广州某机场维修质量管理方案(争创鲁班奖).doc

质量管理方案
1、 质量管理体系
为确保达到质量目标要求，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，本单位总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，单位各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除单位质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照单位质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
项目经理部
总承包项目经理部
业主

监理公司

项目质安部
项目技术部门
项目现场施工部门
施工过程
产品
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
施工后控制
施工中控制
施工前控制
总部
职能部门
1.1 工程质量体系
工程质量目标
施工质量
保证体系
施工质量
控制体系
施工质量
控制措施
全面质量
管理
施工质量
管理体系
阶段性质量控制措施
各施工要素质量控制
开展QC质量小组活动
施工质量
管理组成
施工质量
管理职责
编制相应作业指导书
成品保护
事前控制
事中控制
事后控制
施工计划
施工技术
施工操作
施工材料
施工计量
事前控制
事前控制
事中控制
事中控制
事中控制
工程回访维修服务
施工质量
管理体系
1.2 工程质量总体控制体系

2、 质量职责
为保证体系的顺利实施，必须使相关人员职责明确。只有职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。项目质量管理体系，作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，对我单位施工现场管理人员的质量职责予以明确：
2.1 项目经理的质量职责
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2.2 项目总工程师（质量经理）的质量职责
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。
2.3 项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
2.4 质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
2.5 施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
3、 质量检测
3.1 质量机测机构
为更好的做好项目的质量检测管理，我单位拟订质量检测机构如下：

3.2 施工质量控制点及检测方法
为便于工程的质量管理，我单位在施工过程中对分项工程设立了质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行说明。在施工过程中，依据设立的质量控制目标，采用拟订的质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。

钢筋绑扎工程质量控制点及检测方法
钢筋绑扎工程
目标
项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
绑扎
牢固、不位
移、不变形
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
施工操作
执行工艺标准
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
按规范要求
模板安装与拆除质量控制点及检测方法
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
多
层
高
层
大模
板
模
板
安
装
与
拆
除
表面
平整、
垂直度
良好、
截面准
确、标
高无误
轴线
位移
模板底口
偏移
5
3
3
1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
5.连接件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测
检查
截面
尺寸
表面变形，
支撑不牢
+4
-5
+2
-5
±2
用盒尺测量
检查
标高
底模标高不 准，支撑不牢
±5
+2
-5
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小板板面平整度、组装大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查

普通混凝土工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
混
凝
土
工
程
蜂窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
1.混凝土搅拌时，严格控制配合比
2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间
3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝隙
夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
位移
混凝土
浇灌，
振捣
允许偏差值在5-15mm间
1.模板固定牢固
2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差
3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠
4.门洞口及预埋件位置正确无误
5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料
6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件
7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作

尺量检查
平整度
振捣，
养护
框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值为+5--2mm

标高
振捣
允许偏差值为
±10mm

砌体工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
砌
体
砌
筑
工
程
施
工
砂浆
饱满，勾缝
均匀
保证砂浆饱满
水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%
1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性
2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较，用尺检查
墙面
平整
保证墙面平整
不大于8mm
1.挂线砌筑，拉线起线准确
2.砌筑中随时检查纠正
用2m直尺和楔形尺检查
墙面
垂直
保证墙面垂直
不大于±5mm
1.施工前处理好基层
2.操作中随时检查纠正
1.用2m托线靠尺板和直尺检查
2.用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
1.保证墙面刚度
2.拉结钢筋
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm
1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋
2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理
用尺检查

抹灰工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
一
般
抹
灰
工
程
施
工
表面平整
达到高级抹灰要求
中级不大于4mm，高级不大于2mm。
1.抹灰施工前加强对基层的清理及拉毛处理。
2.施工前加强对基层的浇水湿润。
3.严格控制砂浆的质量。
4.抹灰施工时，采用刮隔夜糙，分层抹灰的施工方法。
5.施工时严格控制收光的时间。
6.加强抹灰后的喷水养护，确保不过早失水。
7. 操作中随时检查纠正。
8.加强质量监督检查力度，适当加大奖罚力度。
用2m靠尺和楔形尺检查
阴阳角垂直
达到高级抹灰要求
中级不大于4mm，高级不大于2mm。
用2m直尺和楔形尺检查或2m托线板检查
立面垂直
达到高级抹灰要求
中级不大于5mm，高级不大于3mm。
阴阳角方正
达到高级抹灰要求
中级不大于4mm，高级不大于2mm。
用阴阳角尺检查或用方尺和楔形尺检查
3.3 检测设备及试验设备配置
主要检测设备及实验设备、仪器配备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
2000kN压力试验机
NYL-2000D型
1

2
10 T压拉两用试验机
WE-100型
1

3
100T万能材料试验机
WE-100T
1

4
美国核子密度仪
MC一3型
1

5
电动抗折试验机
DK2-5000型
1

6
万能机械杆支架总成

1

7
万能试验机钳口
100T
1

8
万能试验机弯曲支座总成

1

9
新拌混凝土测试仪
美FCTl01型
1

10
钢筋保护层测定仪
美CM9型
3

11
显微镜裂缝测试仪
英国
1

12
屋面巡回检测仪
美国
1

13
钢筋锈蚀测定仪
美国
5

14
电子分析天平
100g
1

15
旋转式粘度计

1

16
冷冻真空干燥试验机

1

17
砂浆试模
70.73联六双排
1

18
混凝土试模
1003
10

19
混凝土试模
1503联三
3

20
混凝土抗折试模
1502X550
1

21
混凝土抗渗试模
φ1503
1

22
新标准击实仪
DDJ-1
1

23
土壤含水率测定仪
TS一4型
1

24
长杆取土器

1

25
短杆取土器

1

26
环刀法容重试验仪

1

27
动力触探仪
LJ89—2B
1

28
水份含量测定仪
PW—1型(砂子)
1

29
含水量快速测定仪
HKC一30型（土壤）
1

30
分样筛振摆仪
ZBSX-92型φ300
1

31
砂石筛7只套
200 0.16—10镀锌
1

32
分样筛10只套
200 0.074——0.94
1

33
土壤筛9只套
φ300 0.1—10
1

34
水泥振动座
三通水表喷头
1

35
热恒温鼓风干燥箱
101B-6型
1

36
取土环刀
2003容积
1

37
石子压碎仪

1

38
针片状规准仪
新规范
1

39
裂缝观察放大镜
5倍
1

40
2米自读靠尺
JZKC一2型
10

41
2米托线板靠尺
JZC一6型
10

42
坍落度筒
100×200×300
5

43
坍落度标尺

5

44
水灰比测定仪

1

45
砂浆稠度仪

1

46
水泥稠度仪
0～70mm
1

47
砼保护层测定仪
HBR一84A型
5

48
砂浆渗透仪
SS一15型
1

49
新水泥雷氏沸煮箱
SZ一31型
1

50
砼抗渗仪
HS一40型
1

51
水泥标准养护箱
SBY一40B型
1

52
砼钻孔取样机
不带钻头
1

53
砼贯入阻力测定仪
HG-80
1

54
混凝土抗压夹具
40×40mm
4

55
砂浆凝结时间测定仪
ZKS—100型无锡
1

56
砂浆回弹仪
50型
1

57
砖回弹仪
50型
1

58
砼回弹仪
XC3-A型
1

59
水泥筛分设备
0.08mm
21

60
水泥比表面仪
透气仪
11

61
水泥凝结时间测定仪
维卡仪
11

62
摇筛机

11

63
砂浆沉入度测定仪
高150mm,重300±2g
31

64
砂分标准筛
圆孔筛和方孔筛
2

65
石分标准筛
圆孔筛
2

66
砂浆抗渗仪
SS15型
1

67
砂浆抗渗试模
上径70mm,下径80mm
3

68
单卧轴强制式砼搅拌机
STD-60
1

69
砂浆搅拌机
JJ-5
1

70
高温炉
800OC~1600OC
1

71
PH计
酸、碱测定仪
1

72
架盘天平
HC-TPⅡ-50
3

73
台秤
TGT-100
2

74
比重计
1.0～2.0
2

75
水准仪

4

76
2m托线板
铝合金
8

77
2m靠尺
铝合金
8

78
经纬仪

4

79
线锤

10

80
灰缝百格网
检查砌体灰缝用
8

81
小锤
检查空鼓用
8

82
楔型塞尺
检查墙面平整度用
8

83
阴阳角方尺
检查墙面阴阳角用
8

3.4 地基及结构工程质量检查要点
3.4.1 建筑材料、建筑构配件和设备的采购应保证质量、满足工程的需要，进入现场后，应重点检查下列内容。
原材料、设备的技术文件。
原材料、半成品、构配件、设备的检验报告及保管储存条件。
现场计量器具的运行。
抽样检验试件制作、验证情况。
3.4.2 地基与结构工程施工技术与质量资料应保证真实、有效、完整和及时，并应重点检查下列内容。
施工组织设计及技术交底（包括季节施工情况）。
建筑物定位、标高、结构尺寸、轴线。
施工试验、施工及预检记录。
隐蔽工程检查记录。
地基、基础及主体结构验收记录。
设计文件、设计变更及洽商记录。
3.4.3 混凝土结构工程施工应重点检查下列内容。
（1） 模板
各部分形状尺寸和相互关系；模板及其支架的可靠性和稳定性；混凝土构件的拆模时间控制。
（2） 钢筋
主要受力钢筋的级别、种类、直径、根数和间距；钢筋加工的形状、尺寸；钢筋连接、锚固、接头位置及数量；受力钢筋的位置和混凝土保护层厚度。
（3） 混凝土
混凝土配合比，原材料称量，拌制工艺及坍落度；混凝土的运输、浇筑、振捣分层厚度；施工缝的留置位置及处理；混凝土的养护；混凝土结构外观质量和非破损检测。
3.4.4 砌体结构工程应重点检查下列内容。
（1） 砌筑砂浆
砂浆的拌制，配合比及使用情况；砂浆试块数量及成型、养护。
（2） 砌筑质量
砌块的含水率；皮数杆的位置及标注；组砌方法、形式；纵横墙交接及转角处留槎形式；灰缝厚度及砂浆饱满度。
（3） 圈梁、构造柱混凝土
4、 施工质量保证措施
4.1 工程“创优”的施工质量控制措施
结构达到清水混凝土的要求，为装修打好基础，在结构施工质量标准上，本工程拟定为清水混凝土。混凝土表面平整度、垂直度、阴阳角垂直度等，要求达到中级抹灰要求，电专业墙体及顶板电盒要求一次预埋安装到位。因此，在结构施工时，对钢筋、模板、混凝土工程进行系统、细致的过程控制，在其细部节点部位采取多项行之有效的质量控制手段，以过程精品确保结构的整体精品。
4.1.1 采用新工艺及新技术，提高施工技术含量
机库地坪为现浇混凝土地面，采用机械打磨混凝土地面一次成型施工技术。施工方法为用人工进行混凝土的浇筑、振捣、表面抹平，在混凝土强度达到终凝时，用打磨机进行混凝土表面的磨光成型，最后机械进行混凝土分格缝的切割施工。机库地坪表面整体平整度误差为2㎜，分格缝通畅、平直、深浅一致、混凝土表面无裂纹，观感效果好。
4.1.2 从管理入手，为创优工作做好后盾
（1） 编好施工技术方案、预控工程质量
施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此从施工方案编制的广度、深度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控通用，设立完整、畅通的施工方案管理通道，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效地渗透到施工管理、质量管理、安全管理等各个方面。其次根据工程施工不同阶段，编制《结构施工质量控制措施》、《装修施工成型标准》等质量标准性文件，以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要达到的质量标准，对工程质量预控起到良好的作用。
（2） 严格实行施工样板管理制度，深化技术交底
《实行样板管理办法》是工程质量管理上的主要举措之一，把样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的分包队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。
（3） 提高内部质量验收标准，加大过程控制力度
为保证工程质量，实现过程精品，根据本工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的质量抽检，变为普查。
在工序验收管理上设立内部三级检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过内部三级检查制度的实施，有效地控制施工质量。
（4） 协调管理土建与机电专业的各项工作
土建与机电专业协调管理的好坏，是工程质量保证的基础。施工前，土建与水电技术人员就施工图纸进行叠加，找出土建与水电设计矛盾的地方，并予以解决，避免施工时的被动。在施工过程管理中，定期召开土建与水电专业工程协调会，两个专业在施工方法、交叉配合、质量标准、工程计划等各个方面进行充分的沟通，使各级管理人员在施工中形成全面的施工管理概念缩短工期、确保施工质量。一、
4.2 施工过程中的全面质量管理
全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量全面质量管理控制体系来予以实现。
4.2.1 施工过程全面质量管理控制体系的设置
施工全面质量管理控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，力争本工程质量达到鲁班奖质量标准。TQM小组活动程序如下：

阶段
内 容
组建小组
现状调查
选择课题
分析原因
制定计划
建立目标
实施计划
建立组织体系
组织各种培训
掌握实际情况
改 进
检查效果
修订计划
活动目标是否达到
验评活动效果
制定巩固措施
整理活动资料
准备成果发表
申报有关部门鉴定
纳入标准化
P（计划）

D（执行）

C（检查）

A（总结）

4.2.2 全面质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
4.2.3 全面质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1） “人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
（2） “机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3） “物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4） “环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
4.3 施工阶段性的质量保证措施
施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
（1） 事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2） 事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
（3） 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行回访维修。
4.4 各施工环节的质量控制措施
施工计划的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起力争鲁班奖工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
4.5 原材料质量保证措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，因此，我单位在本工程施工过程中，将原材料的质量控制作为工程质量控制的重要环节。在原材料的质量保证上，我单位主要从严格验收、及时送检、正确保存几方面对原材料质量进行控制。
4.5.1 材料的进场、验收
各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检验报告；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量，材料管理部门将严格按程序文件规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
为保证材料验收工作中的客观性，材料的进场检验由材料员及试验员共同负责进行。材料员负责材料的外观质量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。
对于周转材料进场后，我单位将及时向总承包管理部门及本工程建设单位委托的监理公司进行报验，以保证周转材料的使用也是在受控状态，为本工程的施工质量提供保证。
4.5.2 材料的检验
所有材料必须严格按照材料检验的相关制度，进行材料的送检。
本工程原材料的试验检验由我单位试验室、工程所在地的质量检测机构及业主指定试验机构负责完成。
所有材料的抽检必须严格执行《广州地区建设工程材料质量监督抽检暂行办法》之有关规定执行。
材料检验机构的选择将根据业主要求，由本工程的工程质量监督站所属的有相应资质的检测机构承担。
材料的送检，严格执行见证取样制，其见证工作由本工程建设单位委托的相关见证人员进行执行。抽检试件，必须有见证人员签字，并加盖见证章。
本工程中，我单位将依据相关管理文件，对常规材料，按同种材料实验总次数的5%进行抽检，若业主对抽检比例有更高时，我单位将与业主、监理公司协商后执行。
若合同规定某项材料需独立试验机构进行检验和试验，我单位试验员将及时进行安排，确保对工程施工不造成影响。
对于送检材料，项目材料员要及时通知试验员进行送检，并在材料合格证上标明代表批量、使用部位、生产厂家，以便于材料的可追述性。
4.5.3 材料的储存、保管
合格材料进场后，为保证施工生产中使用时的材料仍为合格材料，在施工生产过程中，要注意对材料的正确保管，对此，我单位对其保管工作进行如下简要叙述：
材料的使用必须在材料有效期内使用完毕。
材料的堆放应依据施工平面图要求堆放在坚硬、平整的场地中，避免材料的不必要损坏。
对于周转材料的保存，除堆放整齐外，还应保证使用时质量，确保施工质量及施工过程中的安全性。
钢材的堆放应分批、分规格进行堆放，并做好标识，避免使用过程中的混用，影响工程质量。
对于施工现场的原材，应在满足工程施工需要的前提下，不宜过多存放，若存放较多,出现了生锈现象，必须进行除锈处理后，并经监理公司同意后，方能用于施工。对于生锈较为严重的，将不允许用于本工程的施工生产。
水泥必须存放在水泥仓库中。水泥仓库必须不漏风不漏雨，同时必须铺设不小于25cm高的架空防潮层，离墙不小于30cm，袋装水泥的堆放高度不大于十二包。
4.6 模板工程质量保证技术措施
（1） 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
（2） 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
（3） 精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
（4） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
（5） 模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。
（6） 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
模板工程质量控制程序见下图：

模板工程质量控制程序图
4.7 钢筋工程质量保证措施
（1） 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
（2） 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
（3） 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合验收规范规定。
（4） 混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
（5） 加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
（6） 技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
（7） 设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备灭火人员和灭火设备。
钢筋工程质量控制程序见下图：

钢筋工程质量程序图
4.8 混凝土工程质量保证措施
（1） 工程施工要力争一次成优、一次合格，必须以预防为主，加强因素控制，确定关键、特殊过程的管理点，实施工程施工过程中的动态管理。
（2） 混凝土工程为关键过程，应先编制相应的作业指导书，工序管理点应主要控制钢筋、模板和混凝土浇筑三个工序的施工质量。
（3） 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插放间距、深度、顺序。
（4） 检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料连续，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两边分别振捣密实，使用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集位置进行混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋变形，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，预埋件应绑扎或焊接固定牢靠，防止脱落；在模板上沿施工缝通条开口，混凝土浇筑前用水冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，待混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上作业；厚板混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层施工；控制每次浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积构件的保温应经热工计算并覆盖养护