003省直18号院方案.doc

xx省直机关事务管理局xx路18号院
地下换热站安装工程

施工组织设计

xxxx安装工程公司

2007年8月10日

批 准：

审 核：

编 制：

目 录
第一章、编制依据 4
错误！超级链接引用无效。
1.2 施工图纸 4
错误！超级链接引用无效。
1.4 公司管理文件 4
错误！超级链接引用无效。
2.1 工程概况 4
错误！超级链接引用无效。
2.3 项目组织机构 4
错误！超级链接引用无效。
第三章、施工进度计划 7
错误！超级链接引用无效。
第四章、施工平面布置 8
错误！超级链接引用无效。
第五章、主要分部分项工程施工方案 8
错误！超级链接引用无效。
5.2 管道安装方案 17
错误！超级链接引用无效。
5.4 调试及试车方案 25
错误！超级链接引用无效。
6.1 质量保证体系 26
错误！超级链接引用无效。
6.3 质量控制措施 29
错误！超级链接引用无效。
7.1组织措施 30
错误！超级链接引用无效。
7.3 经济措施 30
错误！超级链接引用无效。
8.1 组织措施 31
错误！超级链接引用无效。
8.3技术保证措施 33
错误！超级链接引用无效。
9.1 临时用电 34
错误！超级链接引用无效。
9.3 材料管理 35
错误！超级链接引用无效。
第十章、回访与保修 错误！未定义书签。
错误！超级链接引用无效。
10.2保修期间服务计划 错误！未定义书签。
错误！超级链接引用无效。
1.施工进度计划 36
错误！超级链接引用无效。

第一章、编制依据
1.1 施工合同
与建设单位签订的xx路18号院地下换热站安装工程施工合同。
1.2 施工图纸
建设单位提供的本工程施工图纸。
1.3 标准规范
国家现行有关施工验收规范、标准等
1.4 公司管理文件
本公司“三合一”管理体系文件。

第二章、工程概况及施工部署
2.1 工程概况
工程名称：省直机关事务管理局xx路18号院地下换热站工程
设计单位：xx省省直机关建筑设计所
工程范围：热交换器、水泵、水箱、组合式水处理器、热力系统管道的安装与保温处理、各种电气配管、电缆敷设等施工。
2.2 施工部署
质量目标：合格。
工期目标：投入运行日期：2007年11月15日 竣工日期：
安全目标：杜绝亡人事故；轻伤率小于0.4‰。
文明施工目标：工完场清。
环境职业健康目标：珍爱生命，以人为本，节能环保。
2.3 项目组织机构
为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有经验同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织，确保工程质量。主要管理人员见下表。
项目部主要管理人员一览表
序号
岗 位
姓 名
性别
备 注
1
项目经理

2
执行项目经理

3
技术管理

4
质量管理

5
安全管理

6
材料管理

2.4 施工准备
2.4.1施工技术准备
①组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，编制施工方案和作业指导书，计算各单项工程的工作量，提出劳动力计划、机械设备计划和施工进度表。
②收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。
③准备工程所必须使用的设备及器具，确保有关计量、测量、检测和试验等器具受过检验且在有效期内。
④制定技术工作计划。
2.4.2 现场准备
①为了保证安装工程测量工作的准确，应及时准备对于业主提供的基准控制点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的保护。
②搭建临时设施，包括加工场地、材料设备仓库、配电室、生活用房、办公用房、设备停放场等。
2.4.3劳动力计划
为了加强管理和提高工程质量，我公司将选择经验丰富的人员组成作业班组；
根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，作到不窝工、不停工，保证工程顺利进行；
加强经济管理力度，明确班组责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；
对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；
劳动力需用计划表
工种
根据进度拟投入劳动力数量
第1个月
第2个月
电焊工
6
5
管道工
5
5
电 工
4
3
钳 工
2
1
起重工
1
0
防腐保温工
2
4
探伤调试工
0
2
普 工
6
4
合 计
26
24
2.4.4机械设备需用计划
工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施工内容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。在现有工、机具的基础上，根据工程的需要，我公司将新购或者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程成本。
本工程施工所需机械设备需用计划见下表。
主要施工机具需用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
QY8汽车吊
8T
台
1

2
电焊机
BX3-300
台
5

3
电动试压泵
21/40
台
1

4
亚弧焊机
360/T
台
2

5
空气压缩机
Z-1.5/7
台
1

6
砂轮切割机

台
1

7
磨光机
Φ100
台
3

8
电锤
Φ20
台
1

9
倒链
5T
台
3

10
焊条保温桶
300ºC
台
2

11
焊条烘干箱
500ºC
台
1

12
射线探伤机
XX-2005
台
1

13
水平尺

把
3

14
水准仪
S1
台
1

15
钳形电流表
T302
台
1

16
接地电阻测试仪

台
1

17
万用表
500型
台
2

2.4.5主要原材料供应计划
原材料的采购和供货，直接关系到工程的质量和进度，为此我公司高度重视，从以下几个方面加以管理和控制:
a根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。
b根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。
c工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。对大宗及较重要的材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。
d工程开工后，由技术人员根据施工进度计划，作出详细的材料采购计划，提前一周提交材料主管和项目领导批准，同时报甲方予以认可，不耽误施工，一切工作要由计划进行。
e材料供应部门根据批准后的材料计划，按照要求供货的日期和数量，作出材料采购计划，提前3天备料，保证施工按时进行。
f所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。
g为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用过期及淘汰产品。

第三章、施工进度计划
3.1 施工进度计划
本工程施工进度计划见附件1。

第四章、施工平面布置
4.1 施工平面布置
本工程施工平面布置见附件2。

第五章、主要分部分项工程施工方案
5.1 设备安装方案
本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括板式换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、分气缸等。
5.1.1 通用静止设备安装
5.1.1.1 工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
5.1.1.2 设备基础验收
①安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线.
②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中《设备基础的允许偏差》表的表规定。
③基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。
④有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。
⑤基础检查的允许偏差如下表：
序号
项 目
允许偏（mm）
1
坐标位置
纵轴
±20
2
横轴
±20
3
不同平面的标高
-20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
6
全长
10
7
平面外形尺寸
±20
8
垂直度
每米
5
9
全长
10
10

预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
11
中心距（在根部和顶部测量）
±2
12

预埋地脚螺孔
中心位置
±10
13
深度
+20
14
孔壁铅垂度
10

5.1.1.3 设备开箱检查或验收
①分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
②设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括：
a.箱号、箱数及包装情况；
b.设备名称、类别、型号及规格；
c.设备外形尺寸及管口方位；
d.设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；
e.表面损坏、变形及锈蚀情况；
f.并填写《设备验收、清点记录》。
③设备安装前应进行下列准备工作：
a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；
b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；
c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；
d.准备符合精度要求的仪器及量具。
④分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑤设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。
a.箱号、箱数及包装情况；
b.设备名称、类别、型号及规格；
c.设备外形尺寸及管口方位；
d.设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；
e.表面损坏、变形及锈蚀情况；
f.并填写《设备验收、清点记录》。
⑥设备安装前应进行下列准备工作：
a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；
b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；
c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；
d.准备符合精度要求的仪器及量具。
5.1.1.4找正与找平
①基点的选择：
a.设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；
b.设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；
c.方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
d.方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准；
e.卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。
②补充测点:
a.主法兰口；
b.水平、或铅垂的轮廓；
c.其他指定的基准面或加工面。
③设备的找正找平应符合下列规定:
a.找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行；
b.设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。
④找正找平偏差应符合要求。
⑤有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向
⑥设备安装允许偏差如下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
标高
±5mm
2
纵横轴线偏差
±5mm
3
纵向水平度
整体安装
0.1／1000
解体安装
0.05／1000
4
轴向水平度
整体安装
0.1／1000
解体安装
0.05／1000
5.1.1.5地脚螺栓与垫铁
①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。
②地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。
③地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。
④地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
⑤螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。
⑥螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。
⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。
⑧在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下０.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
⑨垫铁
a.每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
b.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm；
c.有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下；
d.直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°斜垫铁下面应有平垫铁；
e.应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢；
f.每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查；
g.中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm；
h.设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；
i.安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。
5.1.1.6二次灌浆
①设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作。
②本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。
5.1.1.7附件安装
机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。
5.1.1.8清洗与封闭
设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。
5.1.2 通用转动设备安装
除静止设备要求的外另进行如下工序。
5.1.2.1动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收
5.1.2.2技术资料
①机器的出厂合格证明书。
②制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
③机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。
④机器的装箱清单。
⑤有关的安装及安装技术要求或方案。
5.1.2.3开箱检验及管理
①核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。
②检查随机技术资料及使用工具是否齐全。
③以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
④检验后应提交有签证的检验记录。
⑤机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。
⑥凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
5.1.2.4安装现场应具备的条件
①土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
②施工运输和消防通路畅通。
③施工用的照明、水源及电源已备齐。
④安装用的起重运输设备具备使用条件。
⑤备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。
⑥机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。
⑦备有必要的消防器材。
5.1.2.5基础验收及处理。
5.1.2.6垫铁的配置。
①垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。
②垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/20—1/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。
③其他规定同静止设备。
5.1.2.7地脚螺栓
①地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
②螺栓应垂直元歪斜。
③地脚螺栓不应碰底孔，螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm。
④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈\垫圈与底座间的接触应良好。
⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
⑥放置带错板的地脚螺栓,就符合:
a.地脚螺栓的部分及错板,就刷防锈漆。
b.用螺母托着的钢制错板,错板与螺母之间应点焊固定。
c.当错板接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。
5.1.2.8就位、找平及找正
①机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。
②测点：
a.机体的加工平面；
b.支承滑动部件的导向面；
c.转动部件的轴颈或外露轴的表面；
d.联轴器的端面及外圆周面；
e.机器上加工精度较高喊的表面 。
③采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符合:
a.两轮的轮宽中心平面应在平一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm。
b.两轴平行度的允许偏差为0.5mm。
5.1.2.9 清洗与装配
本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。
5.1.2.10 附属设备及管道的安装
①与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
②与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响
③管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。
④配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：
转速（转/分）
法兰面平行度
径向位移
≤1500
≤0．3
当法兰直径＜300mm时，平行度≤直径的1/1000
邻螺栓能须利入
3000-6000
≤0．15
≤0．50
＞6000
≤0．10
≤0．20
⑤配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。
⑥管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm,小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm。
⑦管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。
5.1.2.11设备试运转
①条件及准备
a.主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。
b.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。
c.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
d.保温、保冷及防腐等工作已基本结束。
e.与试运转有关的水、气、汽等用工程及电气、仪表系统能要求。
f.在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。
g.试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
h.机器入口处按规定装设过滤网(器)。
I试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。
②水、油、汽系统的试运行
a.各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。
b.机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。
c.各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。
③单机试运转
a.试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。
b.机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。
c.机器启动前，应符合下列要求：
--机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。
d.试运转中应重点检查下列项目：
--有无异常噪音、声响等现象；
--轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃，其最高温度不应超过65℃；
--检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
--振动值应符合机器技术文件的规定；
--检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
--检查机器各紧固部位有无松动现象；
--如有异常现象，应立即停机检查处理。
e.试运转结束后，应及时完成下列工作：
--断开电源及其他动力来源；
--各系统中的压力及负荷，（包括入放水、放气及排污等）；
--检查各紧固部件；
--扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装；
--整理试运转记录。
5.1.2.12联动试车方案
①准备工作
a设备单机试车完毕。
b试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。
c建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。
d编制联动试车方案。
②联动试车
设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。
5.1.3 泵类安装
5.1.3.1 泵安装
①用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。
②泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
④符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。
⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
⑦重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
5.1.3.2 水泵配管
管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头，坡度合理。
5.1.3.3 变频设备的安装
在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。
5.1.4 不锈钢水箱安装
①不锈钢水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。
②水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。
③各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度为200mm，其允许误差应小于1%。
④水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经2-3小时不渗水为合格。
5.1.5 换热器安装
换热器可分为容积式和板式，其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。
5.2 管道安装方案
5.2.1工艺流程
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试
5.2.2施工准备
5.2.2.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
5.2.2.2编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
5.2.2.3对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。
5.2.2.4根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
5.2.3预留预埋
本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。
5.2.4材料采购、进场、检验及保管
5.2.4.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
5.2.4.2材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
5.2.4.3进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。
5.2.4.4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
③有材质证明或标记。
5.2.4.5阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
5.2.5管道预制
5.2.5.1技术要求及施工方法
①预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。
③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。
④为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
5.2.5.2焊接
①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
mm

V形坡口

S
≥6.35
α
37.5°
C
4.8
P
1±1

S
≤6.35
α
37.5°
C
3.2
P
1±1
①管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
②管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管 径DN(mm)
点焊长度(mm)
点焊点数(处)
80～150
15～30
3
④手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
⑤采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
⑥焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
⑦焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。
5.2.5.3法兰连接
①法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
②法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
5.2.5.4丝接
①管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
5.2.6管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。
5.2.7支吊架制作、安装
管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。
5.2.7.1支吊架的位置确定
①管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个支架位置；
②在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。
5.2.7.2支吊架制作
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
5.2.7.3支吊架安装
①支、吊架位置要准确，安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
②无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
④弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。
5.2.8管道及附件安装
5.2.8.1本工程热水管均采用无缝钢管，焊接连接，管道与附件采用法兰连接。
5.2.8.2管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。
5.2.8.3管道变径应采用偏心大小头，管顶平齐，以利泄水和放空。如现场自己做，缩口的长度应是管道直径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点，管径≥70mm，且不小于300mm，管径≤50mm时不得小于200mm。
5.2.8.4伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。
5.2.8.5管道的坡度要符合设计及施工规范要求，在最高点设自动排气阀DN20 mm，最低点设泄水阀DN20mm，冷凝水管接至排水地漏时需加150mm水封。
5.2.8.6阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验，要符合设计要求和施工规范规定。安装时出口方向要正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
5.2.8.7阀门采用法兰连接，螺母必须在同侧，外露丝扣2～3丝。阀门在关闭状态下安装，垫片与管径同心，不得放偏。
5.2.8.8过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要求便于拆卸。
5.2.9管道试压、冲洗
5.2.9.1管道试验压力按1Mpa,管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后进行水压试验。水压试验时同设备连结的管道必须断开。
5.2.9.2系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行水压试验。
5.2.9.3连接试压泵设在室外管道入口处。
5.2.9.4试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门，打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。
5.2.9.5打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，水满后排气后，并将排气阀门关闭。
5.2.9.6检查全部系统，如有漏水处要做好标记，并进行修补，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到5分钟内压力降不大于20Kpa，通知有关单位验收并做好验收记录。
5.2.9.7管道系统冲洗：管道清洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。进水口及排水口要选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊时方为合格。
5.2.10管道除锈防腐
5.2.10.1可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
5.2.10.2按设计要求空调水管道刷红丹防锈漆两道。管道第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。
5.2.11设备及管道保温
绝热施工应在试压及防腐合格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。
施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。
5.2.12 管道标识
5.2.12.1管道标识的设置部位
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下、明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。
5.2.12.2管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。
5.3 电气安装施工方案
5.3.1 配管配线
5.3.1.1 施工流程
除锈、刷漆 →断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测
5.3.1.2 预留预埋
依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。并对前期预埋管、盒，预留孔、洞等工作进行检查。
5.3.1.3 管内配线
配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。
敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：
①导线截面50mm2及以下为30m；
②导线截面70～95mm2为20m。
铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊