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旋转阀工艺控制文档和阀门工作原理
一、 制造加工工艺
1、 旋转阀主体
A、 主管道(与管线或设备连接):锻打两端面法兰, 车加工至成型尺寸, 将成型管件车加工至所需长度尺寸,线切割制作所有加强筋,将上述所有组建按照图纸尺寸和方向位置焊接成型(氩弧焊)并打磨;
B、 支管道(旋转主轴开关阀瓣并与气动执行器连接的管道): 将管件车加工至长度尺寸, 与气动执行器安装平台焊接;
C、 用线切割加工主、 支管道的焊接剖口, 并制作焊接夹具( 保证两管道垂直度和位置尺寸) , 将两管道焊接成型并打磨;
D、 用数控加工中心镗支管道内孔, 保证管道内孔同轴度( 建议主轴与支管道采用”O”形圈和双”V”形PTFE垫圈的密封形式) ;
E、 所有焊接成型后打磨焊缝, 经水压强度测试, 确认焊接合格后做酸洗处理。
2、 法兰垫片 开模冲压
3、 副阀瓣
数控车加工至外形尺寸后钻孔攻螺纹
4、 阀座垫片 开模冲压
5、 主阀瓣
粗车尺寸放置加工余量, 将板、 棒及加强筋焊接成型( 确保阀瓣密封平面和棒料的内孔有足够的加工余量) , 再加工平面和内孔并保证密封平面和内孔达到平行度要求。( 可采用精密铸造工艺)
6、 阀瓣连接轴 普车加工至成型尺寸
7、 阀瓣支耳
A、 线切割两侧板和加强筋至尺寸, 将管件车加工至尺寸;
B、 将所有组件焊接成型, 注意保证两侧板的内孔和方孔的同心度。
8、 主轴
A、 车加工至尺寸, 注意保证外圆尺寸公差并保证其直线度;
B、 线切割方身尺寸。
9、 套筒 管料车加工
10、 金属垫片 圆钢车加工
11、 锁母 圆钢车加工和铣方身尺寸。
12、 按照装配工艺程序组装各阀门组件并做阀门密封测试。
二、 阀门工作原理
此旋转阀由气动执行器为主动力源, 其带动 (主轴)正反旋转900, 主轴连接在 (阀瓣连接轴)、 (阀瓣支耳)上, 由 (副阀瓣)、 (阀座垫片)、 (主阀瓣)组成的阀瓣也随之旋转900, 当阀瓣旋转至一极限位置与 (旋转阀主体)的密封面完全贴合时阀门就处于全闭状态, 气动执行器逆时针带动主轴旋转900时阀门就处于全开的状态。阀门密封为软密封的形式, 有两处有密封要求: 一) 、 主管路上的密封平面与阀瓣的密封称之为内道密封, 为平面密封; 二)、 支管路上的主轴与支管内道的密封称之为中口密封, 为轴向密封。
三、 执行机构
1、 制造商( 品牌) : 为国外大型执行机构厂家所生产SOMMER.
2、 控制动作方式: 气动
3、 工作气源压力: 5000Pa
4、 结构介绍
1) 、 指示器
NAMUR标准指示器便于安装位置开关、 定位器等附件。
2) 、 输出轴
奥氏体不锈钢、 高精密一体式输出轴同时符合NAMUR、 ISO5211、 DIN3337标准。可根据客户要求定制尺寸和不锈钢材料。
3) 、 缸体
ASTM压铸铝合金缸体能够采用硬质氧化、 环氧树脂喷涂( 根据要求喷涂蓝色、 橙色、 黄色等) 、 PTFE涂层或镀镍满足不同要求。
4) 、 端盖
压铸铝合金表面金属粉末喷涂各种颜色、 PTFE涂层或镀镍处理。
5) 、 活塞
双活塞齿条、 采用铸铝硬质氧化或者铸钢镀锌处理, 安装位置对称、 运作迅速、 使用寿命长, 简单的颠倒活塞能够改变旋转方向。
6) 、 行程调节
两个独立的行程调节螺钉能够进行方便、 精确±5°的调节开、 关位置。
7) 、 高性能弹簧
采用优质材料、 涂层处理, 预压装配。具有较强的抗腐蚀性和使用寿命。能够安全、 简单的拆卸单作用执行器, 经过改变弹簧数量满足不同的力矩输出范围。
8) 、 轴承、 导板
采用低摩擦、 长寿命复合材料, 避免了金属与金属的直接接触, 维修更换简单方便。
5、 零部件材质及数量
序号
名称
数量
材料
防腐处理
可选材料
1
指示器螺钉
1
塑料
2
指示器
1
塑料
3
卡簧
1
不锈钢
4
垫圈
1
不锈钢
5
外垫片
1
工程塑料
6
缸体
1
铸铝
硬质氧化等
7
内垫片
1
工程塑料
8
凸轮
1
合金钢
9
上轴O圈
1
丁腈橡胶
氟橡胶/硅橡胶
10
上轴轴承
1
工程塑料
11
齿轴
1
合金钢
镀镍
不锈钢
12
下轴轴承
1
工程塑料
13
下轴O圈
1
丁腈橡胶
氟橡胶/硅橡胶
14
堵头
2
丁腈橡胶
氟橡胶/硅橡胶
15
调节螺钉O圈
2
丁腈橡胶
氟橡胶/硅橡胶
16
调节螺钉螺母
2
不锈钢
17
调节螺栓
2
不锈钢
18
活塞
2
铸铝/铸钢
氧化/镀锌
不锈钢
19
活塞导板
2
工程塑料
20
活塞轴承
2
工程塑料
21
活塞O圈
2
丁腈橡胶
氟橡胶/硅橡胶
22
弹簧
0~12
弹簧钢
浸漆
23
端盖O圈
2
丁腈橡胶
氟橡胶/硅橡胶
24
端盖
2
铸铝
粉末喷涂等
25
端盖螺栓
8
不锈钢
26
限位螺栓
2
不锈钢
27
限位螺母
2
不锈钢
扭力曲线
南京汇高自动化控制系统有限公司
设 备 清 单
序
设备名称
型号
数量
备 注
1
普通车床
C6136
2
2
普通车床
C6140
1
3
普通铣床
X53K
1
4
钻床
Z3025
1
5
平面磨床
M7140H
1
6
数控车床
CK6130
2
7
数控铣床
XK5040
1
8
线切割
DK7732
1
9
砂轮切割机
J3G-400A
1
10
阀门强度测试机
TQ-001
1
自制
11
阀门气密测试机
TQ-002
1
自制
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