宁夏宝丰甲醇装置单机试车方案.doc

宁夏宝丰能源集团有限公司年产20万吨焦炉气制甲醇项目

单机试车方案

批 准：
审 核：
编 制：

中国化学工程第十六建设公司
2023年9月5日

目 录

1、编制说明
2、编制依据
3、电机试车相关准备工作
4、单机试车相关准备工作
5、单机试运转
6、检查项目及合格标准
7、施工措施用料及工机具一览表
8、工机具一览表
9、技术措施
10、安全、文明保证措施
11、施工质量保证措施
12、试车数据及表格
13、试车流程图

1、 编制说明
宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目预解决、冷冻站、转化工段共有各类机泵23台，现已所有安装完毕，具有单机试车条件，特编制此方案以指导现场单机试车工作。
各工段机泵数据表如下：
一、预解决机泵数据参数
设备位号
设备名称及规格
性能参数
电机功率（KW）
转速（r/min）
数量
P1101A/B
下塔循环泵
DFHW150-400/4/45
Q=300m3/h,H=41m
P=45KW/380V
2900
2
P1102A/B
上塔循环泵
DFWH80-80A
Q=70m3/h,H=40m
P=18.5KW/380V
2900
2
P1103
集水池液下泵
40FY-40
Q=5～10m3/h,H=52 m
P=5.5KW/380V
2950
1
P1104
冲洗水泵Ⅰ
80FY-38
Q=60m3/h,H=31m
P=18.5KW/380V
2950
1
P1105
冲洗水泵Ⅱ
DFWH100-50
Q=100m3/h,H=53m
P=22KW/380V
2900
1
*P1106
柴油计量泵*
*Q=0.06m3/h
未知
未知
1
*P1107
柴油卸车泵*
*Q=20m3/h
未知
未知
1

二、冷冻站机泵数据参数
设备位号
设备名称及规格
性能参数
电机功率（KW）
转速（r/min）
数量
P7001
洗涤水泵
LHW100-200
Q=155m3/h,H=38m
P=30KW/380V
2950
1
**C7001
氨压缩冷凝机组
RWF546
额定制冷量
5600KW
P=990KW

1

三、转化机泵数据参数
设备位号
设备名称及规格
性能参数
电机功率（KW）
转速（r/min）
数量
P2023A/B
洗涤水循环泵
CN100-250
Q=165m3/h,H=52 m
P=38KW/380V
2960
2
P2023A/B
废锅冷却循环水泵
PC150-3500-75
Q=235m3/h, H=65 H=52 m
P=75KW/380
1475
2
P2023A/B
烧嘴冷却水循环泵
CAM32B
Q=30m3/h,H=52 m
P=11.6KW/380
2865
2
P2023A/B
锅炉加药泵
EK2
冲程15㎜
柱塞载荷2KW
往复次数140次/min
4
C2023A/B
空气鼓风机
9-19Ng 12.5D
全压3000～5000Pa
流量13000～22023 m3/h
P=45KW
1480
2

2．编制依据
1、天辰设计院的设备布置图、设备一览表、工艺流程图等
2、泵的说明书（随机资料）
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
7、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80
8、业主《关于甲醇装置单机试车的流程及规定》
3、电机试车相关准备工作
1、确认所有安装工作已完毕，检查基础、地脚螺栓已保证安装就位并已拧紧。
2、确认联轴器是否脱开，所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。
3、检查轴承已保证所有储油室都用对的的润滑油并加到规定的油位。
4、检查电源频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%—105%以内。
5、用适当的手动工具盘动转子的轴套，检查是否有摩擦声，转动是否灵活。
6、检查电机接线是否牢固，电机绝缘值、电源保护额定值是否符合规定。
7、电机试运转
1）、所有安装与检查工作完毕后，应在电机与泵不对接的情况下进行初次起动。
2）、起动前对滑动轴承电机要进行盘车，以免损伤轴瓦。
3）、电机试运转应先在现场点动，拟定电机转向是否与泵规定的转向一致。
4）、电机连续启动时间间隔不应小于5分钟。
5）、电机在空转时要隔一定期间测量三相电流，看是否平衡并记录。
6）、电机在空载情况下试运转2小时，在此时间内应注意以下几点：
A、轴承与机内是否有不正常的摩擦声音或杂音；
B、油环是否转动自如；
C、轴承温度上升速率是否过大；
D、温升是否超标；
E、轴承沿轴向游动量是否适中；
F、轴承振动是否过大。
G、确认磁力线中心与标志相符。
H、检查变电所中心电源元件是否有过热现象。
4、单机试车相关准备工作
1、确认所有安装工作已完毕，检查基础、地脚螺栓已保证安装就位并已拧紧。
2、确认联轴器与泵机组是否校正，联轴器防护罩要对的安装并牢固。
3、与泵连接的工艺管道应连接对的，管道应水压实验完毕，应吹扫干净，保持通畅，所有泵的控制仪表及电气部分应连接完毕，且泵的电流表和电压表经电仪专业的校核，达成规定规定，经合格后方可使用。
4、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
5、各轴承室内应加入符合规定的润滑油。所加润滑油的种类根据各类泵类技术规定选用，保证轴承室油位。
6、泵入口必须加过滤网（临时用，试车用予以配合），过滤网的有效面积应不小于泵入口截面积的两倍，对于泵出口有调节阀的管道，应操作旁路阀。
7、手动盘车（至少一周）。
8、试运转前应盘车灵活，点动电动机，保证泵的转向与规定的转向一致。无异常现象。试运转现场，要把泵和现场清理干净，并进行隔离，应备有必要的消防措施及防护用品，且泵的接地完毕。
9、泵的入口管道要逐个进行拆检，并告知项目部管理人员检查，保证管内杂物清理干净后方可复位。
9、泵的试车循环系统按图连接完毕，满足试车需要。
试运转方案已审批完，施工技术人员应向施工人员对方案进行技术交底，熟悉方案的规定。
5、单机试运转
5.1离心泵运转前，应检查泵的转向与泵上箭头所示的方向一致，可点动电机。泵的入口阀门应充足打开之后再进行开机，在离心泵启动后观测电流表，记录启动电流。在输出管路阀门关闭的情况下，泵的连续工作不能超过3分钟。待泵出口压力稳定后打开出口阀门调节流量。
5.2泵试运转以水介质进行试运转，泵必须顺利在额定负荷下连续单机试运转4小时。在运转过程中，隔一定期间记录电流表的读数，当离心泵达成额定流量时，观测压力表的读数，在离心泵轴承体用电子测温仪测量其读数，最高温度不大于80℃，泵体无泄露。
5.3 泵停止试运转后，应进行下列工作：
5.3.1离心泵停机时，应先关闭出口的阀门，停机后，排净进出口管道中的积液。
5.3.2应先卸掉系统中的压力及负荷，放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。
5.3.3断开电源，检查各紧固部件。
5.3.4拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装。
5.3.5整理报验试运转资料。
5.4单体试车顺序：
第一步：注油，各轴承室内应加入符合规定的润滑油；
第二步：手动盘动电机轴，检查是否有异常（如漏油、阻力过大）；
第三步：点动电机，检查电机轴转向是否对的；
第四步：在点动电机后轴转向对的的后，正式启动电机，并同步记录油温、电机轴温、轴转速、轴振动等数据；
第五步：电机试运转合格后，检测电机轴和泵轴的同轴度，调整到符合规定后连接联轴器，再测两轴的同轴度，达成规定后启动泵电机，进行单体试运转，泵运转正常后在保证出口压力的同时缓慢打开出口阀，当出口阀处在全开状态泵运转正常后开始记录需要的数据。
第六步:运转合格后，关闭出口阀后关闭泵电机电源，试车结束。
单体试车人员组织
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
2人

2
技术负责人
2人

3
安全员
1人

4
钳工
3人

5
管工
5人

6
焊工
7人

6
电气仪表工
5人

7
普工
20人

6、检查项目及合格标准
6.1 检查电机旋转方向是否对的，严禁反向旋转。
6.2 检查电机声响、温度、电流、电压等参数、经运转2小时后，电机各项技术参数均符合规定，电机试运转合格，做好原始数据记录。
6.3 如泵或电机声音异常（或电流迅速上升）应立即停车查明因素。
6.4 轴承的温升不能过高，滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度不超过75℃。
6.5 检查其他重要部位的温度及泵进出口压力参数是否在范围以内，泵出口压力不在额定范围内，可通过出口阀进行调节。
6.6 检查泵各紧固件有无松动现象。
6.7 泵在额定负荷下连续进行单机试运转4小时，各项技术参数均符合规定.
7、施工措施用料及工机具一览表
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
润滑油

Kg
30

2
石棉垫片
δ=3.0
Kg
160

3
钢板
δ=16 Q235—A
㎡
6

4
钢板
δ=20 Q235—A
㎡
6

5
双头螺栓
M16*70
套
100

6
双头螺栓
M22*100
套
200

7
塑料布

㎡
50

8
无缝碳钢管
DN50
m
20

9
无缝碳钢管
DN80
m
20

10
无缝碳钢管
DN100
m
30

11
无缝碳钢管
DN150
m
30

12
无缝碳钢管
DN250
m
20

8、工机具一览表
序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
电动试压泵
4D—SY22/63
台
2

2
电焊机
ZXD—005
台
7

3
测温度仪
0—200℃
台
3

4
尖嘴油环

个
10
注油专用
5
扳手

套
5

6
过滤网
150网目
㎡
50

7
百分表

块
5

8
外径千分尺
25～100mm
件
3

9
游标卡尺
0～250mm
件
3

9、技术措施
9.1 试车前，组织操作人员认真学习试车技术文献，熟悉试车流程，严禁盲目试车。
9.2 试车过程中，各岗位人员坚守岗位，经常巡逻，如发现异常现象，应告知技术人员查明因素。
9.3 设备启动后，联轴器应用盖子罩上，以免伤人。
9.4 严禁用手触摸的方法检查轴封、填料函的温度。
9.5 与试车有关的阀门应挂牌，非操作人员严禁开关阀门。
9.6 电气、仪表专业人员需密切配合。
9.7现场听从业主成立的试车小组统一指挥，协调各专业人员。
10、安全、文明保证措施
10.1现场有足够有效的消防器材及防火措施，这些消防器材应放于明显的固定位置，不得挪作它用，且远离电、气焊、电火花等火源；
10.2 施工时，厂房内设专人打更，闲杂人员免进，不允许任何杂物及灰尘落入机体或管口内，做到人走时用塑料薄膜封罩，施工中不允许施工人员乱敲乱碰。
10.3各工种必须遵守甲方和我公司的各项规章制度，严格遵守本工种操作规程，并进行安全交底，遵守各种安全操作规程；
10.4进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，电器操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；
10.5凡参与单体试车的施工人员，必须坚守岗位，具体分工，明确职责，且熟悉设备的施工方法，并根据指挥者的命令统一进行工作；
10.6泵运营时必须设专人看护，同时记录数据，与试车无关人员不得进入试车区域；
10.7试车区域内要做好安全警戒，拉好警戒线，无关人员不得入内。
10.8特殊工种必须持证上岗，复印件要随身携带，以备检查。
10.9施工现场手段用料试压后不得随意乱放，应妥善解决。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
10.10试车用水应按照规定排放到安全地点，注意保护环境。
10.11试车现场应清理干净，对于重要设备如需厂商现场参与试车，应及时告知业主联系厂商。
10.12安全管理体系
10.12.1以项目经理为组长，施工经理为副组长，职能部室有关成员组成安全管理小组。由项目部的质安部负责本项目施工安全的平常监督检查和管理工作，各施工队，明确兼职安全员，做好本队安全管理工作，并形成自上而下的现场安全监督检查网
10.12.2组织机构
项 目 经 理

施工经理

专业工程师

专职安全员

施 工 队 长

作业组
电仪组
技术组
安全组

11、施工质量保证措施
11.1 质量管理目的
·工程的施工质量，保证达成国家现行工程施工质量验收标准。
·追求完美，为用户奉献清洁的工厂。
11.2 质量管理体系及质量管理岗位职责
11.2.1 质量管理体系
11.2.1.1 项目部按ISO9000标准建立质量体系，以项目经理为组长总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的质安部负责本项目施工质量的平常监督检查和管理工作，各施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
11.2.1.2 组织机构图
项 目 经 理

项 目 总工

专业工程师

质量检查员

施 工 队 长

作业组
电仪组
技术组
材料组

12、试车数据
试车需要记录的数据按SH3503中的表格规定填写。
14、试车流程图（附后）

注：* P1106、P1107 未到货，所提供的数据为甲醇技术科提供的采购数据。具体数据到货后根据设备标记及说明书采集，作为依据进行单机试车。
** 冰机C7001的试车工作，由甲方联系生产厂家，由生产厂家主导，甲方、监理、生产厂家及我方共同完毕。

中化十六建宝丰项目工程部

2023年9月3日