本工程制定
事故分析
调查、分析、处理、上报

安全管理体系图
7.2.1组织保证
项目部成立由项目经理为首，其它各部门人员组成的安全小组，其中现场负责人为第一责任人，安全员为安全生产的直接责任人。安全员负责竖井施工现场日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。现场各班组设兼职安全员。安全管理组织机构见下图。

班组安全员

班组安全员

项目经理：雷栋记
安全总监：严利丰
副经理:谷长生
总经济师：李鸿飞
现场负责人：
姜玉超
现场安全员：
江山
现场质检员：
张景辉
总工：胡辉耀

安全管理组织机构图
7.2.2制度保证
建立文件化的职业安全健康管理体系，可确保职业安全健康工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。
7.2.3实施保证
1)培训和教育
（1）加强职业安全健康宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。
（2）电工、焊工、起重吊装工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。
（3）工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订