罗汉果深加工系列产品产业化建设环境评估报告书.doc

罗汉果深加工系列产品产业化项目
环境影响报告书
（简 本）

建设单位：广西永福百泓源科技有限公司
编制单位：桂林工学院高技术研究所
编制时间：二○一四年四月

环境影响评价单位的名称和联系方式
环评单位名称：桂林工学院高技术研究所
联系人：覃建柏
联系电话：[phone]
邮箱：glutegjs@

建设单位联系方式
建设单位：广西永福百泓源科技有限公司
联系人：庄明川
联系电话：0771 - 2386898
联系地址：广西南宁市科园大道九路5号
邮 箱：gxhksw681@

罗汉果深加工系列产品产业化项目 目录
目 录
1 建设项目概况 1
1.1 项目由来 1
1.2 项目基本情况 1
1.3 生产工艺流程 6
1.4 平衡分析 8
1.5 产业政策及选址、平面布置合理性分析 11
2 建设项目周围环境现状 13
2.1 场地及周边环境现状 13
2.2 项目现有污染源调查 13
2.3 环境质量现状调查与评价 14
2.4 建设项目环境影响评价范围 14
2.5 环境保护目标 15
3 环境影响分析与主要环保措施 17
3.1 环境影响分析 17
3.2 主要环保措施 20
3.3 环境管理与环境监控计划 22
4 公众参与 24
4.1 公众参与的方式 24
4.2 调查对象及参与方式 25
4.3 第一次公众参与调查结果 25
4.4 第二次公众参与调查结果 25
4.5 公众参与调查结论 27
5 环境影响评价主要结论 28

I
桂林工学院高技术研究所

罗汉果深加工系列产品产业化项目 3 环境影响分析与主要环保措施
1 建设项目概况
1.1 项目由来
广西永福百泓源科技有限公司在桂林市苏桥经济开发区内拥有土地56667 m2。拟投资37567万元建设罗汉果深加工系列产品。
本项目为一期工程，占地面积26618.82m2，建筑面积合计26633.82m2。主要建设罗汉果甜甙固体饮料生产线2条，年产50吨；建设罗汉果液体饮料生产线2条，年产15000吨。建设内容包括科研试验产品展示综合楼、罗汉果浓缩车间、罗汉果甜甙提取车间、饮料生产车间、仓库、倒班宿舍及饭堂、污水处理站及其它配套设施。
为实现科学合理和规范化地进行项目建设，切实做好项目的环境保护工作，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等的有关规定，广西永福百泓源科技有限公司委托我单位编制《罗汉果深加工系列产品产业化项目环境影响报告书》。接受委托后，我单位成立环评课题组，进行了现场勘察和资料的收集，编制了环境影响评价工作实施方案，在完成环境质量现状调查、环境影响预测及评价、公众参与调查等工作的基础上，并根据国家有关技术规范和自治区环保厅的有关规定要求，本着科学、客观、公正的原则，完成了本项目环境影响报告书的编写。
1.2 项目基本情况
（1）项目名称：罗汉果深加工系列产品产业化项目。
（2）建设单位：广西永福百泓源科技有限公司。
（3）项目性质：新建。
（4）工程投资：总投资22540.2万元。
（5）建设地点：桂林市苏桥经济开发区，项目位置图详见附图1。
（6）建设规模及内容
广西永福百泓源科技有限公司在桂林市苏桥经济开发区内拥有土地56667 m2。拟投资37567万元建设罗汉果深加工系列产品产业化项目。
本项目为一期工程，占地面积26618.82m2，建筑面积合计26633.82m2。主要建设罗汉果甜甙固体饮料生产线2条，年产50吨；建设罗汉果液体饮料生产线2条，年产15000吨。建设内容包括科研试验产品展示综合楼、罗汉果浓缩车间、罗汉果甜甙提取车间、饮料生产车间、仓库、倒班宿舍及饭堂、污水处理站及其它配套设施。主要经济技术指标见表1-1。
表1-1 主要技术经济指标表
总平面规划技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
总用地面积
m2
26618.82
39.93亩
2
总建筑占地面积
m2
11838.50

其中
总建筑物占地面积
m2
11766.50

总构筑物占地面积
m2
72.00

3
建筑密度
%
44.47

4
总建筑面积
m2
26633.82

5
容积率

1.00

6
行政办公及生活服务设施用地面积
m2
938.13

7
行政办公及生活服务设施用地所占比重
%
3.52

8
绿地面积
m2
2751.35

9
绿化率
%
10.34

续表1-1 主要技术经济指标表
单体建筑面积
序号
名称
占地面积（m2）
层数（m2）
建筑面积（m2）
计容建筑面积（m2）
备注
主体工程
1
科研试验产品展示综合楼
1298.06
3
3894.18
3894.18

其中
鲜果收购仓库

1298.06

第1层
产品展示厅

1298.06

第2层
行政办公

1298.06

第3层
2
罗汉果浓缩车间
1008.00
1
1008.00
2016.00
楼层高度8m，面积按2层计容
3
罗汉果甜甙提取车间
1008.00
1
1008.00
2016.00
4
饮料生产车间
5712.00
1
5712.00
11424.00
辅助工程
5
原料车间、冷藏库及成品库
2016.00
2
4032.00
4032.00

其中
原料车间

1008.00

第1层
冷藏库

1008.00

第1层
成品库

2016.00

第2层
公用工程
6
污水处理站
72.00
1

7
配电控制室
78.00
1
78.00
78.00

8
机修车间
117.00
1
117.00
117.00

9
倒班宿舍及饭堂
505.44
6
3032.64
3032.64

10
门卫室
12×2=24
1
24.00
24.00
2个

11
总计
11838.50

18905.82
26633.82

（7）产品方案及规模
本项目产品方案见表1-2所示。
表1-2 项目产品方案
序号
产品名称
单位
数量
1
罗汉果液体饮料
t/a
15000
2
罗汉果甜甙固体饮料
t/a
50

（8）工作制度
本项目全年生产天数按300天计，主要生产车间实行每天3班工作制，辅助车间及行政部门每天一班，每班8小时工作制。
（9）劳动定员
按照各岗位实际需要确定人数，全厂共需170人，其中管理和技术人员34人，工人/职员136人，各岗位人数安排见表1-3。
表1-3 全厂定员及人员构成表
序号
部门
管理人员
技术人员
工人/职员
小计
一
生产部
6
11
97
116
1
甜甙提取车间
1
2
20
23
2
饮料生产车间
1
3
40
44
3
浓缩车间
1
2
8
11
4
包装车间
1
2
20
23
5
仓库
1
0
10
11
6
机修及其他辅助
1
2
5
8
二
技术质检部
1
10
3
14
三
营销中心
2
0
20
22
四
行政部
2
0
5
7
五
人资部
1
0
3
4
六
财务部
1
0
2
3
七
总计
13
21
136
170

（10）建设工期：项目建设总工期27个月，施工计划见表1-4。
表1-4 项目施工实施计划一览表
工序
日期
2013年
2014年
2015年
3季
4季
1季
2季
3季
4季
1季
2季
3季
4季
立项、设计及审批，
设备选购洽谈

土建施工

生产准备，联合调试

GAP证书获批

（11）总平面布置
根据用地地块的形状，在西南角和东北角分别设置一个入口，西南角落位倒班宿舍及饭堂，西北角为科研实验综合楼（内含鲜果收购仓库、产品展示厅、行政办公），科研实验综合楼东面为原料车间、冷藏库及成品库，在原料车间、冷藏库及成品库的东面（即项目的东北角）为罗汉果浓缩车间和罗汉果甜甙提取车间，罗汉果浓缩车间北面设置机修车间及配电房，饮料生产车间位于项目东南角，污水处理站设置在饮料生产车间的东面。园内用地以内部道路分隔，并且整合了工艺联系较密切的车间。本项目每个构筑物周边及项目四周厂界均设置绿化带。道路设计为7-11米，其中入口处主要道路为11米，次要道路为7米，可以满足消防及车辆行使的要求。
（11）本项目主要原材料是罗汉果鲜果。桂林是得天独厚的自然生态条件是罗汉果最适宜的栽培区。从罗汉果的生长习性和对温度、水分、光照、土壤等条件的要求，主产区永福、临桂及相邻的龙胜、兴安、资源、全州、灌阳等县的山区乡镇现有40万亩有待进行高效种植结构改造的梯田、梯地，非常适宜发展罗汉果种植。 “十一五”期末种植总面积达到15万亩以上，最低产量可达5亿个，可以满足本项目原料需求。
包装所需板材PET瓶、易拉罐、纸箱，以及其它深加工系列产品所需辅助材料均可在区内及国内市场购买，能源由园区提供。
项目生产用到的原辅材料和能源消耗情况见表1-5。
表1-5 原辅材料和能源消耗情况表
序号
名称
年消耗量
单位
来源
1
原料
鲜罗汉果
（鲜果）
固体饮料生产线
3000
t/a
外购
液体饮料生产线
2100
t/a
外购
2
辅料
白砂糖
1.5
t/a
外购
3
柠檬酸
1.5
t/a
外购
4
黄原胶
0.5
t/a
外购
5
赤藓糖醇
0.5
t/a
外购
6
乙醇（95%）
30
t/a
外购
7
盐酸（37%）
0.5
t/a
外购
8
氢氧化钠
0.5
t/a
外购
9
大孔吸附树脂
1.0
t/a
外购
10
离子交换树脂
1.0
t/a
外购
11
能源
水
59910
t/a
园区供给
12
电
540000
kWh
园区供给
13
蒸汽
15000
t/a
园区供给
14
其他
易拉罐（液体饮料包装）
3000
万个
外购
15
PE包装袋（固体饮料包装）
1600
万个
外购
16
纸箱（外包装）
1000
万套
外购
17
氨（制冷剂）
0.02
t/a
外购

1.3 生产工艺流程

图1 罗汉果加工工艺流程及产污环节图
1.3.1 罗汉果提取工艺流程简述
（1）浸提原液的制备
① 将清洗过的罗汉果用绞磨机破碎，用20~40目筛过滤，颗粒比较大的继续破碎；
② 将原料与纯水按1：5比例混合装入提取罐，多次反复水煮，直至水煮无甜味为止，水煮液用四层纱布过滤，产生的果渣脱水后集中收集；
③ 滤出液用离心机离心，真空抽滤去杂，滤渣与前两步得到的果渣一起收集。滤出液为浸提原液，一部分用来制作罗汉果液体饮料，一部分用来制作罗汉果甜甙固体饮料。
（2）罗汉果甜甙固体饮料的制备
① 将浸提原液通过中性氧化铝柱去除一部分色素；
② 减压浓缩，产生的废水进入污水处理站处理；
③ 将浓缩液通过大孔树脂柱，有效成分被大孔树脂吸附，去除部分色素及大多数小分子物质，剩余的液体为提取废水，送往污水处理站处理；
④ 利用50%乙醇溶液对大孔树脂进行洗脱，有效成分进入洗脱液；
⑤ 把洗脱液过离子交换树脂柱，去除罗汉果溶液中残留的色素；
⑥ 减压浓缩，回收乙醇溶液；
⑦ 对浓缩液冷冻干燥；
⑧ 加入赤藓糖醇，在密封容器中拌匀，得到罗汉果甜甙固体饮料成品。
（3）罗汉果液体饮料的制备
① 严格按照洗瓶操作规程进行洗瓶刷瓶；
② 按配方称取一定量的罗汉果原液，加入定量的溶化好的白砂糖、酸味剂、黄原胶，混匀过滤，趁热于65℃~75℃下灌装、压盖；
③ 装瓶后及时杀菌。杀菌温度115℃~135℃，热量保持时间4S~6S，
④ 饮料瓶擦净、贴标，成品入库。
1.3.2 生产工艺产污环节分析
（1）废水产生环节
由工艺流程图可看出：
① 甜甙固体饮料生产线主要有减压浓缩工序和吸附分离工序产生的提取废水；
② 液体饮料生产线主要有洗瓶废水产生。
（2）废气产生环节
主要为乙醇挥发气体。此外，提取残渣会产生异味气体。
（3）噪声产生环节
主要为各工序使用的生产设备，如离心机、粉碎机、灌装机等。
（4）固废产生环节
主要为前处理产生的少量原料废物，提取、离心过程产生的提取残渣，包装过程中产生的包装废物、废弃树脂等。
1.3.3 乙醇回收
将洗脱液体一起在减压浓缩设备减压浓缩至只剩余甜甙浓缩液，蒸馏出来的乙醇气体和水蒸气经过冷却，液体放入专门的乙醇储罐中，乙醇溶液浓度约75%，经过加水稀释，调节浓度到50%以后再次用于树脂洗脱。
1.3.4 吸附树脂的再生处理
（1）用自来水反冲洗树脂。
（2）再生泡碱：让3%的碱液通过树脂。
（3）洗碱：待柱中碱液流干后，再用去离子水把大量的氢氧化钠溶液洗脱，待柱中液体流干后，将3%的盐酸溶液（树脂与酸液比为1：1）通过树脂柱；待洗出液用手触摸感觉不到碱的“滑腻感”后，再加去离子水洗，以确保氢氧化钠溶液完全洗脱。
1.3.4 脱色树脂的再生处理
（1）先用自来水反冲洗树脂。
（2）再生泡碱：让3%的碱液通过树脂。
（3）洗碱：待柱中液体流干后，再用去离子水把大量的氢氧化钠溶液洗脱，待洗出液用手触摸感觉不到碱的“滑腻感”后，将氢氧化钠溶液基本完全洗脱。
1.4 平衡分析
1.4.1 物料平衡分析
（1）罗汉果甜甙固体饮料生产线
项目甜甙固体饮料生产线物料平衡表见表1-6。

表1-6 物料平衡表 单位：t/a
序号
进料
出料
产品
损失
回收
名称
数量
名称
数量
名称
数量
名称
数量
1
罗汉果（鲜果）
3000
固体饮料
50
残渣
850.5
乙醇（95%）
23.7
2
水
15000
——
——
废水
16890
——
——
3
乙醇（95%）
30
——
——
水损耗
210
——
——
4
赤藓糖醇
0.5
——
——
乙醇（95%）
损耗
6.3
——
——
5
进料总量
18030.5
出料总量
18030.5

（2）罗汉果液体饮料生产线
项目液体饮料生产线物料平衡表见表1-7。
表1-7 物料平衡表 单位：t/a
序号
进料
出料
产品
损失
回收
名称
数量
名称
数量
名称
数量
名称
数量
1
罗汉果（鲜果）
2100
液体饮料
15000
残渣
603.5
——
——
2
白砂糖
1.5
——
——
损耗
150
——
——

柠檬酸
1.5
——
——
——
——
——
——
3
黄原胶
0.5
——
——
——
——
——
——
4
水
13650
——
——
——
——
——
——
5
进料总量
15753.5
出料总量
15753.5

1.4.2 蒸汽平衡

图2 蒸汽平衡图（单位：m3/d）
1.4.3 水平衡

图3 全厂区水平衡图（单位：m3/d）
3.2.4 乙醇平衡

图3-4 乙醇平衡图（单位：t/d）
1.5 产业政策及选址、平面布置合理性分析
1.5.1 产业政策符合性分析
根据国家《产业结构调整指导目录2011年本》（2013年修正），我国各行业产业分为三大类，即：鼓励类、限制类和淘汰类。本项目产品属农产品加工业，不属于当前国家限制类和淘汰类产业。因此，项目建设基本符合国家产业政策。
1.5.2 项目选址合理性分析
项目拟建厂址位于桂林市苏桥经济开发区，规划建设用地交通、水电、通讯等基础设施相对完善，环境质量现状较好，项目建设用地符合《桂林市苏桥经济开发区（苏桥镇）总体规划》（2009-2030）。2013年6月永福县住房和城乡建设局以永建规字【2013】19号文批准项目用地选址。本项目选址相对合理。

1.5.3 平面布置合理性分析
根据用地地块的形状，在西南角和东北角分别设置一个入口，西南角落位倒班宿舍及饭堂，西北角为科研实验综合楼（内含鲜果收购仓库、产品展示厅、行政办公），科研实验综合楼东面为原料车间、冷藏库及成品库，在原料车间、冷藏库及成品库的东面（即项目的东北角）为罗汉果浓缩车间和罗汉果甜甙提取车间，罗汉果浓缩车间北面设置机修车间及配电房，饮料生产车间位于项目东南角。园内用地以内部道路分隔，并且整合了工艺联系较密切的车间。本项目每个构筑物周边及项目四周厂界均设置绿化带。道路设计为7-11米，其中入口处主要道路为11米，次要道路为7米，可以满足消防及车辆行使的要求。
本项目污水处理站采用地埋式，设置在饮料生产车间的东面，事故应急池设置在污水处理站南面，污水处理站周围设置绿化带，产生的臭气较少，对周边环境影响较小。废渣临时堆料场设置在浓提取车间的西北角，距离提取车间较近，使生产环节紧密衔接。废渣临时堆放场距离北门主入口较近，便于废渣的清运，同时，废渣做到日产日清，产生的异味不会对厂区产生实质性影响。本项目化学物品储存于原料车间内，储罐周边均按要求设置围堰及事故应急池，防止事故泄露的物料随消防水流失从而造成重大环境污染。综合环境影响预测结果，项目污水处理站产生的恶臭级废渣产生的异味对周边环境的影响范围较小，化学物品储存可能产生的风险较小。
本项目用地为工业园区建设用地，经济技术指标均符合桂林苏桥经济开发区发展管委会关于本地块控制指标的要求。
总之，项目平面布置充分利用了地形的特点，总平面设计交通流线便捷，总平面布置有利提升园区形象，满足工厂操作配套工程、交通运输等要求，总体而言，本项目平面布置较为合理。

12
桂林工学院高技术研究所
2 建设项目周围环境现状
2.1 场地及周边环境现状
项目位于桂林市苏桥经济开发区，项目用地现状为空地。项目西北面有广西科伦制药有限公司，西面桂林实力科技有限公司罗汉果健康品生产基地正在建设，西面还规划建设桂林莎罗雅生物技术有限公司天然植物提取项目，项目南面规划建设兴达药业。项目东面现状为新欧村，尚未有企业入驻。
2.2 项目现有污染源调查
本项目位于桂林市苏桥经济开发区。桂林市苏桥经济开发区规划已经通过专家评审并获得批复。目前已经有多家企业进入园区，另外还有多家企业正在建设当中。目前进入园区企业主要排放COD、氨氮、SO2、氮氧化物等污染物。
经初步调查，苏桥经济开发区已进驻企业设计污水排放总量约为10200m3/d。由于开发区污水处理厂尚未建成，目前已入驻的各企业均是通过场内自建的污水处理站处理达标后排入园区污水管道，最后排入洛清江（大溪河）。根据本项目对洛清江（大溪河段）的水质监测数据显示，园区污水处理工程总排污口上游200m及下游500m河段COD、BOD5及SS出现不同程度的超标，表明部分企业存在污水未经有效处理后排放的现象。园区污水处理工程目前还建设当中，经过咨询，到2014年6月投入试运营，届时，园区污水才能得到有效的处理，避免园区污水影响洛清江水质。
现项目西面木兰北街往车辆较少，故产生的扬尘、噪声等对周围环境影响较小。
项目周边的烟厂屯、新欧村、老欧村、塘堡岭和新立寨等村庄的居民产生的污染物主要是居民产生的生活污水和生活垃圾。居民产生的生活污水经各自的化粪池处理后浇灌周围农田，对环境影响较小。生活垃圾主要是有机物，其经沤肥处理后作为农作物的肥料；不可作堆沤处理的生活垃圾列入清洁城乡垃圾处理系统处理，生活垃圾对环境影响较小。
主要环境问题：虽然大部分企业基本能做到达标排放，但是由于园区污水厂尚未建成，未能进入园区污水厂统一处理，因此，存在一定的无序排放问题。

2.3 环境质量现状调查与评价
（1）项目所在区域SO2、NO2、PM10监测值质量指数值均小于1，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，评价区域环境空气质量良好。
（2）由监测结果可知，除了项目1#监测点夜间受过往飞机突发的噪声影响而超标外，3#监测点噪声监测结果符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准，剩下的监测点噪声监测结果符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
（3）评价区洛清江（大溪河河段）监各测断面BOD5超标，BOD5最高超标0.3倍左右；2#和3#监测点部分COD监测值超标，最高超标0.26倍；各监测点SS值部分超标，最高超标0.567倍；其余监测值均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准， COD、BOD5和SS超标的原因是由于园区污水处理厂尚未建成，园区企业排放的污水未能进行有效的处理即排入洛清江，造成洛清江水环境受到影响。
（4）地下水各项监测指标质量指数值均小于1，达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
（5）项目所在地为规划中的建设用地，是人类活动较频繁区，长期受人为活动影响，评价区植被类型简单。项目占地范围内无珍稀、濒危及保护的植物分布。未发现珍稀、濒危及保护动物分布。
2.4 建设项目环境影响评价范围
根据项目特征，本项目各环境要素的评价范围具体划分如下：
表2-1 项目评价范围表
环境要素
范围
大气环境
以项目为中心，边长为5km的正方形区域，评价范围约25km2。
声环境
项目地块边界外扩展200m范围。
地表水环境
洛清江：桂林永福福龙工业园污水处理工程排污口上游500m，至下游5000m。
地下水环境
项目所在水文地质单元，以项目厂址为中心，周边20km2的区域。
环境风险
以乙醇储罐车间为原点，半径3km范围的圆形区域。
生态、景观环境
项目边界外延500m。
社会经济环境
以项目直接影响区域为主，主要为苏桥镇。

2.5 环境保护目标
2.5.1 环境保护目标
（1）大气环境保护目标
大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。大气环境保护目标是在建设项目周围评价区内大气环境质量不出现降级，产生的废气不影响厂区员工及周围居民的生活环境质量。
（2）声环境保护目标
该区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。声环境保护目标是在声环境评价范围内，保证评价区内声环境质量不降级，居民正常生活不受噪声影响。
（3）地表水环境保护目标
项目产生的废水主要为生产废水和生活污水；生产废水经厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后排入园区污水管网；生活污水经收集后排入园区污水处理工程，最后排入洛清江（大溪河段）。本项目评价区为项目排污口上游500m至下游5km；洛清江（大溪河段）水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。因此，项目水环境保护目标是评价区内洛清江（大溪河段）水质维持在地表水Ⅲ类标准。
（4）地下水环境保护目标
地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。不改变地下水水位、水质。
（5）生态环境保护目标
评价区内闲置土地得以开发，项目范围内绿化面积达到总体规划标准，改善局部水土流失现象，使植被覆盖率得以提高，生态环境步入良性循环。
2.5.2 环境敏感点
拟建项目周围环境敏感及保护目标现场调查情况见2-2。

表2-2 项目周围主要环境敏感点一览表
敏感点名称
方位
厂界外距离
项目内容
人数
饮用水源
影响因素
新欧村
东面
10m
村庄
约120人
地下水
噪声
烟厂屯
西北面
280m
村庄
约200人
地下水
大气环境风险
老欧村
东北面
960m
村庄
约180人
地下水
塘堡岭
东面
960m
村庄
约500人
地下水
新立寨
北面
980m
村庄
约280人
地下水
洛清江
东南
3800m
Ⅲ类水体
——
——
符合水环境功能区划的Ⅲ类水功能要求
区域地下水
——
——
Ⅲ类水体
——
——
达到Ⅲ类要求

3 环境影响分析与主要环保措施
3.1 环境影响分析
3.1.1 施工期环境影响分析
（1）废水环境影响分析
本项目施工高峰期施工人员约60人，每天生活污水排放量大约为9.6t，主要污染物COD和NH3-N排放量分别为2.04kg/d和0.25kg/d。园区污水处理工程运营前，施工期生活污水经项目自建化粪池收集处理后交由周边农民收走用作林地及农田肥料；园区污水处理工程运营后施工期生活污水经项目自建化粪池收集处理后排入园区污水管网。
本项目施工过程其中不涉及大型工程机械，所以，施工废水很少。施工期间废水主要为混凝土拌和废水等，污水产生量少，污染物以SS为主，经沉淀后回用于施工场地及道路洒水，对周围环境影响较小。
（2）环境空气影响分析
施工期开挖土方、运输建筑材料及建筑垃圾等施工过程产生扬尘。扬尘的污染范围主要在施工区外、运输线路及其两侧的敏感点。经分析，本项目各类扬尘影响范围一般集中在下风向200m范围内。项目在采取围场施工、洒水抑尘等措施后，可减少扬尘对外环境的影响。
（3）声环境影响分析
施工期，场界外的噪声敏感点将受到施工机械噪声的影响，尤其以打桩期间影响最大。运输车辆的进出也对周边居民产生一定的影响。施工期噪声对环境的影响是暂时的，并将随着施工期的结束而消失。
（4）固体废物影响分析
施工过程固废产生主要为建筑垃圾、弃土、建筑工人的生活垃圾。
项目建筑垃圾产生量约为932.2t/施工期。项目建成后，场地平整可将废混凝土块、散落的沙浆、碎砖渣等基本利用完，金属、包装材料等废弃物可回收利用，其他废弃物的量不大。项目建设单位按照建筑垃圾管理办法的有关规定，应尽量回收有用材料或作为填方使用，不能利用的部分运至指定地点处置。
本项目挖方主要来自场地的平整和地基开挖，根据建设方提供的资料，项目挖方量约5.2万m3，其中1.8万m3用于回填，产生弃土3.4万m3。本项目不设专门的弃土场，由苏桥园区统筹协调，用于苏桥经济园区内部地势低洼处的填方。
项目施工期施工人员驻扎最高峰时为60人，按照每人生活垃圾产生量1.0kg/d计算，施工期生活垃圾产生量为60kg/d，生活垃圾可在施工区内设置临时收集点并做水泥防渗处理收集，并由环卫部门定期清运处理处置。
采取上述措施后施工固体废物对环境影响小。
（5）生态环境影响分析
项目所在区域天然植被较少，无珍稀野生动植物。施工期，随降雨径流产生地面局部冲刷造成一定的水土流失，由于裸露区面积相对较小，造成的流失量不大。只要加强施工管理，采取相应防治措施，施工期水土流失将得到有效控制。因此，项目建设不会对区域生态环境造成明显影响。
（6）景观环境影响分析
施工阶段，由于堆积土方及搭设工棚、原料仓库等造成的景观影响，在采取制订细致的施工计划，有序放置原材料、废弃物，尽量采用标准活动房等措施后，对周边景观环境的影响将得到有效控制。
3.1.2 营运期环境影响
（1）环境空气影响分析
① 生产工艺中用到一定量的乙醇溶液，大部分是在密闭的管道和容器中，生产厂房内采用密封系统回收、回流，产生的乙醇气味较少，主要影响在车间内部，对外界影响较小。应保持厂房的通风，并通过机械强制排风，可减少车间内气味的影响。
② 本项目原料残渣堆场四周建立围墙并加盖顶棚，有效防止雨水进入堆场。另外，本项目原料残渣堆放时间较短，日产日清，残渣堆场产生异味的可能性较小。
③ 食堂采用天然气做为能源，天然气属于清洁能源，完全燃烧后的污染物产生量很少，对周围环境空气影响很小。项目油烟经过油烟净化器处理后，排放量为0.12kg/d，排放浓度为0.7mg/m3，可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟排放浓度限值。油烟通过排烟道集中从楼顶排放，避免无组织排放，并定期派人对净化装置进行清洗，排烟道结合楼房设计置于隐蔽处，不影响建筑景观，排烟口避免朝向道路和建筑，尽量往建筑的下风向排放。食堂油烟对周围环境的影响较小。
④ 污水处理站采用一体化整套设备，根据其它一体化地埋式污水处理设备的调查，在污水处理设备周边基本闻不到异味。根据类比计算，本项目NH3源强以1.2×10-5kg/h计，H2S源强以2.4×10-6kg/h计。
由估算得知，本项目污水处理站排放的氨气和硫化氢下风向最大落地浓度均为8m，氨气最大落地浓度为0.001714mg/m3，最大落地浓度占标率为0.857%；硫化氢最大落地浓度为0.0003424mg/m3，最大落地浓度占标率为1.707%。由于项目排放的污染物浓度较低，且占标率较低，因此对周围环境及敏感点影响较小。污水处理站周围种植草坪、树木绿化隔离带，同时加强管理，减少事故发生，可降低恶臭气体对周边敏感点影响较小。
经计算，本项目无超标点，不设置大气环境防护距离。
（2）声环境影响分析
营运期主要为生产设备噪声，噪声源强在70～90dB（A）之间。通过对厂房进行适当隔音处理，对设备采取适当的减振措施，影响范围主要在生产区内。生产设备噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围环境影响不大。
（3）水环境影响分析
项目实施雨水、污水分流制。
① 本项目雨水排入市政雨水管网。
② 项目运营期生活污水排放量为20.4t/d，经化粪池处理后进入园区污水处理工程集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入洛清江（大溪河段），对洛清江水环境影响较小。
③ 项目生产废水排放量为155.1t/d。拟建项目购买处理规模为300m³/d的一体化整套污水处理设备，生产废水经厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后进入园区污水处理工程集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入洛清江（大溪河段），对洛清江水环境影响较小。
（4）固体废物影响分析
项目建成后，产生生活垃圾51t/a，每天由环卫部门清运；产生原料残渣1454t/a，每天清运用作农田肥料；污水处理站产生的污泥量0.5t/a，污泥外运至垃圾填埋场卫生填埋；废弃树脂2.0t/a，科研综合楼实验室固废0.2t/a，采用符合规范要求的容器收集，送有危险废物处理资质的单位进行处理；原料包装废弃材料30t/a，产品包装废弃材料2.0t/a，统一收集后外卖处理。固废对环境影响较小。
（5）地下水环境影响分析
本项目厂区残渣堆场、各类污水处理设施和管沟均采取了防渗措施，各类废污水发生渗漏的可能性很小，因此本项目对周边地下水环境的影响很小。
（6）生态环境影响分析
施工期由于施工活动，破坏地表植被，造成一定的水土流失。施工完成后，通过植被恢复和绿化美化，生态环境得到改善，并趋于稳定。
（7）环境风险分析
污水处理站和废气处理设施可能因停电或设备故障等因素而停止运行，对环境造成一定影响，只要加强管理，常检查维修，污染物事故排放的概率较小。
乙醇储罐单独布置，与其他构筑物应有一定防护距离，远离易燃和易产生静电的场所。储罐地板应做好防渗工作。加强乙醇使用过程中的管理措施，并制定相应的风险事故应急预案。本项目乙醇的存量和用量不大，通过采取上述措施，并加强管理，防患于未然，环境风险事故是可以避免的。
3.2 主要环保措施
3.2.1 施工期主要环保措施
（1）废水
本项目施工过程其中不涉及大型工程机械，所以，施工废水很少。污染物以SS为主，经沉淀后回用，对周围环境影响较小。施工高峰期施工人员约60人，均为附近居民，不在项目区住宿，施工期生活污水产生量较少，经施工区的旱厕处理后定期清运，不排放，对水质不会有明显影响。
（2）扬尘和尾气
施工期主要采取围栏、挡板、遮挡和洒水等措施以减少扬尘污染。
（3）噪声
施工期合理安排施工时间，中午休息时间及夜间时间尽量不施工，夜间如果必须进行施工时，应向当地环保局申报，办理夜间施工许可证，同时张贴告示，通知周围居民，在靠近居住区的施工场地边界上设置声屏障，减少施工噪声对居民的影响。
（4）固体废弃物
土石方做到挖填平衡。建筑垃圾尽量堆放在指定的临时堆放点，并采取分类堆放方式，回收有用材料，或作为填方使用。不能利用的部分须按照建筑垃圾管理办法的有关规定，经当地环境卫生行政主管部门许可后，运至指定地点处置。
（5）生态
项目施工期由于土方的开挖可能引起的水土流失。工程过程中要制订防治水土流失的措施，并严格执行，最大程度的减少地表的剥离面积和上层土壤的破坏。加强施工管理，把植被破坏减少到最低程度。
3.2.2 营运期主要环保措施
（1）废水
本项目雨水排入市政雨水管网。运营期生活污水经化粪池处理后进入园区污水处理工程集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入洛清江（大溪河段）。项目生产废水经过厂区一体化整套污水处理设备处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后进入园区污水处理工程集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入洛清江（大溪河段）。
（2）废气
本项目以蒸汽作为能源，无锅炉废气。营运期需加强厂房机械排风；原料废渣及时清运；油烟经过油烟净化器处理达标后升顶排放，厂区加强绿化。
（3）噪声
营运期的主要噪声设备设置在厂房内，设备要进行防振、隔声减噪处理，机座可采用橡胶垫、弹簧等减震措施，设备用房通过墙面、天棚设置吸音材料和采用隔音门，并为操作人员配备必要的防噪用品，可有效控制噪音对室外环境影响。进出车辆降低车速和禁鸣喇叭，在停车场及小区四周种植绿化树木等。
（4）固体废物
本项目全部建成投产后，原料残渣交由附近农户清运用作肥料，实现资源的有效再利用；废水处理系统产生的污泥外运至垃圾填埋场卫生填埋；原料和产品包装废弃材料外卖；废弃树脂和实验室固废属于危险固废，送至有危险废物处理资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门清运处理。

（5）临时堆料场防护措施