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水处理用无烟煤滤料国家标准
水处理用无烟煤滤 CJ 24.2－88
中华人民共和国建设部部标准 1988-10-1

1　适用范围
　　本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料。用于工业用水过滤的无烟煤滤料可参照执行。
2　无烟煤滤料的技术要求
2.1　无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%( 百分率按质量计, 下同) 。
2.2　无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm3, 不大于1.6g/cm3。使用中对平均密度有特殊要求者除外。
2.3　无烟煤滤料应不含可见泥土、 页岩和外来碎屑, 滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于4%。密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8%。
2.4　无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
2.5　无烟煤滤料的粒径
2.5.1　用作双层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.8mm。用作三层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.6mm。
2.5.2　在各种粒径范围的无烟煤滤料中, 小于指定下限粒径的不应大于3%, 大于指定上限粒径的不应大于2%。
2.5.3　无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数, 由使用单位确定。
3　检验方法
　　检验方法按附录A的规定进行。
4　标志、 包装、 运输和贮存
4.1　标志
4.1.1　无烟煤滤料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。
4.1.2　无烟煤滤料的包装袋上应以灰色印字。
4.2　包装
4.2.1　无烟煤滤料宜使用耐用织物袋包装运输。
4.2.2　无烟煤滤料的每袋包装质量为30±0.5kg。
4.3　运输和贮存
4.3.1　无烟煤滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损, 以免漏失或混入杂物。
4.3.2　无烟煤滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
4.3.3　无烟煤滤料不宜与其它材料一起堆放。
附录A　无烟煤滤料检验方法( 补充件)
A.1　总则
A.1.1　本检验方法适用于无烟煤滤料。
A.1.2　称取无烟煤滤料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤, 应按照本方法的规定进行。
A.1.3　本方法所用的容量器皿, 应进行校正。
A.1.4　本方法用的试验筛, 按照GB6003—85规定执行。
A.2　取样
A.2.1　堆积无烟煤滤料的取样。在滤料堆上取样时, 应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块, 于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量( 以下取样均为等量合并) 样品置于一块洁净、 光滑的塑料布上, 充分混匀, 摊平成一正方形, 在正方形上划对角线, 分为四块, 取相正确二块混匀作为一份样品( 即四分法取样) , 装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2　袋装无烟煤滤料的取样。取袋装滤料样品时, 由每批产品总袋数的5%中取样, 批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并, 充分混匀, 用四分法缩减至4kg, 装入一个洁净容器内。
A.2.3　试验室样品的制备。试验室收到无烟煤滤料试样后, 根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量*, 置于磨口瓶中保存。
*本方法中的”干燥至恒量”, 系指烘干, 并于干燥器中冷却室温后称量, 重复进行至最后两称量之差不大于所称样品质量的0.1%时, 即为恒量, 取最后一次质量作为计算依据。
A.3　检验方法
A.3.1　破碎率和磨损率
　　称取经洗净干燥并经过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g, 置于内径50mm, 高150mm的金属圆筒内, 再加入6颗直径8mm的轴承钢珠, 盖紧筒盖, 在行程140mm、 频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品, 分别称量经过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
　　破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
　　　　　　　　　　破碎率(%)＝G1/G×100　　　　　　　(A1)
　　　　　　　　　　磨损率(%)＝G2/G×100　　　　　　　(A2)
式中　G——样品的总质量, g;
　　　G1——孔径0.25mm筛上的样品质量, g;
　　　G2——孔径0.25mm筛下的样品质量, g。
A.3.2　密度
　　向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度, 塞紧瓶盖。在20±1oC的恒温水槽中静置1h后, 调整油面准确对准零刻度, 擦干瓶颈内壁附着油, 经过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约为33～35g, 边加边向上提升漏斗, 避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶, 以驱除气泡。塞紧瓶盖, 在20±1oC的恒温水槽中静置1h后, 再用手轻拍比重瓶, 以驱除气泡, 记录瓶中油面刻度体积。
　　样品的密度按式(A3)计算。
　　　　　　　　　　　　　　p＝G/V　　　　　　　(A3)
式中　p——样品的密度, g/cm3;
　　　G——样品的质量, g;
　　　V——加样品后瓶中油面刻度体积, cm3。
A.3.3　含泥量
　　称取干燥滤料样品500g, 置于1000mL洗料筒中, 加入清水, 充分搅拌5min, 浸泡2h, 然后在水中搅拌淘洗样品, 约1min后, 把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中, 应避免煤粒损失。再向筒中加入清水, 重复上述操作, 直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒, 并将筛放在水中来回摇动, 以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中, 置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式(A4)计算。
　　　　　　　　含泥量(%)＝G-G1/G ×100　　　　　　(A4)
式中　G——淘洗前样品的质量, g;
　　　G1——淘洗后样品的质量, g;
A.3.4　盐酸可溶率
　　将滤料样品用蒸馏水洗净, 在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g, 置于500mL烧杯中, 加入1+1盐酸( 1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合) 160mL( 使样品完全浸没) , 在室温下静置, 偶作搅拌, 待停止发泡30min后, 倾出盐酸溶液, 用蒸馏水重复洗涤样品( 注意不要让样品流失) , 直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中, 在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　盐酸可溶率按式(A5)计算。
　　　　　　　盐酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100　　　　　　(A5)
式中　G——加盐酸前样品的质量, g;
　　　G1——加盐酸后样品的质量, g;
A.3.5　密度大于1.8g/cm3的物质
A.3.5.1　配制氯化锌水溶液( 相对密度为1.8) 。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处, 再加入1500g氯化锌, 用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解( 氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高) , 待冷却至室温后, 取部分溶液倒入250mL量筒中, 用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值, 则再加入一定量的水, 搅拌、 混合均匀, 再测其相对密度, 直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.5.2　称取洗净干燥至恒量的滤料样品50g, 加入盛有氯化锌溶液( 约500mL) 的1000mL烧杯中, 用玻璃棒搅拌5min, 静置10min使样品中密度大于1.8g/cm3的物质沉淀下来, 然后用网勺按一定的方向小心地捞取漂浮物。将大部分浮物捞出后, 再用玻璃棒搅动沉淀物, 然后仍用上述方法捞取浮物, 重复操作直至捞尽止为。捞取时应注意, 勿使沉淀物搅起混入漂浮物中。
A.3.5.3　将烧杯中的氯化锌溶液慢慢倾入另一容器中( 注意不要让沉淀物倾出) 。用温热水冲洗净烧杯中沉淀物上残存的氯化锌, 然后将沉淀物倒入已恒量的称量瓶中, 在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　密度大于1.8g/cm3的物质按式(A6)计算。
　　　　　　密度大于1.8g/cm3的物质(%)＝G1/G ×100　　　　　　(A6)
式中　G——测定前样品的质量, g;
　　　G1——沉淀物质量, g;
A.3.6　筛分
表A1
筛孔径
mm
截留在筛上的样品质量
g
经过筛的样品
质量g
百分数%
d1
d2
d3
d4
d5
d6
g1
g2
g3
g4
g5
g6
g7
g8
g9
g10
g11
g12
g7/G×100
g8/G×100
g9/G×100
g10/G×100
g11/G×100
g12/G×100

表A1中: G——无烟煤滤料样品的总质量, g。
　　　称取干燥的滤料样品100g, 置于一组试验筛( 按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起) 的最上一只筛上, 底盘放在最下部。然后盖上顶盖, 在行程140mm、 频率150 次/min的振荡机上振荡20min, 以每分钟内经过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%, 作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量, 按表A1填写和计算所得结果, 并以表A1中筛的孔径为横坐标, 以经过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数。
四、 　标准无烟煤滤料理化性能分析

标准无烟煤滤料采用优质碳块经精选、 破碎、 筛选加工而成, 外观光泽度好, 呈多棱形颗粒状, 抗压耐磨性强, 一般用于双层和三层过滤。
标准无烟煤滤料理化性能分析 　
含泥量%
≤4
固定碳%
≥80%
磨损率%
≤1.4
空隙率%
47～53
破碎率%
≤1.6
盐酸可溶率%
≤3.5