无烟煤滤料标准模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
水处理用无烟煤滤料国家标准
水处理用无烟煤滤 CJ 24.2－88
中华人民共和国建设部部标准 1988-10-1

1　适用范围
　　本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料。用于工业用水过滤的无烟煤滤料可参照执行。
2　无烟煤滤料的技术要求
2.1　无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%( 百分率按质量计, 下同) 。
2.2　无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm3, 不大于1.6g/cm3。使用中对平均密度有特殊要求者除外。
2.3　无烟煤滤料应不含可见泥土、 页岩和外来碎屑, 滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于4%。密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8%。
2.4　无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
2.5　无烟煤滤料的粒径
2.5.1　用作双层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.8mm。用作三层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.6mm。
2.5.2　在各种粒径范围的无烟煤滤料中, 小于指定下限粒径的不应大于3%, 大于指定上限粒径的不应大于2%。
2.5.3　无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数, 由使用单位确定。
3　检验方法
　　检验方法按附录A的规定进行。
4　标志、 包装、 运输和贮存
4.1　标志
4.1.1　无烟煤滤料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。
4.1.2　无烟煤滤料的包装袋上应以灰色印字。
4.2　包装
4.2.1　无烟煤滤料宜使用耐用织物袋包装运输。
4.2.2　无烟煤滤料的每袋包装质量为30±0.5kg。
4.3　运输和贮存
4.3.1　无烟煤滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损, 以免漏失或混入杂物。
4.3.2　无烟煤滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
4.3.3　无烟煤滤料不宜与其它材料一起堆放。
附录A　无烟煤滤料检验方法( 补充件)
A.1　总则
A.1.1　本检验方法适用于无烟煤滤料。
A.1.2　称取无烟煤滤料样品时应准确至所称样品质量的0.1样品用量与测定步骤, 应按照本方法的规定进行。
A.1.3　本方法所用的容量器皿, 应进行校正。
A.1.4　本方法用的试验筛, 按照GB6003—85规定执行。
A.2　取样
A.2.1　堆积无烟煤滤料的取样。在滤料堆上取样时, 应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块, 于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量( 以下取样均为等量合并) 样品置于一块洁净、 光滑的塑料布上, 充分混匀, 摊平成一正方形, 在正方形上划对角线, 分为四块, 取相正确二块混匀作为一份样品( 即四分法取样) , 装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2　袋装无烟煤滤料的取样。取袋装滤料样品时, 由每批产品总袋数的5%中取样, 批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并, 充分混匀, 用四分法缩减至4kg, 装入一个洁净容器内。
A.2.3　试验室样品的制备。试验室收到无烟煤滤料试样后, 根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量*, 置于磨口瓶中保存。
*本方法中的”干燥至恒量”, 系指烘干, 并于干燥器中冷却室温后称量, 重复进行至最后两称量之差不大于所称样品质量的0.1%时, 即为恒量, 取最后一次质量作为计算依据。
A3　检验方法
A.3.1　破碎率和磨损率
　　称取经洗净干燥并经过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g, 置于内径50mm, 高150mm的金属圆筒内, 再加入6颗直径8mm的轴承钢珠, 盖紧筒盖, 在行程140mm、 频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品, 分别称量经过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
　　破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
　　　　　　　　　　破碎率(%)＝G1/G×100　　　　　　　(A1)
　　　　　　　　　　磨损率(%)＝G2/G×100　　　　　　　(A2)
式中　G——样品的总质量, g;
　　　G1——孔径0.25mm筛上的样品质量, g;
　　　G2——孔径0.25mm筛下的样品质量, g。
A.3.2　密度
　　向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度, 塞紧瓶盖。在20±1oC的恒温水槽中静置1h后, 调整油面准确对准零刻度, 擦干瓶颈内壁附着油, 经过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约为33～35g, 边加边向上提升漏斗, 避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶, 以驱除气泡。塞紧瓶盖, 在20±1oC的恒温水槽中静置1h后, 再用手轻拍比重瓶, 以驱除气泡, 记录瓶中油面刻度体积。
　　样品的密度按式(A3)计算。
　　　　　　　　　　　　　　p＝G/V　　　　　　　(A3)
式中　p——样品的密度, g/cm3;
　　　G——样品的质量, g;
　　　V——加样品后瓶中油面刻度体积, cm3。
A.3.3　含泥量
　　称取干燥滤料样品500g, 置于1000mL洗料筒中, 加入清水, 充分搅拌5min, 浸泡2h, 然后在水中搅拌淘洗样品, 约1min后, 把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中, 应避免煤粒损失。再向筒中加入清水, 重复上述操作, 直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒, 并将筛放在水中来回摇动, 以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中, 置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式(A4)计算。
　　　　　　　　含泥量(%)＝G-G1/G ×100　　　　　　(A4)
式中　G——淘洗前样品的质量, g;
　　　G1——淘洗后样品的质量, g;
A.3.4　盐酸可溶率
　　将滤料样品用蒸馏水洗净, 在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g, 置于500mL烧杯中, 加入1+1盐酸( 1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合) 160mL( 使样品完全浸没) , 在室温下静置, 偶作搅拌, 待停止发泡30min后, 倾出盐酸溶液, 用蒸馏水重复洗涤样品( 注意不要让样品流失) , 直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中, 在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　盐酸可溶率按式(A5)计算。
　　　　　　　盐酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100　　　　　　(A5)
式中　G——加盐酸前样品的质量, g;
　　　G1——加盐酸后样品的质量, g;
A.3.5　密度大于1.8g/cm3的物质
A.3.5.1　配制氯化锌水溶液( 相对密度为1.8) 。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处, 再加入1500g氯化锌, 用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解( 氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高) , 待冷却至室温后, 取部分溶液倒入250mL量筒中, 用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值, 则再加入一定量的水, 搅拌、 混合均匀, 再测其相对密度, 直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.5.2　称取洗净干燥至恒量的滤料样品50g, 加入盛有氯化锌溶液( 约500mL) 的1000mL烧杯中, 用玻璃棒搅拌5min, 静置10min使样品中密度大于1.8g/cm3的物质沉淀下来, 然后用网勺按一定的方向小心地捞取漂浮物。将大部分浮物捞出后, 再用玻璃棒搅动沉淀物, 然后仍用上述方法捞取浮物, 重复操作直至捞尽止为。捞取时应注意, 勿使沉淀物搅起混入漂浮物中。
A.3.5.3　将烧杯中的氯化锌溶液慢慢倾入另一容器中( 注意不要让沉淀物倾出) 。用温热水冲洗净烧杯中沉淀物上残存的氯化锌, 然后将沉淀物倒入已恒量的称量瓶中, 在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　密度大于1.8g/cm3的物质按式(A6)计算。
　　　　　　密度大于1.8g/cm3的物质(%)＝G1/G ×100　　　　　　(A6)
式中　G——测定前样品的质量, g;
　　　G1——沉淀物质量, g;
A.3.6　筛分
表A1
筛孔径
mm
截留在筛上的样品质量
g
经过筛的样品
质量g
百分数%
d1
d2
d3
d4
d5
d6
g1
g2
g3
g4
g5
g6
g7
g8
g9
g10
g11
g12
g7/G×100
g8/G×100
g9/G×100
g10/G×100
g11/G×100
g12/G×100

表A1中: G——无烟煤滤料样品的总质量, g。
　　　称取干燥的滤料样品100g, 置于一组试验筛( 按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起) 的最上一只筛上, 底盘放在最下部。然后盖上顶盖, 在行程140mm、 频率150 次/min的振荡机上振荡20min, 以每分钟内经过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%, 作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量, 按表A1填写和计算所得结果, 并以表A1中筛的孔径为横坐标, 以经过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数。
四、 　标准无烟煤滤料理化性能分析

标准无烟煤滤料采用优质碳块经精选、 破碎、 筛选加工而成, 外观光泽度好, 呈多棱形颗粒状, 抗压耐磨性强, 一般用于双层和三层过滤。
标准无烟煤滤料理化性能分析 　
含泥量%
≤4
固定碳%
≥80%
磨损率%
≤1.4
空隙率%
47～53
破碎率%
≤1.6
盐酸可溶率%
≤3.5