污染治理措施分析与建议.doc

7 污染防治对策
7.1废水的防治措施
7.1.1 废水产生情况
1、综合废水产生情况
工程拟将工艺废水、地面及设备冲洗废水、废气吸收塔废水和化验室化验废水集中排入废水池中，再统一处理。废水的产生情况和水质汇总于表4-6和表4-7。
2、生活污水产生情况
主要来自厂内生活区、办公区及食堂、澡堂排水，按人均0.25m3/d计，平均排放量为17m3/d（5100m3/a），主要污染物为CODCr、BOD5、SS和NH3-N等。
7.1.2 废水治理措施
方案一：曝气+SBR池处理
1、处理工艺流程
生活污水

隔 栅

碱
空气

pH调节槽
调节池
隔 栅
中间调节池
综合废水

排 放
SBR池

上清液
污泥干化池

2、工艺流程说明
生产废水经管道收集汇总后进入污水处理装置，由于生产来水很不均匀，这种变化对后续处理系统正常发挥及稳定运行都十分不利，因此设置一定池容积的调节池对水质水量进行有效的均匀。由于废水中含有各种悬浮物和固体杂质，所以在调节池进水端设置细隔栅进行拦污预处理。在调节池中设置曝气系统一套。
废水经调节后由泵提升到中和反应槽中进行中和反应，调节生产废水pH值至6~9， 废水经中和反应槽排入中间调节池与生活污水通分混合均匀后，由泵提升至SBR反应池进行生化处理。生化处理后废水达标排放。
SBR池污泥经污泥泵抽到污泥干化场，使污泥自然干化，由于该项目废水量小，产生的污泥量也少，每年由环卫部门将干化污泥运出处理。
3、主要构筑物及设备
表7-2 主要构筑物一览表
名称
尺寸
结构
备注
调节池
3×3×2m
有筋砼

pH调节槽
1.0×2.0×1.5m

有筋砼

中间调节池
4.5×4.5×2.0
有筋砼

SBR反应池
3.0×3.0×4.1m

有筋砼

污泥干化池
10×11×2.5m

有筋砼

设备间

砖混

表7-3 主要设备及投资估算一览表
序号
名称
型号
单位
数量
单价
万元
总价
万元
备注
1
调节池提升泵
50FSB-20
台
2
0.5
1.0

2
中间调节池提升泵
50WQ10-10-0.75
台
2
0.25
0.5

3
配套自藕

套
4
0.25
1.00

4
风机
HC50S
台
2
2.0
4.0

5
全自动加药装置
JY－0.5
套
1
2.0
2.0

6
调节池曝气系统
DN100/DN50
套
1
0.5
0.5

7
SBR池
曝气系统
DN100/DN50
套
1
1.0
1.0

8
液位控制器
FK2
只
2
0.05
0.1

9
污泥提升泵
50WQ10-10-0.75
台
2
0.25
0.5

10
PLC电控柜

套
1
1.20
1.20

11
管道及阀门

套
1
2.00
2.00

12
电线电缆

套
1
0.50
0.50

13
小计

13.3

14
运输费
（14）×3%
0.40

15
安装调试费
（14）×5%
0.67

16
税金
[（14）＋…＋（16）] ×4%
0.57

17
合计

14.94

4、处理效果及运行费用
表7-4 各处理单元处理效果预测表 单位：mg/L(PH除外)
处理单元
指标
水量m3
CODCr
BOD5
NH3-N
pH
硫化物
SS

隔栅
进水
16
3000
1300
—
4～5
10
300
出水
16
3000
1300
—
4～5
10
300
去除率%
—
—
—
—
—
—
—

调节池
进水
16
3000
1300
—
4～5
10
300
出水
16
2400
1053
—
4～5
4.0
225
去除率%
—
20
19
—
—
60
25

pH调节槽
进水
16
2400
1053
—
4～5
4.0
225
出水
16
2200
950
—
6～9
4.0
200
去除率%
—
8.3
9.8
—
—
—
11.1
中间调节池
进水
33
1210.9
543
20.6
6～9
1.94
241.2
出水
33
950
512.3
18.54
6～9
1.70
188.6
去除率%
—
21.5
5.7
10
—
12.4
21.8

SBR池
进水
33
950
512.3
18.54
6～9
1.70
188.6
出水
33
≤100
≤20
≤15
6～9
≤1.0
≤70
去除率%
—
≥89.5
≥96
≥19.1
--
≥41.2
≥62.9
总去除率%
—
≥91.7
≥96.3
≥60.5
—
≥48.5
≥71
采用本工艺处理后，项目废水水质污染物浓度见表7-4，运行费用约为0.67元/m3。
方案二：曝气+接触氧化处理
1、工艺流程图如下：
生活污水
空气 碱 细隔栅

生产废水 细隔栅 调节池 PH调节 中间调节池 接触氧化池 沉淀池 排放

2、工艺流程说明
生产废水经管道收集汇总后进入污水处理装置，由于生产来水很不均匀，这种变化对后续处理系统正常发挥及稳定运行都十分不利，因此设置一定池容积的调节池对水质水量进行有效的均匀。由于废水中含有各种悬浮物和固体杂质，所以在调节池进水端设置细隔栅进行拦污预处理。在调节池中设置曝气系统一套，对生产废水预曝气。
废水经调节后由泵提升到中和反应槽中进行中和反应，调节生产废水PH值至6~9， 废水经中和反应槽排入中间调节池与生活污水通分混合均匀后，由泵提升至接触氧化池进行生化处理。废水在生化池中进行生化反应，祛除污水中的CODCr、BOD5、硫化物等废水污染因子，生化处理后废水达标排放。
3、处理效果
预计该工艺的处理效率为：CODCr 89%～95%，BOD 95%～98%，硫化物70%～80%，SS 60%～70%，氨氮 60%～70%。基本能确保废水达标排放。
4、处理费用及投资估算
该工艺的每吨废水处理费用0.70元。本方案工程投资估算约为32.9万元。
两方案在技术上基本能达到处理废水达标的效果，工艺较成熟。从保证水处理设施稳定运行的角度来看，本评价建议采用曝气+SBR处理工艺对废水进行治理。
7.2 废气的防治措施
7.2.1锅炉烟气的治理
本项目拟选用两台4t/h链条锅炉（一备一用），全年用煤1500吨，经计算，年排放烟气1.5×107Nm3，烟气初始含尘浓度小于2000mg/ Nm3，烟尘产生量约30t/a；年SO2产生量约24吨，初始浓度1600 mg/ Nm3。
目前国内锅炉烟气处理的方法很多，有静电除尘、旋风除尘、水膜除尘、陶瓷多管除尘、旋流塔板除尘、冲击式文丘里除尘等，静电除尘效率较高，效果好，但其造价较高，维护费用较高，且无脱硫，因此有其应用的局限性；旋风除尘和多管除尘不能消除黑烟，也不能脱硫；水膜除尘和文丘里除尘，效果好，且有脱硫功效，但其具有占地面积较大、处理后续废液较复杂等特点。根据本项目的特点，综合考虑处理效果、使用寿命、工程投资、运行费用等诸多因素，本报告书推荐企业选用旋流塔板脱硫除尘器（湿式碱液工艺），其除尘效率可达到96.5%以上、脱硫效率可达到80.5%以上，处理后的烟尘为100mg/Nm3，SO2为600mg/Nm3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段中规定的烟尘浓度不高于200mg/Nm3、SO2不高于900mg/Nm3的要求，且满足总量控制指标要求，除尘后的烟气再通过高35m烟囱达标排放。
旋流塔板脱硫除尘器的工作原理如下：锅炉排放出来的烟气从塔体底部切向进入筒体，通过塔板旋转上升，液体加在盲板上，分配到各叶片上，形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴，随气流运动的同时，被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流至下一块塔板的盲板上达到除尘及脱硫的目的。净化后的烟气通过旋流分离和除湿槽，脱除水雾后排入大气。
由于采用了石灰水（Ca(OH)2）作为吸收液，在喷入旋流板中，发生了快速中和反应，SO2去除效率主要受气液接触效果控制。采用多层塔板，使气液接触的机会增加，液雾与烟气接触面积也增大，脱硫效果则越好。该设备各项技术性能指标列于表7—5。
表7—5 脱硫除尘器技术性能指针
除尘效率
脱硫
效率
林格曼
黑度
设备系统
总阻力
耗水量
使用寿命
备注
95～99%
>80%
1
1000～1300Pa
0.28kg/m3烟气
20年；易损件约：5~10年
循环用水
工艺流程如下：

烟

囱
灰水
引风机
补充石灰浆
生产碱性废水
（沉渣池）循环池
pH值=10~12

循环水泵
锅炉烟气

图7—2 旋流塔板脱硫除尘器工艺流程示意图
环保设备投资：根据锅炉型号，配备一台旋流塔板脱硫除尘器装置约需投资6万元。经该装置处理后的烟气中各项污染指数均可达到排放标准。
7.2.2工艺废气的治理
本项目工艺废气和尾气的产生情况已在各生产线工艺说明的相关内容中作过阐述，具体统计数据见表4—10。
G1：合成反应釜产生的废气，主要含甲醇和二氧化硫，根据物料衡算，产生量约为52.7kg/釜、105.4kg/d。拟采用水淋+碱液吸收二级处理设施处理后，经15米高排气筒排放，排风量5000m3/h。预计吸收效率在90%以上，甲醇和二氧化硫最终排放量分别为0.33125kg/h、0.3275kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。
G2：电解工序电解工序中，在阴极槽中有氢气产生，根据物料衡算，产生量约为0.2 kg/釜、0.4kg/d；阳极槽中有氧气产生，产生量约为8.0 kg/釜、16 kg/d。
该工段废气拟采用经15米高排气筒直接排放。
G3：浓缩反应釜产生的氯化氢蒸汽，产生量约为85.2 kg/釜、170.4 kg/d。拟采用冷凝+水淋洗吸收后经15米高排气筒排放，淋洗液回用至精制脱色工序，排风量为5000 m3/h。预计经二级处理装置处理后，氯化氢最终排放量为0.213kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。
G4：提取工序对母液（主要含乙醇）进行回收，将母液蒸煮，产生乙醇蒸汽，产生量约为100 kg/釜、200 kg/d。拟采用冷凝器冷凝回收部分乙醇，其余用水淋洗吸收后经15米高排气筒排放，排风量为5000m3/h。乙醇可与水任意比例互溶，预计冷凝+水淋处理效率在99%左右，乙醇的最终排放量约为0.25kg/h。
7.3废渣治理措施
根据工程分析可知，该项目固体废弃物有炉渣、污水处理设施产生的污泥及工艺废渣、废液，总固废量1120.81吨/年。
1、锅炉房产生的炉渣，产生量约450t/a，可外售制砖。
2、废水处理站产生的污泥，产生量约为20t/a，送往湖口县城市生活垃圾填埋场填埋处理。
3、各生产线脱色精制过程中产生的活性炭废渣，产生量约为19.71t/a，部分（10t左右）由活性炭厂家回收，其余掺入燃煤中烧掉。
4、电解工序电解槽中定期清出的硫酸废液，产生量约为10t/a；有机试剂提纯产生的废渣，产生量约为0.8t/a。硫酸废液用碱中和后提取NaSO4，再排入废水处理站处理。废渣用专用容器送往**市固废处置中心代行处理。
5、生产化学试剂产生的废液，产生量约为620.3t/a。均采取外售的方式处理。其中废盐酸液（300t/a）、废硝酸液（46.5t/a）出售给电镀厂家作除锈剂及介质用，废硫酸液（36t/a）出售给生产复合肥的厂家作原料用，生产试剂硫酸钠、碳酸钠、硫化钠过程中产生的废液（237.8t/a）出售给生产复合肥（过硫酸钠）的厂家。

7.5 噪声防治
噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。
本项目主要的强噪声设备是离心机、空心机、冷冻机组、干燥机及泵等。空压机、冷冻机组、离心机、干燥机等机械设备均应安装在隔振混凝土基座上，并在设备周围采取隔声、吸声措施，如车间可考虑采用隔声门、窗，在总图布置上尽量远离办公楼，并为操作人员配备必要的防噪用品。整个噪声防治投资约8万元。