无功补偿SVG通用部分.doc

新巴尔虎左旗一期50MWp光伏发电工程
无功补偿成套装置（SVG）

技术规范书
（通用部分）

2016年1月

目 录

1 总则 1
1.1 一般规定 1
1.2 投标人应提供的资格文件 1
1.3 适用范围 1
1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 2
1.5 标准和规范 5
1.6 投标人必须提交的技术参数和信息 5
1.7 备品备件 5
1.8 专用工具与仪器仪表 5
1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收 6
2 结构要求 6
2.1 无功补偿装置技术参数 6
2.2 通用要求 6
2.3 对无功补偿装置的要求 8
2.4 操动机构 8
2.5 外壳（罐式无功补偿装置） 9
2.6 控制要求及控制柜 10
2.7 油漆和防锈 12
2.8 铭牌 12
3 试验 12
3.1 型式试验 12
3.2 出厂试验 13
3.3 现场交接试验 13
4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 14
4.1 技术服务 14
4.2 设计联络会 15
4.3 在卖方工厂的检验和监造 15
5 一次、二次及土建接口要求 16
5.1 变压器 16
5.1.1 电气一次接口 16
5.1.2 电气二次接口 16
5.1.3 土建接口 20

1 总则
1.1 一般规定
1.1.1. 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2. 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的无功补偿装置应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3. 本招标文件技术规范提出了对无功补偿装置的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.4. 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5. 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6. 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7. 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.8. 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资格文件
投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。
1.2.1. 投标人或制造商投标产品的销售记录（按技术规范专用部分附录A的格式提供）及相应的最终用户的使用情况证明。
1.2.2. 投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.3. 投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
1.2.4. 投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.5. 投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告。
1.2.6. 投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。
1.2.7. 投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。
1.2.8. 投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地（按技术规范专用部分附录A的格式提供）。
1.3 适用范围
1.3.1. 本规范的适用范围仅限于本工程的投标产品。内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
1.3.2. 中标人应不晚于签约后　4　周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表(见表1)，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。

表1 生产进度计划表
合同号： ；项目名称： ；设备名称： ；
型号规格： ；工作日期： 至 ；制造商名称及地址：________________ _____；
技术规范号：_______________；工作号：___________；离岸日期：___________；到岸日期：___________；到达交货地点日期： 。
时间（年月日）
项 目

工程制图

图纸寄出

图纸认可时间

设计联络会
第一次

第二次

材料及配套件采购

材料及配套件进厂

制造

工厂组装

工厂试验

1.3.3. 工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。
1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1 图纸及图纸的认可和交付
1. 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的　4　周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括　无功补偿装置总装图、基础图、电气原理图　等。买方审定时有权提出修改意见。
买方在收到需认可图纸　4　周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。
2. 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于　2　周内向1.4.1a款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
3. 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4. 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用　中文 ，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。
卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括　1.4.1a.款所涉及的图纸 　， 并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。
5. 无功补偿装置　所需图纸：
1) 总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、端子尺寸及附件。
2) 基础图：应标明设备作用于基础上的静负荷及操作时的动负荷、基础螺栓的位置和尺寸等。
3) 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号。必要时，应提供所有特殊装置或程序的操作说明概要。
4) 铭牌图：应符合DL/T 402的规定。
5) 控制柜与无功补偿装置间的二次接线图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。
6) 控制柜装配图。
7) 设备的通风图：应包括风量、管路的尺寸、布置。
8) 如有变压器，还应提供变压器部分的如下图纸：
l 变压器主要部件及配件图表详见表1中序号9。
l 外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心、油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。
l 图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。
l 图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。
l 套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞形详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。
l 铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流），各线圈正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌（300mm×500mm）。
l 变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。
l 上节油箱或器身起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。
l 注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。
l 所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器（散热器）等。
l 变压器温度控制器的装配图。
l 展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。
l 原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。
l 位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。
l 变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。
l 包括套管式电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。
l 铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。
1.4.2 说明书的要求
1. 无功补偿装置的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
2. 无功补偿装置和所有附件的全部部件序号的完整资料。
3. 表示无功补偿装置的结构图以及对基础的技术要求。
4. 备件、易损件的简图和图号及仪器、仪表的简图。
5. 如有降压变压器，还应提供变压器的如下说明：详见表1（序号3）
5.1关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。
5.2 变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如：套管、散热器、套管式电流互感器、调压开关，以及所有保护装置和测量装置等。
5.3 具有详细图纸的有载分接开关维护说明。
5.4 变压器励磁特性曲线。
5.5 提供相同类型、相近容量变压器承受短路能力试验报告。
5.6 变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。
6. 特殊需要的说明。
1.4.3 试验报告
卖方应提供下列试验报告：
1. 型式试验报告
2. 出厂试验报告
3. 主要部件试验报告
4. 如果产品进行了局部改进或改变应补充提供相应的验证性试验报告。
1.4.4 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量
卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表2，但不限于表2的内容。

表2 卖方向买方提供的资料和图纸
序号
内 容
份数
交付时间
收图单位
1
图纸类
详见技术规范专用部分
1)
总装图
2)
基础图
3) 1
电气原理图
4) 1
铭牌图
5) 1
控制柜与无功补偿装置间的相互连接图
6)
控制柜装配图
7)
设备的绝缘气体及压缩空气、油管路图
8)
二次回路图
9)
变压器（如有）主要部件及配件图表
1）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）
2）梯子及储油柜安装图
3）控制电缆安装图
4）套管及接线端子零件图
5）套管与变压器引线装配图
6）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图
7）压力释放装置结构及安装图
8）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌）
9）变压器安装基础图
10）变压器外部二次线及电源线布置图
11）分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图
12）变压器接地线路图及端子位置图
13）变压器本体运输图
10)
全套安装图纸
2.
安装使用说明书
1)
无功补偿装置安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据
2)
无功补偿装置和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明
3)
表示无功补偿装置和操动机构断面的结构图外型尺寸和安装尺寸以及对基础的技术要求
4)
详细的润滑说明
5)
变压器（如有）的说明书应包含：
1）变压器的安装使用说明书
2）吸湿器（如有）使用说明书
3）净油器（如有）使用说明书
4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书
5）气体继电器使用说明书
6）绝缘油使用说明书
7）分接开关安装和使用说明书
8）变压器检测装置及控制柜等说明书
9）其他仪表的使用说明书
10）变压器结构、绕组排列及连接的说明
11）温度计使用说明书
12）压力释放装置安装、使用说明书
13）其他附件的安装使用说明书
14）高海拔修正说明（如果需要）
3.
试验报告
1)
型式试验报告
2)
出厂试验报告
3)
主要部件试验数据
4.
其他资料
1)
无功补偿装置及主要附件标准
2)
焊接标准
3)
无功补偿装置所用材料标准
4)
无功补偿装置检查调试标准
5)
无功补偿装置运输、包装贮存规定
6)
现场高压试验规定和标准
7)
维修指南
8)
检修周期
9)
设备中使用的润滑剂、油脂和液压油的清单
卖方应提供详细的装箱清单。
1.5 标准和规范
1.5.1. 合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文(若有)复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。
1.5.2. 执行的标准
DL/T672 《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》
DL/T597 《低压无功补偿控制器订货技术条件》
DL 5242 《35 kV ~220kV变电站无功补偿装置技术规定》
GB/T 11920 《电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件》
GB 1207 《电磁式电压互感器》
SD 325-89 《电力系统电压和无功电力技术导则》
DL/T 840 《高压并联电容器使用技术条件》
GB 50227 《并联电容器装置设计规范》
GB 311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB 311.2 《绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 311.3 《绝缘配合 第3部分：高压直流换流站绝缘配合程序》
GB/T 311.6 《高电压测量标准空气间隙》
GB/T 11024.2《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 第2部分：耐久性试验》
JB/T 8170 《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》
GB 50227 《并联电容器装置设计规范》
GB/T 11024.1 《标称电压1kV以上交流 电力系统用并联电容漆 第1部分：总则 性能、试验和定额 安全要求 安装和运行导则》
JB7111 《高压并联电容器装置》
DL/T 604 《高压并联电容器装置使用技术条件》
JB/T 5346 《串联电抗器》
GB 1985 《高压交流隔离开关和接地开关》
DL/T 653 《高压并联电容器用放电线圈使用技术条件》
DL/T 462 《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》
GB/T 15166.4 《高压交流熔断器 第4部分：并联电容器外保护用熔断器》
DL/T620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB/T 11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB/T 11024.1 《放电器》
GB2900 《电工名词术语》
GB/T 311.2 《绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB/T 11022 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB1985 《交流高压隔离开关和接地开关》
GB 2536 《变压器油》
GB 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB/T 775.1 《绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法》
GB/T 775.2 《绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法》
GB/T 775.3 《绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法》
GB/T 4109 《交流电压高于1000V的绝缘套管》
GB 1094.1 《电力变压器 第一部分 总则》
GB 1094.2 《电力变压器 第二部分 温升》
GB 1094.3《电力变压器 第3部分: 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB 1094.5 《电力变压器 第5部分：承受短路的能力》
GB/T 6451 《油浸式电力变压器技术参数和要求》
JB/T 10088 《6kV～500kV级电力变压器声级》
DL/T 574 《变压器分接开关运行维修导则》
GB/T 13499 《电力变压器应用导则》
GB/T 12325 《电能质量 供电电压偏差》
GB 12326 《电能质量 电压波动和闪变》
GB/T 14549 《电能质量 公用电网谐波》
GB/T 15543 《电能质量 三相电压不平衡》
GB/T 14285 《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB 50217 《电力工程电缆设计规范》
GB/T 14598.3《电气继电器 第五部分:电气继电器的绝缘试验》
DL/T 677 《发电厂在线化学仪表检验规程》
Q/RX 220-09 包装标准
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 国家电网公司
以上标准应执行最新版本，当上述标准与现行标准不一致时按高标准执行。如果本技术规格书有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标方进行书面解决。
1.5.3. 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
1.6 投标人必须提交的技术参数和信息
1.6.1. 技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
1.6.2. 投标产品的特性参数和特点。
1.6.3. 与其它设备配合所需的相关技术文件和信息。
1.7 备品备件
1.7.1. 卖方应提供必备和推荐的　备品备件　，并分别列出其单价（商务部分填写）。
1.7.2. 所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
1.7.3. 所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。
1.8 专用工具与仪器仪表
1.8.1. 卖方应提供必备和推荐的　专用工具和仪器仪表　，并列出其单价（商务部分填写）。
1.8.2. 所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。
1.8.3. 专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收
1.9.1. 合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2. 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
1.9.3. 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
1.9.4. 设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书(试运行时间在合同谈判中商定)。该证明书共两份，双方各执一份。
1.9.5. 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
2 结构要求
2.1 无功补偿装置技术参数
无功补偿装置技术参数见技术规范专用部分的技术参数响应表。
2.2 通用要求
2.2.1. 全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。卖方提交设备的使用寿命应不小于25年。
2.2.2. 所有的设备应便于安装、检查和拆卸。考虑检修通道的需要，其相间的连接管道及线路应通过地下连接 。
所有需现场连接的部位在出厂解体之前都应有标记，以便简化现场的安装工作。
2.2.3. 成套装置应具有短时过载能力，过载无功补偿容量为成套装置总容量的10%、时间持续3min开始报警。过载无功补偿容量为成套装置总容量的20%、时间持续1分钟保护停机。
2.2.4. SVG装置可动态跟踪电网电能质量变化，并根据变化情况动态调节无功输出，动态响应时间不大于5ms。
2.2.5. 去除背景谐波电压后，注入系统公共连接点（P.C.C.点）35kV母线的谐波电压总畸变率、奇次谐波电压含有率、偶次谐波电压含有率均满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量 公用电网谐波》的要求。
2.2.6. 注入系统公共连接点（P.C.C.点）35kV母线的各次谐波电流满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量 公用电网谐波》的要求。
2.2.7. 电网公共连接点35kV母线的电压不平衡度≤1.3%，满足中华人民共和国国家标准GB/T 15543 《电能质量 三相电压不平衡》的要求。
2.2.8. 去除背景电压波动后，在电网公共连接点35kV母线的电压波动d％≤2%，中华人民共和国国家标准GB 12326 《电能质量 电压波动和闪变》的要求。
2.2.9. 无功补偿装置的接线方式应根据补偿性质、设备特点和分组数等条件确定，并应满足安全可靠、节约投资、运行维护方便和有利于分期扩建、改建等要求。
2.2.10. 无功补偿装置宜采用直接接入母线的接线方式。当该母线上有供电线路，经技术经济比较合理时，可设置无功补偿装置专用母线的接线方式。
2.2.11. 无功补偿装置的接线方式应满足下列要求:
1 任一组无功补偿装置故障不应导致主变压器切除。
2 无功补偿装置应装设总断路器或分组断路器，装设总断路器时各组无功补偿装置可装设负荷开关、断路器或其他开关电器。
2.2.12. 多台主变压器的无功补偿装置之间不宜装设相互切换的设施。
2.2.13. 静止无功补偿器或静止无功发生器应连接在主变压器低压侧或单独采用降压(连接)变压器接在主要负荷侧或低压侧。
2.2.14. 在无功控制模式且补偿容量足够的前提下，35kV母线经补偿后平均功率因数大于等于0.95，且不过补偿。
2.2.15. 静止无功补偿装置由强制停电造成的年可用率不应低于96%，强制停电的次数不应多于5次。
2.2.16. 静止无功补偿装置的室外噪声不应大于65dB (A)。
2.2.17. 滤波电容器组额定电压的选取应考虑下列因素:
1 串联电抗器引起的滤波电容器工频电压升高。
2 谐波滤波器接入点的系统最高运行电压。
3 谐波引起的滤波电容器电压升高。
2.2.18. 静止无功补偿装置正常运行时工作人员需要进入的地方，磁场强度应低于2mT。
2.2.19. 用于谐波补偿目的的回路的连接线的长期允许电流，应考虑由于谐波电流带来的涡流和集肤效应导致的热效应，不应小于该回路包含长期和短时基波及谐波电流在内的最大允许过电流，并满足机械强度的要求。
2.2.20. 室内布置的无功补偿装置宜设置防止凝露引起的污闪事故的措施。
2.2.21.
2.2.22. 设备的导电部分，应设计成能防噪音、防电晕，使其分别满足技术要求。
2.2.23. 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定。所有的螺栓和螺母应采取防锈措施，以便能灵活拆卸。
2.2.24. 设备应能安全的承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
2.2.25. 用于设备上的套管、瓷瓶应有足够的机械及电气强度，颜色为　 棕色 　。
2.2.26. 材料
设备设计中所使用的全部材料应是新的，质量好的及最为恰当的，并应说明等级。
选定材料的等级和标准牌号应以相应的审定图纸或材料清单提交买方确认。
2.2.27. 焊接
1. 焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。
2. 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的梭边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其它材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的梭边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的梭边应严格地成形，以使之能适应于各种焊接条件。
3. 卖方应提供认可的焊接工艺和焊接材料，对焊条和焊缝应作非破坏性的化验和检验。
4. 导体除不可避免的位置外，不应有锡焊连接。
2.2.28. 设备接线端子
1. 设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及连接要求，并应提供不锈钢制造的螺栓、螺母及防松垫圈。
2. 接线端子板应为平板式。
3. 户外设备接线端子的连接表面均应镀银。
4. 设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
5. 设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。
2.3 对阀体的要求
2.3.1. 成套装置应采用先进的全控型器件IGBT，选用国际知名品牌（如EUPEC、英飞凌、ABB、Dynex等）的成熟产品，IGBT组成三相桥式逆变电路，采用链式变流单元技术，其开关频率不低于500Hz。输出电压与系统侧电压保持同频、同相，装置主回路元件的选用，应留有足够的电压、电流裕度。元件应有良好的dv/dt，di/dt特性。
2.3.2. 换流链元件IGBT应选用优质原装进口产品。单个IGBT安装在自然冷却的散热器上，散热器具有良好的散热特性。装置选用合适的IGBT模块参数，当有每相有一个IGBT功率模块损坏时，装置应能正常运行。为了抑制IGBT关断过电压，应设置过压吸收装置，IGBT使用进口专用驱动电路。
2.3.3. 系统主电路宜采用链式串联结构，星型连接，每相由若干个换流链模块组成。
2.3.4. 阀体和所有相关设备的设计应耐受系统稳态及暂态运行相关的电压和电流应力，其中过电流应满足静止无功补偿装置最大的故障电流。
2.3.5. 阀体冷却系统必须保证半导体元件的正常运行，冷却方式可采用水冷或其他介质的冷却，冷却系统中用的风扇和水泵应设有100%的备用。
2.3.6. 阀单元的冗余最少为100/a,但每相阀单元的冗余不少于1个。阀体的性能和保护要求应满足所有冗余阀单元短路的情况。
2.3.7. 密闭循环去离子纯水冷却系统的正常运行水阻率应不低于5MΩ/cm，异常情况下不低于3MΩ/cm。
2.3.8. 失效水冷元件的更换应在不打开冷却水回路的情况下进行。
2.3.9. 噪声应符合静止无功补偿装置的总体要求。
2.3.10. 柜内风机选用原装进口风机。
2.3.11. 动态无功补偿装置大功率电力电子元器件应具有完善的保护功能，包括但不限于以下类型：
直流过压保护；
电力电子元件损坏检测保护；
丢脉冲保护；
触发异常保护；
过压击穿保护等。
2.3.12. 静止无功补偿装置阀体应采用户内〔阀厅)布置，阀厅应采取电磁屏蔽措施。
2.3.13. 静止无功补偿装置阀体的冷却系统，除热交换器外，均宜采用户内布置，根据总体布局尽量与阀厅就近布置。
2.4 电抗器技术规范
2.4.1. 无功补偿装置中的电抗器室外布置可采用干式磁屏蔽空心电抗器，室内布置时采用干式铁心电抗器。
2.4.2. 电抗器三相间感抗偏差值不应大±2%，每相偏差不应大于额定值的±5%。
2.4.3. 电抗器总损耗值不宜大于额定容量的0.5%。
2.4.4. 电抗器在外施电压为1.10倍最高工作电压时，其伏安特性仍为线性。
2.4.5. 电抗器的绝缘水平应符合DL/T 620中的规定，其中性点为全绝缘。
2.4.6. 电抗器的噪声水平，油浸铁心式不应超过75dB (A)；干式空心不应超过60dB (A)；干式半心不应超过65dB (A);干式铁心不应超过62dB (A)。
2.4.7. 用于限制合闸涌流的串联电抗器的电抗率般按不大于1%选择；用于限制5次及以上谐波，串联电抗率可取4.5%-6%；限制3次及以上谐波，串联电抗率可取12%。
2.4.8. 串联电抗器的电抗值允许偏差应符合下列要求：
1 在额定电流下电抗值的允许偏差为额定值的0~ +5.0%。
2 空心干式电抗器在所允许的过电流下的电抗值应等于其额定电流下的电抗值。
3 铁心电抗器在1.30倍额定电流下的电抗值应不低于额定值，在1.80倍额定电流下其电抗值下降应不超过5%。
4 电抗器每相电抗值的偏差应不超过三相平均值 的+2%。
2.4.9. 串联电抗器的过负荷能力应符合下列要求：
1 应能在1.10倍额定电压下连续运行。
2 应能在1.30倍额定电流下连续运行。
2.4.10. 串联电抗器的最大短时允许电流应符合下列要求:
1 电抗率在4.5%及以上的串联电抗器，应能承受25倍额定电流、持续2s而不产生任何热的和机械的损伤。
2 电抗率小于4.5%的串联电抗器，应与制造厂协商确定最大短时允许电流值，但不得低于7.4.5第1款的要求。
2.4.11. 串联电抗器的绝缘水平应符合下列要求:
1 地面安装的串联电抗器绝缘水平应符合 表 2.4 .11-1的要求：
表 2.4 .11-1 地面安装的串联电抗器绝缘水平
额定电压
kV
额定工频短时耐受电压
（干、湿，min，有效值）
kV
额定雷电冲击耐受电压
（1.2/50μs，峰值）
kV
10
30
95
20
50
125
35
80
200
2 安装于绝缘台架上的铁心串联电抗器绝缘水平应符合表2.4.11-2的要求。
表 2.4 .11-2 绝缘台架安装的串联铁心串联电抗器绝缘水平
额定电压
kV
额定工频短时耐受电压
（干、湿，min，有效值）
kV
额定雷电冲击耐受电压
（1.2/50μs，峰值）
kV
35
80
200
2.4.12. 串联电抗器的噪声水平不应超过65 dB (A)。
2.4.13. 干式铁心串联电抗器，宜采用户内布置方式。铁心电抗器布置在户内时，应考虑电抗器的防振动措施。干式空心电抗器宜布置在户外，空心电抗器宜分相中型布置或品字形布置。
2.4.14. 干式空心电抗器对其四周、上部、下部和基础中的金属构件的距离，以及形成闭合回路的金属构件的距离，均应满足防电磁感应的要求。
2.4.15. 空心电抗器的围网、围栏在条件许可的情况下宜选用非金属材料。
2.4.16. 当空心电抗器布置在户内时，为防止电抗器对二次微机保护及其他弱电设备的电磁干扰，应避免电抗器与易受干扰的弱电设备上、下布置或水平相邻靠近布置，当无法避免时必须采取防电磁干扰的措施。
2.4.17. 干式空心电抗器的板形引接线宜立放布置，电抗器所有组件的零部件宜采用不锈钢螺栓连接。
2.4.18. 干式空心串、并联电抗器的支撑绝缘子接地，应采用放射形或开口环形，并应与主接地网可靠连接。
2.4.19.
2.5 开关电器
2.5.1. 并联电容器装置的断路器应选择真空断路器或SF6断路器，断路器技术性能应满足GB 1984的要求应满足下列要求：
1 应具各频繁操作的性能。
2 合分时触头弹跳均应不大于限定值，开断时不应出现重击穿，当不能满足此要求时，应有操作过电压的防护措施。
3 应能承受关合涌流和工频短路电流，以及电容器高频涌流的联合作用。
2.5.2. 用于无功补偿装置的断路器，除应考虑开断系统短路电流外，还需考虑并联电容器组的放电电流的影响。在选择其动稳定电流时应叠加电容器的放电冲击电流值。在选择其遮断容量时，应叠加电容器相应的放电衰减电流值。
2.6 控制要求及控制柜
2.6.1 变电站中的无功补偿装置的二次接线(包括控制、信号、测量)、继电保护和自动投切等的设计，必须满足安全可靠、协调配合和便于使用的要求。无功补偿装置宜采用微机型保护和计算机进行监控。
2.6.2 无功补偿装置的隔离开关、接地开关以及网门，应具有“五防”功能，以达到防止误操作的目的。
2.6.3 无功补偿装置的监视、控制、保护用直流电源应使用变电站内的直流电源。
2.6.4 无功补偿装置应分别装设反映故障跳闸的信号、异常运行的报警信号以及设各的运行状态信号。
2.6.5 与各种无功补偿装置有关的模拟量和开关量应接入计算机监控系统的测控装置。
2.6.6 对需要远距离传输至各级调度的信息，可根据DL/T 5003，DL/T 5002和所属调度自动化系统功能的要求执行。
2.6.7 测量装置应满足各无功补偿设备允许通过的最大电流和允许耐受的最高电压的要求。
2.6.8 静止无功补偿器或静止无功发生器就地应测量下列电气量:
1 一路参考电压(一般为中压侧)。
2 一路主变压器中压侧电压。
3 中间变压器高压侧的各相电流 。
4 静止无功补偿装置各分组电容器 回 路 的 各相或一相电流。
5 总回路双方向无功功率。
6 所接的母线电压。
7 冷却系统主要部件的运行状态，并具各信号上传和远程控制功能。
2.6.9 静止无功补偿器或静止无功发生器在监控系统中应测量下列电气量:
1 一路参考电压 (一般为中压侧)。
2 中间变压器高压侧的各相电流。
3 分组电容器回路的各相或一相电流 。
4 总回路的无功功率和无功电能。
2.6.10 当无功补偿装置经中间变压器与变电站的主变压器连接时，中间变压器的保护配置宜与同容量的电力变压器相同。
2.6.11 静止无功补偿装置中的阀元件应装设完善的过电压、过电流保护和触发回路的抗干扰措施，防止由于暂态或稳态的过电压或过电流引起阀元件损坏，保护装置动作于切除故障或发出信号。
2.6.12 静止无功补偿装置应装设反映阀元件冷