6S问题分析与对策.pptx

6S6S问题分析与对策问题分析与对策突破突破6S6S活动瓶颈活动瓶颈欢迎参加欢迎参加 6S6S是一种是一种 ，通过活动来改变人的通过活动来改变人的 ，从而改变公司的从而改变公司的 。6S6S活动的真意活动的真意行动行动行为规范和行动品质行为规范和行动品质管理水平管理水平行为规范：行为规范：什么该做，什么不该做什么该做，什么不该做 行动品质：行动品质：做好事情的标准，做好事情的方法做好事情的标准，做好事情的方法员工素养：员工素养：员工素养行为规范行动品质员工素养行为规范行动品质思考与回答：思考与回答：第一步：外行看热闹，建立正确意识第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在 。第二步：内行看门道，明确岗位规范第二步：内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，控制点得以监控 重在 。第三步：企业看文化，凡事执行彻底第三步：企业看文化，凡事执行彻底 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在 。6S活动三步曲活动三步曲维持、改善维持、改善维持、改善维持、改善精细、规范精细、规范精细、规范精细、规范循序渐进、持之以恒循序渐进、持之以恒循序渐进、持之以恒循序渐进、持之以恒6S是企业品性的标志是企业品性的标志 6S6S活活动得以得以彻底推底推进的企的企业，可以看到以下，可以看到以下现象象:员工主工主动遵守遵守规定；定；员工守工守时，各，各项活活动能能够准准时集合；集合；管理状管理状态是否一目了然；是否一目了然；员工的作工的作业速度是否快捷有序速度是否快捷有序,充充满干干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。P(生产力生产力)Q(品质力品质力)C(成本力成本力)D(交期力交期力)落实现场管理落实现场管理M(士气力士气力)S(安全力安全力)水准提升水准提升资资 讯讯 化化合合 理理 化化制制 度度 化化C.M.MD.MS.T.D5 S永永续续经经营营管管 理理 数数 据据 化化作业流程标准作业流程标准管理基础项目管理基础项目快捷、准确快捷、准确 优势竞争优势竞争完整作业体系完整作业体系企业绿化活动企业绿化活动减少管理层级、加快流程减少管理层级、加快流程人人地地物物明朗化明朗化身美化身美化6S是企业管理的基础是企业管理的基础第二篇第二篇 突破突破“整理整理”的瓶颈的瓶颈定义：定义：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不要用的东西。撤除不要用的东西。对象对象:主要对象主要对象 “空间空间”目的：目的：1 1、2 2、3 3、1S:整理（SEIRI）腾出空间，创造清爽的工作环境腾出空间，创造清爽的工作环境防止误送、误用、减少库存量防止误送、误用、减少库存量员工不要每天反复整顿和清扫不要的东西，员工不要每天反复整顿和清扫不要的东西，做虚工，因此做虚工，因此“整理整理”是提高效率的第一步。是提高效率的第一步。“整理整理”实施流程实施流程成立小组成立小组选择场所选择场所设定准则设定准则确定不要物确定不要物小组有不小组有不同意见吗同意见吗？寻找办法寻找办法（修改标准）（修改标准）贴红单贴红单是是否否不要物再分类不要物再分类处理不需要物处理不需要物层别分类原则层别分类原则类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法稽核稽核必必须须品品每小时每小时放在工作台或随身携带放在工作台或随身携带每天每天工作台附近工作台附近每周每周现场存放区现场存放区非非必必须须品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储仓库存储定期检查定期检查两年两年仓库存储仓库存储定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期处理定期处理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃Q Q品质品质M M士气士气S S安全安全C C成本成本D D交期交期P P效率效率环境环境方法方法材料材料设备设备人力人力 资源资源目目 标标品质品质6S6S 环境环境6 S6 S 方法方法 6 S 6 S 物料物料6 S6 S 设备设备6 S6 S 人力人力 6 S 6 S 士气士气6S6S安全安全6S6S成本成本6S6S交期交期6S6S效率效率6S6S管管 理理过过 程程现场现场6S6S管理体系管理体系现场要与不要的对象现场要与不要的对象所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品没有任何正面效用的物品 所谓不要工作流程所谓不要工作流程 指在工作中没有效用的工作站点及内容指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的着眼点整理的着眼点5 5S S 小组清查：小组清查：把现场不必需或不常用的东西贴上标签。红单运动红单运动红单运动流程红单运动流程o选择贴牌人o明确对象o设定标准o制作红单o粘贴红单o记录和和评比比红单o贴红单物品物品处理理物品报废流程物品报废流程报废申请报废申请部门评审部门评审再利用再利用报报 废废财务确认财务确认报废处理报废处理结结 束束开开 始始整理的直接目标整理的直接目标整理的直接目标整理的直接目标o节省空省空间，改善，改善环境境o材料分材料分类，避免避免误用用o报废评审，变废为宝宝o呆料呆料预防，防，降低降低报废o优化流程，提升效率化流程，提升效率第三篇第三篇 突破突破“整顿整顿”的瓶颈的瓶颈“整顿整顿”实施流程实施流程确认保留物品确认保留物品“洗澡洗澡”运动运动建立区域及物建立区域及物品的识别系统品的识别系统选择摆放场所选择摆放场所小组有小组有不同意不同意见吗见吗寻找办法，寻找办法，如修改标准如修改标准推行识别系统推行识别系统有条理地存放有条理地存放需要的物品需要的物品维护识别系统维护识别系统是是否否o定位置（定点）定位置（定点）n固定定置：固定定置：场所、位置、所、位置、标识“三固定三固定”，便于，便于寻找和找和归位，使人位，使人习惯固定，从而提高人的工作效率。固定，从而提高人的工作效率。n自由定置：自由定置：场所、位置、所、位置、标识“相相对固定固定”，一般按照生，一般按照生产流程定置，流程定置，经常常变化，无需化，无需归位（如在制品、通用工具）位（如在制品、通用工具）。o定品名（定品）定品名（定品）n确定名称：确定名称：人、机、料、法、人、机、料、法、资讯等名称等名称n确定确定编码：人、机、料、法、：人、机、料、法、资讯等等编码o定数量（定量）定数量（定量）n固定定置：固定定置：数量固定数量固定时，标识具体数量；具体数量；n自由定置：自由定置：数量数量变动时，标识最高最高/低存量。低存量。三定管理三定管理o品名品名标识n确定品名确定品名分分类编码，便于，便于查找找n标识品名品名标识编码，确保唯一，确保唯一o场所所标识n引引导类标识如物料的如物料的“库、区、架、位、区、架、位”n确确认类标识如区域如区域标志志线、物品、物品标签等等o状状态标识n品品质状状态料品的品料品的品质状状态识别n加工状加工状态料品的加工料品的加工进程程识别标识管理标识管理整顿的核心：整顿的核心：“三定三定”谁都可以谁都可以快速地快速地易知道易知道易拿取易拿取易归位易归位在哪里在哪里有什么有什么有多少有多少定位定位定品定品定量定量三三定定标准化标准化识别系统识别系统目视化目视化定单定单卖给谁卖给谁定人定人谁负责谁负责五五定定效率三角效率三角“高效现场、科学整顿高效现场、科学整顿”人人机机物物作业区作业区备料区备料区仓储区仓储区 在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。物物物物“定置管理定置管理”的真意的真意 定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。因此，定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合。o工艺分析是按照物品的加工处理过程，分加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节，同时分析工序的加工条件，经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。o工艺分析遵循“流程路线经济”原则：n路线越短越好n禁止孤岛作业n消除重叠停滞n禁止逆行路线车间车间Layout工艺流程工艺流程o作业研究分析操作者、机器、物料（3M）三者位置。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物接合不紧密状态，消除生产、工作场所无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明的生产秩序。o遵循“效率三角形”原则车间车间Layout工位工位o动作分析研究作作分析研究作业者者动作，分析人与物的接作，分析人与物的接合状合状态，发现合理的人、物接合状合理的人、物接合状态，使物，使物品定置品定置规范化，使人、范化，使人、场所接合高效化。所接合高效化。o动作研究遵循作研究遵循“动作作经济”原原则：n经常同常同时使用双手使用双手n尽量减少尽量减少动作次数作次数n尽量尽量缩短短动作距离作距离n使使动作作简单、舒适、舒适车间车间Layout工作台工作台o凡凡环境因素有不符合国家境因素有不符合国家标准要求的情况都准要求的情况都必必须改善，达到国家改善，达到国家标准。准。o环境因素分析遵循境因素分析遵循“安全安全为了生了生产，生，生产必必须安全安全”的原的原则。车间车间Layout危险品危险品整顿的真意整顿的真意整顿真意在于整顿真意在于 效率化效率化 生产流程设计遵循动作经济生产流程设计遵循动作经济原则、流程经济原则。原则、流程经济原则。（以（以经济原则经济原则的角度考量）的角度考量）第四篇第四篇 突破突破“清扫清扫”的瓶颈的瓶颈定义：定义：清除岗位，点检设备清除岗位，点检设备 自主保养（自主保养（TPMTPM）的第一步）的第一步对象：对象：主要对象是主要对象是“设备设备”目的：目的：提升提升“安全安全”保障保障原则：原则：清扫三原则（扫黑、扫漏、扫怪）清扫三原则（扫黑、扫漏、扫怪）3S:清扫（清扫（SEISO）清清扫三原三原则1.1.扫黑：黑：扫除垃圾、灰除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等屑、蜘蛛网等2.2.扫漏：漏：扫除漏水、漏油、漏气、漏除漏水、漏油、漏气、漏处理等理等3.3.扫怪：怪：扫除异常之声音、温度、震除异常之声音、温度、震动等等清清扫五步五步骤1.确定清确定清扫对象象2.确定清确定清扫人人员3.确定清确定清扫方法方法4.确定清确定清扫时机机5.确定清确定清扫标准准清扫为了点检，点检为了改善清扫为了点检，点检为了改善清扫点检清扫点检发现异常发现异常复原改善复原改善成果展示成果展示喜悦心情喜悦心情o问题Q Q期待期待A A状状态现实B B状状态差距差距o问题Q QF F（A-BA-B）问题的定义问题的定义问问问问题题题题灯灯灯灯Q Q品质品质M M士气士气S S安全安全C C成本成本D D交期交期P P效率效率环境环境方法方法材料材料设备设备人力人力 资源资源目目 标标 品质问题品质问题环境环境问题问题流程流程问题问题物料物料问题问题设备设备问题问题人力人力问题问题士气问题士气问题安全问题安全问题成本问题成本问题交期问题交期问题效率问题效率问题 问问 题题 类类 别别问题问题体系体系生产问题体系图生产问题体系图问题票问题票活动流程活动流程现场巡视贴问题票现场巡视贴问题票问题点登录问题点登录是否难点问题是否难点问题难点问题及对策难点问题及对策一般问题及对策一般问题及对策揭问题票揭问题票揭问题票揭问题票问题改善总结问题改善总结问题票活动准备和动员问题票活动准备和动员清扫问题点记录用表例清扫问题点记录用表例问题票数问题票数/责任区责任区问问：因因不不小小心心或或马马上上可可以以纠纠正正的的问问题题，检检查查时时要不要作为问题点。要不要作为问题点。答答：要要作作为为问问题题点点记记录录，和和常常见见问问题题点点或或顽顽症症的区别点是无意识或是习惯问题的区别点是无意识或是习惯问题清扫问题点记录用表（案例）清扫问题点记录用表（案例）答答：归归属属“区区域域责责任任方方”，区区域域责责任任方方应应提醒行为责任者。提醒行为责任者。问问：问问题题点点应应该该归归区区域域责责任任者者还还是是行行为为责任者责任者清扫问题点记录用表（案例）清扫问题点记录用表（案例）解决问题的三要素解决问题的三要素知识知识技巧技巧行动行动态度态度态度是怎样形成的？态度是怎样形成的？o态度由度由过去的去的经验产生的；生的；o态度也可能由个性造成的；度也可能由个性造成的；o态度也可能是度也可能是习惯造成的；造成的；o态度也可能由自己的价度也可能由自己的价值观产生的；生的；o态度也可能是受度也可能是受别人的影响人的影响产生的。生的。QC手法的功能：使用QC手法中的各种图表来定义、描述问题。图表可以直接告诉人们，问题的量化程度和发展趋势，以便掌握可改善的空间。比如直方图、柏拉图、推移图、特性要因图等等。解决问题的方法解决问题的方法QCQC分析七大手法分析七大手法基础基础IEIE七大方法七大方法NO方法 作 用1五五法凭借质问的技巧发掘出改善的构想2动改法改善人体动作的方法，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干3双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方4人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可资改善的地方5流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站点或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方6防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体体现7抽查法藉抽样观察的方法能很快迅速有效地了解问题的真像阶段 与步骤要 点应用工具P1 界定问题找出存在的主要问题柏拉图、直方图、控制图2 原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3 确认原因从全部原因中找出主要原因柏拉图、相关图4 制定对策针对主要原因制定措施计划对策图、5W1HD5 实施计划按照计划对策表，认真地去执行甘特图C6 检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果柏拉图、直方图、控制图A7 总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工作业或流程标准化遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环甘特图用用IE、QC手法把问题步骤化手法把问题步骤化清扫的真意清扫的真意清扫真意在于清扫真意在于 点点 检检一个地方一个地方的清扫，等于一个地方一个地方的清扫，等于对每个地方作检查及确认对每个地方作检查及确认（以（以 发现问题点发现问题点 的角度考量）的角度考量）第五篇第五篇 维持维持“清洁清洁”效果效果目视管理目视管理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。目视管理项目目视管理项目工程管理交期管理生产管理板、进度管理箱、电光表示板、流动数曲线、负荷山权表、工作支配板、指示牌、交期管理板、come-up箱、收货时间管理板品质管理不良图表、管制图、不良发生表示灯、不良品放置场、不良品展示台、不良检查台、不良处理流程表示板、限度样本、不良样本、首件检查台作业管理稼动表示板（灯）、作业标准等、人员配置板、个人别出动状况表、多能工培训预定表、刀具交换预定/实绩表、微小停止记录表、设备稼动率圈表、作业改善的揭示板现品管理放置场所编号、品名表示、指示牌、仓库揭示板、在库表示板、最大最小在库量之放置场限高段或空洞之表示发包点、发包量卡、不要品放置场、红牌、表示卡、存量表示卡设备管理治工具管理重要养护设备一览表、保养/点检部位之表示、点检查检表、治具/模具之处所编号及件号之表示、工具姿置台、测量具姿置台、管理责任者表示卡改善目标管理月别生产计划达成率图表月别受订交货达成率图表月别稼动率、作业能率图表月别不良件数图表、金版图表月别在库推移图表月别制造成本低减图表月别5S进度图表目视管理的七工具目视管理的七工具实物不良品揭示、限度样本（样品）照片漫画信号灯颜色、字幕、数字示范颜色看板、标示（含记号、标志、标记）清洁技巧清洁技巧“标准化标准化”什么叫标准化什么叫标准化 标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为标准化。标准化的特征标准化的特征代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准和依据；是改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法。标准化的要点标准化的要点（1）简化 将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能。（2）统一化 将不同的各种方法、标准统一成一种，或几种方法的标准统一。（3）通用化 通用化即是尽量地减少独特性而扩大兼容。（4）系列化 系列化是将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。人员标准化：组织技能图、工作说明书、员工守则等；设备标准化：操作说明书、保养标准、安装测试标准。材料标准化：物料构成书、验收的标准、仓储标准。方法标准化：如作业指导书，管理程序文件等环境标准化：5S的标准，ISO14000环境认证标准等。标准化对象标准化对象标准化的步骤标准化的步骤确确定定标标准准化化项项目目列列出出标标准准化化内内容容制制定定具具体体的的标标准准组组织织讨讨论论修修改改完完善善标标准准建建立立健健全全6S制制度度6S标准化分类标准化分类o行行为的的标准化：言行准化：言行举止、作止、作业标准的准的标准化准化o整理的整理的标准化：分准化：分类标准化、准化、库存管理存管理标准化准化o整整顿的的标准化：准化：识别系系统的的标准化和目准化和目视化化o清清扫的的标准化：打准化：打扫卫生、生、设备点点检、问题改善改善o安全的安全的标准化：安全条件、安全行准化：安全条件、安全行为、安全制度、安全制度o活活动的的标准化：准化：红牌、洗澡、定点牌、洗澡、定点摄影、影、寻宝活宝活动清洁技巧清洁技巧“指标化指标化”自我检查：自检自纠，主动改进自我检查：自检自纠，主动改进自我检查：自检自纠，主动改进自我检查：自检自纠，主动改进岗位岗位5S5S巡视检查：随时巡视，及时改进巡视检查：随时巡视，及时改进评比检查：定期检查，专案改进评比检查：定期检查，专案改进评比检查：定期检查，专案改进评比检查：定期检查，专案改进评比检查：定期检查，专案改进评比检查：定期检查，专案改进评比检查：定期检查，专案改进评比检查：定期检查，专案改进清洁的真意清洁的真意清洁真意在于清洁真意在于 彻底改善彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态决，会养成忽视、敷衍的心态（以（以 标准化标准化 的角度考量）的角度考量）第六篇第六篇 提升员工提升员工“素养素养”o三流员工:；o二流员工:；o一流员工:；一流人才的核心素质是：当遇到问题和困难的时候，他们总是能够主动去找方法解决，而从不找借口回避责任，找理由为失败辩解。既敬业又找方法既敬业又找方法既敬业又找方法既敬业又找方法只敬业只敬业只敬业只敬业找借口找借口找借口找借口一流员工员工特征一流员工员工特征将批评将批评和改善和改善习惯化习惯化将改善将改善的内容的内容规定化规定化不会违不会违规的系规的系统做法统做法散漫的工作现场散漫的工作现场素养的锤炼过程素养的锤炼过程企业文化是什么？企业文化指的是成员企业文化指的是成员信仰的价值及行为模式信仰的价值及行为模式，属于肉眼无法看见的软件面。属于肉眼无法看见的软件面。即即社风、公司风气、企业型态、企业气质、社风、公司风气、企业型态、企业气质、企业精神企业精神的总称。的总称。管理是修已安人的历程管理是修已安人的历程起点是修已：做好自律的工作起点是修已：做好自律的工作终点是安人：人性化的管理终点是安人：人性化的管理在职场修炼自己，逐步提高层次在职场修炼自己，逐步提高层次自我反省自我反省素养的真意素养的真意素养真意在于素养真意在于训练与纪律训练与纪律 人造环境，环境育人人造环境，环境育人（以（以 培育人才培育人才的角度考量）的角度考量）第七篇第七篇 营造营造“安全安全”环境环境6S:安全安全（SAFETY）o定义：定义：人身不受伤害，环境没有危险人身不受伤害，环境没有危险o对象：对象：人和环境人和环境o目的：目的：创造对人、企业财产没有威胁、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，消除安全事故苗头，隐患的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。减少工业灾害。o原则：原则：安全为了生产，生产必须安全安全为了生产，生产必须安全为什么会发生事故？为什么会发生事故？不安全条件不安全条件不安全行为不安全行为安全事故安全事故安全条件控制：暴露，纠正和防止不安全因素安全条件控制：暴露，纠正和防止不安全因素安全条件控制：暴露，纠正和防止不安全因素安全条件控制：暴露，纠正和防止不安全因素安全行为控制：安全行为控制：安全行为控制：安全行为控制：执行安全作业，执行安全作业，执行安全作业，执行安全作业，检验和维护检验和维护检验和维护检验和维护安全的推行要领安全的推行要领危险意识来自于教育危险意识来自于教育o目目视看板（定点看板（定点摄影）影）o经验交流（安全会交流（安全会议）o安全安全竞赛（文明生（文明生产）安全检查安全检查安全的真意安全的真意安全真意在于安全真意在于 教育训练教育训练安全为了生产，生产必需安全安全为了生产，生产必需安全（以（以 预预 防防 的角度考量）的角度考量）