无机玻璃钢风管安装工艺标准样本.doc

无机玻璃钢风管安装工艺标准

无机玻璃钢风管安装工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。
2．2 机具设备
2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。
2．3 作业条件
2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。
2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。
2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
支、吊架安装
支、吊架制作
风管检查
安装准备

支、吊架制作
风管及部件安装

3．2 操作方法
3．2．1 安装准备
3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。
3．2．2 风管检查
3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。
表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
风管长边尺寸b
或直径D
风管壁厚
法 兰
高度
厚度
孔距
螺栓规格
b (D) ≤300
3
27
5
低、中压≤120高压≤100
M6
300＜b (D) ≤500
4
36
6
M8
500＜b (D) ≤1000
5
45
8
M8
1000＜b (D) ≤1500
6
49
10
M10
1500＜b (D) ≤
7
53
15
M10
b (D) ＞
8
53
20
M10
3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。
表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm)
风管长边b
或直径D
直径偏差或边长
矩形风管表面
平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰端面平面度
圆形法兰任意
正交两直径偏差
b (D)≤320
≤2
≤3
≤3
≤2
≤3
320＜b (D)≤
≤3
≤5
≤4
≤4
≤5

3．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
3．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
表3．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)
风管长边b或直径D
风管壁厚
整体成形法兰高度与厚度
高度
厚度
b (D)≤300
±0．5
±1
±0．5
300＜b (D)≤
±0．5
±2
±1．0
b (D)＞
±0．5
±2
±2．0

3．2．2．6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3．2．2．6的规定。
风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
风管长边b(mm )
系统工作压力(Pa)
500～630
631～820
821～1120
1121～1610
1611～2500
650＜b≤1000
—
—
1
1
1
1000＜b≤1500
1
1
1
1
2
1500＜b≤
1
1
1
1
2
＜b≤3100
1
1
1
2
2
3100＜b≤4000
2
2
3
3
4
纵向加固间距(mm)
1420
1240
890
740
590
3．2．2．7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
3．2．3 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。
3．2．3．1 托架的应用范围见表3．2．3．1。
3．2．3．2 吊杆的应用范围见表3．2．3．2。
3．2．3．3 风管水平安装的支吊架最大间距见表3．2．3．3
表3．2．3．1 托架的应用范围 (mm)
风管长边尺寸b
b≤630
b≤1000
b≤1500
b≤
角钢托架规格
∠25×3
∠40×4
∠50×5
∠50×6
表3．2．3．2 吊杆的应用范围 (mm)

风管长边b (mm)
b≤1250
1250＜b
吊杆规格
Φ8
Φ10
表3．2．3．3 风管水平安装支吊架最大间距 (mm)
风管长边尺寸b
b≤400
b≤1000
b≤1500
b≤
最大间距
4000
3000
2500

3．2．3．4 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
(1)风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
(2)长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
(3)长边或直径大于 mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
(4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
(5)长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
(6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
4 质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：
4．0．1 风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4．0．2 应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。
4．0．3 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
5 成品保护
5．0．1 安装完的风管要保证风管表面子整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。
5．0．2 支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
5．0．3 已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。
5．0．4 风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
5．0．5 存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。
5．0．6 安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。
6 应注意的质量问题
6．0．1 为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
6．0．2 法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。
7 质量记录
7．0．1产品合格证及质量证明文件。
7．0．2预检记录。
7．0．3隐蔽工程检查记录。
7．0．4风管漏光检测记录。
7．0．5风管漏风检测记录。
7．0．6风管系统安装检验批质量验收记录
8 安全、环保措施
8．1 安全操作要求
8．1．1 风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
8．1．3 抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
8．1．4 梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。
8．2 环保措施
8．2．1 不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。
8．2．2 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。
中低压无机玻璃钢风管壁厚： 圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b 壁厚 D(b)≤300 2.5～3.5 300＜D(b)≤500 3.5～4.5 500＜D(b)≤1000 4.5～5.5 1000＜D(b)≤1500 5.5～6.5 1500＜D(b)≤ 6.5～7.5 D(b)＞ 7.5～8.5 详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 表4.2.2-4

目录
1 介绍
2 MPP不燃型无机玻璃钢风管

1 介绍
2 MPP不燃型无机玻璃钢风管
1 介绍
　　无机玻璃钢风管按其胶凝材料性能分为：以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝材料硬化体的PH值应小于8.8,并不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。
　　无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布，并分别符合现行国家标准《玻璃纤维网格布》JC561、《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576的规定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家标准《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T1019- 的规定。
　　无机玻璃钢风管分为整体普通型（非保温）、整体保温型（内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制作参数应符合表 1、 2、 3的规定。
　　玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。
　　风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不得有密集气孔和漏浆。
　　表1 整体普通型风管制作参数（mm）
风管长边尺寸b或直径D
风管管体
法兰
壁厚
玻璃纤维布层数
高度
厚度
玻璃纤维布层数
孔距(L)
螺栓规格
C1
C2
C1
C2
b（D）≤300
3
4
5
27
5
7
8
低、中压L≤120高压L≤100
M6
300（d）≤500<>
4
5
7
36
6
8
10
M8
500（d）≤1000<>
5
6
8
45
8
9
13
M8
1000（d）≤1500<>
6
7
9
49
10
10
14
M10
1500（d）≤ <>
7
8
12
53
15
14
16
M10
b（D）>
8
9
14
52
20
16
20
M10
注：C1=0.4mm厚玻璃纤维布层数；C2=0.3mm厚玻璃纤维布层数。
　　表2 　 整体保温型风管制作参数（mm）
风管长边尺寸b或直径D
风管管体
法兰
内壁厚
外壁厚
净高度
厚度
孔距（L）
螺栓规格
b（D）≤300
2
2
31
5
低、中压L≤120mm高压L≤100mm
M6
300（d）≤500<>
2
2
31
6
M8
500（d）≤1000<>
2
3
40
8
M8
1000（d）≤1500<>
3
3
44
10
M10
1500（d）≤ <>
3
4
48
15
M10
b（D）≥
3
5
47
20
M10
注：保温层厚应符合设计要求。
　　表3　组合保温型风管制作参数（适用压力≤1500Pa）（mm）
风管边长b（mm）
玻璃纤维布层数
内壁厚（mm）
外壁厚（mm）
风管总厚（mm）
连接方式
法兰孔距（mm）
内壁
外壁
保温
b≤1250
2
2
2
3
5+保温层
PVC或铝合金C型插条
-
b>1250
3
∠36×4角钢法兰
≤150mm
普通
b≤630
5
-
5
∠25×3角钢法兰
≤150mm
b≤1250
∠30×3角钢法兰
b>1250
∠36×4角钢法兰
注：表中法兰规格为允许的最小规格。

2 MPP不燃型无机玻璃钢风管
　　不燃型无机玻璃钢风管产品特点：
　　1、质量轻、强度高、不燃、抗老化、耐腐蚀、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长；
　　2、使用的原材料均为无机材料，遇火不燃烧，防火性能优越；
　　3、MPP不燃型无机玻璃钢风管耐酸、碱、盐等腐蚀，能适应不同地区气候条件，特别是空气中含盐份较高的沿海地区和化工、医药、烟草、化纤等含有或带有挥发性介质的行业，更能体现其耐腐蚀的优越性；
　　4、产品无毒、无味、无石棉、无挥发性介质、无粉尘产生，经卫生部门检验，对人体无害，符合GB/5465-1985《建筑材料不燃性试验方法》标准，是一种替代传统产品的防火材料；
　　5、内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用；
　　6、产品可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单、省工省时，降低用户的投资成本，缩短工期；
　　7、性能价格比高，比使用其它材料便宜，安装完工后不需要维护，减少维护经费。