保护渣在连铸过程中的作用概要.pptx

保护渣在连铸过程中的作用及其保护渣在连铸过程中的作用及其对工艺和铸坯质量的影响对工艺和铸坯质量的影响2008.11.10保护渣在连铸过程中的作用及其对工艺保护渣在连铸过程中的作用及其对工艺和铸坯质量的影响和铸坯质量的影响n前言n保护渣在连铸过程中的作用和分类n保护渣应与连铸工艺相适应n保护渣对铸坯质量的影响一、前言n连铸技术以其简化生产工序、提高金属收得率、节能降耗、提高铸坯质量和改善劳动条件等优点而得到迅速发展。20世纪末世界平均连铸比为86%，27个工业发达国家已达到90%以上（即全连铸）；进入新世纪我国连铸比也达到90%以上，在成为世界钢铁大国的同时，也是世界连铸生产大国。n连铸自采用浸入式水口保护渣浇注至今以有30多年了，它对稳定连铸工艺，扩大连铸品种，提高铸坯质量和产量都是一项极为有效的技术，可以说，连铸能达到目前水平是与该项技术密不可分的。因此，连铸保护渣技术已成为现代连铸技术的重要组成部分，将其列入高科技范畴。各个国家都投入大量人力、物力进行开发研究，并将连铸保护渣形成产业化和商品化，以满足连铸生产要求，促进了连铸的发展。二、保护渣在连铸过程中的作用与分类2.1 保护渣的作用n从总体方面讲，保护渣在连铸过程中有两大功能：一一是是稳稳定定连连铸铸工工艺艺，保保证证其其顺顺行行；二二是是提提高高铸铸坯坯的的表表面面和和皮皮下下质质量量。保护渣在结晶器内具有五个方面的作用。2.1.1 在结晶器内的绝热保温作用n保护渣在结晶器内对钢液面的绝热保温作用，主主要要是是靠靠保保护护渣渣粉粉渣渣层层厚厚度度和和粉粉渣渣层层的的物物性性来来实实现现（粉渣层厚度、容重及含碳量）。主主要要防防止止结晶器内钢液面结壳和弯月面处温度过低，造成铸坯表面和皮下夹杂。应根据钢种的需要，选择保护渣的保温性能，如浇注高铝钢、1Crl8Ni9Ti等钢种时，要选择保温性能好的渣系，特别要注意弯月面处的保温，否则，将造成铸坯表面和皮下大量夹杂。2.1.2 防止结晶器内钢液的二次氧化n保护渣在结晶器内防止钢液二次氧化的作用，主要主要靠保护渣液渣层来实现。靠保护渣液渣层来实现。通常结晶器内液渣层厚度在1012mm范围内，在液面稳定，水口插入深度合理的情况下，均能起到很好隔绝空气的作用。2.1.3 保护渣具有吸收钢液中上浮夹杂物的作用n 保护渣应具有吸收钢液中上浮夹杂物的能力，特特别别是是结结晶晶器器内内弯弯月月面面处处的的夹夹杂杂物物，应应及及时时地地被被保保护护渣渣同同化化。否则，将会造成铸坯表面和皮下大量夹杂。目前做到使保护渣具有吸收夹杂物的能力并不难，而难难在在保保护护渣渣吸吸收收大大量量夹夹杂杂物物之之后后，还还要要保保持持其其良良好好的的性性能能，以以满满足足连连铸铸工工艺艺的的要要求求，特特别别是是润润滑滑性性能能和和均均匀匀传传热热性性能能。通常夹杂物含量高的钢种，如含铝、钛和稀土元素的钢种，这些元素的氧化物进入渣中，使保护渣的性能有较大的变化，如保护渣的碱度、熔化温度和粘度发生较大的变化。保护渣加入到这一类钢液面上，进行如下反应：3(SiO2)+4Al=3Si+2(Al2O3)(SiO2)+Ti=Si+(TiO2)(SiO2)+2Re=Si+2ReOn解决这一类钢种时，常选用高碱性高玻璃化的保护渣，收到良好效果。2.1.4 保护渣应具有良好的润滑作用n保保护护渣渣的的润润滑滑性性能能是是保保护护渣渣最最重重要要性性能能之之一一，特特别别在在高高拉拉速速的的情情况况下下，更更为为重重要要。这里所说的润滑，是指结晶器内坯壳与结晶器壁之间渣膜的液液态态润润滑滑。要改善结晶器内的润滑状况，只有扩扩大大渣渣膜膜的的液液相相区区和和改改善善液液相相渣渣膜膜的的性性能能来来实实现现。保护渣润滑性能是当今保护渣研究的重要课题。目目前前对对保保护护渣渣润润滑滑性性能能研研究究有有二二个个方方面面，一一是是研研究究改改善善保保护护渣渣的的性性能能使使其其具具有有良良好好的的润润滑滑性性；二二是是改改进进结结晶晶器器振振动动形形式式，来来改改善善其其润润滑滑作作用用。结晶器内润滑状况通常用摩擦力来表示，见公式（4）和（5）：（4）（5）式中：Vm结晶器振动速度，m/s；Vc拉坯速度，m/s；保护渣膜的粘度，Pa*S；D1液渣膜厚度，m；DT 渣膜总厚度，m；T1凝固坯壳温度，0C；T2渣膜温度，0C；TS保护渣熔点，0C。2.1.5 保护渣应具有控制传热的作用n控控制制保保护护渣渣在在结结晶晶器器内内的的传传热热，是是当当今今保保护护渣渣研研究究领领域域最最热热门门的的课课题题，也也是是保保护护渣渣最最重重要要功功能能之之一一，它它对对铸铸机机的的产产量量和和铸铸坯坯表表面面质质量量起起到到十十分重要的作用（裂纹）。分重要的作用（裂纹）。n结结晶晶器器与与坯坯壳壳之之间间的的传传热热受受下下列列因因素素的的影影响响：（1）浇注参数，包括浇注速度、钢水过热度、结晶器液面波动状况和结晶器的水流量；（2）固态和液态渣膜的热特性和物理特征，包括渣膜厚度、结晶程度及传热和吸收系数；（3）结晶器壁与渣膜界面的热阻，包括结晶器与坯壳之间的气隙，渣膜的热膨胀系数。n有关结晶器内传热研究各国都在进行，并有大量文献报导，但真正用于实际却不多，其原因有二个，第一，目前测试手段和技术还不能满足要求，如导热系数和热膨胀系数，结晶器与渣膜界面的热阻及气隙变化等；第二，现场和实验室无法获得保护渣在结晶器内的一些真实参数，如渣膜厚度和均匀程度，固液渣膜的比例及其热物性、渣膜结晶程度等。目前主要靠经验和少量手段，起到定性和参考的作用。2.2 保护渣的分类n从是否发热来看，分为发热渣和绝热保护渣；n从外形划分：粉渣、实心颗粒和空心颗粒渣空心颗粒渣；n从基料来看，分为混合型、预溶型和烧结型渣;n从是否含有氟来看，分为有氟渣和无氟渣。三、保护渣应与连铸工艺相适应n随着我国连铸迅速发展，连铸品种不断扩大，以及新连铸机大量投产，经常遇到应怎样选择适合自己铸机工艺条件用的保护渣。因为连铸保护渣的通用性差，目前又没有一个统一的标准，如果保护渣选择与连铸工艺不相适应，不仅造成铸坯表面大量缺陷，精整量大，而且使连铸工艺难以顺行，事故频繁，严重时连铸无法进行。所以对保护渣的选择应给予充分注意。通常连铸保护渣应根据浇注的钢种、通常连铸保护渣应根据浇注的钢种、铸坯断面和拉坯速度进行选择的。铸坯断面和拉坯速度进行选择的。3.1 保护渣的选择n按浇注的钢种选择保护渣n 按浇注的断面选择保护渣n 按拉坯速度选择保护渣 3.1.1 按浇注的钢种选择保护渣 实际生产中，选择保护渣是根据所浇注钢种的特性或者根据钢种含碳量确定的。a.按钢中碳含量选择保护渣 这种方法多是对板坯用渣，而且必须由有保护渣经验的工程技术人员进行选择，同时向保护渣生产厂提供相应的工艺参数，如钢种、断面和拉坯速度等。碳的划分如下：C0.08%（控制增碳、润滑）；C-0.090.15%（包晶反应，控制传热、裂纹）；C-0.160.23%（包晶反应，控制润滑、传热、裂纹）；C0.45%（控制润滑）。钢种碳与裂纹率的关系b.按钢种特性钢种特性选择保护渣 完全按钢中碳含量选择保护渣，不能满足所有钢种的保护渣，如浇注超低碳钢应选用微型或无炭保护渣；浇注含铝、钛和稀土的钢种应选用能吸收这些钢种各自夹杂物的保护渣；含硫易切钢渣中配加一定碳和还原剂等。3.1.2 按浇注的断面选择保护渣n目前连铸浇注的断面类型较多，有板坯、大方坯、圆坯、薄板坯和异形坯等，而每种类型又有很多尺寸的断面。由于各种类型断面的铸坯其浇注工艺差别较大，因此，使用的保护渣有较大的差别，即使浇注相同的钢种，由于断面的不同，其保护渣也有所不同，如浇注小方坯的渣，浇注大方坯就不能用；方坯渣不能用在板坯上。所以说选择保护渣必须与工艺相适应，从而给保护渣选择带来一定难度。3.1.3 按拉坯速度选择保护渣n保护渣必须与拉坯速度相适应，否则，难以获得高质量铸坯，工艺难以顺行，事故频繁，即使浇注相同钢种和相同断面，由于拉速差别较大，使用的保护渣有很大差异，如板坯拉速1m/分和拉速2m/分，其保护渣性能差别较大。因为保护渣在结晶器内有一个最佳因为保护渣在结晶器内有一个最佳的液渣流入范围的液渣流入范围，它是以液渣粘度（）和浇注速度（Vc）等参数为基础确定的。对于板坯对于板坯：当参数*Vc2=37泊*（m/min）2或*Vc=13.5泊（m/min）值时，其摩擦力和热流波动最小，使铸摩擦力和热流波动最小，使铸坯良好润滑和均匀传热，从而保证获得良好的铸坯和坯良好润滑和均匀传热，从而保证获得良好的铸坯和工艺的顺行。工艺的顺行。3.2 合理使用保护渣n连连铸铸保保护护渣渣必必须须与与工工艺艺相相适适应应，同同时时还还必必须须正正确确使使用用，二二者者不不可可缺缺一一，否则，不仅不能充分发挥保护渣应有的作用，还会使铸坯产生大量表面的皮下缺陷，严重时造成漏钢事故，尤尤其其是是对对高高拉拉速速、热热送送、无无缺缺陷陷的的铸坯，正确使用保护渣更为重要。铸坯，正确使用保护渣更为重要。n目前国内许多厂对保护渣在连铸过程中的作用及合理使用保护渣的重要性认识不足。因此，许许多多厂厂的的操操作作规规程程中中，没没有有规规定定正正确确使使用用保保护护渣渣条条款款或或者者规规定定了了不不严严格格执执行行。这样一来，各厂使用保护渣操作标准不一，有的厂见“红”加渣，有的厂“红渣面”操作，也有的一次加渣过多，渣层过厚等等，这些操作都是不正确的。3.2.1 正确使用保护渣的工艺条件 要保证保护渣合理使用，充分发挥它在连铸过程中的作用，获得高质量的铸坯，正正确确使使用用保保护护渣渣就就必必须须使使连连铸铸工工艺艺与与其其相相配配合合。否则，难以实现，通常与下列8个工艺因素密切相关：n保持结晶器内液面稳定；n中间包水口要对中；n选择合理的水口尺寸及插入深度；n稳定拉坯速度；n振动参数应与保护渣相配合；n采用保护浇注；n控制好塞棒吹氩；n防止连铸过程中冲棒操作。a.保持结晶器内液面稳定n结结晶晶器器内内液液面面的的稳稳定定是是保保证证保保护护渣渣在在结结晶晶器器内内均均匀匀熔熔化化和和获获得得均均匀匀液液渣渣层层厚厚度度的的先先决决条条件件，从而使结晶器壁与坯壳之间渣膜均匀，以保证其均匀传热，这样方能获得高质量的铸坯。结晶器内液面波动大时，不仅铸坯表面和皮下产生大量缺陷，而且可能造成漏钢事故（结渣条等）。采采用用液液面面自自动动控控制制是是保保证证结结晶晶器器液液面面稳稳定定最最有有效效措措施。施。b.中间包水口要对中n水口对中问题，板坯做得相对水口对中问题，板坯做得相对好些，小方坯就差了，多流好些，小方坯就差了，多流（三流以上）方坯对中就更差（三流以上）方坯对中就更差了。水口不对中，必然使结晶了。水口不对中，必然使结晶器钢液流股产生偏流，引起结器钢液流股产生偏流，引起结晶液面大翻，见图所示，使铸晶液面大翻，见图所示，使铸坯表面和皮下产生大量夹渣和坯表面和皮下产生大量夹渣和结晶器内坯壳不均匀，严重时结晶器内坯壳不均匀，严重时可能引起漏钢事故发生。所以可能引起漏钢事故发生。所以水口对中问题应给予充分注意，水口对中问题应给予充分注意，否则，难以得到高质量的铸坯。否则，难以得到高质量的铸坯。水口相对于结晶器宽度方向的安装偏差与纵裂发生几率的关系 图 水口相对于结晶器厚度方向的安装偏差与纵裂发生几率的关系 c.选择合理的水口尺寸及插入深度n选择合理的水口及插入深度是充分发挥保护渣在连铸过程中的作用及获得高质量铸坯又一重要条件之一，必须给予充分注意。可是目前国内许多厂做得不好，尤其是插入深度，随意性很大，插入深度不到位，造成结晶器液面翻卷，液渣层厚度不均匀，使铸坯产生大量缺陷。d.稳定拉坯速度n在连铸过程中，应使拉坯速度保持稳定，最好在恒速下进行浇注，这对提高铸坯表面质量是非常有益的。因为保护渣在结晶器内有一个最佳的液渣流入范围，它是以液渣粘度（）和浇注速度（Vc）等参数为基础确定的，当参数.Vc2值为37泊*（m/min）2 时出现最佳的液渣流入隙缝内，在这个范围内摩擦力和热流最小，见图a。同时当.Vc值为13.5泊*（m/min）时，液渣流入波动最小，热流和摩擦力的波动在这个区域也最小，见图b。液渣均匀流入结晶器壁与坯壳之间缝隙中，保证了铸坯的良好润滑和均匀传热的作用，因而是影响保护渣性能的关键过程，只有在拉速稳定条件下方能实现。n在实际生产中，拉速经常发生变化，这对保护渣熔化有较大的影响，所以目前提倡恒速浇注的连铸工艺，收到良好效果。e.振动参数与保护渣相适应n在实际生产中，选择振动参数时不仅要考虑钢种和拉速，还应考虑到保护渣的作用。特别是振幅、频率及负滑脱比等参数，因为这些参数对保护渣的耗量和润滑性能有较大影响。如果选择不当，使铸坯产生大量缺陷，严重时引起漏钢。f.采用保护浇注n连铸含易氧化元素的钢种时，必须采用保护浇注，不然由二次氧化产生大量夹杂物进入渣中，使使保保护护渣渣性性能能变变化化，造成铸坯大量缺陷，工艺难以顺行。此外，采用分段水口时，由由于于上上下下水水口口连连接接处处密密封封不不严严，引引起起钢钢液液二二次次氧氧化化、结结晶晶器器内内液液面面翻翻动动及及钢钢流流不不对对称称（指指双双侧侧孔孔水水口口和和多多孔孔水水口口），即即产产生生偏偏流流，给给铸铸坯坯带来大量缺陷。带来大量缺陷。g.控制好塞棒吹氩n合理的塞棒吹氩，才能保持结晶器内液面的稳定，充分发挥保护渣的作用，否则，将使液面发生大的翻动，尤其是水口周围，破坏了保护渣正常熔化，给铸坯造成大量缺陷。h.防止连铸过程中“冲棒”操作n为了防止连铸过程中水口堵塞，许多厂采用“冲棒”操作，使结晶器液面波动极大，破坏了保护渣正常熔化，严重恶化了铸坯质量，有时引起漏钢事故，应禁止这种操作。3.2.2 正确使用保护渣a.保护渣在结晶器内应保持一定的厚度，通常控制在3050范围内，而且要保持有一定厚度的粉渣层，这是为了保证保护渣在结晶器内的均匀熔化，使液渣层保持稳定，同时使保护渣在结晶器内起到绝热保温作用;b.保护渣应均匀的加到结晶器内液面上，对板坯尤其重要，而且每次加渣间隔是间不应过长，作到勤加，每次加入量要少;c.在正常浇注的情况下，禁止用钢条经常去搅动结晶器液面，这会破坏保护渣在结晶器内正常熔化;d.有条件最好采用自动加渣方法。3.3 保护渣的评价方法目前，评价保护渣的优劣，主要根据它的使用性和使用效果使用性和使用效果：1）保护渣的理化性能（熔点、粘度、熔化速度、碱度等）；2）保护渣的熔化特性（在结晶器内火苗、渣圈、结块、均匀性、保温性等）；3）保护渣凝固过程的特性（析晶温度及析晶率）；4）保护渣渣膜传热状况（结晶器进出水温差）；5）浇注后期（连浇几炉之后）保护渣的稳定状况；6）保护渣润滑和防粘结状况（消耗量和粘结性漏钢率）7）正常情况下铸坯表面和皮下质量的状况。四、保护渣对铸坯质量的影响 连铸保护渣对铸坯表面和皮下的质量有着重要的影响，这是众所周知的，是保护渣一大功能之一。在铸机设备及工艺操作正常的情况下，铸坯表面和皮下的质量取决于保护渣的性能。也可以说，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。如果选择性能合适的保护渣时，可以获得无缺陷铸坯；如果选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至报废，而且可能造成漏钢事故。对铸坯表面与保护渣相关的主要缺陷：1）对铸坯表面振痕的影响；2）对铸坯表面和皮下纯洁度的影响；3）对铸坯表面纵裂纹的影响；4）对铸坯星状（网状）裂纹的影响；5）对铸坯表面凹坑的影响；6）对结晶器内粘结和粘结漏钢的影响。4.1 保护渣对铸坯表面振痕的影响n铸坯表面上的振痕，本身就是一种表面缺陷，不过通常振痕深度在0.5左右，对铸坯表面不会出现质量问题，但是有时由于保护渣选择不当，铸坯表面振痕又宽又深时，会造成振痕谷处嵌入夹渣，晶粒粗化及矫直时易使内弧沿振痕方向产生横裂纹；对不锈钢，往往经过轧制过程难以完全消除振痕缺陷，必须对铸坯振痕进行修磨才能轧制，方能得到合格的产品。n为了消除铸坯表面由振痕产生的缺陷，采取减少振痕深度的方法。通过控制保护渣的粘度和消耗量以及负滑时间，可以达到此目的。4.2 保护渣对铸坯表面及皮下纯净度的影响n由于保护渣的作用，结晶器内弯月面的曲率半径有所增大，这样弯月面的初生凝固薄壳变形能力增大，对减少铸坯表面缺陷是非常有利的，如铸坯表面光洁度和振痕深度等；n由于保护渣液渣层均匀覆盖在结晶器液面上，避免了二次氧化，又能将上浮到弯月面处的夹杂物及时吸收和同化，从而改善了铸坯表面和皮下的纯净度；n由于保护渣具有良好绝热保温作用，使结晶器内弯月面有比较高的温度，弯月面的初生坯壳既薄又易变形，钢渣容易分离。这样一来，防止或减少了夹杂物或渣卷入铸坯表面和皮下，从而提高了铸坯表面和皮下的纯净度。n控制合适液渣层厚度1012mm。4.3 保护渣对铸坯表面纵裂纹的影响n影影响响铸铸坯坯表表面面纵纵裂裂纹纹的的因因素素很很多多。在在设设备备方方面面，如如对对弧弧、对对中中、结结晶晶器器安安装装和和辊辊缝缝对对中中的的精精度度以以及及结结晶晶器器状状态态等等都都对对纵纵裂裂纹纹有有影影响响；在在工工艺艺方方面面，如如浇浇注注温温度度、成成分分(C C、S S、P)P)、水水口口尺尺寸寸及及插插入入深深度度、液液面面波波动动状状况况以以及及钢钢液液在在结结晶晶器器内内流流动动状状况况等等对对纵纵裂裂纹纹都都是是有有影影响响的的。同同时时还还须须合合理理的的二二冷冷水水制制度度。表表面面纵纵裂裂纹纹单单靠靠改改进进设设备备和和工工艺艺操操作作是是不不能能完完全全解解决决的的，还还必必须须有有一一个个性性能能良良好好的的保保护护渣渣相相配配合合。换换句句话话说说，在在设设备备和和工工艺艺操操作作正正常常的的情情况况下下，保保护护渣渣对对防防止止或或减减少少纵纵裂裂纹纹的的产产生生有有着着十十分分重重要要的的作作用用。但但不不是是所所有有的的保保护护渣渣都都能能起起到到这这个个作作用用，必必须须具具有有下下列列几几方方面面性性能能的的保保护护渣渣，才能起到这个作用。才能起到这个作用。4.3 保护渣对铸坯表面纵裂纹的影响 1)选用的保护渣必须具有良好的润滑性能，以减少结晶器内坯壳与结晶器壁之间的摩擦力，从而减少铸坯表面纵裂纹的产生；2)选用的保护渣应具有均匀传热的作用，尤其是在结晶器的上部横断面方向更为重要，要做这一点，必须使结晶器上部结晶器壁与坯壳之间的渣膜保持均匀；3)保护渣上述的性能，对方坯和裂纹不敏感板坯钢种都能起到防止或减少纵裂纹产生的作用。但但对对裂裂纹纹敏敏感感钢钢种种的的板板坯坯，即即含含碳碳量量为为0.090.23%0.090.23%，尤尤其其是是高高拉拉速速的的宽宽厚厚板板坯坯，采采用用的的保保护护渣渣还还必必须须具具有有控控制制传传热热和和结结晶晶的的性性能能，即即渣渣膜膜起起到到减减少少传传热热的的作作用用。具有这种性能的保护渣，在固固体体渣渣膜膜中中有一定结晶体存在，可以减少传热速度；在液液体体渣渣膜膜中中不应有晶体存在，使之保持良好的润滑作用。要要做做到到这这一一点点，目目前前采采取取控控制制保保护护渣渣碱碱度度、凝凝固固温温度度（析晶温度和析晶率）、以及着色来实现的（析晶温度和析晶率）、以及着色来实现的。4.4 保护渣对星状（网状）裂纹的影响n近几年来，由于连铸品种的扩大，许多厂连铸坯出现星状（网状）裂纹，报废量较大，带来严重经济损失，个别厂个别月份由星状裂纹造成的月废品高达10%以上。引起星状（网状）裂纹因素很多，高强度钢种最容易出现。铜是其中一个重要原因。但是由于铜引起的星状裂纹，采用镀层的结晶器较容易得到解决。除铜的因素外，还与结晶器内热流变化大、液面波动大、结晶器振动参数不合理、二冷不均匀以及铸坯表面温度反复回升等因素，都会增加星状裂纹的产生。除此之外，保护渣也是一个重要因素，当选用碱度高和润滑不良的保护渣时，促使星状裂纹的产生。为减少星状裂纹，应采用碱度相对低和润滑性能良好的保护渣，同时应与振动参数相配合。高强度钢，往往既易产生星状裂纹，又易产生纵裂纹，给保护渣配置带来较大困难。为了减少星状裂纹的出现，采用润滑性能良好的低碱度渣为宜。这时星状裂纹减少了，可纵裂纹增加了。因此控制纵裂纹的出现，应采用碱度较高的保护渣，这是相互矛盾的问题，目前已能较好地解决这个矛盾。4.5 保护渣对铸坯表面凹坑的影响n钢中含碳量在0.1%左右和Nr/Cr比为0.55左右的钢，最容易在铸坯表面产生纵向和横向凹坑，以10#和304不锈钢最为典型。伴随凹坑的出现，往往在凹坑处经常有裂纹和穿钢出现，并使该处晶粒粗化。这样将增加了铸坯的修磨量，对不锈钢将增大剥皮量，降低了金属收得率，凹坑对这一类钢种的铸坯质量有较大的危害性。n在设备和工艺操作正常的情况下，选用性能良好的保护渣是防止或减少铸坯产生凹坑缺陷的有效措施。一般选用的润滑性能良好的保护渣，并控制好保护渣的消耗量和熔化温度及振动参数（振幅、频率和负滑脱时间），可以大量减少凹坑缺陷的出现，即使出现一些，凹坑比较浅，不至于影响铸坯的质量。4.6 保护渣对结晶器内粘结和粘结漏钢的影响n在连铸过程中，结晶器内常出现铸坯与结晶器壁相互粘结，严重时引起粘结漏钢，尤其在高拉速和浇注高碳钢的情况下，出现率相对较高，高碳钢漏钢80%是由粘结引起的，其中一个很重要原因是保护渣性能选用不当而引起的。浇注这一类钢时，务必选用润滑性能良好的保护渣，并控制好渣耗量，振动参数和拉速，可以大量减少这种现象的出现。谢谢大家！