工艺指标汇总树脂分厂.doc

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树脂分厂工艺控制指标汇总及情况说明
一、 工艺控制指标汇总表
序号
工段名称
工艺指标名称
单位
工艺指标
是否修改
修改原因
1
乙
炔
工
段
发
生
岗
位
电石发气量
L/kg
≥295

2
乙炔中磷化氢体积数
%
≤0.08

3
乙炔中硫化氢体积数
%
≤0.10

4
氮气压力
Mpa
≥0.3

5
充氮时间
min
＞10

6
电石粒度
mm
25～50

7
发生器压力
Kpa
4～10

8
发生器液位

1/2-2/3

9
发生器温度
℃
85±5

10
气柜高度
%
20-80( 大风雷雨天气不得超过60％)
建议修改为1.5-5.5m( 大风雷雨天气不得超过4)
比较直观, 易于控制。
11
排渣次数
次/小时
1
建议修改为1次/2小时
现实际执行即为1次/2小时, 可减少乙炔气损失。
12
排渣量
mm/次
200

13
正逆水封液位
%
10

正逆水封仪表液位安装相对靠上,仪表显示液位为10%时,实际液位为30%,影响发生器压力.液位实际控制在0～10%.
14
安全水封液位
%
100

15
净
化
岗
位
正逆水封液位

1/2

16
安全水封液位

1/2

17
1号清净塔液位

1/2

18
2号清净塔液位

1/2

19
中和塔液位

1/2

20
中和塔碱液(NaOH)浓度
%
10-15

21
乙
炔
工
段
净
化
岗
位
中和塔废碱浓度
NaOH
%
＜5

22
或NaCO3
%
＞10

23
S-Z4泵、 纳西姆泵入口压力

正压

24
S-Z4泵、 纳西姆泵出口压力
Mpa
＜0.07

25
S-Z4泵、 纳西姆泵出口温度
℃
≤45

26
次氯酸钠有效氯含量
%
0.0852-0.12

27
次氯酸钠PH值

7-8

28
S-Z4泵气水分离器液位

1/2左右

29
纳西姆泵气水分离器液位
%
1# 30-40
2# 30-40
3# 15-25

30
加压泵入口温度
℃
≤45

因乙炔气流量增加,加之溴 化锂送冷却水压力不足,温度偏高,导致3#冷却塔降温效果不好,实际加压泵入口温度长期在50℃左右.
31
乙炔气纯度
%
≥98

32
乙炔气中硫磷含量
%
0

33
乙
炔
回
收
岗
位
浆料缓冲罐液位
mm
1000-1800

34
浆料缓冲罐压力
Kpa
1±0.5

35
乙炔气含氧量
%
≤1

36
乙炔气纯度
%
90-95
建议修改为≥90
纯度越高越好,不应有95的上限.
37
脱吸器压力
Mpa
-0.06±0.01

38
氯
乙
烯
工
段
转
化
岗
位
乙炔/氯化氢分子比

1:1.05～1.1

由于转化器泄漏、 转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等的影响, 实际乙炔/氯化氢分子比1:1.35～1.4.
39
混合器气相温度
℃
＜50

40
混合气预热温度
℃
≥70

41
氯
乙
烯
工
段
转
化
岗
位
转化器热水温度
℃
80-97(开车时≥80)
建议修改为97±2( 来源于《聚氯乙烯生与产与操作》)
转化器热水温度低导致反应不完全,转化率低.
42
转化反应温度
℃
80～160

43
循环热水PH值

7～10

44
转化率过剩量
%
HCL＜10 C2H2＜1

由于转化器泄漏、 转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等的影响, 转化率过剩量偏高.
45
HCL管压力 (表)
MPa
≤0.07
建议修改为≤0.06
合成中HCL压力为≤0.06
46
C2H2管压力 (表)
MPa
≤0.07
建议修改为≤0.06
纳西姆泵出口压力为＜0.07
47
水洗含酸
%
＜3

48
1段石墨冷凝器出口温度
℃
-6～-12

49
2段石墨冷凝器出口温度
℃
-10～-18

由于冷冻盐水温度偏高,实际二段石墨冷凝器出口温度一般在-8～-12
50
转化器压力
前排进口
MPa
0.032～0.022

实际运行因脱水阻力大, 压力长期超标。
52
前排出口
MPa
0.027～0.017

53
后排出口
MPa
0.022～0.012

54
压
缩
岗
位
压缩机入口温度
℃
2～10

由于旧机前冷却器换效果不好,此指标长期超标.
55
压缩机入口压力
mm H2O
≥20

56
压缩机后冷却器出口温度
℃
45～50

由于旧机后冷却器换效果不好,一直偏高.
57
压缩机出口压力
MPa
0.5～0.7(表)

58
电机升温
℃
＜60

59
电机电流
小压缩机
A
＜240
建议修改为
1#≤22.9
1#压缩机为315KW高压电机;2#3#为132KW普通电机;4#为250KW高压电机;5#6#为160KW普通电机
60
大压缩机
A
＜24
2#3#≤249.3

4#≤23.6

5#6#≤284.3
61
循环油压
MPa
0.15～0.35

62

压缩
岗位
油温
℃
＜70

63
气柜高度
m
1.5-4.0

64
精
馏
岗
位
低沸塔塔顶温度
℃
38±2

65
低沸塔塔顶压力
MPa
0.5-0.55 (表)

66
低沸塔塔釜温度
℃
40±2

67
低沸塔塔釜压力
MPa
0.5—0.55(表)

68
高沸塔塔釜温度
℃
30±5

69
高沸塔塔釜压力
MPa
0.15-0.35(表)

70
高沸塔塔顶温度
℃
20±5

71
高沸塔塔顶压力
MPa
0.15-0.35(表)

72
成品冷凝器温度
℃
20±3

73
全凝器温度
℃
20±5

74
尾气冷凝器气相温度
℃
-15～-22

由于冷冻盐水温度偏高,尾气冷凝器气相温度一般在-10～-12.
75
碱液浓度
NaOH
%
10—15

76
Na2CO2
%
＜10

77
单体含高沸物
ppm
＜100

78
氯
乙
烯
工
段
尾气含氯乙烯量
%
＜10

由于转化效率不好,尾气含氯乙烯平均在20左右,乙炔含量在40左右.
79
单体含乙炔
ppm
＜10

80
高沸塔液位
mm
600～1600(30～80%)

81
低沸塔液位
mm
600～1600(30～80%)

82
原
材
料
乙
炔
纯度
%
≥98

83
硫磷含量
%
0

84
水分
%
≤0.06(抽查)
建议开展
此项目未开展
85
含氧
%
＜1

86
氯
乙
烯
工
段
精馏
岗位

氯
化
氢
纯度
%
≥91(刚开车时)不含游离氯

%
≥94(正常开车时) 不含游离氯

87

水分
%
≤0.06(抽查)
建议开展
此项目未开展
88
变
压
吸
附
岗
位
原料气输入流量
Nm3 /h
～700
建议修改为150～700
确保开车率,降低消耗.
89
原料气输入压力
MPa
0.50～0.55

90
原料气输入温度
℃
-15～-22

91
净化气
C2H2
mg/m3
≤120

由于转化率低,此指标一直严重超标.
92
C2H3Cl
mg/m3
36

93
净化气输出压力
MPa
0.45～0.50

94
净化气温度
℃
常温

95
解吸气压力
MPa
0.05

96
氢
回
收
岗
位
原料气输入流量
Nm3 /h
～500

97
原料气输入压力
MPa
～0.45

98
原料气输入温度
℃
≤40

99
吸附压力
MPa
0.4～0.45

100
产品气质量: H2
%
≥99.5

101
产品气输出压力
MPa
≤ 0.20

102
产品气温度
℃
常温

103
解吸气输出压
MPa
～0.02

104
解吸气输出温度
℃
常温

105
盐
酸
脱
吸
解吸塔塔釜温度
℃
110～120℃(根据浓盐酸实际浓度进行调整)

106
解吸塔塔顶温度
℃
70～80

107
解吸塔塔底液位
%
40～70

108
解吸塔排酸浓度
%
20～22

109
解吸塔塔釜压力
MPa
0.03～0.08

110
解吸塔塔顶压力
MPa
0.03～0.08

111
氯
乙
烯
工
段
盐
酸
脱
吸
除雾器出口氯化氢温度
℃
≤30

112
除雾器出口氯化氢纯度
%
≥99.9

113
稀盐酸温度
℃
≤30

114
浓盐酸加入量

根据需要由流量计和流量阀控制

115
70
聚
合
工
段
70
聚
合
岗
位
单体加料及贮存系统
单体槽
压力
MPa
0.2-0.6

116
液位
%
≤80

该液位显示不准.
117
入釜单体管道压力
MPa
1.0-2.0

118
入釜过滤器进出口压差
MPa
≤0.3

119
单体泵机封冷却小罐压力
MPa
1.8-2.3

120
入釜单体
流量
m3/h
120-150

121
细流时流量
m3/h
50-60

122
单体泵氮气钢瓶出口压力
MPa
≥2.3

123
纯水系统
冷、 热水槽液位
%
30-90

124
热水槽温度
℃
80-95

125
注水泵压力控制
MPa
1.3-2.16

126
冲洗水泵出口压力
MPa
1.0-1.12

127
增压泵出口压力
MPa
1.5-1.8

128
助剂系统
分散剂贮槽液位
%
20-90

129
70
聚
合
岗
位

分散剂贮槽温度
℃
≤10

130
分散剂、 引发剂、 终止剂加料泵出口压力
MPa
≥1.4

131
引发剂贮槽液位
%
10-90

132
引发剂贮槽温度
℃
≤5

133
缓冲剂液位
%
10-80

134
涂釜液贮槽液位
%
10-50

135
涂釜液贮槽压力
MPa
0.1-0.2 MPa

136
70
聚
合
工
段
70
聚
合
岗
位
链调节剂贮槽液位
%
10-50( 不生产高低型号树脂时不用该储槽)

137
聚合釜系统
聚合釜试压
MPa
≥0.5,10分钟后压力降≯0.01 Mpa;高压试验: 1.0-1.05 MPa, 半小时后压力降≯0.03 MPa

138
聚合釜反应温度
℃
设定温度±0.5

139
聚合釜反应温度、 压力、 出料压力,

以配方要求定

140
釜顶部注水流量

以配方要求定

141
釜底部注水流量
m3/h
0.5-0.6( 搅拌开启之前)

142
仪表气源压力
MPa
≥0.5

143
釜内进人清釜VC含量
%
≤0.2

144
釜内进人清釜O2含量
%
≥19

145
油站出口压力
MPa
≥釜压0.5

146
最短反应时间
分钟
240

147
最长反应时间:
分钟
510

148
釜循环水
温度
℃
≤30

149
压力
MPa
≥0.45

150
紧急事故终止剂向釜内加入时压力
MPa
≥1.8

151
出料系统
出料槽压力
MPa
≤0.5

152
出料槽液位
%
≤70

153
倒料时TK-2G出料槽液位
%
≤30

154
油站出口压力
MPa
≥槽内压力0.5

155
汽提系统
蒸汽压力
MPa
＞0.6

156
70
聚
合
工
段
70
聚
合
岗
位
蒸汽流量
t/h
2-5

157
汽提塔
塔底温度
℃
107-115

158
塔顶温度
℃
85-105

159
塔顶压力
MPa
0.02-0.08

160
塔底液位
%
30-80

161
进塔浆料泵出口压力
MPa
＞0.5

162
出塔浆料泵出口压力
MPa
＞0.5

163
冷凝水槽液位
%
30-80, 正常情况下50

164
汽提排气回收VCM时间
分钟
开车15, 分析含氧＜3%

165
停车冲塔时间:
分钟
≥5, 母液澄清

166
汽提塔浆料流量
m3/h
25-55

167
压缩回收
出料槽回收启动压力
MPa
0.3

168
釜回收结束压力
MPa
≤0.05

169
出料槽回收结束压力
MPa
≤ 0.1

170
机后分离器液位
%
30-60

171
尾气排放压力
MPa
0.2-0.45

172
工作水流量
m3/h
≤12

173
废水系统
废水槽压力
MPa
≤0.4

174
废水槽液位
%
10-80

175
废水进塔流量
m3/h
2-5

176
蒸汽流量
kg/h
30-150

177
废水塔
塔底温度
℃
80-100

178
塔顶温度
℃
70-95

179
塔顶压力
KPa
30-70

180
塔底液位
%
10-90

181
进塔泵压力
MPa
≥0.4

182
出塔泵压力
MPa
≥0.2

183
70
聚
合
工
段
70
聚
合
岗
位
分散剂浓度
分散剂1
%
5.88±0.8

184
分散剂2
%
4.10±0.5

185
引发剂浓度
%
14.4±1.0

186
纯水PH值

6.0-7.5

187
汽提塔顶往气柜回收气含O2
%
≤3

188
离
心
岗
位
PVC浆料总管压力
MPa
0.2-0.5

189
浆料槽温度
℃
60-70

190
浆料槽液位
%
≤80

191
离心后湿物料含水
%
≤25

192
离心机启动电压
V
≥365

193
离心机运行电流
A
≤240

194
离心机油泵油液位

4-5标示位置( 或液位计高度的80%)

195
油泵出口压力
MPa
0.1-0.25

196
进轴承润滑油压力
MPa
≥0.1

197
进轴承润滑油温度
℃
28±2

198
轴承返回润滑油温度
℃
＜65

199
左、 右轴承进油流量
L/h
150-200

200
干燥岗位
蒸汽压力
MPa
0.5-0.8

201
气流塔底压力
KPa
8-10

202
气流塔底温度
℃
≥110

203
气流塔中部温度:
℃
60—90

204
旋风干燥床进口温度
℃
60-80

205
旋风干燥床进口压力
KPa
7-9

206
70
聚
合
工
段
70
聚
合
岗
位
旋风干燥床中部温度
℃
50-70
建议修改为60-70
由于翅片加热器年初受损,每小时处理10吨PVC成品料情况下,64℃以下易出水分.既使翅片加热器完好, 50℃的下限温度偏低, 使成品易出水分。
207
旋风干燥床出口压力
KPa
0.2-3

208
旋风干燥器停风机温度
℃
≤50

209
仪表风压
MPa
≥0.4

210
气力输送系统
鼓风机、 引风机两次启动时间间隔
分钟
≥20

211
粉料输风机出口风压
MPa
0.068

212
粉料输风机出口温度
℃
≤50

213
风机出口过滤器压差
mmH2O
100-400

214
旋转加料器轴封气压力
MPa
0.1-0.2

215
仪表风压
MPa
0.4-0.6

216
空气冷却器循环水温度
℃
≤30

217
空气冷却器循环水压力
MPa
≥0.45

218
自动包装
PVC成品每袋净重
Kg
25

219
包装真空泵水箱中水温
℃
≤70

220
30
聚合
工段

30
聚合
岗位
密封水罐压力
Mpa
≥釜压0.3

221
冷却水上水压力
Mpa
≥0.2

222
油站回油压力
Mpa
≥釜压0.3

223
注水压力
Mpa
≥釜压0.3

224
汽提
岗位
进塔浆料流量
m3/h
25～45
建议修改为15-45
确保连续运行
225
塔顶温度
℃
90～110

226
塔底温度
℃
100～120

227
蒸汽流量
kg/h
3000～5000

228
蒸汽压力
MPa
≥0.5

229
塔顶压力
MPa
0.04～0.06

230
塔压差
KPa
18～40
3-15
实际运行压差在5左右.
231
30
聚合
工段

汽提
岗位
塔底液位
%
30～80

232
汽水分离器液位
%
35～40

233
汽提塔喷淋水
m3/h
2～4

234

30
干燥
岗位
2#干燥管进口风压
KPa
-0.2～-0.6
建议修改为-0.2～0.2
实际运行中一般在微正压
235
2#干燥管进口风温
℃
＞120

236
2#干燥管中部温度
℃
85～100

237
2#干燥管出口风温
℃
60±5
建议去掉此项指标
实际运行中此项指标不可控
238
2#干燥床进口风温
℃
65±5
建议去掉此项指标
实际运行中此项指标不可控
239
2#干燥床内温度
℃
65±5

240
2#干燥床出口风温
℃
60±5

241
2#干燥床出口风压
KPa
- 3～- 5

242
1#干燥管进口风压
KPa
4～6.2

243
1#干燥管进口风温
℃
＞140

244
1#干燥中部温度
℃
85～100
建议修改为80-100
正常运行中此指标一般在80以上.
245
1#干燥管出口风温
℃
75±5
建议去掉此项指标
实际运行中此项指标不可控
246
1#干燥床进口风温
℃
65～75
建议去掉此项指标
实际运行中此项指标不可控
247
1#干燥床内温度
℃
55～65

248
1#干燥床出口风温
℃
48～53
55～65

249
1#干燥床进口风压
KPa
4～6.2
建议去掉此项指标
实际运行此项无测点
250
1#干燥床出口风压
KPa
- 1～0.2

251
VCM
回收
机封水温度
℃
≤40

252
机封水压力
Mpa
0.5～0.6

253
泵壳水温度
℃
≤40

254
壳水压力
Mpa
0.5

255
压缩机出口压力
Mpa
0～0.6 正常0.45

256
压缩机出口温度
℃
≤50

257
放空压力
Mpa
0.45
建议修改为0.4
确保安全同时减少VC损失
258
一冷凝温度
℃
20～25

259
30
聚合
工段
VCM
回收
二冷凝温度
℃
15～20

260
压缩机电机电流
A
≤200

261
ACR树脂工段
ACR合成
滴加温度
℃
75

262
滴加时间
小时
4

263
保温时间
小时
1.5

264
聚合
密封油罐压力
Mpa
≥釜压0.3

265
冷却水上水压力
Mpa
≥0.2

266
聚合釜温
℃
50±0.2

267
注水压力
Mpa
≥釜压0.3

268
聚合釜反应压力
Mpa
0.7～0.75

269
干燥
进口温度
℃
165

270
出口温度
℃
63±2

271
塔内负压
Mpa
0.011～0.015

二、 工艺指标情况说明
1、 树脂分厂共有工艺指标271项, 其中乙炔工段37项, 氯乙烯工段77项, 70聚合工段105项, 30聚合工段41项, ACR工段11项。
2、 根据实际运行情况, 有13项建议修改指标, 有5项建议删除指标, 由于工艺设备等方面的原因有11项长期不达标指标, 有2项指标因仪器问题指示不准确,另有2项建议开展抽查指标。具体情况见表1～表5:
表1: 建议修改指标(13项)
序号
所在工段
指标名称
指标值
修改值
10
乙炔工段
气柜高度
20%～80%( 大风雷雨
天气60%)
1.5-5.5米( 大风雷雨
天气4米)
11
排渣次数
1次/小时
次/2小时
36
回收乙炔纯度
90%～95%
≥90%
41
氯乙烯工段
转化器热水温度
80-97℃(开车时≥80℃)
97±2℃
45
HCL管压力
≤0.07 Mpa
≤0.06 Mpa
46
C2H2管压力
≤0.07 Mpa
≤0.06 Mpa
88
变压吸附原料气输入流量
～700 Nm3 /h
150～700 Nm3 /h
206
70聚合工段
旋风干燥床内部温度
50～70℃
60～70℃
224
30聚合工段
进塔浆料流量
25～45 m3/h
15～45 m3/h
230
塔压差
18-40 KPa
3-15 KPa
234
2#干燥管进口风压
-0.2～-0.6 KPa
-0.2～0.2 KPa
244
1#干燥中部温度
85～100℃
80～100℃
257
VCM回收放空压力
0.45 Mpa
0.40 Mpa

表2:建议删除指标(5项)
序号
所在工段
指标名称
指标值
237
30聚合工段
2#干燥管出口风温
60±5℃
238
2#干燥床进口风温
60±5℃
245
1#干燥管出口风温
75±5℃
246

1#干燥床进口风温
65～75℃
249
1#干燥床进口风压
4～6.2 KPa

表3:指标不准确指标(2项)
序号
所在工段
指标名称
指标值
实际指示值
13
乙炔工段
正逆水封液位
10%
液位计0点靠上.
116
70聚合工段
单体槽液位
≤80%
新鲜单体贮槽液位计0点靠下,回收单体贮槽液位计0点靠上.
表4:长期不合格指标(11项)
序号
所在工段
指标名称
指标值
实际值
30
乙炔工段
加压泵入口温度
≤45℃
50℃左右
38
氯乙烯工段
乙炔/氯化氢分子比
1:1.05～1.1
1:1.3～1.4
44
转化率过剩量
HCL＜10% C2H2＜1%
HCL在10%左右
C2H2基本在3%
49
2段石墨冷凝器出口温度
-10～-18℃
-8～-12℃
50
前排转化器入口压力
0.032～0.022 Mpa
0.050 Mpa左右
52
前排转化器出口压力
0.027～0.017 Mpa
0.030 Mpa左右
54
氯乙烯压缩机入口温度
2～10℃
旧机前一般在12℃
56
氯乙烯压缩机出口温度
45～50℃
旧机后一般在60℃
74
尾气冷凝器气相温度
-15～-22℃
-10～-12℃
78
尾气含氯乙烯量
＜10%
20%左右
91
变压吸附净化气C2H2含量
≤120 mg/m3
300mg/L以上

表5: 建议开展抽查指标(2项)
序号
所在工段
指标名称
指标值
抽查频次
13
氯乙烯工段
原料乙炔水分
≤0.06%
1次/3天
116
原料氯化氢水分
≤0.06%
1次/3天

二○一○年八月二十六日