河南永煤碳纤维有限公司千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化-环境影响评价报告书(简本).doc

河南永煤碳纤维有限公司
年产60万吨合成氨80万吨尿素及其配套装置建设项目
（环境影响报告书简本）
1 项目建设概况
1.1 项目建设地点及相关背景
聚丙烯腈基碳纤维是适应宇航、航空、原子能尖端工业技术发展的需要而研制开发的一种新材料，是发达国家的第四代工业原材料，尤其是国防军工、体育用品、休闲娱乐、工业制造业等领域使用的关键材料。
河南永煤碳纤维有限公司拟在商丘经济技术产业集聚区投资52500万元建设千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化项目，该项目已经河南商丘经济开发区备案，并经商丘经济开发区经济发展局复核同意，项目编号：商经开经发工[2013]009。该项目属《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》鼓励类“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”，符合国家产业结构调整方向。
项目建设地点位于河南商丘经济技术产业集聚区新材料产业组团内，工程用地属商丘经济技术产业集聚区规划的三类工业用地，工程占地面积114亩。
1.2 项目建设的主要内容、生产规模、建设周期和投资、工程特性
（1）项目名称：河南永煤碳纤维有限公司千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化项目
建设地点：河南永煤碳纤维有限公司北侧预留发展用地上
项目总投资：52500万元
项目占地面积：114亩
主要建设内容：千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化项目。
建设规模：拟建项目总建筑面积23303m2，主要建设内容包括纯化、聚合、纺丝、氧化炭化车间以及储运、公用、环保工程。
项目定员：新增143人，现有190人，建成后全厂劳动定员333人。
工作制度：全年工作时数8000h；
（2）工程建设周期和投资
工程建设周期为18个月，工程总投资52500万元。
（3）工程特性表
工程主要建设内容详见表1；工程主要技术经济指标见表2。
表1 工程主要建设内容一览表
类别
序号
工程名称
说明
主体工程
1.1
纯化及溶剂回收
包括丙烯腈精馏和二甲基亚砜回收
1.2
聚合
包括聚合、脱单及脱泡等
1.3
纺丝
两条12工位纺丝线
1.4
氧化炭化及后理
一条氧化炭化生产线
辅助工程
2.1
空压站
氮气2000Nm3/h、空气300Nm3/h
2.2
制冷站
冷水机组选用4台螺杆式冷水机组，3开1备
公用工程
3.1
供水
新鲜水用量为27. 0m3/h，取用地下水。
3.2
循环冷却
水系
循环水量：3000m3/h
3.3
脱盐水系统
清水一机械过滤器一保安过滤器一高压泵反渗透膜元件装置一混床一软脱盐水箱，30t/h
3.4
污水处理站
光催化氧化+A/O+MBR+反渗透超滤工艺，处理规模8m3/h。
3.5
排水设施
全厂外排水合计8.11m3/h，处理达GB8978-1996一级标准（其中COD30mg/L，氨氮1.2 mg/L）后排至东沙河。
3.6
供热
3台l0t/h链条炉排锅炉（2开l备），采用麻石水膜脱硫除尘
除尘效率>90%，脱硫效率≥90%。
储运设施
4.1
燃料煤储存
干煤棚：储量约4000t，约为本工程90天用煤量。
4.2
灰渣储存
渣场：储量约600t，约为本工程60天灰渣量。
4.3
罐区
①AN贮槽：60m3立式贮罐1台。
②二甲基亚砜贮槽：60m3立式贮罐1台。
⑨回收二甲基亚砜贮槽：60m3立式贮罐1台。
④凝固浴储槽：l20m3立式贮罐2台。
4.4
工厂运输
汽车运输，运输量19832.28 t/a，其中运入17169. 47t/a，运出5437. 2t/a。
表2 全厂主要技术经济指标
项目
单位
数量
备注
项目总投资
万元
52500
——
财务评
价指标
投资利润率
%
10.26
——
投资利税率
%
14.25
——
投资财务内部收益率
%
16.24
税后
年销售收入
万元
23059.83
平均
年总成本费用
万元
17727
平均
年利润总额
万元
5428.44
平均
投资回收期（所得税后）
年
10.26
含基建期
1.3 生产工艺
本项目采用二甲基亚砜一步法原料合成路线和湿纺工艺。即以二甲基亚砜（DMSO）为溶剂，丙烯腈（AN）及其它共聚单体经聚合，湿法纺丝制得聚丙烯腈（PAN）原丝；再经预氧化、低中温炭化和高温炭化制备聚丙烯腈碳纤维（炭丝）。
本次工程工艺流程及产污环节示意图详见图1。
3

图1 聚丙烯腈基碳纤维项目工艺流程及产物环节示意图
4

本次工程废气产污环节及治理措施详见表3。
表3 本次工程废气产污环节及治理措施一览表
序号
污染源
污染因子
排放去向
G1
纯化及回收单元真空泵尾气
AN/ DMSO
焚烧炉燃烧处理
G2
聚合废气
AN
焚烧炉燃烧处理
G3
氧化尾气
NH3
外排
G4
炭化废气
N2/ HCN/ NH3/ CH4/ H2等
焚烧炉燃烧处理
G5
后处理废气
NH3/CO2
焚烧炉燃烧处理
G6
锅炉烟气
TSP/SO2/ NOX
采用“袋式除尘+碱法脱硫 ”后外排
G7
焚烧炉烟气
HCN/NH3/AN/SO2/NOX
湿法碱液脱硫处理
G8
储罐呼吸气
AN/DMSO
焚烧炉
本次工程废水气产污环节及治理措施详见表4。
表4 本次工程废水气产污环节及治理措施一览表
序号
污染源
废水量( t/h)
污染物排放特征
排放方式
排放去向
W1
原丝水洗废水回收装置废水
30
DMSO 2000mg/L，其余水
连续
污水处理站
W2
脱单废水回收装置精馏废水
3.1
DMSO 100mg/L，AN 100mg/l，少量甲硫醚，硫醇，其余水
间断
污水处理站
W3
溶剂回收装置精馏废水
2.9
DMSO 100mg/L，AN 100mg/l，少量甲硫醚，硫醇，其余水
连续
污水处理站
W4
脱单凝液
0.0199
AN 5%， DMSO 95%
间断
罐区凝固浴储槽
W5
脱单废水
1.88
AN 1%，DMSO 5%，其余为水
间断
送入脱单废水回收装置
W6
凝固浴回收液
3.7
AN0.126%
DMSO30%
其余为水
连续
溶剂回收装置
W7
纺丝水洗废水
30
DMSO0.6%
连续
水洗废水回收装置
W8
后处理废水
4.0
NH4HC03 0. 19%
连续
全部回用至脱盐水站作为原水
本次工程固废产污环节及治理措施详见表5。
表5 本次工程固废产污环节及治理措施一览表
序号
名称
排放量
组成特性
性质
备注
S1
AN精馏重组分
23t/a
AN、阻聚剂
危险固废
送焚烧炉焚烧处理
S2
DMSO精馏重组分
200t/a
DMSO
危险固废
送焚烧炉焚烧处理
S3
废原丝
50t/a
原丝
一般固废
出售
S4
废炭丝
20t/a
炭丝
一般固废
出售
S5
废分子筛
0.1 t/l0a
硅铝酸盐
一般固废
厂家回收
S6
污水处理剩余污泥
50t/a
污泥
一般固废
城市垃圾填埋场
S7
锅炉粉煤灰
8133 t/a
锅炉灰渣
一般固废
出售综合利用
S8
污水处理站定期更换的废活性炭
27t/a
废活性炭
危险固废
送有资质的单位处理
本次工程主要噪声源及治理措施详见表6。
表6 本次工程主要噪声源及治理措施一览表
序号
噪声设备
数量
dB(A)
减噪措施
dB(A)
Nl
氧化送风机
1
85
车间封闭隔
声、消声
65
N2
氧化引风机
l
85
N3
炭化引风机
1
85
N4
表面处理、干燥引风机
1
85
N5
冷却塔
2
85
消声
80
N6
空压机
2
95
建筑隔声
85
N7
风机
2
85
消声
75
2 项目建设与相关规划符合性
项目建设地点位于河南商丘经济技术产业集聚区新材料产业组团内，工程用地属商丘经济技术产业集聚区规划的三类工业用地，符合《商丘经济技术产业集聚区总体发展规划》；符合《河南省化工项目环保准入指导意见》（豫环文〔2011〕72号）要求；项目拟建厂址部在商丘市饮用水源保护区范围内。
商丘市城市总体发展规划与项目位置关系详见图2；商丘经济技术产业集聚区产业布局及项目位置关系详见图3；商丘经济技术产业集聚区土地利用规划及项目位置关系详见图4。

26

本项目

图2 商丘市城市总体规划及项目位置关系图

本项目
图3 商丘经济技术产业集聚区产业布局规划及项目位置关系图

图4 商丘经济技术产业集聚区用地规划及项目位置关系图
3 建设项目周围环境现状
3.1 建设项目所在地周围环境
本次工程项目厂址位于延津县产业集聚区，项目周边主要环境敏感点为项目东侧350米的后张楼村（搬迁后）、南600米的唐老楼村、西南340米的周韩庄村、西550米的周倒楼村。项目厂址周围环境状况示意图见图5。

图5 厂址周围环境情况见图
工程拟建厂址
3.2 环境质量现状调查与监测结果
（1）环境空气
本次评价在董庄、平台镇、常庄、后张楼、商丘学院、赵楼布设六个环境空气监测点位，连续监测7天。环境空气监测结果为：
SO2的小时值和日均值在各个监测点均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准的要求；
NO2各监测点的小时值和日均值在各个监测点均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准的要求；
CO的小时浓度及日均浓度能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准的要求；
PM10、TSP日均浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准的要求；
NH3、丙烯腈的1小时浓度能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区大气有害物质的最高容许浓度，氰化氢在各监测点均未检出。
（2）地表水
本次评价在厂区排污口入东沙河上游200m、厂区排污口入东沙河下游200m、东沙河入虞城界附近布设3个监测断面，连续监测3天。地表水监测结果为：
评价对照《地表水质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，对东沙河进行评价，3个监测断面中COD、BOD5、氨氮均超标，超标率达100%；1#、2#断面硫化物超标，超标率达100%，其余指标均满足标准的要求。河流上游几乎没有天然地表水体，上游有一农贸集市市场，产生的生活污水未经处理直接排入东沙河，造成东沙河水体超标严重。
（3）地下水
本次评价在平台镇、唐楼、唐小楼布设3个监测点位，连续监测3天。地下水监测结果为：
各监测点的pH、色度、臭和味、高锰酸盐指数、总硬度、溶解性总固体、氨氮、氰化物、丙烯腈、硫化物、总大肠菌群等均可满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求，目前项目所在区域的地下水水质现状较好。
（4）噪声
本次评价在厂区四周布设四个监测点位，噪声监测结果表明四周均能满足相应的噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，区域声环境现状良好。
（5）土壤
本次评价在孙庄、前张楼、常庄布设三个监测点位，监测结果表明，各监测点位不同土层中氰化物、硫化物均未检出，符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，土壤环境质量良好。
3.3 建设项目环境影响评价范围
项目各要素评价范围详见表7。
表7 项目各环境要素评价范围
环境要素
评价等级
评 价 范 围
空气环境
二级
以工程厂址为中心，东西南北方向各延伸2.5，共25km2范围内
地表水环境
三级
本工程排放口上游200m到东沙河入虞城界附近约6km河段
地下水环境
三级
厂址周围及纳污水体沿岸浅层地下水
声环境
三级
四周厂界外200m米
环境风险
一级
厂址周围5km，共计78.5km2范围内
环境空气质量影响预测与评价区范围详见图6。

图6 环境空气质量影响预测与评价区范围
4 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
4.1工程废气污染防治措施
本次工程主要废气有：纯化及溶剂回收废气、聚合废气、氧化尾气、炭化废气、后处理废气、储罐呼吸气和锅炉燃煤废气。
其中纯化及溶剂回收真空尾气、聚合废气、炭化废气、后处理废气、储罐呼吸气中含有丙烯腈（AN）、氨气(NH3)、氰化氢（HCN）、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)等，拟将上述废气送工程配套建设的焚烧炉进行焚烧处理。
（1）纯化及溶剂回收真空尾气、聚合废气、炭化废气、后处理废气、储罐呼吸气治理措施分析
上述废气主要含丙烯腈（AN）、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、氢气(H2)，具有一定热值，但丙烯腈（AN）和氰化氢（HCN）具有较强的毒性，且在环境空气中扩散性比较强，通过呼吸道、消化道、皮肤对人体造成伤害。长期吸入低浓度HCN可导致神经衰弱综合症、肌肉酸痛、皮疹、肝脾肿大等症状。
目前国内外脱除废气中的HCN主要有三种方法：吸收法、吸附法和燃烧法。燃烧法又分为直接燃烧法与催化燃烧法。
HCN脱除方法比较详见表8。
表8 HCN脱除方法比较
方法
优点
缺点
应用
吸收法
工艺成熟
费用较高、易产生废水二次污染
大多数污染物
吸附法
HCN去除较完全
吸收能力有限、吸附剂需定期再生、更换
少量污染物、HCN浓度较高
直接燃烧法
过程简单、易操作、热量可以部分回收、废气处理比较彻底
需加热到燃点以上、易产生NOX二次污染
浓度、温度较高的有机气态污染物
催化燃烧法
使用安全、去除效率较高、没有二次污染、能量消耗较低
催化剂易污染、使用条件要求较严格
低浓度有机气体，连续释放的混合气体
通过表8可以看出，吸收法易产生含氰废水，需要对废水进行二次处理，且费用较高；吸附法所采用吸附剂吸附能力有限且吸附剂需定期再生、更换，更换废吸附剂属危险固废，需再次进行危废处理；直接燃烧法操作简单操作、热量可以部分回收、废气处理比较彻底，但会产生NOX二次污染；催化燃烧法对催化剂的选择、操作条件等均有较高的要求，同时存在催化剂失效、需定期更换等问题。且本工程中碳化尾气中含有焦油，采用催化燃烧法，焦油会粘附在催化剂上造成催化剂很快失效。
本次工程炭化尾气占上述废气的85%，国内碳纤维企业炭化尾气基本上都采用直接燃烧法处理工艺，入慈溪市新乡化纤厂年产1000吨T300级PAN基炭纤维项目、金发科技股份有限公司200t/a碳纤维项目、兰州某碳纤维等均采用焚烧方法进行炭化尾气治理。
综合工程废气特点，本次工程上述采用直接燃烧法进行处理，工程配套建设一座焚烧炉进行处理。
本次工程丙烯腈精馏重组分主要含丙烯腈、DMSO精馏重组分中主要含二甲基亚砜，工程拟将丙烯腈精馏重组分和DMSO精馏重组分送焚烧炉雾化焚烧处理。
（2）氧化尾气治理措施分析
PAN原丝经过预氧化，又称热稳定化，制得预氧丝，然后经过炭化得到碳纤维。预氧化通常在空气气氛下进行，控制温度通常在200～300℃。PAN原丝在预氧化过程中发生环化反应、氧化反应、脱氢反应及分解反应等。来自氧化线的尾气中主要污染物为氨，其含量小于7.8mg/m3，收集后从30m高烟囱排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)二级标准要求。大气预测结果显示，周围敏感点环境空气中氨含量低于TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度。评价认为，本项目氧化尾气收集后从30m高烟囱排放是可行的。
（3）锅炉烟气治理治理措施分析
本次工程新增1台40t/h循环流化床锅炉，采用袋式除尘+碱法脱硫，除尘效率≥99%、设计脱硫效率≥90%。锅炉烟气经脱硫除尘后，外排废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度能够满足《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001二类区Ⅱ时段限值要求。
（4）无组织排放废气收集处理措施分析
本工程丙烯腈（AN）和二甲基亚砜采用储罐储存，正常使用过程中会有储罐废气产生，本次工程参照现有工程设计将罐区尾气出呼吸阀后进入阻火器，阻火器后直接连接管道送废气总管，最终引入焚烧炉焚烧处理。
工程设计将对污水处理站好氧、厌氧池上方加盖玻璃钢罩盖，废气通过管道收集之废气总管，引入焚烧炉焚烧处理。
喷丝凝固浴工段本次工程参照现有工程设计加盖有机玻璃罩盖，加盖罩盖阻止水汽外溢，水汽经有机玻璃罩盖凝结后返回凝固浴槽，此工段水汽不外排。

4.2工程废水污染防治措施
（1）工程废水产生情况
本次工程污水处理站主要废水来源及污染物排放特征见表9。
表9 本次工程废水来源及污染物排放特征一览表
序号
污染源
废水量
( t/h)
污染物排放特征
COD
(mg/l)
排放
方式
W1
原丝水洗废水回收装置废水
30
DMSO 2000mg/L，其余水
2700
连续
W2
脱单废水回收装置精馏废水
3.1
DMSO 100mg/L，AN 100mg/l，
少量甲硫醚，硫醇，其余水
4900
间断
W3
溶剂回收装置精馏废水
2.9
DMSO 100mg/L，AN 100mg/l，
少量甲硫醚，硫醇，其余水
2400
连续
W11
地面冲洗水
5m3/d
（间断）
COD100～150 mg/L
COD100～150 mg/L
间断
W12
罐区初期雨水
12m3
（一次）
COD100～300 mg/L
COD100～300 mg/L
间断
W13
生活污水
4.0
COD 300 mg/L
NH3-N20 mg/L
COD 300 mg/L
连续
（2）污水处理工艺
本次工程污水处理站是在现有工程污水处理站实际运行效果的基础上，对本次工程废水处理工艺进行了优化，主要增加铁炭塔，以去除光催化反应器出水中过量的双氧水，解决双氧水分解及少量臭氧释放气泡影响絮凝沉淀效果，同时在铁炭塔进一步降解废水中的有机物，保证后续污水系统正常运行。
本次工程污水处理站工艺流程为：①生产废水直接进入污水站调节池收集，经收集后先进入光催化反应器，投加双氧水、硫酸亚铁并控制在PH=3左右进行光催化氧化，去除废水中大部分的亚砜、硫醇与硫醚等；②经过光催化氧化后，废水进入中间池收集，然后泵入铁炭塔进行微电解处理，去除部分COD的同时提高废水生化性，铁炭出水自流进入混凝沉淀池，投加NaOH调节废水PH到8左右，并投加PAM进行混凝反应，反应池池底安装穿孔曝气管，利用生化系统的鼓风机进行曝气搅拌，加快混合反应的速度并防止污泥沉积。经过反应区后废水进入沉淀区进行混凝沉淀，水中悬浮物和生成的难溶物质在斜板沉淀池中快速下沉与水分离，上清液自流入综合调节池；③生活污水与经过预处理后的生产废水进入综合调节池进行收集，综合调节池内设推流搅拌机，均匀水质水量，为充分利用调节池的容积，在调节池内悬挂生物填料，进行预酸化处理，去除部分COD的同时提高废水的生化性，同时稳定水质；综合调节池废水经提升泵进入生化系统，废水先经过厌氧水解池，因甲烷化是整个厌氧工艺的瓶颈阶段，我们将厌氧控制在水解酸化阶段，水解酸化不仅可以去除部分SS、COD，降低后续好氧段的负荷且能将一些大分子难生物降解有机物转化为小分子易生化有机物，提高废水可生化性；水解酸化出水再到好氧池，池底设微孔曝气器，在好氧菌的作用下，水中有机污染物被吸附和降解；④经过好氧分解后废水以泥水混合的形式进入MBR膜反应池，用MBR膜对生化池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。经过自吸泵的抽吸后，污水被抽出，水质较好，经收集后进入后续处理工序，活性污泥被截留，部分回流进入好氧池，维持好氧池微生物浓度，剩余污泥排入污泥池；污泥池的污泥用板框压滤机压滤后，外运委托处理；⑤MBR膜池出水进入超滤装置，进一步去除水中悬浮物、胶体、微生物以及大分子有机物，使出水水质达到浊度≤1.0NTU、SDI≤3，满足后续膜处理装置的进水要求；⑥超滤装置出水进入膜处理装置，利用膜分离技术除去水中大部分离子、有机物等，大幅降低TDS、COD。膜处理产水达标排放或回用，浓水经过活性炭吸附，去除掉水中残余的污染物后达标排放。
本次工程废水处理处理工艺流程详见图7。
图7 本次工程废水处理工艺流程图
工程废水经处理后外排废水中COD30mg/L、NH3-N1.2mg/L能够满足当地环保部门要求，其他因子能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求。
4.3固体废物处置措施分析
本工程固体废物包括危险固废和一般固废，危险固废主要有AN精馏重组分、DMSO回收装置精馏重组分、污水处理站活性炭吸附装置定期更换的废活性炭，一般固废为废分子筛、废原丝、废炭丝、污水处理污泥、锅炉粉煤灰等。
(1)危险固废
AN精馏重组分：本工程AN精馏前馏分是丙烯腈精制时产生的釜底残速，主要为AN、阻聚剂，属危险固废，应送入省危废处置中心处置。
DMSO回收装置精馏重组分：成分为95%DMSO，2%水、3%吡啉、吡啶、硫醚等，属危险固废，但不含丙烯腈等危险化学品，集中由厂家回收利用。污水处理站活性炭吸
废活性炭：按照工程设计活性炭吸附塔规格（直径1500mm，高度3500mm）核算，活性炭一次填装量4.5吨，依据设计出水要求、废水污染物浓度、活性炭填装量和吸附时间的关系确定活性炭每两个月更换一次，年更换量27吨/年，定期更换的废活性炭送锅炉掺煤燃烧。
(2)一般固废
空分系统产生的少量废分子筛：可由厂家回收再生处理。
锅炉灰渣：循环流化床炉燃烧条件好，灰渣活性好，可以直接作为水泥混合材，生产水泥。河南省多家永泥企业成熟应用。
废原丝、废炭丝：主要是品质不能满足高端用户需求的产品，而作为品质较低的废丝销售。
污水处理站污泥：最大产生量50t/a，送入城市垃圾填埋场进行无害化处理。
4.4噪声治理
根据不同设备的噪声特性，工程采取了不同的降噪措施。对于机械噪声源采用设置减振基础、室内吸声隔声等措施；对于空气动力性噪声采取安装消声器、设置风机房等措施。采取上述措施后，可有效降低噪声源强，各高噪声设备值均可降至85dB (A)以下。
通过噪声影响预测表明：本次工程不会造成噪声扰民现象，故工程噪声防治措施可行。
本次工程环保措施汇总详见表10。
表10 本次工程环保措施一览表
类别
项目
设计环保措施名称
效果
废气
锅炉烟气
碱法脱硫+袋式除尘，经60m高排气筒高空排放
除尘效率≥99%，脱硫效率≥90%，达到GB13271-2001二类区Ⅱ时段要求
氧化尾气
经30m高排气筒高空排放
NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求
焚烧炉烟气
湿法碱液脱硫塔进行脱硫除尘，30m高排气筒
HCN处理效率≥99.9%，AN、HCN满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求，SO2、NOx满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求。
炭化尾气
集气管道收集后进入全厂废气总管，引入焚烧炉燃烧处理
进焚烧炉处理，不会外环境产生明显的不良影响
纯化及溶剂回收真空尾气
聚合废气（计量罐废气、脱单/脱泡真空尾气）
炭化尾气
后处理废气
储罐呼吸气
无组织排放
-
丙烯腈（AN）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度最高点限值要求
废水
生产、生活
污水
污水处理站，光催化氧化+铁炭塔+A/O+MBR+RO工艺，处理规模1200m3/d
外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级(其中COD、NH3-N执行当地环保部门要求，分别小于30mg/L和1.2mg/L)
固废
AN精馏重组分
送焚烧炉焚烧处理
不对周边环境产生影响
DMSO精馏重组分
送焚烧炉焚烧处理
不对周边环境产生影响
废原丝
外售
不对周边环境产生影响
废炭丝
外售
不对周边环境产生影响
废分子筛
厂家回收
不对周边环境产生影响
污水处理剩余污泥
城市垃圾填埋场填埋
不对周边环境产生影响
锅炉粉煤灰
外售综合利用
不对周边环境产生影响
污水处理站活性炭吸附塔
送锅炉搀煤燃烧
不对周边环境产生影响
危废临时储存
利用已建设的危废临时储存库面积，总库面积约200m2
满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
噪声
噪声治理
对高噪声源消音、隔声、减振
满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
无组织排放
煤堆场
封闭式干煤库
粉尘不对周边环境产生不良影响
灰渣堆场
封闭式灰渣库
风险
AN泄露事故
风险
罐区安装AN泄露报警装置
及时发现风险事故，避免对周边环境及人群健康造成影响
消防水
利用已建设的2000m3消防水池（含生活用水1000m3，消防用水1000m3，串通使用，合计2000m3）
/
事故
废水事故排放
利用已建设的2000m3事故池
/
废气事故排放
-
避免炭化尾气事故排放

4.5 预测结果
（1）大气环境
◆小时浓度
经预测可知：SO2、NO2、NH3和AN叠加背景值后浓度分别为0.0553mg/m3、0.0485mg/m3、0.0316mg/m3和0.0087mg/m3，分别占相应标准限值的11.06%、20.21%、15.8%和17.33%，其中，NO2的占标率最大，SO2的占标率最小。由此可知，SO2、NO2符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准要求，NH3和AN符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。
SO2、NO2、NH3和AN在各关心点的小时最大落地浓度叠加值分别为0.102mg/m3、0.100mg/m3、0.073mg/m3和0.0075mg/m3，分别占相应标准限值的20.36%、41.68%、36.34%和14.94%（分别出现在平台镇、常庄和后张楼）。均能满足相应的标准限值要求。
◆日均浓度
SO2、NO2和TSP最大落地浓度叠加背景值后浓度分别为0.0481mg/m3、0.318mg/m3和0.2603mg/m3，分别占相应标准限值的32.04%、40.05%和86.76%，其中，TSP的占标率最大，SO2的占标率最小，各污染物均能满足相应的标准限值要求。
SO2、NO2和TSP在各关心点的日均最大落地浓度叠加值分别为0.075mg/m3、0.050mg/m3和0.284mg/m3，均出现在平台镇，分别占相应标准限值的14.93%、10.01%和56.82%。均能满足相应的标准限值要求。
◆年均浓度
SO2、NO2和TSP年平均浓度最大贡献值分别为0.23μg/m3、0.70μg/m3和1.86μg/m3，分别占《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准限值的0.38%、0.88%和1.24%，均远低于标准。
◆非正常工况
非正常工况下，锅炉SO2的排放浓度未超过《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)的相应限制要求，各关心点SO2的小时最大浓度及区域最大落地浓度的贡献值和叠加值均未超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 中的二级标准限值，可见非正常工况下SO2对大气环境的影响可以接受。
本项目卫生防护距离为100m。
（2）地表水
通过预测，本工程排水进入东沙河后，东沙河水质略有改善，但仍不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求，主要是由于东沙河现状水质较差造成，本项目排水不会改变区域地表水体功能。
（3）地下水
项目所在区域浅层地下水和埋深较浅的中深层地下水主要分布为微咸水，不易饮用，周围机井深度均在300m以上，因此对于目前使用的埋深大于300m的深层地下水基本无影响。企业在加强管理，强化防渗措施的前提下，污染物渗入地下的量极小，对区域地下水环境造成影响的可能性较小，污染物渗入地下的量极其轻微，不会对评价区地下水产生明显影响，特别是不会对区域中深层地下水产生影响。
（4）噪声环境
预测结果可知，本工程对各厂界的贡献值在25.8～44dB之间，最大值出现在北厂界。与现状叠加后，厂界噪声水平与现状基本相同，各厂界昼间和夜间均达到GB12348-2008 3类标准。
（5）固体废弃物
根据《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～7-2007），AN精馏重组分为危险废物，采用专用容器储存，送有资质单位处理；污泥为一般固废，送垃圾处理场；锅炉燃煤产生炉灰渣，做建材外售；生活垃圾为一般固废，送当地垃圾处理场。工程各种固废均得到合理处置，不会对环境产生不利影响。

4.6 风险预测结果及防范措施
本项目涉及的主要危险物质有丙烯腈、偶氮二异丁腈、DMSO，丙烯腈构成重大危险源，环境风险评价等级为一级，评价范围为距离事故源5公里范围；项目最大可信事故为：AN储罐阀门、管道泄漏而引起的环境污染事故，泄漏发生后，稳定度为F的气象条件下，下风向地面浓度最大。达到居住区最高容许浓度距离最远为4300m。本项目设定安全防护距离为500m，防护距离内没有环境敏感点，受泄漏事故影响最大为厂区内职工；丙烯晴储罐泄露风险值为2.22×10-5人/年，低于化工行业平均事故风险值8.33×10-5人/年，通过制定切实可行的事故防范应急预案，并认真遵照执行，能够将环境风险降到最低限度，环境风险度可以接受。
4.7 经济损益分析结果
本工程可实现年平均销售收入23059.83万元，年均税后利润总额5428.44万元，全部投资回收期10.26年（税后含建设期）。工程主要经济指标见表11。
表11 工程主要经济指标一览表
序号
项目
单位
指标
1
总投资
万元
52500
2
年均销售收入
万元
23059.83
3
总成本费用
万元
17727
5
年均利润总额
万元
5428.44
6
年利税
万元
1357.11
7
财务内部收益率
%
16.24
8
投资回收期（含建设期，税后）
年
10.26
本次工程环保投资为2640万元，占工程总投资的5.03%。工程环保设施运转费用为781万元/年，占工程销售收入的3.4%，占总成本的4.4%，工程环保设施运转费用是可以接受的。
综合评价认为，项目环境效益良好。从环境效益方面是可行的。

4.8 环境管理及监测计划
项目建成后按照要求设有环保安全科，配套建设监测站并购进常规监测设备仪器。监测环保安全管理制度。
工程监测计划详见表12。
表12 工程监测计划表
类别
监测点位
监测项目
监测频次
废气
燃煤锅炉烟尘出口
烟气量、烟尘、SO2
在线监测
燃煤锅炉烟气入脱硫除尘前
HCN
每季一次，可委托有资质部门进行
氧化尾气排放口
NH3
每季一次
厂界
丙烯腈
每年一次，可委托有资质部门进行
废水
污水生化处理设施进、出口
pH、COD、氨氮、SS、氰化物、硫化物
每季一次
厂区总排口
流量、COD、氨氮
在线监测
噪声
厂界外1m
Leq（A）
每年1次，每次2天，每天昼夜各一次
5 厂址可行性及总量分析结论
5.1厂址可行性
本工程厂址位于商丘市经济技术产业集聚区，属于规划的三类工业用地，符合《商丘经济技术产业集聚区总体发展规划（2009-2020）》，不在城市主导风向的上风向，厂址区域无自然保护区等重要环境敏感目标，工程拟选厂址建设可行。
5.2工程总量控制指标
本次工程COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为：9.6t/a、0.33t/a、47.544.93t/a、148.5t/a。

6 环境影响评价结论
河南永煤碳纤维有限公司千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化项目符合国家产业政策，工程选址符合商丘经济技术产业集聚区发展规划要求，项目在认真落实评价提出的各项污染物防治、环境风险防范及清洁生产措施后，各种污染物能够达标排放，并满足区域总量控制要求。工程建设的环境影响较小，不会改变区域环境功能。评价认为该项目在认真落实环评提出的各项环保措施及对策的基础上，从环保角度考虑，本项目在所选厂址上建设可行。
7 联系方式
(1)建设单位名称及联系方式：
建设单位名称：河南永煤碳纤维有限公司
联系人：王俊峰
联系电话： [phone]
电子邮箱：aspen800@
(2)环境影响评价机构名称及联系方式
环评单位名称：河南省化工研究所有限责任公司
　　地址：河南省郑州市建设东路37号
　　邮政编码：450052
联系人：邢文听 联系电话：[phone] 传真：[phone]
电子邮件：hgyjs220@
1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远