电气配管作业指导书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。电气配管作业指导书1 目的为了加强电气配管过程控制, 确保电气配管过程的施工质量, 指导作业施工, 特制定本作业指导书2 适用范围本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。3 编制依据GB50303 建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50397- 冶金电气设备工程安装验收规范YB923992 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准4 过程控制内容4.1人员资格 参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。4.2 主要设备机具本作业过程需用的机具、 设备、 工具应有液压煨管器、 液压开孔器、 套丝机、 台钻、 卷尺、 吊线锤、 粉线袋等。4.3 作业条件4.3.1暗管敷设a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况, 各层水平线和墙体厚度线弹好, 配合土建施工。b)现浇混凝土内配管、 应在底层钢筋绑扎后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。c)随砖墙( 砌筑) 配合施工立管.d)砖墙砌筑后 , 抺灰前在墙上开槽配管.e)随大模板现浇混凝土墙配管, 土建钢筋网片绑扎完, 按墙体线配管4.3.2明管敷设。a)配合土建结构安装好预埋件。b)吊顶上的灯位及电气具确定后, 在安装顶板前配管。c)土建内装修油漆, 涂料完成后进行明配管d)采用胀管安装时, 必须在土建抺灰完成后进行e)使用黑铁管时, 应先内外除锈。明配管内、 外壁均应涂防腐漆, 埋设于混凝土内的管子, 外壁可不作防腐处理, 直埋土壤内的黑铁管, 内、 外壁全部涂沥青漆。4.4 材料4.4.1材料进场 应有合格证/材料证明书4.4.2钢管无压扁、 裂口, 内壁光滑4.4.3非镀锌钢管无严重锈蚀; 镀锌钢管镀锌层覆盖完整, 表面无锈斑; 绝缘管及配件不碎裂, 如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。4.5 工艺、 操作要领4.5.1 暗管敷设的基本要求a) 暗配的电线管应以最近的距离,减少弯曲敷设; 埋入墙体或混凝土内的管子, 离表面的净距不应小于15毫米。b) 钢管暗敷时, 在建筑物变形缝处, 应设补偿装置。c) 进入落地式配电箱的电线管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面5080毫米。d) 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础, 在必须穿过建筑物基础时, 应加保护管。e) 进入开关, 梯度及配电箱的电线管, 在没有具体确定标高前, 宜高出地坪100毫米。f) 暗配管时不能并排紧贴, 如施工中很难明显分开, 可用小水泥块将其隔开。g) 电线管的弯曲半径( 暗埋) 不应小于管子外径的10倍, 管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑, 不得出现扁折、 凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整, 露出长度为3-5mm, 管口要用护套并锁紧箱壳。4.5.2预制加工根据设计图, 加工好各种盒、 箱、 管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法, PVC管可采用冷弯( 弹簧煨弯) 或热煨。其热煨的方法是: 将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热, 注意不能将管烤伤、 变色, 在管内插入一根直径适宜的橡胶棒, 用手握住需弯曲处的两端弯曲, 当成型后将弯曲部位插入水中定型。a) 冷煨法。一般应采用液压煨管器, 即将管子放入模具, 然后扳动煨管器, 煨出所需弯度。作业方法有以下二种(1)管子管径为50mm及其以下时,并一次成形且为90可采用下列图1所示方法作业: 注: 现场安装测量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨弯的尺寸 管子的直径管子煨弯的中心位置1.75为计算系数:B=(A+A)-2D1.75计算: B=(A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm)-220mm1.75= mm-70mm=1930mm(配管下料切割尺寸)E=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=965mm(管子煨弯的中心位置)(2)管子管径为50mm及其以下时,并两次成形且均为90可采用下列图2所示方法作业: 注: 现场安装测量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨弯的尺寸 管子的直径管子煨弯的中心位置1.75为计算系数:第一个煨弯的中心位置 E1点与管口距离=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=1000mm-35mm=965mm第二个煨弯的中心位置 E2点与管口距离=A-1.75D+(A-1.75D-C)=965mm+(965mm-35mm)=1895mmB=(A+A+A)-4D1.75计算: B=(A+A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm+1000mm)-420mm1.75=3000mm-140mm=2860mm(配管下料切割尺寸) (3)管子管径为50mm及其以下群管冷煨作业时, 可采用下列图示方法作业: 注: 左侧第一根管,现场安装测量尺寸 第一根管下料切割尺寸第二根管下料切割尺寸 管子的直径 管子煨弯的中心位置第三根管下料切割尺寸管子间距1.75为计算系数B=(A+A)-21.75D=(1000mm+1000mm)-21.7520mm=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根C=B-2(D+G)=1930mm-2(20mm+20mm)=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根F=C-2(D+G)=1850mm-2(20mm+20mm)=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根管子煨弯的中心位置:第一根E=1/2B=0.51930mm=965mm第二根E=1/2C=0.51850mm=925mm第三根E=1/2F=0.51770mm=885mm另外,还可按图一的第二道计算方法对每根进行计算.( 4) 管径为20mm及其以下时, 可采用手板煨管器, 先将管子棒入煨管器, 逐步煨出所需弯度。PVC管煨弯时, 弹簧直接捧入管内, 双手用力, 煨出所需弯度。b) 热煨法。此法一般用于管径为80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端, 将砂子灌入管内, 用手锤敲打, 直到砂子灌实, 再将一端管口堵住, 放在火上转动加热, 烧红后煨成所需弯度, 随煨弯随冷却, 要求管路的弯曲不应有折皱, 凸凹和裂缝现象、 弯扁程度不应大于管外径的10%; 暗配管时, 弯曲半径不应小于管外径的6倍, 埋设于地下或混凝土内时, 不应小于外径的10 倍。c) 钢管明配和暗配时, 如遇到伸缩缝时, 其作业方式如下图4和图5所示: 2.钢管明配时,变形缝的安装方式1.钢管暗配时,变形缝的安装方式 d)管子的切断。常见钢锯、 割管器、 砂轮切割机进行切管, 将需要切断的管子长度量准确, 切口处平齐不歪斜, 管口刮铣光滑, 无毛刺, 管内铁削除净。e) 管子的套丝。采用套丝机、 管子绞板、 并应根据管子外径选择相应板手, 要求丝扣不乱不过长, 丝扣干净清晰无渣屑。4.5.3 管路连接a) 钢管采用螺纹连接时, 管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2, 连接后其螺纹宜外露2-3扣, 螺纹表面应光滑, 无缺损。b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时, 套管长度不宜小于管子外径的3倍, 管与管的对口处应位于套管的中心, 熔焊连接时, 焊缝应牢固严密。c) 套接紧定式钢管连接, 两侧连接的管口应平整、 光滑、 无毛刺、 无变形, 管材插入套管接触应紧密。d) 金属管严禁对口熔杆连接, 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔杆连接。4.5.4 管与盒、 箱的连接。要求一管一孔, 管孔吻合。钢制箱盒严禁用电焊、 气焊开孔。管口进入箱、 盒, 应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母的丝扣为2-3扣, 并配上管帽, 两根以上管子入箱、 入盒要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 管路垂直连接及入箱盒具体如图6所示。4.5.5 钢管的接地a) 镀锌钢管和壁厚2mm及以下的薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。b) 镀锌钢管的管与管之间采用螺纹连接时, 连接处的两端应该用专用的接地卡固定。c) 以专用接地卡跨接的管与管及管与箱( 盒) 间的接地跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线, 截面不小于4mm2。d) 当非镀锌钢管采用螺纹连接时, 两端能够杆焊接跨接线, 杆接长度不得小于该跨接线直径的6倍, 杆缝应均匀牢固, 杆接处要清除杆渣, 刷防腐漆( 混凝土内除外) , 跨接线的规格应符合表1。表1 跨接接地线选择表公称直径mm跨接接地线mm电线管厚壁钢管圆钢扁钢3225638328514050106476658010及以上2544.5.6 明管敷设基本要求 a) 根据设计图加工支架、 吊架、 抱箍等铁件以及各种盒、 箱、 下料时应用钢锯或切割机下料, 钻孔应用手电钻或台钻钻孔, 严禁用气焊或电焊吹孔。b) 在具有爆炸和火灾危险环境的场所配管, 管子间连接, 管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接, 且应在丝扣上涂电力复合酯。c) 防爆导管不应采用倒扣连接; 当连接有困难时, 应采用防爆活接头, 其接合面应严密。d) 防爆导管安装应顺直牢固, 镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.5.7 管弯、 支架、 吊架预制加工。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍, 如只有一个弯时, 可不小于管外径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法, 支架、 吊架应按设计图要求进行加工。4.5.8 测定盒、 箱、 盘、 柜及固定点位置a) 根据设计及现场实际, 首先测出盒、 箱、 盘、 柜与出线口等的准确位置。b) 根据测定的位置, 把管路的垂直、 水平走向弹出线来, 按照施工质量验收规范规定的固定间距的尺寸要求计算确定支架、 吊架的具体位置。c) 明配管要合理设置固定点, 间距应均匀, 排列要整齐, 在终端、 弯头或盒、 箱、 盘、 柜等边缘的距离150500mm范围内设置管卡, 中间直线段管卡的最大距离应符合表2规定。表2 明配钢管管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径mm152025323240506565以上管卡间最大距离m支架或沿墙明敷壁厚2毫米钢管1.52.02.52.53.5壁厚2毫米钢管1.01.52.0-4.5.9 金属、 非金属柔性管敷设 a) 柔性导管与刚性导管或电气设备、 器具间的连接, 采用专用接头; 复合型可饶金属管或其它柔性导管的连接处密封良好, 防液覆盖完整无损。b) 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。c) 刚性导管径柔性导管与电气设备、 器具连接、 柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8mm, 在照明工程中不大于1.2m。d) 在顶棚内由接线盒引向器具, 柔性导管应连接到位, 不使电线有裸露部分。e) 金属软管不退绞、 松散、 中间无接头。f) 金属软管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接, 但不能做PE或PEN线的接续导体。g) 金属软管不得熔杆跨接接地线, 以专用接地卡跨接的两卡间连接线为黄绿相间的铜芯软导线, 截面积不小于4mm2。h) 金属软管严禁沿地面敷设。4.5.10 吊顶内、 护墙板内管路敷设, 其操作工艺及要求基本与明配管相同, 见明配管有关部分。特别不得利用土建的龙骨及风管的吊杆作为支撑。4.5.11 PVC硬质阻燃塑料管的煨弯: 或采用热煨弯和冷煨弯两种方法a) 热煨弯可用电炉、 热风机等均匀加热, 烘烤管子煨弯处, 待管子被加热到可随意弯曲时, 立即将管子放在木板上, 固定管子一头, 逐步煨出所需管弯度, 并用湿布抺擦使弯曲部位冷却定型。注意不能将管子烤伤, 变色、 破裂。b) 冷煨弯时, 将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处, 两手握住管弯曲处弯簧的部位, 用手逐渐弯出需要弯曲的半径。4.5.12 硬质阻燃塑料管的固定方法同钢管敷设相同时可参见钢管敷设。PVC管敷设时, 管路较长超过下列情况时, 应加接线盒或拉线盒, 无弯时, 30m; 有一个弯时, 20m; 有二个弯时, 15m; 有三个弯时, 8m。如无法加装接线盒或拉线盒, 应将管径加大一号, 支架、 吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、 箱边缘的距离为150500mm, 管卡间最大距离应符合表3规定。 表3 硬塑料管管卡间最大距离mm敷设方式管内径mmG20G25G40G50允许偏差mm垂直10001500 30水平80012001500304.5.13 PVC管在引出地面、 穿墙过梁时, 必须采用保护管, 防止破坏。4.5.14防爆场所的电气配管应符合设计规定要求,对设计没有明确应符合下列要求a) 钢管配线应使用镀锌钢管, 钢管的连接不得采用套管焊接, 必须采用带螺纹的管接头连接; b) 钢管与钢管、 钢管与管附件、 钢管与电气设备引入装置的连接, 螺纹啮合应紧密, 有效啮合扣数应不少于6扣( 指粗牙圆柱管螺纹) , 外露丝扣不应过长, 在1区、 11区范围内, 应有防松螺帽牢固地拧紧; c) 螺纹加工应光滑、 完整、 无锈蚀, 连接时应在螺纹上涂以不干性防锈油, 不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、 麻丝或涂其它油漆; d) 严禁使用倒扣( 又称回丝) 作管路连接; 当管路连接使用活接头时, 应采用防爆活接头, 且应注意内部接合面应接合密贴; e) 电缆引入( 出) 管口, 应装设隔离密封器件; 管路经过与其它场所相邻的隔墙时, 应在隔墙的一侧装设横向式隔离密封盒; 管道经过楼板或地坪引入相邻场所时, 应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封盒; 管道的孔洞应堵塞严密, 对于易结、 易积冷凝水的管路, 应在垂直段的下方装设排水隔离密封盒, 并在安装时将排水口置于下方; f) 应用丝堵将接线盒、 端子箱上多余的孔、 洞堵塞严密。当孔、 洞的内侧垫有弹性密封圈时, 则弹性密封圈的外侧应有厚度不小于2的钢质堵板, 钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧; g) 在爆炸危险的I区、 II区范围内, 钢管配线除应符合以上的规定外, 还应符合下列规定: 接线盒、 端子箱、 管路零件、 可挠性金属软管、 隔离密封器件等管路零件均必须是隔爆型、 增安型; 管径在50及以上的管路, 在距引入的接线箱450以内及每隔15m处, 应设填料式隔离密封盒, 隔离密封盒的内壁应无锈蚀、 灰尘、 油渍。盒内必须填充水凝性密封填料; h) 在爆炸危险II区范围内, 钢管配线除应符合上述的规定外, 还应符合下列规定: 接线盒、 端子箱、 拐角盒、 可挠性金属软管或其它管路零件, 在爆炸危险2区范围内, 可选用增安型; 管路中设置的隔离密封盒应无锈蚀、 灰尘、 油渍。盒内必须填充水凝性密封填料。i) 钢管配线在下列部位应装设可挠性连接管: 电机的进线口; 钢管与电气设备直接连接有困难处; 管路经过建筑物的伸缩缝、 沉降缝处。4.5.15 薄壁电线管施工要求a)严禁熔焊连接b)明配管时油漆防腐完整, 不得污染设备和建筑物c)现浇混泥土墙、 板内的管路, 每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上d)沿墙敷设的管路, 每隔1米铁丝绑扎在铁钉上e)明装或吊顶内的支架、 吊架按设计规定制作, 无设计规定时用( 25*25*3) mm的等边角铁制作, 埋注端做成燕尾型, 深度大于120mmmf)线路明配时, 弯曲半径不宜小于管外径的6倍, 暗配时弯曲半径不宜小于管外径的10倍, 煨弯时必须用专用弯管器, 不得出现弯曲半径不够或煨扁的现象g) 薄壁电线管进箱盒、 接地、 过伸缩沉降缝与厚钢管的要求相同4.6 质量要求4.6.1 金属导管的接地或接零( GB50303- 第14.1.1条, YB9237-92第3.1.11条) 。4.6.2 金属导管的连接( GB50303- 第14.1.2条) 。4.6.3 导管的弯曲半径( GB50303- 第14.2.3条, YB9237-92第3.10.7条) 。4.6.4 金属导管的防腐( GB50303- 第14.2.4条, YB9237-92第3.10.3条( 1款) ) 。4.6.5 柜、 台、 箱、 盘内导管管口高度( GB50303- 第14.2.5条) 。4.6.6 暗配管的埋设深度、 明配管的固定( GB50303- 第14.2.6条, YB9237-92第3.10.7条) 。4.6.7 防爆导管的连接、 接地、 固定和防腐( GB50303- 第14.2.8条) 。4.6.8 绝缘导管的连接和保护( GB50303- 第14.2.9条) 。4.6.9 柔性导管的长度、 连接和接地( GB50303- 第14.2.9条, YB9237-92第8.2.12条) 。4.6.10导管在建筑物变形缝的处理( GB50303- 第14.2.11条, YB9237-92第3.10.4条( 1款) ) 。4.7 环境影响控制配管套丝的铁渣要及时清理并回收到专用的垃圾箱, 套丝机油要有明显标识, 套丝机房内严禁吸烟或动火的禁示标示, 作业时要清理周围或下方的易燃易爆物, 在地下室或室内电焊施工作业时做好通风排烟措施,油漆施工时不得污染其它设施,作业完成后及时清理施工现场的废料. 施工废料集中堆放并标注.4.8 安全与作业人员防护4.8.1 参与本过程施工的人员必须遵守气割、 电焊十不烧的规定。4.8.2 电焊工作业时, 应按上海宝钢冶金建设公司企业标准( QJ/BYJ-AJC5-95) 第二章, 第1节1.4条电焊工安全技术操作规程施工。4.8.3 现场施工用电, 应按上海宝冶建设有限公司员工安全操作常识临时用电及电线敷设安全常识操作。4.8.4 管子套丝时, 应按上海宝钢冶金建设公司企业标准( QJ/BYJ-AJC5-95) 第二章, 第2节2.16条和2.17条操作。5 记录( 见附表) 6在填写工程质量评定表时, 应按照工程项目合同的约定填写, 采用国标的: 填写记录是GB50208- 质量验收记录表, 采用冶标的: 填写记录是YB9239-92工程质量检验评定表。